TC4_DT钛合金的热变形行为研究
TC4钛合金筒形件热校形工艺研究
１ 筒形件校形理论计算
由于 板 厚 与 弯 曲 半 径 比 值 很 小 （ ／ ＝ ￡Ｒ １５ １０＝０ ０５ ， 以将 筒形件 弯 曲简化 为 只受 ．／０ ．１ ） 所 切 向应 力 的单 向应 力 状 态 ＿ ， 以假 定 弯 曲 中性 ２ 可 ］
层位 于板 料 中间 ， 料 采 取 指 数方 程 本 构 ， 据 弯 材 根 曲理论 可推 导 出回弹半 径 变化量 公 式为 ：
式 中： 为松 弛 时间 ｔ 的残余 应 力 ； 为初 应 力 ； 后 ０
ａ和 ｂ为松弛常数。 ｗ作为松弛初应力 ， 以 将式
收 稿 日期 ：０ １ ２—０ ２ １ —１ ６
作者 简 介 ： 少 非 （９ ７一）男 ， 北 赵 县 人 ， 京 航 空 航 天 大 学 硕 士研 究 生 ， 姚 １８ ， 河 南 主要 研 究 方 向 为材 料 加 工 工 程 。
关键词 ： 合金 ； 钛 筒形零件 ； 热校 形 ； 艺 ； 余应 力 工 残
中 图分 类 号 ： Ｇ１ ６ ２ Ｔ ４ ．３
文献 标识 码 ： Ａ
文章 编号 ：６ ２—１ １ （０ ２ １ —０ ７ —０ １７ ６ ６２ １ ）１ ０ ２ ４
钛 与钛 合金 由于 具 有 比强 度 高 、 耐腐 蚀 、 高低 温 性 能优 良等 特点 ， 在航 空 、 天 、 航 医疗 等行 业应 用 越来 越广 泛 ， 钛板 屈服 强度 与 弹性模 量 的 比值 很 但
Ａ ：Ｐ Ｒ ＝ （） １
残余应力范围内， 从而选 出合适的校形温度 ， 并用 式 （ ） 算校 形保 温 时间 。 ３计
表 １ 校 形 允 许 残 余 应 力 最 大 值
式 中 ： Ｒ 为 回弹半径 ；０Ｐ 为 回弹前 后半 径 ； Ａ ｌ ，１ Ｄ ｗ 为板料 弯 曲外 层 切 向应 力 ； 为 弹性 模 量 ； 为材 Ｅ
TC4-DT钛合金不同热变形条件下流变应力
Ｔ 一 Ｃ４ＤＴ钛 合 金 不 同热 变 形 条 件 下 流 变 应 力
王 小 芳 陈 明和 陈 伟 申发 兰
（． 京 航 空航 天 大 学 机 电学 院 ，南京 ，１ ０ ６ ２ 苏 州 有 色 金 属 研 究 院 ，苏 州 ， １ ０ ６ １南 ２ ０ １ ；． ２ ５２）
摘 要 ： 用 Ｇ ｅｂｅ３ ０ 利 ｌｅ ｌ一５ ０型 热 模 拟 实验 机 ， 究 Ｔ ４Ｄ 钛 合 金 在 温 度 ８ ０ １０ ０。 应 变速 率 ０ ０ ～ １ ～ ， 研 Ｃ 一Ｔ ５ ～ ０ Ｃ， ． １ ０ｓ 变 形 程 度 为 ７ 条 件 下 的 热 变 形 行 为 ， 析 流 变应 力行 为 及 微 观 组 织 演 变规 律 ， 立 并 验 证 高 温 应 力 本 构 关 系模 ０ 分 建
ｔ ｅ ｓｒ ｓ ｏ ｔｎ ｎ ｈ ｎ ｍｅ ｏ Ｓｏ ｖｏ ｓｗｈ ｎ ＴＣ４ ＤＴ ｌ ｙｄ ｆｒ ｔｔｍ ｐ ｒ ｔ ｒ ｓｂ ｌｗ ５ Ｃ． ｈ ｔｅ ｓｓ ｆｅ ｉｇ ｐ ｅ ｏ ｎ ｎ ｉ ｂ ｉｕ ｅ － ａｌ ｅｏ ｍｓａ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｅｏ ９ ０。 ｏ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｈｏ ｏ ｓｒ ｃ ： ｔｃ ｍｐ ｅ ｓｖ ｅ ｏ ｍａ ｉ ｎ ｏ ｒ ｓ ｉ ｅ ｄ ｆ ｒ ｔｏ ｆ ＴＣ４ ＤＴ ｉａ ｉ ｍ ｌｏ ａ ｒｅ ｕ ｈ ｏ ｇ ｈ ｏ － ｉ ｕ ａ － ｔｔ ｎ ｕ ａ ｌ ｙ ｉ ｃ ｒ ｉ ｄ ｏ ｔｔ ｒ ｕ ｈ ｔ ｅ ｈ ｔｓｍ ｌ— ｓ
Ｔｈｅ ｄｅ ｏｒ ｔｏ ｃ ｎｉｍ ｎ ｆ ｒ ａ ｉ ｃ ｉ ｔｏｎ ｅ ｅ ｇ Ｓ ｄｉｆ ｒ ｎ ｒ ｆ ｍａ ｉ ｎ ｍｅ ｈａ ｓ ａ ｄ ｄｅ ｏ ｍ ｔｏｎ ａ ｔｖａ ｉ ｎ ｒ ｙ ｉ ｆｅ ｅ ｔ ｆｏｍ ｈｅ ｄｅ ｏ ｍ ａ ｉ ｅ ｈａ ｔ ｆ ｒ ｔｏｎ ｍ ｅ —
增材制造钛合金tc4的变形及失效机理研究
增材制造钛合金tc4的变形及失效机理研究增材制造技术是一种新型的制造方式，它可以快速、准确地将材料加工成所需的形状。
而钛合金作为一种轻质、高强度的金属材料，在航空、航天、医疗等领域具有广泛的应用前景。
本文将从增材制造钛合金tc4的变形及失效机理两个方面进行探讨。
我们来了解一下增材制造钛合金tc4的基本情况。
TC4是一种高温强度和抗蠕变性能优良的钛合金，其成分主要包括Ti(钒)、C(碳)等元素。
在增材制造过程中，TC4可以通过激光熔融成形、电子束成形等方式得到。
与传统的锻造或铸造工艺相比，增材制造具有更高的生产效率和更好的精度控制能力。
随着增材制造技术的应用越来越广泛，人们也逐渐发现了一些问题。
其中最突出的问题就是材料的变形性能和疲劳寿命难以满足实际需求。
这主要是由于增材制造过程中存在的一些缺陷和不足所致。
比如说，在激光熔融成形中，由于材料的熔化和凝固过程受到温度梯度的影响，容易形成内部应力集中区域，从而导致材料的变形性能下降；在电子束成形中，由于材料的蒸发和冷凝过程受到速度场的影响，容易形成表面缺陷和微裂纹，从而导致材料的疲劳寿命缩短。
为了解决这些问题，研究人员们进行了大量的实验和理论分析。
他们发现，要想提高增材制造钛合金tc4的变形性能和疲劳寿命，关键在于优化材料的微观结构和组织形貌。
具体来说，可以从以下几个方面入手：第一，改进增材制造工艺参数。
比如说，可以通过调整激光功率、扫描速度、冷却剂流量等参数来优化材料的熔化和凝固过程，减少内部应力集中区域的形成；可以通过调整电子束功率、扫描速度、偏转角度等参数来优化材料的蒸发和冷凝过程，减少表面缺陷和微裂纹的形成。
第二，引入新型添加剂。
比如说，可以添加一些纳米颗粒或者复合材料作为添加剂，以改善材料的微观结构和性能。
这些添加剂可以在材料中形成一些特殊的位点或者界面，从而起到增强强度、降低变形、提高疲劳寿命的作用。
第三，探索新的材料组合。
比如说，可以将钛合金与其他金属或者非金属材料进行复合，以获得更好的性能表现。
tc4钛合金相变温度
tc4钛合金相变温度TC4钛合金是一种常用的钛合金材料，其相变温度是指在特定条件下发生固相和液相之间相互转化的温度。
相变温度是钛合金材料在不同热处理状态下的一个重要参数，对材料的性能和应用具有重要影响。
TC4钛合金是由钛、铝、钒等元素组成的合金，具有良好的耐高温、耐腐蚀性能和优异的力学性能。
相变温度的研究对于了解和控制TC4钛合金的性能具有重要意义。
TC4钛合金的相变温度取决于合金中各元素的含量、热处理工艺等因素。
一般来说，TC4钛合金的相变温度范围在800°C到900°C 之间。
在这个温度范围内，合金中的钛和铝元素会发生固相和液相之间的相互转化，从而改变材料的结构和性能。
相变温度的确定需要通过实验和测试来进行。
常用的方法包括热差示扫描仪（DSC）、差热分析仪（DTA）等。
这些方法可以通过测量材料在不同温度下的热响应来确定相变温度，并进一步分析相变过程中的热力学和动力学特性。
相变温度的研究对于TC4钛合金的应用具有重要意义。
首先，相变温度的确定可以为合金的热处理工艺提供依据。
通过控制相变温度，可以实现对材料的组织和性能的调控，从而满足不同应用领域的需求。
其次，相变温度的研究可以为合金的加工和成形提供参考。
在相变温度附近，材料的塑性变形能力较好，有利于加工成形。
相变温度还可以影响钛合金的耐腐蚀性能。
研究表明，在相变温度附近，合金的耐腐蚀性能较好，这主要是由于相变过程中材料的晶界清晰化和析出相的形成，从而提高了材料的耐腐蚀性能。
TC4钛合金的相变温度是指在特定条件下发生固相和液相之间相互转化的温度。
相变温度的研究对于了解和控制钛合金材料的性能具有重要意义，可以为热处理、加工和耐腐蚀性能的优化提供依据。
随着对钛合金材料的研究深入，相变温度的研究将在钛合金材料的应用和开发中发挥越来越重要的作用。
tc4钛合金热处理工艺的研究现状及进展
装备制造与教育第三十三卷二O 一九年第三期︵总第一百一十五期︶装备制造与互联网主持：杨洪富周杰EQUIPMENT MANUFACTURING AND EDUCATION钛合金为同素异构体合金,有密排六方晶格的结构的α钛和体心立方结构的β钛。
随着钛合金的温度改变,组织结构发生变化,会形成α相和β相钛,在一定温度下形成α+β相组织钛合金,也称双相钛合金,我国用TC表示。
TC4钛合金属于Ti-Al-V系合金,其具有密度小、比强度高和良好的耐腐蚀性能等优点,广泛应用于航空航天、汽车、化工和船舶等行业[1-9]。
近几年国内对TC4钛合金热处理工艺研究取得了较大成果,但鲜有总结近几年TC4钛合金热处理工艺的研究现状的文章,因此作者将对TC4钛合金热处理工艺的研究现状及未来发展方向做出阐述。
1固溶处理TC4钛合金在固溶处理前是典型的α+β型钛合金但具有冷轧成型加工困难和耐磨性差等缺点[10],对其进行固溶处理是为了获得稳定的等轴α相,TC4钛合金热处理工艺的研究现状及进展※孟宪伟,赵锦秀,程建雄,简勇,刘世铎(四川工程职业技术学院材料系,四川德阳618000)[摘要]阐述了TC4钛合金热处理工艺研究现状,分析固溶处理中固溶温度和冷却速率、时效处理中时效温度和时效时间对TC4钛合金的综合力学性能的影响,并针对深冷处理减少残余奥氏体的方法进行总结。
最后,提出TC4钛合金热处理工艺未来研究方向。
[关键词]TC4钛合金;热处理工艺;固溶;时效;深冷处理中图分类号:TG146.1+3文献标志码:AThe Research Status and Progress of Heat-treatmentProcess for TC4Titanium AlloyMeng Xianwei,Zhao Jinxiu,Cheng Jianxiong,Jian Yong,Liu Shiduo(Sichuan Engineering Technical College,Deyang,Sichuan,618000,China)Abstract:The research status of heat treatment process of TC4titanium alloy was expounded,and the effectsof solution temperature and cooling rate,aging temperature and aging time on the comprehensive mechanicalproperties of TC4titanium alloy were analyzed,and the methods of cryogenic treatment to reduce residualaustenite were summarized.Finally,the future research direction of TC4titanium alloy heat treatment processis proposed.Key Words:TC4titanium alloy;heat-treatment process;solid solution;aging;cryogenic treatment[收稿日期]2019-07-20[作者简介]孟宪伟(1989-)男,硕士研究生,四川工程职业技术学院材料系助教;研究方向:新材料的制备及性能探究。
TC4钛合金热处理工艺的研究现状及进展
冶金冶炼M etallurgical smeltingTC4钛合金热处理工艺的研究现状及进展郭 凯，何忝锜，和 蓉（西安西工大超晶科技发展有限责任公司，陕西 西安 ７１０２００）摘 要：本文首先针对ＴＣ４钛合金的热处理工艺，当下在固溶处理（固溶温度、冷却速率）、时效处理（时效温度、时效时间）、深冷处理，这几方面的研究现状进行了分析，然后针对这些研究的现状，在未来的发展趋势上提出了几点分析，以供各位业界同仁参考和指导。
关键词：ＴＣ４钛合金；热处理；工艺中图分类号：ＴＧ１５６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）０７－００１６－２Research status and progress of heat treatment process of TC4 titanium alloyGUO Kai, HE Tian-qi, HE Rong（Ｘｉ＇ａｎ ｘｉｇｏｎｇｄａ Ｃｈａｏｊｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｘｉ’ａｎ ７１０２００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ｔｈｅ ｈｅａｔ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ＴＣ４ ｔｉｔａｎｉｕｍ ａｌｌｏｙ， ｔｈｅ ｃｕｒｒｅｎｔ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｓｔａｔｕｓ ｏｆ ｓｏｌｉｄ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ （ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ， ｃｏｏｌｉｎｇ ｒａｔｅ）， ａｇｉｎｇ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ （ａｇｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ， ａｇｉｎｇ ｔｉｍｅ）， ｃｒｙｏｇｅｎｉｃ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ， ａｎｄ ｔｈｅｎ ｉｎ ｖｉｅｗ ｏｆ ｔｈｅｓｅ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｓｔａｔｕｓ， ｓｅｖｅｒａｌ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｎ ｔｈｅ ｆｕｔｕｒｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｔｒｅｎｄ ｗｅｒｅ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ， ｆｏｒ ｙｏｕｒ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ａｎｄ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ Ｇｕｉｄｅ．Keywords: ＴＣ４ ｔｉｔａｎｉｕｍ ａｌｌｏｙ； ｈｅａｔ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ； ｐｒｏｃｅｓｓ近些年来我国对TC4钛合金，在热处理的工艺研究上，取得了一些比较大的成果，TC4钛合金因此被广泛的应用到了汽车、航空航天、化工、船舶等一些行业。
TC4-DT钛合金高温热变形行为研究
氏组织 ， 图 １所 示 。将 试 样 线 切 割成 热 压 缩 标 准 如 试样 ， 尺寸 为 西 ｍ ×１ ｍ ８ ｍ ２ ｍ。
采 用 常 用 模 拟 锻 造 过 程 的方 法 ， 轴 对 称 等 即 温 压 缩 试 验 ， Ｇ ｅ ｂｅ３ ０ 在 ｌｅ ｌ一５ ０型 热 模 拟 试 验 机 上
单 纯 的静强 度 设 计 向现 代 的损 伤 容 限设 计 准 则 转 变， 要求 钛 合 金 在具 有 一定 强 度水 平 条 件 下 ， 要 还 具 有 较 高 的 断 裂 韧 性 和 较 低 的疲 劳 裂 纹 扩 展 速 率 。Ｔ ４ Ｄ Ｃ 一 Ｔ和 Ｔ ２ 钛 合 金 都 是 在 此 理 念 下 我 国 Ｃ１ 自主研 发 的新 型 损 伤 容 限 型钛 合 金 ， 两 种 合 金 这 形成 了强 度 高 低 搭 配 、 能 优 势 互 补 的损 伤 容 限 性 型 飞机 结 构件 用 钛 合 金 系列 。此 类 结 构 件 常 用 的
近年 来 国 际航 空 结 构 材 料 的 设 计 理 念 逐 渐 由
Ｔ ４Ｄ Ｃ 一Ｔ合金 的进 一 步 开 发 和利 用 。因此 本 文 主要
研 究 Ｔ ４Ｄ Ｃ 一Ｔ合 金 热 压缩 变 形 过 程 中变 形 温 度 、 应 变 速率及 变形 程度 对 流 变应 力 和 显 微 组织 的影 响 ，
０ ０ ～１ｓ 、 形 程 度 为 ４ ％ 一７ ％ 条件 下 的热 变 形 行 为 ， 析 了 该 合 金 的 流 变 应 力 行 为 及 微 观 组 织 演 变 规 律 ， ．１ ０ ～ 变 ０ ０ 分 并 建 立 了本 构 关 系 模 型 。研 究 结 果 表 明 ，Ｃ 一 Ｔ合 金 在 ９０ 以 下 的较 低 温 度 变 形 时 应 力 软 化 现 象 非 常 明 显 ， Ｔ ４Ｄ ５％ 变 形 机 制 和 热 变 形 激 活 能 不 同于 ９ ０ 以上 的较 高 温 度 变 形 机 制 ； ９ ０ 以 上 高 温 度 变 形 时 ， 应 变 速 率 （ ５℃ 在 ５℃ 低 如 ＝ ００ ） 进 了动 态再 结 晶 行 为 的 发 生 ， 在 较 高 的应 变 速 率 （ ．１ Ｓ 促 而 如 ＝ １ｓ ） ， 般 只 发 生 动 态 回复 现 象 ， 态 ０ 时 一 动 再 结 晶行 为 受 抑 制 。 关键 词 ：Ｔ ４Ｄ Ｃ 一Ｔ钛 合 金 ； 温 锻 造 ； 态 再 结 晶 ； 观 组 织 高 动 微
tc4钛合金的热成型温度
tc4钛合金的热成型温度tc4钛合金是一种高性能的金属材料，在航空航天、汽车制造、船舶制造等领域得到广泛应用。
热成型温度是其热加工过程中的重要参数之一。
本文将就tc4钛合金的热成型温度进行探讨，并提供一些相关的参考数据和建议。
1. tc4钛合金的特性tc4钛合金由钛、铝、铁等元素组成，具有优异的热力学性能和力学性能。
其特点包括高强度、耐腐蚀性好、低密度、良好的可焊性和加工性能等。
因此，tc4钛合金被广泛应用于高温、高强度和耐腐蚀的工作环境中。
2. 热成型温度的定义热成型温度是指将tc4钛合金加热至一定温度范围内进行成型加工的温度。
热成型可以使材料在较低的应力条件下进行塑性变形，以提高成形性和减少加工难度。
合理选择热成型温度对于保证成形性能和提高加工效率都具有重要意义。
3. 影响热成型温度的因素（1）tc4钛合金的化学成分：不同的化学成分会影响合金的热稳定性和相变温度范围。
因此，在选择热成型温度时需要考虑合金的具体成分。
（2）热成型方法：常见的热成型方法包括热挤压、热轧、热锻等。
不同的热成型方法对应不同的成型温度范围。
（3）成型工艺要求：不同的成型工艺对热成型温度有不同的要求。
例如，对于需要进行精确成型的零件，热成型温度的控制就更为关键。
4. tc4钛合金的常用热成型温度范围根据不同的热成型方法和工艺要求，tc4钛合金的热成型温度在600℃至900℃之间。
具体选择的温度范围需要根据具体情况进行调整。
5. tc4钛合金热成型温度的影响（1）成形性能：合理选择热成型温度可以提高tc4钛合金的成形性能，降低成形过程中的应力和变形阻力，减少裂纹和变形缺陷的产生。
（2）材料性能：热成型温度也会影响tc4钛合金的晶粒尺寸和晶界结构。
适当的热成型温度可以促进晶粒细化和均匀化，提高材料的强度和韧性。
（3）加工效率：选择合适的热成型温度可以提高热成型的效率和质量，减少不必要的能耗和成本。
6. 注意事项和建议（1）在确定热成型温度时，需结合tc4钛合金的具体成分和成型工艺要求来进行选择。
TC4钛合金超塑成形实验研究及其数据库管理平台的开发
南京航空航天大学硕士学位论文TC4钛合金超塑成形实验研究及其数据库管理平台的开发姓名：严成申请学位级别：硕士专业：材料加工工程指导教师：童国权20090101南京航空航天大学硕士学位论文I摘 要由于钛合金的组织和性能对变形时的热加工参数比较敏感，所以适合其热加工的参数范围较小。
因此，研究不同变形条件下材料的变形行为及内部微观组织的变化，可为合理确定材料的热加工工艺和控制产品质量提供科学依据和理论指导。
本文首先讨论了超塑性变形的特点及机理，然后通过单向拉伸试验研究了TC4钛合金超塑性变形的力学特性，确定其最佳超塑温度为900C °，最佳应变速率为1×10-3s -1，对应的应变速率敏感性指数m 值最大为0.531。
微观组织观察结果表明，TC4钛合金超塑性变形后，晶粒保持较好的等轴性，初生α晶粒粗化，且变形温度越高、应变速率越小、原始晶粒越小，晶粒长大越明显，长大速率越快；TC4合金超塑性变形的主要机制是晶界滑动和晶粒转动。
为了提高生产效率，初步建立超塑成形数据库管理系统。
在综合分析超塑成形技术的基础上，提出了超塑成形数据库管理系统的设计思想。
为了实现系统能够在局域网内调用数据库数据，采用了二层客户/服务器(C/S)体系结构，进行了系统的流程设计。
选定 Microsoft Access 2003作为数据库管理系统，并在数据库管理系统基础上，进行了数据库的需求分析、概念设计、逻辑设计，生成和配置了数据库，并建立了各表之间的相互对应关系。
讨论了数据库系统中用户界面的开发和实现。
选用了Visual Basic 6.0数据库编程软件编制了系统的主界面、用户界面、管理界面等。
关键字：TC4钛合金，超塑成形，微观组织，数据库管理系统TC4钛合金超塑成形实验研究及其数据库管理平台的开发IIABSTRACTBecause the microstructure and performance of titanium is relatively sensitive to theprocessing parameters in hot deformation processes, the optimal process parameters are in a relatively narrow range. Therefore, the studying of plastic deformation behaviors and microstructure evolution during hot forming can provide scientific foundation and theoretic direction in determining the process parameters and controlling the service quality of work pieces.In this thesis, relevant characteristic and theories in superplastic forming were firstly discussed. Mechanical behavior of TC4 alloy under superplastic forming was studied through uniaxial tension tests. The optimal superplastic parameters of TC4 alloy were obtained, in which optimal temperature is 900C°, optimal strain rate is 1.0×103−s1−and strain rate sensitivity index m value is 0.531.After superplastic deformation of TC4 alloy, the grains are equiaxed，moreover，primaryα—grains grow and when the temperature is higher，the strain rate is quicker, the initial grain size is larger and the grain growth is more obvious;SPF database system is set up to improve production efficiency.Based on the analyzing of the SPF technology, the technology database for SPF is designed. The C/S structure is adopted in order to use the system by local area network, the flow is designed. Microsoft Access 2003 is chosen to develop the database, the database is built by analyzing the requirement, designing the conception, contriving the logic, and relations are built between data tables.In the thesis，how to develop the use interface of the database system is discussed. The use interface, including main interface, user query interface, data management interface, is developed by means of Visual Basic 6.0.Keywords：TC4 titanium alloy, superplastic forming,microstructure, database system南京航空航天大学硕士学位论文VII图清单图1. 1 A SHBY -V ERRALL 晶粒换位机制示意图 (4)图1.2 B ALL -H UTCHISON 模型 (5)图1.3 G IFKINS 模型 (6)图1.4 不同工艺条件下钛合金的典型显微组织 (8)图1.5 技术路线图 (12)图 2.1 加热电炉 (14)图2.2 拉伸试验装置示意图 (14)图2.3 拉伸标准试样 (14)图2.4 TC4钛合金900C °拉伸试样 (16)图2.5 800C °时应力σ—应变ε曲线 (16)图2.6 840C °时应力σ—应变ε曲线 (16)图2.7 880C °时应力σ—应变ε曲线 (16)图2.8 900C °时应力σ—应变ε曲线 (16)图2.9 920C °时应力σ—应变ε曲线 (16)图2.10 TC4钛合金在=ε&0.5×10-3S -1不同温度下的的应力σ—应变ε曲线.........................18 图2.11 TC4钛合金900C °应变速率ε与延伸率δ关系图 (19)图2.12 计算机拟合的应力σ和应变ε曲线 (22)图2.13 TC4钛合金900C °时应力σ与应变速率ε&关系图......................................................23 图2.14 TC4钛合金900C °时不同应变速率所对应的M 值.. (23)图2.15 TC4钛合金在不同温度下延伸率随应变速率的变化曲线 (24)图2.16 拉伸速度突变法（增速法）的载荷与位移曲线 (25)图2.17 TC4钛合金拉伸速度突变法的载荷与位移曲线 (25)图2.18 900C °时应力σ与应变速率ε&关系图..........................................................................26 图2.19 900C °时不同应变速率所对应的M 值.. (26)图2.20 不同温度下应变速率与应变速率与M 值的关系 (28)图3.1 TC4钛合金的原始组织 (32)图3.2 试样在ε&=1E-3S -1条件下超塑性变形后金相显微组织...................................................33 图3.3试样在900C °不同应变速率下超塑性变形后金相显微组织.. (34)图3.4 试样在900C °时不同变形量下超塑性变形后金相显微组织 (36)TC4钛合金超塑成形实验研究及其数据库管理平台的开发图4.1超塑成形数据库系统功能图 (38)图4.2C/S模式系统的体系结构图 (39)图4.3超塑成形管理数据库E—R图 (41)图5.1系统运行流程图 (48)图5.2用户登录窗口 (51)图5.3主界面窗口 (51)图5.4工艺参数查询界面 (53)图5.5ADO控件属性设置示意图 (54)图5.6力学性能参数查看 (55)图5.8不同变形量下的微观组织信息 (56)图5.9用户管理界面 (56)图5.10客户管理界面 (57)图5.11客户信息修改 (57)VIII南京航空航天大学硕士学位论文表清单表2.1TC4化学成份表 (14)表2.2TC4钛合金在不同温度和应变速率下的延伸率 (23)表2.3TC4钛合金在应变值为0.5时的应力、应变速率值 (22)表2.4TC4钛合金不同应变速率对应的m、K值 (28)表2.5最佳工艺参数表 (29)表4.1TC4钛合金力学性能参数表 (42)表4.2用户管理表 (42)表4.3最佳成形参数曲线表 (42)IXTC4钛合金超塑成形实验研究及其数据库管理平台的开发X注释表δ延伸率A、A试样的初始横截面积和瞬时横截面积l、l、l∆试样的初始标距长度、瞬时标距长度和位移v、v夹头的初始速度和瞬时速度P、σ载荷和真实应力ε、ε&真实应变和应变速率m应变速率敏感性指数T 温度K材料系数 E试样及拉伸机有效弹性模量承诺书本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
TC4合金应变率和温度相关变形试验
参考文献
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Ｔ０４合金应变率和温度相关变形试验
胡绪腾，柬迎东，季玉辉 （南京航空航天大学能源与动力学院，江苏南京２１００１６）
搞ｌ一开展７ＴＣ４合盒在室温、２ＩＸＹＣ和４００＇（２下的准静态目动春应力一应变曲线测试试验。试验结果 衰明，应变率和温度对ＴＣ４合金的塑性流动应力均有Ｂ著影响，但影响规律和程度不目．室温 下，应变率对塑性流动应力的影自较大，而在２００℃和４００℃时，ＴＣ４台盘在高应变串Ｔ的应变 率敏瘳性大大减弱。相同应变率下，温度对塑性流动应力具有明显的软化效应．试验温度从宣温 升至２００＂Ｃ时，软化程度随应变率的增大ｍ逐渐增大。试验温度从２００℃升ｉ，１００＂（２时，软化程 度刚基车不随应变率的增太而发±显著变化。高应变率Ｔ，Ｔ０４发生鲍＃变形．塑性楼量减小， 特剐是在２００＂（２和４００＂Ｃ时，５００愧＂‘应变率ｆ∞应力一应变曲线在太应变时呈Ｔ降趋势．
Ｄａｖｉｄｓｏｎ，Ｄ。Ｌ“Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ［４］Ｈｕｄａｋ Ｓ．Ｊ．ａｎｄ
ｏｆ Ｓｅｒｖｉｃｅ Ｉｎｄｕｃｅｄ ＦＯＤ，”Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ
Ａｉｒ Ｆｏｒｃｅ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｒｅｐｏｒｔ，Ｉｍｐｒｏｖｅｄ Ｈｉｇｈ Ｃｙｃｌｅ Ｆａｔｉｇｕｅ Ｌｉｆｅ Ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ，Ａｐｐｅｎｄｉｘ ５Ａ，
ｃｏｎｓｔｉｔｕｔｉｖｅ ｍｏｄｅｌｉｎｇ ｏｆ ｔｉｔａｎｉｕｍ ａｌｌｏｙｓ，Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｌａｓｔｉｃｉｔｙ，２００４，Ｖ０１．２０，
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《热加工工艺》 2009 年第 38 卷第 12 期
容 限 性 能 方 面[4-5]，对 其 热 变 形 行 为 的 研 究 较 少 ， 因 此本文主要研究 TC4-DT 合金热压缩变形过程中 变形温度及应变速率对流变应力和显微组织的影 响， 建立合金的 Arrhenius 型热变形本构方程，为 制订生产工艺参数提供一定的理论参考。
1 实验材料和方法
43
材料热处理技术 Material & Heat Treatment
2009 年 6 月
100μm 图 1 TC4-DT 合金的原始组织 Fig.1 The original microstructure of TC4-DT alloy
在 Gleeble-1500 型热模拟试验机上对试样进 行恒温、恒应变速率条件下的热压缩变形，试样采 用电阻加热法，加热速度为 20 ℃/s，到达试验温度 后保温 5 min 使试样内部温度均匀；压缩过程中， 通入氩气，防止试样氧化。 变形温度分别为 750、
Abstract：The hot deformation behavior of TC4-DT alloy was investigated by Gleeble-1500 simulator at the deformation degree of 0.5, the temperature range from 750 ℃ to 950 ℃ and the strain rate range from 0.001 s-1 to 10 s -1. The laws of microstructure evolvement and the characteristic of flow stress were analyzed, the constitutive equation was presented. The results indicate that the flow stress rises with strain rate increasing and temperature decreasing. The microstructure evolvement is severely affected by temperature and strain rate, the globularing processes is more and more apparent with temperature increasing and strain rate decreasing. The strain rate sensitivity exponent (m) is going up with temperature increasing. The hot deformation activation energy (Q) is 603.51 kJ/mol, which shows that the deformation of TC4-DT alloy isn't controlled by high temperature diffusing processes, and the dynamic recrystallization occurs.
150
850℃
100
900℃
50
950℃
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 True strain
图 3 TC4-DT 合金的真应力-真应变曲线 Fig.3 True stress-true strain curves of TC4-DT alloy
compressed at different temperature
800 、850 、900 和 950 ℃， 应变速率分别为 0.001、 0.01 、0.1 、1.0 、和 10 s-1，变形量为 50%。 整个实验 过程中试验机自动记录压缩数据， 通过自带的分 析功能直接获得真应力-真应变曲线。
2 实验结果及讨论
2.1 真应力-真应变曲线 图 2 是 TC4-DT 合金在不同变形温度和应变
(1. State Key Laboratory of Solidification Processing, Northwestern Polytechnical University, Xi'an 710072, China; 2. Western Superconducting Technologies Co., Ltd., Xi'an 710016, China; 3. Xi'an Super-crystals Science ＆ Technology Development Co.,Ltd., Xi'an 710000, China)
一般情况下， 应变速率对流变应力的影响主 要取决于塑性变形过程中材料内部所发生硬化和 软化的程度。增加变形速率，一方面使得可动位错 的数目和速度增加，提高临界剪应力，导致变形阻
力增加；另一方面也会增加变形过程中的热效应， 降 低 变 形 抗 力[8]。
从 图 2 可 看 出 ，TC4-DT 合 金 的 流 变 应 力 随 着应变速率的增大而升高， 这主要是合金中位错 运动的结果，应变速率的增加，变形时间缩短，单 位时间内塑性变形量增加， 合金中生成大量新位 错，使得合金内部的畸变程度加剧，而合金来不及 进行动态回复和动态再结晶或是进行不充分，位 错得不到有效释放，导致流变应力增加。 2.3 微观组织演变
从图 2 还可看出， 流变应力随应变速率增大 而增大，随温度升高而降低。 同时，随变形温度的 升高，达到峰值应力所需的应变逐渐减小，变形温 度为 900 ℃、应变速率为 0.001 s-1 时，峰值应力对 应的真应变仅为 0.01， 这主要是因为变形温度的
升高，合金的内能及原子扩散能力增强，软化机制 容易发生，使得峰值应力对应的应变减小。 2.2 热变形参数对合金流变应力的影响 2.2.1 变形温度对流变应力的影响
应变速率增大而增大，即变形速率越大，变形抗力 就越大。
在金属材料的热变形过程中， 一般认为是加 工硬化和软化机制交互发生作用， 并最终达到平 衡状态[6]。 钛合金热变形过 程中的软化 机制主要 有动态再结晶和动态回复[7]。 通常情况下，当动态 再结晶机制占据主要地位时， 合金中发生再结晶 行为，使位错密度降低，合金的流变应力软化现象 明显， 真应力-真应变曲线表现出较大幅度的下 降趋势。 由图 2 可知，TC4-DT 合金的流变应力随 应变的增加快速下降， 真应力-真应变曲线表现 出动态再结晶型曲线特征， 认为合金在热变形过 程中有动态再结晶发生。
图 3 为应变速率为 0.1 s-1 时，TC4-DT 合金在 各变形温度下的真应力-真应变曲线。 可以看出， 随变形温度升高，合金的峰值应力降低，流变应力 的下降速度减缓， 在 950 ℃流变应力基本保持恒
True stress/MPa
350 ε觶=0.1s -1
300
250
750℃
200
800℃
下半月出版
Material & Heat Treatment 材料热处理技术
TC4-DT 钛合金的热变形行为研究
刘 青 1, 薛祥义 1, 付宝全 1, 2, 王一川 3
(1. 西北工业大学 凝固技术国家重点实验室, 陕西 西安 710072; 2. 西部超导材料科技有限公司, 陕西 西安 710016; 3. 西安西工大超晶科技发展有限责任公司, 陕西 西安 710000)
TC4-DT 合金显微组织影响显著， 随着变形温度的升高及应变速率的降低，片层组织球化现象越明显；应变速率敏感
指数随变形温度的升高而增大；在本实验条件下，TC4-DT 合金的热变形激活能为 603.51 kJ/mol，表明该合金的热
变形主要是由高温扩散以外的过程控制，认为有动态再结晶发生。
关键词：TC4-DT 合金； 热变形； 本构方程
摘 要 ：利 用 Gleeble-1500 型 热 模 拟 压 缩 试 验 机 ，研 究 了 TC4-DT 合 金 在 750～950 ℃、应 变 速 率 为 0.001～ 10 s-1、变形量为 50%条件下的热变形行为，分析了该合金的流变应力变化特点及显微组织演变规律，建立了该合
金 的 Arrhenius 型 本 构 方程。 结果表明：流变应力随变形温度降低及应变速率增大而升高；变形温度与应变速率对
速率条件下的真应力-真应变曲线。 可以看出， 合金在不同应变速率下的真应力-真应变曲线变 化规律很相似 ， 即变形初始阶段， 合金发生加工 硬化效应，流变应力随应变增加而急剧增大， 在 很小的应变下流变应力达到峰值； 而后软化机制 占据主要地位， 流变应力随应变增加而逐渐下 降， 发生软化现象。 在同一温度下， 流变应力随
中 图 分 类 号 ：TG146.23
文 献 标 识 码 ：A
文 章 编 号 ：1001-3814(2009)12-0043-05
Study on Hot Deformation Behavior of TC4-DT Titanium Alloy
LIU Qing1, XUE Xiangyi1, FU Baoquan1,2, WANG Yichuan3
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Hot Working Technology 2009, Vol.38, No.12
下半月出版
Material & Heat Treatment 材料热处理技术
定。这主要是因为变形温度的升高，材料的热激活 作用增强，原子平均动能增大，晶体内产生滑移的 临界分切应力减小， 减小了对材料位错运动和晶 面间滑移的阻碍。并且随着温度的升高，动态回复 和动态再结晶等软化机制更容易进行， 使得位错 密度降低， 抵消了使合金流变应力增大的加工硬 化效应。此外，合金在变形过程中也可能发生微观 组织的演变，如 α→β 相变、片状组织球化等，这些 都会对 TC4-DT合金的流变应力有一定的影响。 2.2.2 应变速率对流变应力的影响