70页 HSE_危害识别及风险分析

有害光照，通风不良，气温、气压过高或过低，自然灾害等）
M、信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号不清、信号不准等） N、标志缺陷（无标志、标志不清楚、不规范、选用不当，位置或其他缺陷
O、其他物理性危害因素。
（2）化学性危害因素 A、易燃易爆性物质（气体、液体、固体、粉尘与气溶胶，其 他）； B、自燃性物质；
---危险等级划分标准
危险性分值 ≥320 ≥160～320 ≥70～160 ≥20～70 < 20 危险程度 极度危险，不能继续作业 高度危险，需要立即整改 显著危险，需要整改 比较危险，需要注意 稍有危险，可以接受
---应用示例： 某公司主要生产和销售电视机、录像机所用的电子
调谐器及其组件等产品，主要部门包括：高周波车间、机构车间、设 备动力部、销售部等。以高周波车间为例，根据生产流程，对该单元 各工序应用LEC法进行辨识评价，把风险值D 〉70的定为重大风险，结 果如下表。
岗位操作规程 工作许可 工作风险分析
例子
工人从事砂轮机磨削作业无岗位操作规程指导 维修工人进入罐槽内检查前未办理密闭空间进 入许可 生产工人进行置换清洗作业前未进行工作风险 分析
作业风险概念及辨识
从工作环境的因素出发：
要素 分类
现场整洁 噪音 照明 工作环境 独自工作 公共通道 工作时间 人工搬运 机器产生的高噪音 矿山夜间生产较低照度 外线电工一人工作，无同伴（监护人） 进入煤磨车间、电气室无限制 驾驶员长时间驾驶，没有休息 没有接受安全培训的工人搬运超过自己力量的物体
没有防护网的皮带机
起吊物体超过标称起吊重量 由于没有进行上锁，设备带电 接线不好或检测设备故障 手动设备电源连接线过载 射线泄露 射线泄露报警功能丧失 手动气动工具损坏 在公共通道上安装空气炮
作业风险概念及辨识
从机器设备的因素出发：
设备!
作业风险概念及辨识
从方法程序的因素出发：
要素
安全 程序
分类
1
2 3
4 5
风险等级评定方法
风险分类-使用风险矩阵表
风险大小 = 可能性 x 严重率
0 - 4 5 - 12
低 (管理提高，进一步降低风险） 中(需要采取措施降低风险）
13 - 25 高 (不能接受，需要立即纠正）
2、作业条件危险性评价法（LEC法） 该法是一种简单易行的、评价员工在具有潜在危险性 环境中作业时危险性的半定量评价方法。它是由美国格雷厄 姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的。 D=L· E· C D----作业条件危险性的因素 L----事故发生的可能性 E----人员暴露于危险环境的频繁程度 C----发生事故可能造成的后果 用这三个因素分值的乘积来评价作业条件的危险性，D 值越大，作业条件的危险性也越大。 以现场作业条件（或类比作业条件）为基础，由熟悉作 业条件的人员组成专家组，按规定标准打分.
B、作业空间； C、工具不合适；
D、标识不清。
参照《职工伤亡事故分类》(GB6441-1986) 物体打击；车辆伤害； 机械伤害； 起重伤害； 触电； 淹溺； 灼烫； 火灾； 高处坠落； 坍塌； 冒顶片帮； 透水； 放炮； 火药爆炸； 瓦斯爆炸； 锅炉爆炸；容器爆炸；其他爆炸；中毒和窒息； 其他伤害； 《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》 生产性粉尘； 毒物； 噪声与振动； 高温； 低温； 辐射(电离辐射、非电离辐射)
使用甲苯、索尼胶
90
3、危险和可操作性研究 HAZOP （Hazard and Operability Study）
一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种
危险性评价方法。 基本过程是以关键词（引导词）为引导，找出过程 中工艺过程状态的变化（即偏差），然后再继续分析造成 偏差的原因、后果及可以采取的对策。
例子
行走通道上的油污、废气物料
作业风险概念及辨识
从工作环境的因素出发：
工环境 !
作业风险概念及辨识
从材料的因素出发：
要素
液体 固体 溶剂 煤粉
分类
碳氢化合物
例子
在燃油储存区域进行动火作业 有害有毒溶剂储存在公共工作区域. 悬浮在封闭的煤磨车间里的煤粉
坠物
热物料 炸药 气体 灰尘 气瓶气体 压缩空气 石棉粉尘
束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等）；
G、明火；
H、运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛 滑动、气流卷动、冲击地压及其他）； I、能造成灼伤的高温物质（高温气体、固体、液体、其他）； J、能造成冻伤的低温物质（低温气体、固体、液体、其他）； K、粉尘与气溶胶（不含爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）； L、作业环境不良（环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良，
横跨人行道上空的没有进行遮挡的皮带机
预热器捅料孔下方的铁板 炸药储藏库无接地装置 在公共通道上有未固定的气瓶 用压缩空气清除身上的水泥灰 管道四周损坏的石棉隔热材料
热灰
金属粉尘
窑头罩上打开的观察孔
电焊车间
作业风险概念及辨识
从材料的因素出发：
材
料!
风险等级评定方法
1、风险矩阵表:
结果
严 重 率
0 1 2 3 4 5
作业风险概念及辨识
从以下5个方面辨识、分析作业中的风险:
• 人 • 机器设备
• 方法程序
• 工作环境 • 材料
作业风险概念及辨识
从人的因素出发分析：
要素
培训 意识 知识 技能 行为 健康
分类
例子
外来人员参观工厂无向导 新入职的工厂开始现场作业前没有进行入职培训 没有操作资质的人员使用叉车叉运物体 从高处直接往下抛扔物料 在开始某种高风险作业前未将作业区域封闭警示 对从事高职业健康危害的职工未进行定期检查 卫生设施维护较差
3、与其他要素的相互关系：
☆法律法规要求是危害因素辨识、风险评价和风险控制策划
的重要依据。也是危害因素辨识和风险评价的重要线索。
☆建立目标时需要考虑危害因素辨识、风险评价和风险控制
策划的结果。 ☆必须考虑组织内潜在的紧急情况，为应急预案与响应提供 依据。 ☆是其他要素的输入信息，如：确定设施需求、培训需求和 监测的需求。
进行风险分析的目的
风险分析为我们提供了这样一个工具 风险分析（RA）—由作业者通过对作业中存在的安全风险 的分析，找到相应的防范措施，并在工作中采用，从而降 低作业风险，减少或消除人员受伤事故发生的可能性。
作业风险概念及辨识
什么是作业风险?
作业风险概念及辨识
风险： 一种行为、状况或现象对人、动物或环境造成实 际或潜在的物理的、化学的、放射性、生物的伤害可 能。
“所有事故都是可以避免的理论”
——评价和风险管理理论
HSE管理体系是建立在“所有事故都是可以避 免的”这一管理理念上的，即：如果我们能够预先 识别特定的一种危害因素，我们就能够通过管理和 发挥我们的技能来避免事故发生或是设法使人、环 境和财产免受损害，即能够对风险进行控制。
1、危害因素辨识、风险评价的步骤
第32页
引导词及其意义
意 义 设计或操作要求的指标和事件完全不发生；如无流量．无 NONE（空白） 催化剂 同标准值相比，数值偏大；如温度、压力、流量等数值偏 MORE（过量） 高 同标准值相比，数值偏小；如温度、压力、流量等数值偏 LESS（减量） 低 在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生；如物料在输 AS WELL AS（伴随） 送过程中发生组分及相变化 只完成既定功能的一部分；如组分的比例发生变化，无某 PART OF（部分） 些组分 出现和设计要求完全相反的事或物；如流体反向流动，加 REVERSE（相逆） 热而不是冷却，反应向相反的方向进行 出现和设计要求不相同的事或物；如发中异常事件或状 OTHER THAN（异常） 态、开停车、维修、改变操作模式 引 导 词
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 评价对象 化工品仓库 点胶工装 回流焊接炉 波峰焊炉 铅烟机 叉车 丝网印刷机 围框铆接机 基板分割机 安装机 －－－ -----危害因素及潜在风险 火灾、爆炸、毒物泄漏 使用易燃易爆品、人身 伤害 高温物体、铅烟、人身 伤害、职业病 高温物体、产生铅烟、 人身伤害、职业病 产生铅烟、职业病 车辆伤害 化学品溅出、人身伤害 外露运动件、人身伤害 外露运动件、人身伤害 外露运动件、人身伤害 －－－ -----风险值 L E 0.5 6 1 1 1 1 1 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 D=LEC C D 40 120 15 15 15 15 15 3 3 3 3 90 90 90 90 90 54 54 54 54 是否重 大风险 是 是 是 是 是 是 使用锡焊膏、清洗液、 贴片胶、酒精 备 注
D、心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张，其他心理异 常）；
E、辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他）； F、其他。
（5）行为性危害因素
A、指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他）； B、操作失误（误操作、违章作业、其他操作失误）； C、监护失误； D、其他错误； E、其他。
（6）其他危害因素
A、搬举重物；
工作态度 安全交流 基本健康 工业卫生设施
作业风险概念及辨识
人的行为 !
作业风险概念及辨识
从机器设备的因素出发： 要素
物理方面 机械方面
分类
平台通道 移动设备 防护栏无踢脚板
例子
停在坡道上没有垫塞木的车辆向下滑
传输设备
起吊设备 电气方面 挂牌上锁 接地保护 过载 放射方面 压力设备 设备 暴露 气压设备 空气炮
递增的可能性 1 2 3 4 5
每年在现场 内都会发生
人员
没有受伤 轻微受伤
几乎不发生 在本行业发生 在本组织发 每年行业内 过 生过 都会发生