管内配线分项工程质量技术交底卡
技术交底记录样本
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程单位名称”栏，其他技术交底可不填与。
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程单位名称”栏，其他技术交1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程单位名称”栏，其他技术交底可不填与。
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程单位名称”栏，其他技术交底可不填与。
了保证某一区域内的线路和各类器具达到整齐美观，施工前必须设立统一的标高，以适应使用的需要，给人以整齐美观的享受。
二、施工工艺（一）工艺流程熟悉图纸4选管•切断•煨管”进行部分管与盒的连接管与管和管与盒（箱）的连接（二）操作工艺1.熟悉图纸，不仅要读懂电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他相关专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况，和电气配管与其他工种间的配合情况。
按施工图纸的要求和施工规范的规定（或实际需要），经过综合考虑，确定盒箱的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒箱的位置。
2.选管根据建筑物的使用功能情况，室内配管使用的钢管管选用厚壁C 20度锌导管。
3.管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管将需要切断的管子长度准确，放在钳口内卡牢固，断口处平不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
4.煨管冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。
5.进行部分管与盒的连接：钢导管管口处采用金属护圈帽（护口）保护导线时，应将套丝后的管端先拧上锁紧螺母（根母），顺直插入和与管外径相一致的敲落孔内，露出2-3扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽（护口），把管与盒连接牢固。
管内穿线技术交底
b.电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认摇测无误后在进行送电试运行。
4）穿线时应注意的问题：
a.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
b.不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内，但以下情况除外：
（a）标称电压为50V以下的回路；
（b）同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路；
（c）同一花灯的几个回路；
（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
c.出户导线的预留长度应为1.5m。
d.公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
（3）导线与带线的帮扎
（6）管内穿线
1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。
2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量滑石粉。
3）穿线时，两端的工人应配合协调。
（8）线路检查及绝缘摇测
1）线路检查：线路连接完成后，应进行自检和互检，检查导线连接是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
2）绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500兆欧的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：
（4）绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
3施工工艺
3.1工艺流程
选择导线—→扫管—→穿带线—→放线与断线—→导线与带线的帮扎—→管口带护口—→导线连接—→线路绝缘摇测
安全技术交底(完整版)
安全技术交底施工单位：______________ **工程有公司_____工程名称: __________________ **1⅞g _____ 日期：_____________________________________安全技术交底要求一、分部（分项）工程及特种作业开工前，必须进行书面安全技术交底，并讲解安全技术操作规程、预防事故措施和劳动保护要求。
二、交底内容除包括各项安全技术措施外，还应有：施工场所、环境（如高压线、地下管线）、用电防火和季节性特点的安全生产事项。
三、多工种交叉作业应向各工种进行“安全防护措施”交底。
四、分部（分项）工程安全技术交底要有针对性，交底双方应履行签字手续，各执一份。
五、填写“安全技术交底目录”。
六、施工单位可根据工程实际情况对本栏目录中所末涉及到的分部（分项）工程进行安全技术交底，填写“安全技术交底记录表二施工作业人员操作前，应由该项目施工负责人以书面清楚简洁的方法（如作业指导书，安全技术交底文本）对施工人员进行安全技术交底，双方签字认可。
应分不同工种、不同的施工对象，或是分阶段、分部、分项、分工种进行安全技术交底，不准整个工程只交一次底。
对施工班组人员进行交底时，不能只向班组长交底，班组长应当向每个作业人员进行交底。
安全技术交底的内容应针对施工中的特殊问题和主要危险因素，所应采取的安全技术措施,告知作业人员。
工程名称**项目分部工程分项工程由（工种）名称电安全技术交底内容：一、用电管理1、临时用电必须按“施工现场临时用点安全技术规范”编制用点施工组织设计或制定安全用点技术措施和电器防火措施。
2、安装维修或拆除临时用电工程必须有电工完成。
电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
二、电工3、电工必须经过专业及安全技术培训，竟地（市）劳动部门考试合格发给操作证方准独立操作。
2、电工应掌握用电安全基本知识和其设备性能。
3、上岗前按规定穿戴好个人防护用品。
【施工工艺】可挠金属电线管敷设【施工技术交底】
可挠金属电线管敷设1 范围本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明、动力、弱电的可挠金属电线管的明、暗敷设及吊顶内和护墙板内可挠金属电线管（即普利卡管）敷设工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 可挠金属电线管及其附件，应符合国家现行技术标准的有关规定，并应有合格证。
同时还应具有当地消防部门出示的阻燃证明。
2.1.2 可挠金属电线管配线工程采用的管卡、支架、吊杆、连接件及盒、箱等附件，均应镀锌或涂防锈漆。
2.1.3 可挠金属电线管及配套附件器材的规格型号应符合国家规范的规定和设计要求。
2.1.4 其他所需材料：电线钢管、接线箱、灯头盒、插座盒、配电箱、接线箱连接器、混合管接头、锁紧螺母、固定卡子、接地卡子、圆钢、扁钢、角钢、支架、吊杆、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈、膨胀螺栓、木螺丝、自攻螺丝等金属部件均应镀锌处理或作防锈处理。
2.2 主要机具：2.2.1 可挠金属电线管专用切割刀、液压开孔器、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、射钉枪。
2.2.2 钢锯、活搬手、鱼尾钳、手锤、錾子、半圆锉、钻头、钳子、改锥、电工刀等。
2.2.3 水平尺、角尺、盒尺、铅笔、线坠、灰桶、灰铲、粉线袋等。
2.3 作业条件：2.3.1 暗管敷设：2.3.1.1 配合混凝土结构暗敷设施工时，根据设计图纸要求，在钢筋绑扎完、混凝土浇灌前进行配管稳盒，下埋件预留盒、箱位置。
2.3.1.2 配合砖混结构暗缴管路施工时，应随墙立管，安装盒、箱或预留盒、箱位置。
2.3.1.3 配合吊顶内或轻隔墙板内暗敷设管路时，应按土建大样图，先弹线确定灯具、插座等位置，随吊顶、立墙龙骨进行配管、稳盒、箱。
2.3.1.4 吊顶内采用单独支撑，吊挂的暗敷管路，应在吊顶龙骨安装前进行配管做盒。
2.3.2 明管敷设：2.3.2.1 应在建筑结构期间安装好预埋件、预留孔、洞工作。
2.3.2.2 采用预埋法固定支架，应在抹灰前完成；采用膨胀螺栓固定支架时，应在抹灰后进行。
省统表填表说明
验收记录工程质量控制资料検┕ぜ际豕芾碜柿?工程质量控制资料棽 分柿恐っ魑募?工程质量控制资料検匝楸ǜ?工程质量控制资料椉觳獗ǜ?工程质量控制资料検┕ぜ锹?工程质量评定资料工程质量控制资料棽 分柿恐っ魑募?工程质量控制资料検匝楸ǜ?工程质量控制资料椉觳獗ǜ?工程质量控制资料検┕ぜ锹?工程质量评定资料工程质量控制资料検匝楸ǜ?工程质量控制资料椉觳獗ǜ?工程质量控制资料検┕ぜ锹?工程质量评定资料工程质量控制资料椉觳獗ǜ?工程质量控制资料検┕ぜ锹?工程质量评定资料工程质量控制资料検┕ぜ锹?工程质量评定资料工程质量评定资料桩基础﹑天然地基﹑地基处理等子分部工程质量控制资料核查记录桩基础﹑天然地基﹑地基处理等子分部工程质量验收记录桩基础﹑天然地基﹑地基处理等子分部工程质量验收登记表1)\桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程质量控制资料核查记录1、内容及要求详见建筑工程综合管理资料中单位（子单位）工程质量控制资料核查记录。
2、分部（子分部）工程填写质量控制资料核查记录时，凡本分部（子分部）工程所包含的内容应填写齐全、准确。
3、对于重要的分部（子分部）工程（如桩基础、天然地基、地基处理等子分部、地下结构（含防水工程）子分部、主体结构分部（子分部）、幕墙子分部工程及低压配电（含发电机组）安装工程验收前，质量控制资料必须先经施工单位自检，再送至监理单位审查，审查结果达到基本完整的要求后，经总监理工程师签名及签署意见。
2)\桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程质量验收记录1、相关规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300?0012、分部（子分部）工程质量应由总监理工程师（建设单位项目专业负责人）组织施工项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收。
对于重要的分部（子分部）工程如：桩基、天然地基、地基处理等子分部、地下结构（含防水工程）子分部、主体结构分部（子分部）、幕墙子分部工程及低压配电（含发电机组）安装工程，应有附表《分部（子分部）工程质量验收纪要》，并应按规定办理中间验收登记手续。
SC管管路敷设技术交底
2.3.3配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
交底内容:
1范围
本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2施工淮备
2.1材料要求：
2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2.1.4螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.5LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铜线用黄、白、红）。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项施工技术交底时，应填写“分项工程”一栏，其他技术交底可不填写。
交底提要
交底内容:
6.10焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。
7质量记录
7.1镀锌金属焊接钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管）及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证。
7.2钢管暗（明）敷设预检、自检、互检记录。
7.3设计变更洽商记录、竣工图。
7.4分项工程质量检验评定记录。
6.7明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。
钢筋工程工程质量技术交底卡
钢筋工程工程质量技术交底卡1. 交底内容1.1 项目名称：•在这个地方填写项目名称。
1.2 施工单位：•在这个地方填写施工单位全称。
1.3 施工部位：•在这个地方填写施工部位。
1.4 工程质量技术标准：•在这个地方填写工程质量技术标准，按照国家标准或行业标准填写。
1.5 工程质量验收规范：•在这个地方填写工程质量验收规范，按照国家标准或行业标准填写。
1.6 施工标准验收：•在这个地方填写施工标准验收情况，按照验收规范填写。
1.7 监理验收：•在这个地方填写监理验收情况。
1.8 钢筋质量：•在这个地方填写钢筋材质、型号、规格等信息。
1.9 钢筋加工：•在这个地方填写钢筋的加工情况，例如加热、弯曲等。
1.10 钢筋的布置：•在这个地方填写钢筋的布置情况，包括钢筋的位置、间距、保护层等。
1.11 焊接：•在这个地方填写钢筋的焊接情况，包括焊接工艺、焊接材料等。
1.12 钢筋的检验：•在这个地方填写钢筋的检验情况，包括焊点检验、成品检验等。
2. 施工要求：•严格按照国家标准或行业标准进行施工。
•加强质量监管，确保钢筋质量。
•确保钢筋加工、布置、焊接和检验工作符合规范要求。
3. 质量验收：•严格按照工程质量验收规范进行验收。
•保障施工质量，确保工程安全稳定。
4. 工艺检验：•严格按照工艺检验要求进行检验。
•确保钢筋加工、布置、焊接的工艺符合规范要求。
5. 现场验收：•加强现场验收，及时发现和解决质量问题。
•防止出现质量问题，确保工程施工顺利进行。
6. 安全防范：•加强安全防范工作，确保施工期间人员安全。
•采取相应措施，保障施工过程安全和施工质量。
：•本交底卡仅用于施工过程中的工程质量技术交底，施工单位应按照相关技术规范和质量标准进行施工。
•施工单位应做好施工过程中的质量监管工作，确保工程质量和安全。
配电箱安装质量技术交底卡
分部工程 交底部位
配电箱(盘)安装 分项工程质配电箱安装
建筑电气工程 日期
年月日
6.4 接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接。对这些不符合要求的应按有关规定 进行纠正。
6.5 盘后配线排列不整齐。应按支路绑扎成束，并固定在盘内。 6.6 配电箱（盘）缺零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐各种安装所需零部件。 6.7 配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重、应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。 6.8 木箱外侧无防腐，内壁粗糙木箱内部应修理平整，内外做防腐处理，并应考虑防火措施。 6.9 铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。铁箱不得用电（汽）焊进行开孔，应采用开孔器进行开 孔。 6.10 配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐，在安装配电箱时应 考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。 7 质量记录 7.1 配电箱（盘），绝缘导线产品出厂合格证。 7.2 配电箱（盘）安装工程预检、自检、互检记录。 7.3 设计变更洽商记录，竣工图。 7.4 电气绝缘电阻测试记录。 7.5 电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。
交
底
内
容
专业技术负责人：
交底人：
接受人：
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管内配线分项工程质量技术交底卡-----------------------作者：
-----------------------日期：
管内配线分项工程质量技术交底卡
GD2301003
底内容
交3、剥削绝缘方法。
剥削导线绝缘层的长度和方法,根据接线方法的不同而不
同,常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。
（1）对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法,也可用克丝钳或剥线钳进行剥削,但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周
围转圈剥削绝缘层,以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥
削。
单层剥削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿线放在刀刃上,并用握刀的手将导线压在刀刃上,将线在刀刃上转一周,把刀向导线端部快速移动,
绝缘层即可切掉,见图5-12(a)。
但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰
当,既能切断绝缘层又不能损伤芯线。
使用剥削钳应选用大一级线芯的
刀日剥线,防止损伤线芯。
斜削法:需先用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层,当切近芯线时,即停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右,沿着芯线表面向线
头端部推去,然后把残存的绝缘层剥离芯线,用刀口插入背部以45°角
削断,见图5-12(c)。
（2）对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘,并留有12mm的绝缘台,线芯长度随接线方法而定,采用分段剥切法,或像削铅笔
一样的斜削法,见图5-12(b)。
（3）对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁,再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。
底
内
容
交
底
（4）对绝缘软线,可直接用克丝钳将绝缘层勒掉:方法是用克丝钳子刃部,轻轻剪破绝缘层,注意不能伤及线芯,然后用手握钳子前端,用另一手捏紧导
线,两手以相反方向抽拉,以此力来勒去导线端部绝缘层。
应注意握钳子的
手用力要适当,若用力过猛,将会勒断芯线,见图5-13。
4、导线在盒(箱)内导线连接:
（1）单芯线并接接法:
三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折
回压在缠绕线上,见图5-14a图。
两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm
处用两根线芯捻绞2圈后,留余线适当长后剪断折回压紧,见图5-14b
图。
（2）不同直径导线接头:如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于
2.5mm2的多心软线)连接时,应先将细(软)线涮锡处理,然后再将细(软)线
在粗线上距离绝缘台15mm处交叉,并在线端部向粗导线端缠绕5圈,将
粗导线端折回头压在细(软)线上,最后再做涮锡处理,见图5-15。
（3）单芯铜导线压线帽压接:适用l.0～4.0mm2的2～4根导线连接。
将导线绝缘层剥去15mm(按帽的型号决定),清除导线表面氧化物,按规格
选用适当的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填不实,可将线芯折回
头(削长加倍八填满为止。
线芯插到底后。
导线绝缘应和压接管目平齐,并
内
容
交
底
包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。
（4）多芯铜导线的倒人字连按:倒人字连接时,按导线线芯的结合长度,剥去适当长度的绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎,绑扎长度
应为双根导线直径的5倍,见图5-16。
（5）铜导线与端子连接:多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。
将导线绝缘层削去后,清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地
绞在一起,同时也要清除接线端子孔内的氧化膜,然后将线芯插入到接线端
子孔内,导线外露部分为l～2mm,用压接钳压紧即可,见图5-17。
（6）套管压接:套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连
接套管间形成金属相互渗透,两者成为一体构成导电通路。
要保证冷压接
头的可靠性,主要取决于影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸和材
料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。
具体做法如下:先把绝缘
层剥掉,清除导线氧化膜井涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝,防止氧
化)。
当采用圆形套管时,将要连接的线芯分别在套管的两端插入,各插到套
管一半处；当采用椭圆形套管时,应使两线对插后,线头分别露出套管两端
4mm；然后用压线钳和压模压接,压接模数的深度应与套管尺寸相对应,
见图5-18。
5、铜导线连接的锡焊。
铜导线连接后,要用锡焊焊牢,应使用溶解的焊剂,流人接头处的任何部位,以增加机械强度和良好的导电性能,并避免锈蚀和松动,锡焊应均匀饱满,表面有光泽、
无尖刺。
先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏,不得使用酸性焊剂,因为它有腐蚀
铜质的缺陷八根据导线截面不同,焊接方法也不同,无论采用哪种焊法,为了保证接
头质量,从导线线芯清洁光泽到接线焊接,尽可能时问短,否则会增加导线氧化程度,
内
容
交
底
影响焊接质量。
（1）用电烙铁锡焊。
电烙铁加焊锡适用于线径在10mm2及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。
用150W电烙铁
加热导线进行锡焊,当使用新烙铁时,应在接通电源加热后,除去烙铁头上的
氧化层,涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡,将发热的电烙铁放在涂好焊剂的
导线结合处的下端,待导线达到一定热量后,用焊锡丝或焊锡条与导线结合
处接触,或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上,焊锡即可附着在导线上。
（2）喷灯加热上锡法。
喷灯加热(或用电炉加热):对于16mm2及以上的导线接头上锡,如使用烙铁加热不能焊好,可用喷灯对接头处加热再上锡或
将焊锡放在锡勺(或锡锅)内,然后用喷灯(或电炉)加热,焊锡熔化后,把导线
接头调直,放在锡锅上面,用勺盛上熔锡从上面浇下,刚开始浇锡时,由于接
头温度还未升到一定程度,焊锡有凝结状态,应继续浇锡,使接头提高温度,
宜到全部焊牢为止,见图5-19。
注意应调整喷灯火焰,不能脏污加热处导线,造成无法沾锡,更应注意不能伤及导线的绝缘层。
同时注意加热时要控制温度；温度过高涮锡不
饱满；温度过低涮锡不均匀。
因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境
温度等因素,随时掌握好适宜的温度进行焊锡。
焊锡必须用布将焊锡处
的焊剂及其他污物擦净。
（3）沾焊法。
沾焊用于多数接头同时加焊(铜芯软线的挂锡八把接头涂上焊药后,插入熔好的焊锡锅内取出即可。
（九）接头包扎
首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕l～2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽可
能收紧绝缘带,缠到头后在绝缘层上缠绕l～2圈后,再进行回缠。
回缠完成后再用
黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包每过程中收紧黑
胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密。
（十）线路检查绝缘摇测
1、线路检查。
导线的连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接
头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定,检查无误后进行绝缘摇
内
容
测。
2、绝缘摇测。
线路的绝缘摇测一般选用1 000Ⅴ量程为O～1000MΩ的绝缘
电阻表。
绝缘电阻表上有三个分别标有“接地(E)”、“线路(L)”和“保护环
(C)”的端钮。
可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上,见图5-20。
3、摇测方法:线路摇测必须分两次进行:
（1）管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。
首先按户进行,将灯头盒内的导线分开,开关盒内的导线连通,分别摇测照明(插座)
支线、干线的绝缘电阻。
一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在
120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并应做好记录。
（2）照明器具全部安装后在送电前,再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。
首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位
置,一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采
用1min后的读数为宜,并做好记录,竣工归档,确认绝缘电阻的摇测无误后
再进行送电试运行。
五、应注意的质量问题
1、施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。
因操作不慎而使护口
遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。
2、铜导线连接时,导线的缠绕圈不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重
新连接。
3、导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。
焊锡的温度要适当,涮锡
要均匀。
涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。
4、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的,削线应根据线径选用
刀口合适的剥线钳。
5、多股软铜线涮锡遗漏,应及时补焊锡。
6、接头部分包扎不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。
专业技术负责人：交底人：接受人：。