快速成型培训资料
熔融沉积快速成型FDMppt课件
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研究熔融沉积制造(Fuesd Depostion Modeling 简称FDM)工 艺的主要有Stratasys公司和Med Modeler公司。这种技术以美国 Stratasys公司开发的产品制造系统应 用FDM-1650(台面为 250mmx250mmx250mm)机型后， 先后推出FDM-2000、FDM-3000和 FDM-8000机型。
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2）所选的空气压缩机可提供1MPa范围 内任何大小的气压，能准确控制使送入 加热室的压缩气体压力恒定（不同材料 其压力设定值可不同）。压力装置结构 简单，提供的压力稳定可靠，成本低。
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3）传统的FDM有较重的送丝机构为喷头 输送原料，即用电机驱动一对送进轮来提 供推力，送丝机构和喷头采用推-拉相结合 的方式向前运动，作用原理类似于活塞难 免会由于送丝滚轮的往复运动致使挤出过 程不连续和因震动较大而产生的运动惯性 对喷头定位精度的影响。改进后的AJS系 统由于没有了运丝部分而使喷头变的轻巧， 减小了机构的震动提高了成型精度。
加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件 的截面轮廓信息，作X-Y平面运动和高度Z方向 的运动。
成形室用来把丝状材料加热到熔融态，材料 室用来储存FDM用的材料。
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4.1.2 控制系统 由控制柜与电源柜组成，用来控制喷头 的运动以及成形室的温度。
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4.2 软件系统
软件系统由几何建模和信息处理组成。
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三 FDM成型技术的特点
3.1FDM成型技术的优点 由于采用了热融挤压头的专利技术，使 整个系统构造原理和操作简单，维护成 本低，系统运行安全。可以使用无毒的 原材料，设备系统可在办公环境中安装 使用。 成型速度快。用熔融沉积方法生产出来 的产品，不需要 SLA 中的刮板再加工这 一道工序。系统校准为自动控制。
快速成型的技术ppt课件
• 该工艺的特点是成形速度快，成形材料价格低，适合做 桌面型的快速成形设备。并且可以在粘结剂中添加颜料， 可以制作彩色原型，这是该工艺最具竞争力的特点之一， 有限元分析模型和多部件装配体非常适合用该工艺制造。 缺点是成形件的强度较低，只能做概念型使用，而不能做 功能性试验。
• 三维印刷(3DP)－－高速多彩的快速成型工艺
料（ABS等）、陶瓷粉、金属粉、砂等，可以在航空，机 械，家电，建筑，医疗等各个领域应用。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
• 主要工艺：
•
RP技术结合了众多当代高新技术：计算机辅助设计、
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 ）－制作大型铸件的快速成型工艺
快速成型与快速模具考试课件综合知识
第一章概述1、时代背景：其产生的时代背景是现代工业生产正在从大规模批量化生产转变为小批量和个性化生产，产品的生命周期和投放市场的时间越来越短。
2、技术背景：快速成形技术能快速地将产品零件的计算机辅助设计模型（CAD模型）转换为物理模型、零件原型和零件，而无需采用专用工具和工装。
3.离散-堆积的成形原理是RP的成形学基础4、材料成型的基本方法：1）去除成形法；2）受迫成形法；3）离散/堆积成形法（快速成形法）；4）生长成形法；5、去除成型法：概念：切削去除余量材料而成形，如车、铣、刨、钻、电火花加工、等离子切割、化学腐蚀、水射流强力侵蚀等；成形特点：1）成形精度高，是目前大批量生产的主要成形手段；2）成形形状受到刀具干涉的限制，无法成形弯曲贯通之内孔，无法制造具有材料梯度之结构；3）成形过程与材料制备过程无关（大大限制了其应用领域）；6、受迫成型法：概念：材料在型腔的约束下成形，如铸造、锻压、注塑等；成形特点：1) 成形过程中需要制造模具，周期长，成本高，成形的柔性很低，仅适用于大批量生产；2）成形形状可以十分复杂，但成形精度低；3）成形过程与材料的制备有一定程度的结合；7、生长成形：概念解释：通过细胞的可控复制、装配而堆积成形，生长物具有特定的形状，能够完成特定的功能；成形特点：1）信息处理过程和物理成形过程紧密结合；2）材料制备与材料成形紧密结合，是材料成形的最高层次；8、快速成型法：概念：根据离散/堆积原理，在CAD模型直接驱动下完成材料的有序堆积而成形，被称为快速原型（Rapid Ptototyping）技术，国际上简称为RP技术。
成形特点：1）无需任何模具等专用工具，只需将零件的CAD模型（数字模型）输入计算机，无需人工编程，可自动完成零件的成形制造；2）材料制备和成形过程紧密结合；3）能够加工形状极其复杂的零件，可成形梯度结构，适应多种不同材料；4）成形精度适中；5）成形柔性在各种成形手段中最高；6）整合了信息处理技术和物理成形技术，并正朝着更紧密结合的方向发展；7）是大批量定制生产的主要生产模式。
快速成型知识点
1、快速成型：快速成型技术，又称实体自由成型技术，快速成型的工艺方法是基于计算机三维实体造型，在对三维模型进行处理后，形成截面轮廓信息，随后将各种材料按三维模型的截面轮廓信息进行扫描，使材料粘结、固化、烧结，逐层堆积成为实体原型。
激光烧结深度：是直接影响烧结质量的重要因素之一，主要由激光能量参数及粉末材料的特征参数决定的。
其中，激光能量参数又包括激光功率、激光束扫描速度、激光线的长度及宽度；粉末材料的特征参数则包括粉末材料对激光的吸收率、粉末熔点、比热容、颗粒尺寸及分布、颗粒形态及铺粉密度。
成型精度：是评价成型质量最主要的指标之一，它是快速成型技术发展的基石。
精度值一般的指机器的精度，即使给出制作也是专门设计的标准件的精度，而并非以为着制作任何制件都能达到的精度。
直接制模：用SLS、FDM、LOM等快速成型工艺方法直接制造出树脂模、陶瓷模和金属模具。
间接制模：用快速成型件作母模或过度模具，在通过传统的模具制造方法来制作模具。
软模技术：采用各种快速成型技术包括SLA、SLS、LOM，可直接将模型（虚拟模型）转换为具有一定机械性能的非金属的原型（物理模型），在许多场合下作为软模使用，用于小批量塑料零件的生产。
桥模制作：将液态的环氧树脂于有机或无机复合材料作为基体材料，以原型为基准浇注模具的一种间接制模方法。
覆模陶瓷：与覆模金属粉末类似，包覆陶瓷粉末（Al2O3等）。
金属粉：按其组成情况分为三种：（1）单一的金属粉（2）两种金属粉末的混合体，其中一种熔点较低起粘结剂的作用（3）金属粉末和有机粘结剂的混合体。
2、SLA/LOM基本原理及特点：（1）SLA基本原理: SLA技术是交计算机CAD造型系统获得制品的三维模型，通过微机控制激光，按着确定的轨迹，对液态的光敏树脂进行逐层扫描，使被扫描区层层固化，连成一体，形成最终的三维实体，再经过有关的最终硬化打光等后处量，形成制件或模具。
特点：可成型任意复杂形状，成型精度高，仿真性强，材料利用率高，性能可*，性能价格比较高。
第4章 快速成型概述
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4.1.2 快速成型的过程
快速成型基于离散/堆积的思想， 将一个物理实体复杂的三维加工，离散 成一系列二维层片,然后逐点、逐面进行 材料的堆积成型。 是一种降维制造或者 称增材制造技术。
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4.1.2 快速成型的过程
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CAD模型 Z向离散化（分层）
第4章 快速成型技术概述
4.1 快速成型的原理
4.2 快速成型制造工艺的分类
4.2 快速成型技术的应用
4.3 快速成型技术的研究现状及发展趋
势
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4.1 快速成型的原理
4.1.1 快速成型制造的基本概念 4.1.2 快速成型的过程 4.1.3 快速成型技术的特点
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5）技术的高度集成。 集成了CAD、CAM、CNC、
激光、材料等技术。与反求工程（RE）、网络技
术等结合，成为产品精选开2021发版课的件 有力工具。
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4.2 快速成型制造工艺的分类
一、按制造工艺所使用的材料的状态、 性能特征分为：
▪ 液态聚合、固化：原材料是液态的，利用光能 或热能使特殊的液态聚合物固化从而形成所需 的形状
数字模型可视化，可以进行设计评价、干涉检验，
甚至某些功能测试，将设计缺陷消灭在初步设计阶
段，减少损失。
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1. 概念模型的可视化、零件的观感评价 2. 结构设计验证与装配效验 3. 性能和功能测试
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应用一： 概念模型的可视化、零件的观感评价
消费品
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快速成型概述学习教案
第24页/共59页
第二十五页，编辑于星期二：二点 五十一分。
直接模具
指的是利用不同类型的快速原型技术直接制造出模 具本身，然后进行一些必要的后处理和机加工以获得 模具所要求的机械性能、尺寸精度和表面粗糙度。直 接快速模具制造是用SLS、FDM、LOM、3DP等工艺直 接制造出树脂模、陶瓷模、金属模等模具。
二、按制造工艺原理分以下几种
熔融沉积技术 (FDM)
三维喷涂粘结 (3DP)
立体印刷成型 （SLA）
Basic RP Technologies
层合实体制造 (LOM)
选域激光烧结 (SLS)
无木模制造 （PCM）
第16页/共59页
第十七页，编辑于星期二：二点 五十一分。
4.3 快速成型技术的 应用
CAD模型 Z向离散化（分层）
层面信息处理 层面加工与粘接
层层堆积
计
分
算
解
机
过
中
程
信
息
处
理
成
形
机
组中
合堆
过积
程成
形
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第十一页，编辑于星期二：二点 五十一分。
4.1.3 快速成型技术的特点
1）可以制造任意复杂的三维几何实体。离散/ 堆积成型的原理，将十分复杂的三维制造过程 简化为二维过程的叠加
第11页/共59页
第十二页，编辑于星期二：二点 五十一分。
2）快速原型产品单价与原型的复杂程度和原型的数
量均无关
产品单价 产品单价
传统方法
传统方法
RP 复杂程度
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RP 制造数量
第十三页，编辑于星期二：二点 五十一分。
模具加工快速成型及快速制模技术PPT学习教案
该方法制件精度可控制在 0.1mm的范围内。适合成 形小件，能直接得到塑料 第9页/共20页 产品，表面粗糙度质量较 好 。 确定材料有污染，可 能使皮肤过敏。
2）激光快速成形 先在粉末颗粒外面包覆粘接剂，制成 覆膜金属。
3）逐层铺粉 逐层烧结最后制造出三维实体的实物。 4）去粉 用毛刷轻轻去除多余的粉末，粉末可以重复使用 。
5）去粘接剂 在快速成形机内成形后，接着就是脱脂（ 去粘接剂）的后处理。
6）烧结 粘接剂去除后，温度进一步升，达到700℃以上 烧结，以提高工件的强度。
粉、尼龙粉、金属粉、覆膜陶瓷粉）进行选择性烧结。是一种
将离散点一层一层堆积成三维实体的工艺方法，其原理如图6.7
所示。
成形时，送料筒上升，铺粉滚筒移
动，先在工作台上均匀地铺上一层
很薄的粉末材料（0.1~0.2）mm模型离散后的截面轮廓的信息 第11页/共，2对0页制件的实体部分所在区域的粉
三维模型的处理能力主要在两个方面上的应用：三位实 体造型（Solid Modeling）和表面造型（Surface Modeling）功 能。 快速成型行业中常用的软件如下：
1.三维模型的表达方法 12））构边造界型表立达体法几何表第达7页法/共20页 3）参量表达法 4）单元表达法
2．快速成型技术中常用的文件格式
与传统的加工方式相比，快速成形在加工周期和成本上都有着 无可比拟的优势，它突破了毛坯→切削加工→成品的传统加工模 式，不用刀具制造零件，基本上无废料。
图6.4是传统加工方式和快速成形制造的工艺流程的对比 。
快速成型技术期末知识归纳.doc
《快速成型技术》期末知识归纳1.快速成形的分类较常见的有四种：液态光敏聚合物选择性固化（SLA）、薄型材料选择性切割（LOM）、丝状材料选择性熔覆（FDM）、粉末材料选择性烧结（SLS）o2.快速成形定义及原理：⑴快速成形技术：快速制造新产品样件的技术。
⑵快速成形原理：由三维转换成二维（用软件将三维模型离散化），再由二维到三维（材料堆积）的工作过程（简称叠加原理）。
3.快速成型技术建立的理论基础：新材料技术、计算机技术、数控技术和激光技术4.快速成形的特点:快速性、自由性、高度柔性、设计制造一体化、材料的广泛性、技术的高度集成性。
5.液态光敏聚合物选择性固化，简称SLA,又称立体平板印刷技术，或称光固化立体造（DSLA 成形原理：①利用计算机控制下的紫外激光，按预定零件各分层截面的轮廓为轨迹逐点扫描，使被扫描区的光敏树脂薄层产生光聚合反应，从而形成零件的一个薄层截面；② 当一层固化完毕，移动升降台，在原先固化的树脂表面上再敷上一层新的液态树脂（自动过程，依靠树脂的流动性），刮刀刮去多余的树脂；③激光束对新一层树脂进行扫描固化，使新固化的一层牢固地粘合在前一层上；④重复（2）步和（3）步，至整个零件原型制造完毕。
最后升降台升出液体树脂表面，即可取出工件，进行清洗和表面光洁处理。
（简称叠加原理）⑵SLA成形系统的组成及各部分的作用：SLA成形系统由激光器、X-Y运动装置、光敏液态聚合物、滙擅、升降台、刮刀和控制软件组成。
%1激光器,作用：产生激光。
SLA成形系统的激光器大多以紫外线为光源。
激光光斑直径一般为0.05〜3.00m,激光位置精度可达0.008mm,重复精度可达0.13mm。
激光束扫描装置有两种方式：1.电流计驱动的扫描镜方式，适合于制造尺寸较小的高精度原型件。
2.X-Y 绘图仪方式，适合于制造大尺寸的高精度原型件。
%1液槽，作用：盛放光敏树脂。
采用不锈钢制作，其尺寸由原型件尺寸决定。
%1升降台，作用：控制成形工件的升降。
快速成型技术介绍PPT课件
新材料
制品
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RP技术基本原理：离散—堆积（叠加）
三维模型构建： Pro/E、UG、 SolidWorks、 激光扫描、 CT断层扫描等
三维模型的近 似处理:三角形 平面来逼近原
来的模型 （STL文件）
三维模型的切 片处理：加工 方向（Z方向）
进行分层
后处理：打磨、 抛光、涂挂、
烧结等
成型加工：成型 头（激光头或 喷头）按各截面 轮廓信息扫描
间隔一 般取
0.05m-0.5mm，
常用
0.1mm
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图3、 RP成型过程图
各层固化粘结： 树脂或塑料的链 式反应固化、无 化学反应的熔融 粘结固化和用粘 结剂将片体粘结
的方法。
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3、RP技术的特点和影响 新产品开发的一般过程：
模具：制模、 试模、修模， 时间，成本
设计
试制
试验
RP：设计、 成型，
时间，成本
征求用户意见
市场推销
生产
修改定型
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RP技术的主要特点： （1）可以制造任意复杂的三维几何实体 （2）快速性 :几个小时到几十个小时就可制造出零件 （3）高度柔性：无需任何专用夹具或工具 （4）产品结构与性能的及时快速优化 （5）进行小批量生产 （6）RP技术有利于环保
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二、RP技术加工方法和设备
LOM缺点：材料浪费严重，表面质量差。
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3、SLS
SLS工艺最初由美国德克萨斯大学奥斯汀分校 (UIIiversity of Texas at Austin)的Carl Deckard于1989年在 其硕士论文中提出，后由Texas大学组建的DTM公司于 1992年推出了该工艺的商业化生产设备Sinterstation。
成型机培训资料
注塑成型
塑料熔融液通过注射器注入模具中，模具 内壁具有与塑料瓶形状相同的凹槽。
实例二：金属零件成型
总结词
金属零件成型是通过将金属材料加热 至高温后注入模具，冷却凝固后脱模 得到金属零件。
脱模
冷却凝固后的金属零件从模具中脱出 ，完成成型过程。
01
02
金属材料加热
将金属材料放入加热炉中加热至高温 ，使其软化。
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成型机操作实例
实例一：塑料瓶成型
总结词
塑料瓶成型是成型机最常见的应用之一， 通过塑料颗粒加热熔化后注入模具，冷却 凝固后脱模得到塑料瓶。
脱模
冷却凝固后的塑料瓶从模具中脱出，完成 成型过程。
塑料颗粒加热熔化
将塑料颗粒加入料斗，经过加热熔化后成 为塑料熔融液。
冷却凝固
塑料熔融液在模具内冷却凝固，形成塑料 瓶。
成型机应用领域
在航空航天领域，成型机主要用 于制造高性能的零部件和结构件 ，如飞机起落架、航空发动机叶 片等。
在建筑建材领域，成型机主要用 于生产各种建筑材料，如门窗、 玻璃、瓷砖等。
成型机在汽车制造领域中主要用 于生产各种零部件，如发动机缸 体、缸盖、曲轴等。
在电子电器领域，成型机主要用 于生产各种塑料和金属零部件， 如电路板、连接器、端子等。
通过以上内容的介绍，学员可以 全面了解成型机的定义、种类和 主要应用领域，为进一步学习成 型机的操作和维护打下基础。
02
成型机操作规程
操作前准备
检查电源连接
确认成型机电源连接良 好，无破损或裸露的电
线。
清理工作区域
确保工作区域内无杂物 ，保持整洁，以便进行
安全操作。
检查成型模具
检查模具是否完好，无 破损或严重磨损，如有
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课程编号：课程名称：快速成型技术（Rapid Prototyping）逆向工程专业《快速成型技术》教学大纲一、课程说明本课程是一门学习产品级专业模型加工制作技术的课程。
主要介绍产品模型的成型原理和制作方法。
培养学生使用专业三维造型软件构建产品模型，并使用专业软件对产品模型进行检查和修复，然后将处理好的产品模型进行切片处理，最后在激光快速成型机上加工出合格的产品模型。
加工好的产品模型还要经过表面处理。
本课程的推荐先修课程是《机械设计基础》、《机械制造基础》、《先进制造技术》等。
本课程的教学时间安排是：每周16节课，计划教学周数2周，总课时数32学时。
本课程总学分数：待定。
本课程安排在第六学期或者以后开设。
二、学时分配表三、教学目的与要求本课程教学目的：通过建模，检查，修复，加工和表面处理；使同学们了解整个产品模型从设计到制作完成的全过程；在整个过程中培养学生的实际动手能力。
为以后的工作打好基础，同时也了解到目前产品模型的最新的制造水准；使学生能够了解熔融沉积快速成型（FDM）技术的基本原理、基本方法和应用，了解MEM320A快速成型机的基本结构，掌握MEM320A快速成型机的操作，对快速原型制造方法有较全面的了解。
为了使学生掌握快速成型技术的基本知识，了解熟悉快速成型的各种方法以及软硬件。
主要以理论为主，从系统介绍、原理及过程分析入手，由浅入深，使学生在学完本课程后，能够很快的投入到毕业设计、快速成型机的使用中去，为今后参加工作走上社会打下良好的基础。
本课程的教学要求：学生经过学习，应掌握以下三个方面：1、快速成型的基本理论；2、快速成型机的软硬件；3、快速成型技术的典型应用。
四、教学内容纲要第1章快速成型概述1．1 快速成型技术及快速成型机的系统结构1．2 系统运行环境1．3 设备维护第2章快速成型软件2．1 功能简介2．2 运行环境第3章启动Aurora3．1 安装3．2 启动3．3 载入STL 模型3．4 载入CSM 和CLI 模型3．5 打印第4章三维模型操作4．1 坐标变换4．2 处理多个三维模型4．3 三维模型合并，分解及分割4．4 STL 模型检验和修复4．5 三维模型的测量和修改第5章分层5．1 分层前的准备5．2 分层参数详解5．3 分层第6章层片模型6．1 显示CLI 模型6．2 在二维模型窗口显示6．3 设定成型位置第7章三维打印/快速成型7．1 熔融挤压工艺原理7．2 三维打印机命令7．3 手动调试7．4 打印流程7．5 准备打印7．6 打印模型第8章（项目教学）8.1 脸谱快速成型8.2 汽车标志快速成型五、课程教材教科书：广州市机电技师学院自编，《快速成型技术》参考书：刘忠伟主编.先进制造技术（第2版）.北京：国防工业出版社，2006六、其他说明本大纲适用于逆向工程专业《快速成型技术》必修课程。
第一章快速成型概述1．1 快速成型技术及快速成型机的系统结构快速成型技术（Rapid Prototyping，简称RP）是由CAD 模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维物理实体的技术总称，其基本过程是：首先设计出所需零件的计算机三维模型（数字模型、CAD 模型），然后根据工艺要求，按照一定的规律将该模型离散为一系列有序的单元，通常在Z 向将其按一定厚度进行离散（习惯称为分层），把原来的三维CAD 模型变成一系列的层片；再根据每个层片的轮廓信息，输入加工参数，自动生成数控代码；最后由成型机成形一系列层片并自动将它们联接起来，得到一个三维物理实体。
这样就将一个复杂的三维加工转变成一系列二维层片的加工，因此大大降低了加工难度，这也是所谓的降维制造。
RP 技术的产生和发展是结合了众多当代高新技术：计算机辅助设计、数控技术、激光技术、材料技术为基础的，并将随着技术的更新而不断发展。
自1986 年出现至今，短短十几年，世界上已有大约二十多种不同的成形方法和工艺，而且新方法和工艺不断地出现。
熔融挤出成型工艺的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状供料。
材料在喷头内被加热熔化。
喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结。
三维打印机/快速成型系统分为主机，电控系统两部分，主要由以下几部分系统构成：系统外壳主框架电控系统XY 扫描运动系统升降工作台系统喷头送丝机构成型室控制系统和主要机械部分结构如下图所示XY 扫描系统由丝杠，导轨，伺服电机组成（三维打印机由步进电机，导轨，同步齿形带组成）。
升降工作台由步进电机，丝杠，光杠，台架组成。
三维打印机工作台在出厂前已调平，无需用户调整。
快速成型系统需要用户手工进行工作台调平（通过工作台下的三个调整螺钉调节高度）。
送丝机构通过送丝管和喷头连接，成型材料由料盘送入送丝机构，然后由送丝机构的一对滚轮送入送丝管，最终送入喷头中。
查看料盘中是否还有材料，即可判断是否喷头发生堵塞。
成型室内有加热系统，由加热元件，测温器和风扇组成，加热元件和风扇故障都会导致成形室温度过低。
1．2 系统运行环境安装位置：主机背面需与墙距离一米，左侧离墙一米，右侧因为需要放置计算机，所以需离墙两米以上，主机前面离需留出足够的空间，方便用户操作。
安装地点要求防尘，湿度尽量不超过30％，温度在25℃±5℃。
电源：应该保证电源为单相220V（200～240V，50/60Hz）。
如果不符合要求，请考虑购买交流单相220V，3KV A 稳压电源。
长期工作在电压不稳定的条件下会损坏设备。
1．3 设备维护1. 经常清理成形室内部的废弃物。
2. 如果发现送丝机构的啮合轮处有成形材料粉末，请用洗耳球清除。
3. 定期清理喷嘴。
在喷头加热到指定温度后，用干净的纯棉布擦拭喷嘴，把喷嘴上的黑色变质的成型材料擦拭干净。
如果粘结底板凹凸不平，需要及时更换。
4. 为防止导轨，丝杠，光杠生锈，尽量避免用手触摸这些部位，一旦触摸，应该尽快用机油涂抹该处。
5. 至少每月将设备保养一次，检查丝杠、光杠等，并进行清理，加导轨油（黄油），清扫机器，清除尘土。
第二章软件简介Aurora 是三维打印/快速成型软件，它输入STL 模型,进行分层等处理后输出到三维打印/快速成型系统，可以方便快捷的得到模型原型。
Aurora 软件功能完备，处理三维模型方便、迅捷、准确，使用特别简单，实现了“一键打印”。
2．1 功能简介概括起来，Aurora 软件具有如下功能：（1）输入输出：STL 文件，CSM 文件（压缩的STL 格式），CLI文件。
数据读取速度快，能够处理上百万片面的超大STL 模型。
（2）三维模型的显示：在软件中可方便地观看STL 模型的任何细节，并能测量、输出。
鼠标＋键盘的操作，简单，快捷，用户可以随意观察模型的任何细节，甚至包括实体内部的孔，洞，流道等。
基于点，边，面三种基本元素的快速测量，自动计算、报告选择元素间各种几何关系，不需切换测量模式，简单易用。
（3）校验和修复：自动对STL 模型进行修复，用户无需交互参与；同时提供手动编辑功能，大大提高了修复能力，不用回到CAD 系统重新输出，节约时间，提高工作效率。
（4）成形准备功能：用户可对STL 模型进行变形（旋转，平移，镜像等），分解，合并，切割等几何操作；自动排样可将多个零件快速的放在工作平台上或成形空间内，提高快速成形系统的效率。
（5）自动支撑功能：根据支撑角度，支撑结构等几个参数，自动创建工艺支撑。
支撑结构自动选择，智能程度高，无需培训和专业知识。
（6）直接打印：可将STL 模型处理后直接传送给三维打印机/快速成型系统，无需在不同软件中切换。
处理算法模型效率高，容错，修复能力强，对三维模型上的裂缝，空洞等错误能自动修复。
打印的同时对三维打印机/快速成型系统进行状态检测，保证系统正常运行。
2．2 运行环境CPU：最低PIII500 以上硬盘：最小20G，推荐40G 以上内存：最小256M，推荐1G 以上显示器：17"彩显，1024*768 以上显卡：支持OpenGL。
操作系统：Win2000，WinXP(推荐)，Win2003键盘鼠标：Windows 标准键盘，鼠标，推荐使用三键滚轮鼠标。
第三章启动Aurora3．1 安装启动安装盘内的Aurora Setup.exe 程序，依照软件提示即可完成软件安装。
安装完毕后，系统桌面和开始菜单中会添加本软件的快捷方式。
3．2 启动从桌面和开始菜单中的快捷方式都可以启动本软件。
Aurora 软件界面由三部分构成。
上部为菜单和工具条，菜单及工具条的功能；左侧为工作区窗口，有三维模型，二维模型，三维打印机三个窗口，显示STL 模型列表等；右侧为图形窗口，显示三维STL 或CLI 模型，以及打印信息。
第一次运行Aurora 需要从三维打印机/快速成型系统中读取一些系统设置。
首先连接好三维打印机/快速成型系统和计算机，然后打开计算机和三维打印机/快速成型系统，启动软件，选择菜单中“文件>三维打印机>连接”，系统自动和三维打印机/快速成型系统通讯，读取系统参数。
三维打印机/快速成型系统的系统参数自动保存到计算机中，以后就不必每次读取了。
3．3 载入STL 模型STL 格式是快速成形领域的数据转换标准，几乎所有的商用CAD系统都支持该格式，如UG/II，Pro/E，AutoCAD，SolidWorks 等。
在CAD 系统或反求系统中获得零件的三维模型后，就可以将其以STL 格式输出（输出方式请参考该CAD 或反求软件的使用手册，或查看本手册的附录），供快速成形系统使用。
STL 模型是三维CAD 模型的表面模型，由许多三角面片组成。
输出为STL 模型时一般会有精度损失，请用户注意。
载入STL 模型的方式有多种：选择菜单“文件> 载入模型”；在三维模型图形窗口中使用右键菜单，或者三维模型和二位模型列表窗的右键菜单中选择“载入模型”；或者按快捷键“CTRL＋L”；或者选择工具条上的“”按钮。
选择命令后，系统弹出打开文件对话框，选择一个STL（或CSM，CLI）文件。
本软件附带一个STL 模型目录，在其安装目录下，名为example，里面有一些STL 文件。
选择一个或多个STL 文件后，系统开始读入STL 模型，并在最下端的状态条显示已读入的面片数（Facet）和顶点数（Vertex）。
读入模型后，系统自动更新，显示STL 模型。
当系统载入STL 和CLI 模型后，会将其名称加入左侧的三维模型或二维模型窗口。
用户可以在三维模型窗口内选择STL 模型，也可以用鼠标左键在图形窗口选择STL 模型。
注意：本软件中一些操作是针对单个模型的，所以执行这些操作前，必须先选择一个模型，做为当前模型，当前模型会以系统设定的特定颜色显示（该颜色在“查看> 色彩…”命令中设定）。