【精品】THPHDW-1型液压与气压传动综合实训系统(终稿)
液压气动综合实训总结报告
一、前言液压气动技术作为现代工业生产中不可或缺的技术，广泛应用于各种机械设备和自动化生产线中。
为了提高我们对液压气动技术的理解和应用能力，我们参加了液压气动综合实训。
以下是本次实训的总结报告。
二、实训目的与内容1. 实训目的通过本次实训，使我们对液压气动技术有一个全面的认识，掌握液压气动元件的结构、工作原理、性能特点以及应用领域，提高实际操作技能，为今后从事相关行业打下坚实基础。
2. 实训内容（1）液压系统基本原理及元件：学习液压系统的基本原理，了解液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等元件的结构、工作原理和性能特点。
（2）液压系统基本回路：掌握液压系统基本回路的类型、组成、工作原理和实际应用。
（3）液压系统设计：学习液压系统设计的基本原则、方法及注意事项。
（4）液压系统故障诊断与排除：掌握液压系统故障诊断的方法和技巧，能够对常见故障进行排除。
（5）气动系统基本原理及元件：学习气动系统的基本原理，了解气动元件的结构、工作原理、性能特点和应用领域。
（6）气动系统基本回路：掌握气动系统基本回路的类型、组成、工作原理和实际应用。
（7）气动系统设计：学习气动系统设计的基本原则、方法及注意事项。
（8）气动系统故障诊断与排除：掌握气动系统故障诊断的方法和技巧，能够对常见故障进行排除。
三、实训过程1. 理论学习：通过查阅教材、参考书籍和上网搜索，了解液压气动技术的基本原理、元件、回路、设计、故障诊断等方面的知识。
2. 实验操作：在实训老师的指导下，进行液压气动元件的识别、安装、调试和故障排除等操作。
3. 项目实践：结合实际案例，进行液压气动系统的设计、安装、调试和故障诊断等实践。
4. 交流讨论：与同学、老师进行交流讨论，分享实训心得和经验。
四、实训成果1. 理论知识方面：通过本次实训，我们对液压气动技术有了更深入的了解，掌握了液压气动元件、回路、设计、故障诊断等方面的知识。
2. 实际操作方面：在实训过程中，我们熟练掌握了液压气动元件的识别、安装、调试和故障排除等操作技能。
液压与气动技术毕业论文范文
液压与气动技术毕业论文范文一、论文说明二、写作思路与范文《液压与气动》“引言”写作要求思路：引言简要说明研究的目的、范围、相关领域的前人工作与现状(也称文献综述,尤其近年的发展现状和文献),理论依据、试验基础和研究方法,作者的意图、预期的结果及其作用和意义。
应言简意赅,不要与摘要雷同,不要成为摘要的注释。
一般教科书中已有的基本理论、试验方法和基本方程的推导,在引言中不必赘述。
题目：《液压与气动》杂志思路：创刊于1977年的《液压与气动》,属技术类学术期刊,由北京机械工业自动化研究所主办,办刊宗旨是沟通信息、反映动态、普及知识和促进发展。
读者对象为本专业的工程技术人员、有关的销售人员、管理人员、液压和气动设备的安装、调试、使用、维修人员以及有关大专院校师生。
报道内容主要为液压与气动技术题目：《液压与气动》杂志投稿作者简介格式规范思路：主要作者要求提供作者简介,列于首页地脚处,内容包括姓名、出生年、性别、民族、籍贯(省市)、职称/职务、学历、研究方向。
例如:作者简介:李XX(1952—),男,回族(汉族省略),湖北武汉人,教授,硕士,主要从事液压技术方面的科研和教学工作。
题目：《液压与气动》“摘要”写作注意事项思路：文章的中、英文摘要是国内外数据库收录的主要内容,作者应给予高度重视。
作者在写作时应注意:摘要应具有独立性和自明性,拥有与文章同等量的主要信息,达到即使不阅读全文也能获得主要信息;摘要应包括下列内容:研究的目的、采用的方法、试验的结果、得出的结论;摘要的长度:中文以300题目：《液压气动与密封》杂志2018年征订启事思路：欢迎您订阅《液压气动与密封》杂志,我刊为月刊,每期定价12元,全年定价为144元,请直接到您当地邮局柜台办理订阅,可方便准确获取杂志,我刊邮发代号:82-152,邮局咨询电话:11185。
联系人:李绍云 __/传真:010-******** E-mail:chpsa-fx@mei.. QQ:21087。
液压与气压传动综合实训装置
液压与气压传动综合实训装置一、总体要求采用“二合一”结构，即一张实训桌上配备两套实训设备，一套为气动与PLC实训平台，另一套为液压传动与PLC实训平台，且各自配有独立的PLC电气控制设备。
同一套装置既可以分别独立进行液压控制、气动控制的相应基本回路及其应用实训，以及PLC编程及应用控制实训，适用于“液压传动与控制”、“液压与气压传动”、“气动技术”等相关课程的实训教学。
二、液压部分组合式模块结构，采用标准的工业液压元件，可开设液压基本回路、液压元件性能等实验项目，并配有数据采集系统，实现计算机智能数据采集、分析、处理、数字显示、曲线自动生成及实时显示等。
（一）.技术参数1.输入电源：三相五线380V±10% 50Hz2.系统压力：≤6.3MPa3.变量叶片泵：压力调节范围4MPa～7MPa；额定流量8L/min(1800rpm)4.电机：额定电压380V，额定功率1.5kW，绝缘B5.PLC：采用德国西门子S7-200系列，CPU224输入14点/输出10点（继电器型）6.PCI-1711数据采集卡：PCI-1711是一款功能强大的多功能PCI总线数据采集卡，有16路单端模拟量输入/2路模拟量输出；16路数字量输入及16路数字量输出；12位A/D转换器，采样速率可达100kHz7.安全保护：具有漏电压、漏电流、过载、接地、缺相及相序保护装置，安全符合国家标准。
（二）.装置的配备本装置由实验平台、液压泵站、各种液压元件、电气控制单元、数据采集系统等几部分组成。
（三）.实验项目1.液压传动演示实验2.液压传动基本回路实验(1) 压力控制回路（2）速度调节回路（3）方向控制回路（4）锁紧回路（5）双缸工作控制回路(6) 比例换向阀控制回路3.继电器控制液压基本回路4.PLC控制的液压基本回路实验(1) PLC的指令编程，梯形图编程的学习(2) PLC编程软件的学习和使用(3) PLC与计算机的通讯，在线调试、监控(4) PLC控制的液压基本回路实验（优化控制）5.液压元件的性能实验(1) 小孔压力——流量特性实验(2) 液压泵特性实验(3) 溢流阀特性实验(4) 调速阀特性实验(5) 换向阀特性实验(6) 减压阀特性测试(7) 液压缸特性实验（油缸加载）(8)液压系统节流调速特性实验(9)比例阀特性实验6.基于计算机控制的液压传动实验三、气动部分(一)、要求能完成的实训项目1.气动基本回路(1) 气动元件的结构以及功能演示实训(2) 单作用气缸的换向回路(3) 双作用气缸的换向回路(4) 双作用气缸的气控阀换向回路(5) 单作用气缸的气控阀换向回路(6) 单作用气缸的单（双）向速度调节回路（进气、回气）(7) 双作用气缸的单（双）向速度调节回路（进气、回气）(8) 速度换接回路(9) 缓冲回路(10) 互锁回路(11) 换向阀卸荷回路(12) 单缸连续往复控制回路(13) 单往复回路（位置控制式、压力控制式、定时控制式）(14) 双缸连续往复控制回路(15) 用电气开关控制双缸顺序动作回路(16) 高低压转换回路(17) 计数回路(18) 自动手动控制回路(19) 双手操作回路(20) 双缸顺序动作回路（压力式、位置式）(21) 多气缸、主控阀为单电控电磁阀电－气控制回路的延时顺序控制(22) 逻辑阀的应用回路（是逻辑、与逻辑等）(23) 阀岛的应用回路(24) 总线技术在气压传动的应用回路(25) 组态与总线技术的应用回路2.继电器控制的气动系统(1 )气缸给进（快进→慢进→快退）系统(2) 电车、汽车气动门装置(3) 鼓风炉加料装置3.PLC控制的气动系统(1) PLC基础指令、高级指令、扩展指令等学习与使用(2) PLC编程软件的学习与使用(3) PLC与计算机的通讯、在线调试等(4) 模拟钻床钻孔动作(5) 连续往复运动回路(6) 顺序动作回路4.气动系统动作及PLC控制的基本回路实训(1) 行程阀控制气缸连续往返气控回路(2) 气动基础实训及PLC控制原理实训5.学生自行设计性实训(二)、要求该设备具有如下特点1.灵活性强各个气动元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实训时可在通用铝型材板上组装成各种实训回路，气动元件装卸快捷，布局灵活，实训回路清晰、明了；2.噪音低采用静音空压机，为实训室提供一个安静的实训环境；3.控制模式多样气动元件有气控、电控和手控等方式，气动回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制；4.安全性好带有电流型漏电保护，当对地漏电电流超过30mA时，即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过流保护，防止误操作损坏设备；系统额定压力为0.7Mpa，是安全的低压实训系统；5.综合性强该装置集各种真实的气动元件、继电器控制单元、PLC、计算机组态技术于一体，功能强大、适用范围广。
实习液压传动综合实践
校内实习（实训）指导书课程名称：液压传动综合实践课程编码：开课单位：机械学院编写教师：于维纳辽宁科技学院注意事项一、安全事项1．学生做实验之前一定要了解本实验装置的操作规程，在实验老师的指导下进行，切勿盲目进行实验。
2．实验之前必须熟悉元器件的工作原理和动作条件，掌握快速组合的方法，绝对禁止强行拆卸、强行旋扭各种元件的手柄，以免造成人为损坏。
3．由于元器件结构和用材的特殊性，在实验的过程中务必注意稳拿轻放防止碰撞；在回路实验过程中确认安装无误后才能进行加压实验。
4．严禁带负载启动（要将溢流阀旋松），以免造成安全事故。
5．学生实验过程中，发现回路中任何一处有问题时，应立即切断电源，并向指导老师汇报情况，只有当回路释压后才能重新进行实验。
6．实验过程中，请勿带电连接控制线路，保证正确的操作规则，以免造成不必要的电气损坏。
7．当液压泵开启时，液压缸可能意外伸出！8．在操作过程中，不要超出液压的最大允许工作压力。
9．在进行故障检测时，不要用手直接操纵电子极限开关，这时应使用工具。
10．只能使用24V低压电源。
二、操作说明1．安装回路时要关闭液压泵和电源。
2．所有元器件必须牢固的安装在铝合金底板或电器安装架上。
3．连接液压油管，所有的阀、元件和油管都带有自锁式快插连接装置。
4．连接导线，通过元件插座上的插孔连接导线。
（仅用于电液回路）5．在液压泵的供油回路和回油回路中使用截止阀构成泵的环流回路。
6．在调试液压回路之前，检查保证所有回油管已连接，油管安装安全。
7．打开截止阀，首先启动电源然后再启动液压泵，让泵在低压下运行后关断截止阀提高系统压力。
8．调试控制回路，先按下启动按钮，然后对元件进行设置。
（仅用于电液回路）9．拆卸回路之前需打开截止阀并运行泵，确保液压元件中的压力已释放。
注意：只能在零压下才能够拔掉液压接头。
10．先关闭液压泵，然后再关闭电源。
三、技术要点1．液压泵与泄压阀配合使用。
为安全起见，最大压力为60bar（6MPa）。
液压与气动技术实训指导书
液压与气动技术实训指导书液压与气动技术实训指导书实训教学不仅能帮助加深理解液压与气压传动中得基本概念,巩固理论知识，其重要意义还在于引导学生在实训得过程中，学到基本得理论与技能，提高学生得动手能力，培养学生分析与解决液压与气动技术中工程实际问题得能力。
本课程实训分为两大部分，一就是液压元件拆装实训。
教学得目得就是通过元件得拆装实训,使学生对学过得主要元件外观、内部结构,主要零件得形状、材料及其之间得配合要求等方面获得感性认识，从而加深对其工作原理得理解，使学生初步了解与掌握机械拆装得基本常识，了解液压元件维修得一般方法，锻炼机械维修方面得技能,以便在将来实际工作中设计与使用液压系统时，能正确选用与维修液压元件。
二就是液压与气动回路、系统实训。
教学得目得就是学生在教师得指导下，独立完成对研究对象（如某一理论、元件、系统等）得实训操作,启发与引导学生自己设计实训方案，在指导教师指导下通过分析、讨论与审核后，以小组为单位，独立完成实训。
在此以ＴHＰYQ—１实验台为例，介绍几种常用实训得原理、方法、步骤与数据得处理方法.一、液压元件拆装实训1、拆装注意事项①如果有拆装流程示意图,参考示意图进行拆与装；②拆装时请记录元件及解体零件得拆卸顺序与方向；③拆卸下来得零件,尤其泵体内得零件,要做到不落地、不划伤、不锈蚀等；④拆装个别零件需要专用工具。
如拆轴承需要用轴承起子，拆卡环需要用内卡钳等;⑤在需要敲打某一零件时，请用铜棒，切忌用铁或钢棒；⑥拆卸(或安装）一组螺钉时，用力要均匀；⑦安装前要给元件去毛刺,用煤油清洗然后晾干，切忌用棉纱擦干;⑧检查密封有无老化现象，如果有，请更换新得；⑨安装时不要将零件装反，注意零件得安装位置.有些零件有定位槽孔,一定要对准;⑩安装完毕，检查现场有无漏装元件.2、实训用工具及材料钳工台虎钳、内六角扳手、活口扳手、螺丝刀、涨圈钳、游标卡尺、钢板尺、润滑油、化纤布料、各类液压泵、液压阀及其它液压元件等。
THPHDW-1型液压与气压传动综合实训装置
THPHDW-1型液压与气压传动综合实训装置一、系统概述本实训系统依据相关国家职业标准及行业标准，结合各职业学校机械类、机电类专业要求，按照职业教育的教学和实训要求而研发，适用职业学校开设的“液压与气压传动技术”、“液压传动与控制”、“液压与PLC技术”、“气动与PLC技术”等课程的实训教学。
实训系统集液压、气动、PLC电气控制及液压仿真技术于一体，除了满足专业实训教学，还能开展技能考核以及职业技能竞赛,通过开展项目式实训，培养学生液压泵站安装与调试、液压系统组装与调试、气动系统安装与调试、电气控制技术、PLC应用技术和液压与气动系统运行维护等职业能力。
二、技术参数1. 输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz；2. 工作环境：温度-10℃～40℃相对湿度≤85%（25℃）3. 装置容量：≤5.0kVA4. 外型尺寸：实训平台尺寸：2200mm×900mm×980mm 双泵液压站尺寸：1400mm×700mm×900mm模拟装置尺寸：1500mm×400mm×730mm5. 安全保护：具有漏电压、漏电流保护，安全符合国家标准三、产品特点1. 贴近工业现场：液压泵站按照工业级标准设计，并增设考核点；液压和气动元件采用国内知名品牌，采用液压比例阀和叠加阀，与行业应用接轨；模拟装置采用工业典型的控制装置，接近行业实际运用。
2. 系统组合灵活：采用模块化结构设计，模块和模块之间既可以独立运行，也可以由几个模块组合成综合控制系统，方便设备的升级和扩展。
3. 综合性强：系统集各种工业液压气动元件、继电器控制单元、PLC控制单元于一体，是典型的电液气一体化的综合实训设备，不仅可以满足基本液压和气动系统实训教学、还可以完成工程训练及职业技能竞赛。
4. 实操性强:依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务，以职业实践活动为主线，通过“做中学”，真正提高学生的动手技能和就业能力。
THPYQ-1型-液压实训指导书教学文案
THPYQ-1液压与气压传动综合实训装置目录目录 (1)第一部分：液压系统演示性实验 (3)第二部分：液压传动基本回路实验 (4)1.压力控制回路 (4)1.1 简单的调压回路 (4)1.2多个溢流阀的调压 (4)1.3减压阀减压回路 (4)1.4三位换向阀油缸浮动卸荷回路 (5)1.5溢流阀遥控口卸荷 (5)2速度控制回路 (5)2.1节流调速回路 (5)2.2调速阀调速回路 (6)2.3调速阀的短接调速回路 (7)2.4调速阀的串联调速回路 (7)2.5调速阀的并联调速回路 (7)2.6差动快速回路 (8)3方向控制回路 (8)3.1用行程开关控制的自动连续换向回路 (8)3.2锁紧回路 (9)4.双缸顺序动作回路 (9)4.1顺序阀顺序动作回路 (9)4.2双缸同步动作回路 (10)第三部分：PLC控制的液压回路实验 (10)1.模拟机床动作实验 (10)2.实现“快进→Ⅰ工进→Ⅱ工进→快退→停止”的液压系统 (11)3.板框压滤机液压原理图 (12)第四部分：继电器控制的液压传动回路实验 (12)1.多段调速回路 (12)2.出油节流双程同步回路 (13)第五部分：元件图解 (14)第一部分：液压系统演示性实验实验图如下：根据系统图选择液压阀块，同时用带快速接头的实验胶管完全连接，本实验包含了多个基本回路，如：远程调压、调速回路、换向回路等。
按下图完成电气连接：1、实验步骤说明如下：不按下SB8，系统压力由阀1来控制，当按下SB8后，系统压力由阀1和阀2组合完成（即远程调压）。
按下SB2，油缸4前进，因为Z2和Z3不能同时得电，因此只有按下SB1后，再按下SB3，Z3才能得电，油缸4才能后退。
油缸5的运动亦如此。
当按下SB7后系统控制回路断。
2、此液压回路的控制部分如用PLC来实现控制，可实现多种功能，具体可有老师自行设计。
第二部分：液压传动基本回路实验1 .压力控制回路1.1 简单的调压回路1.2多个溢流阀的调压（1）串联（2）并联1.3减压阀减压回路1.4三位换向阀油缸浮动卸荷回路1.5溢流阀遥控口卸荷2速度控制回路2.1节流调速回路（1）定压式（2）变压式2.2调速阀调速回路（1）定压式（2）变压式2.3调速阀的短接调速回路2.4调速阀的串联调速回路2.5调速阀的并联调速回路2.6差动快速回路3方向控制回路3.1用行程开关控制的自动连续换向回路3.2锁紧回路4.双缸顺序动作回路4.1顺序阀顺序动作回路4.2双缸同步动作回路以上所用元件可以灵活应用，如上面回路大多用三位四通阀中封式来完成实验，实际上可用二位四通或别的阀来完成的，而且电气回路可能会更简单一些。
液压与气压传动综合实践
液压与气压传动综合实践
液压和气压传动是机械传动中常用的两种方式，它们广泛应用于各种机械设备和工业生产中。
对于液压和气压传动的综合实践，有以下几个方面需要重点考虑：
第一，了解液压和气压传动的基本原理和工作机制。
液压传动是通过液体的压力传递来实现机械运动的一种方式，而气压传动则是通过气体的压缩和膨胀来实现机械运动的方式。
在实践中，需要了解它们各自的特点和适用范围，以便能够选择最合适的方式来实现机械运动。
第二，掌握液压和气压传动的设备和工具。
液压和气压传动需要使用相应的设备和工具来实现，比如液压泵、液压缸、气动阀门等。
在实践中，需要掌握这些设备的使用方法和注意事项，以便能够正确地进行操作。
第三，学习液压和气压传动的维护和修理。
液压和气压传动设备在长时间的使用中，可能会出现故障和损坏，需要进行维护和修理。
在实践中，需要学习液压和气压传动设备的维护方法和常见故障处理方法，以便能够及时解决问题。
第四，实践应用液压和气压传动。
通过实践应用，可以更好地了解液压和气压传动的具体应用和实际效果。
比如，可以设计和制作液压剪切机、气压压力机等机械设备，将液压和气压传动的原理和技术应用于实际生产中。
液压和气压传动在机械传动中具有重要的作用，通过综合实践的
学习，可以更好地掌握它们的原理和应用，为今后的工作和研究打下坚实的基础。
中职学生职业能力大赛技术文件--液压与气动系统装调与维护
中等职业学校职业能力大赛（学生技术技能类）
“液压与气动系统装调与维护”赛项技术文件
一、赛项名称
赛项名称：液压与气动系统装调与维护
赛项组别：中职组
赛项类别：现代制造技术
二、竞赛内容
参赛选手在240分钟内，以现场操作的方式，根据赛场提供的有关资料和工作任务书，完成以下工作任务，比赛总成绩满分100分。
1.双泵液压站安装与调试
根据任务书要求和赛场提供的设备，组装液压泵站，按照操作规范调节相关元件，达到预定要求。
2.液压回路的搭建、调试与故障排除
根据任务书中提供的资料和要求，合理选用器件搭建液压回路、调节系统参数、排除故障，达到预定功能后记录相关参数。
3.气动回路的设计、安装及故障排除
根据任务书中系统的功能要求，设计气动回路图，并选用气动元件搭建气动回路，排除故障，达到预定功能。
4.电气系统的连接
根据任务书的控制要求及资料，完成系统中相关管线的敷设并对系统中的部分设备实施线路连接或端接。
5.PLC控制与应用
根据任务书要求的工作过程、控制要求和保护要求，编写或修改PLC控制程序，并完成程序下载。
6.整机运行与调试
通电运行设备，排除系统中的故障，调节系统运行参数，并记录相关参数，实现任务书中功能要求。
7.职业素养
现场操作安全保护应符合安全操作规程；遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持工位的整洁。
三、报名资格及参赛队伍要求
1。
国开机电一体化技术《液压与气压》形考任务实验报告
《液压与气压传动》实验报告1实验名称：观察并分析液压传动系统的组成：学号：专业：机电一体化技术一、实验目的（1）观察驱动工作台的液压传动系统的工作过程；（2）分析液压传动系统的组成，指出各液压元件的名称；（3）能够说明动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件在机构中的作用。
二、实验内容（主要对元件或系统的描述）下图为驱动工作台的液压传动系统，通过转换换向阀手柄，改变油路的方向，实现液压缸活塞杆驱动的工作台运动的方向。
它由油箱、滤油器、液压泵、溢流阀、压力计、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管、接头组成。
图机床工作台液压系统图1—驱动工作台的液压缸2—换向阀3—压力表4—溢流阀5—液压泵6—滤油器7—油箱三、主要实验步骤（认识性实验略）解析：四、实验小结（实验结果及分析、实验中遇到的问题及其解决方法、实验的意见和建议等）从机床工作台液压系统的工作过程可以看出，一个完整的、能够正常工作的液压系统，应该由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件四个主要部分来组成，此外还需要传动介质——液压油。
《液压与气压传动》实验报告2实验名称：齿轮泵结构拆装实验姓名：学号：专业：机电一体化技术一、实验目的（1）正确选取拆装工具；（2）齿轮泵主要零件分析；（3）掌握齿轮泵的拆卸步骤；（4）掌握齿轮泵的组装步骤。
二、实验内容（主要对元件或系统的描述）掌握外啮合齿轮泵的结构和工作原理，进而正确地进行实验操作。
三、主要实验步骤（认识性实验略）1.按次序选择不同的元件，拆卸齿轮泵。
（1）切断电动机电源，并在电气控制箱上打好“设备检修，严禁合闸”的警告牌。
（2）旋开排出口上的螺塞，将管系及泵内的油液放出，然后拆下吸、排管路。
（3）用内六角扳手将输出轴侧的端盖螺丝拧松，并取出螺丝。
（4）沿端盖与本体的结合面处将端盖撬松，将端盖板拆下。
（5）将主、从动齿轮取出。
2.按次序选择不同的元件，组装齿轮泵。
（1）将啮合良好的主、从动齿轮两轴装入左侧（非输出轴侧）端盖的轴承中，切不可装反。