11.8危害识别和风险评估表
危害因素辨识及风险评价表规范文件
危害因素辨识及风险评价表作业场所:施工现场编号:1 / 162 / 163 / 164 / 165 / 166 / 167 / 168 / 169 / 1610 / 1612 / 1613 / 1614 / 16,交工前经历的一个过程,通过“三查四定”,在1988年化工部颁发的化工试车规定中正式出现的,成为确保联动试车､投料试车成功的有效手段,三查四定是业主和监理共同对施工单位完工前进行的验收,这项工作,是装置长周期稳定运行的前提保证｡主要内容三查查设计漏项､查工程质量及隐患､查未完工程量,对检查出来的问题,限期改正｡四定1､定任务､定人员､定时间､定措施,限期完成;2､四定的另外一种解释是:定人员､定措施､定时间､定资金;3､定流程､定方案措施､定操作人员､定时间｡详细讲解“三查四定”,具体是:查设计漏项､查施工质量､查未完工项目;定流程､定方案措施､定操作人员､定时间｡查设计漏项:结合现场实际情况对设计施工图纸进行最后一次审查,查看是否存在设计漏项,是否有需要进行补充设计或改进设计的;15 / 16查施工质量:首先查看工艺设备及管道安装是否与设计图纸一致,,需要整改的应以书面形式提出并要求立即整改｡对于施工质量的内在检查,要求查看安装材料和焊接材料的质量证明书､管道焊口无损探伤检测报告､管道系统吹扫和试压报告;查未完工项目:｡定流程:要制定详细､准确､可行的工艺流程,在实施过程中必须做到万无一失｡定方案措施:根据工艺流程图,制定出包含每台设备､每条管线在内的方案｡定操作人员:确定组织机构和操作人员,做到统一布置,统一指挥｡定时间:确定具体的日期和时间｡16 / 16。
危害识别和风险评估表1
现场评估
结果
物理：划伤、缺 原材料 损、性能不符合 采购和 等 1 进料检 化学：毒害物质 验 金属扣饰：含铁 测试 质量：裁片质量 裁断车 不合格，没有挑 2 间下料 出疵品 质量：漏检 质量：出现质量 不合格 针车车 3 质量：漏检，合 间车缝 格品和疵品没有 严格隔离 断针或针流入帮 断针、 面中 利器、 4 利器流入帮面中 验针、 控制 断针、利器等异 物流入鞋子里 质量：出现质量 不合格 化学：油污、胶 迹 5 成型车 质量：漏检，合 间检验 格品和疵品没有 严格隔离 质量：包装错误 、异物污染
产品危害识别和风险评估表
客户： 型体： 双数：
序 评诂 号 对象
危险评估
等级
高 中 低
保护措施
进厂检验，第三方的检测报告 第三方检测报告 入库前过验针机全检 按照工艺指导书作业和指令单， 加强品检和巡检，不合格品和合 格品严格隔离 抽检，同时后续针车加工时候进 行观察 严格按照操作规程作业，加强试 生产，进行首件检查 100%品检，加强待检品、合格品 、返修品、报废品严格隔离 加强断针控制，一车一针制，断 针遗失必须要找到 加强利器管控，所有利器固定， 加强利器收发制度 加强异物污染管控，加强验针 按照操作规程作业和参考确认样 操作，进行试生产作业，进行首 件检查，加强巡检和品检 维护保养完成后必须清理干净才 可作业，生产开工前进检查，加 强清洁整理整顿。加强刷胶工艺 操作 100%的品检，加强待检品、合格 品、返修品、报废品严格隔离。 严格按照操作规程作业和包装样 操作，严格按规定对墙壁、顶棚 和设备定期检查、清扫。发生玻 璃爆裂时，附近产品及时隔离检 查。 定期检查，发货时进行检查，存 放3个月以上的产品由品质部再 进行检查。 加强异物污染管控，加强验针
施工单位职业安全健康危害辩识与风险评价调查表
施工单位职业安全健康危害辩识与风险评价调查表职业安全健康危害辩识与风险评价调查表（施工单位）一、危害识别在施工行业中，存在许多可能对职业安全健康造成威胁的因素。
以下是一些常见的危害因素：1.化学物质：包括有毒气体、腐蚀性物质、易燃易爆物质等，如油漆、沥青、氨气等。
2.物理因素：包括噪音、振动、电磁辐射、高温、低温等，如挖掘机、压路机、装载机等设备产生的噪音和振动，以及焊接、切割等工艺产生的高温。
3.生物因素：包括细菌、病毒、寄生虫等，如施工现场的尘土中可能含有大量的细菌和病毒。
4.作业环境：包括高空作业、地下作业、水下作业等，可能带来跌落、窒息等危害。
5.劳动组织与制度：如加班、疲劳作业等，可能影响员工的身心健康。
二、风险评估针对上述危害因素，需要进行风险评估，以便采取相应的措施。
以下是风险评估的内容：1.可能发生的事故类型：如中毒、灼伤、跌落等。
2.事故发生的可能性：即事故发生的概率，可以根据历史数据进行预测。
3.事故造成的后果：包括人员伤亡、财产损失等，可以根据类似事故的后果进行预测。
4.危害因素之间的相互作用：即一种危害因素可能加重另一种危害因素的风险，如高温环境下接触有毒气体可能导致更严重的中毒症状。
三、危险源管理根据风险评估结果，需要列出可能存在的危险源，并采取相应的管理措施：1.化学物质：对危险化学品进行分类管理，建立危险品库，使用过程中严格遵守操作规程。
2.物理因素：对产生噪音和振动的设备采取减振降噪措施，对高温作业区域采取防暑降温措施。
3.生物因素：加强施工现场的尘土和消毒管理，定期开展卫生检查。
4.作业环境：对高空、地下、水下等作业环境进行风险评估，并采取相应的安全措施。
5.劳动组织与制度：合理安排员工工作时间，避免过度加班和疲劳作业。
四、安全措施为了预防和控制职业安全健康危害，需要采取以下措施：1.预防措施：针对不同危害因素采取相应的预防措施，如佩戴个人防护用品、合理布局作业现场、加强人员培训等。
危害识别和风险评价览表
危害识别和风险评价一览表单位：中海工程建设总局福州港江阴港区12#泊位工程项目经理部
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危害识别和风险评价一览表单位：中海工程建设总局福州港江阴港区12#泊位工程项目经理部
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危害识别和风险评价一览表单位：中海工程建设总局福州港江阴港区12#泊位工程项目经理部
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危害识别和风险评价一览表单位：中海工程建设总局福州港江阴港区12#泊位工程项目经理部
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危害识别和风险评价一览表
单位：中海工程建设总局福州港江阴港区12#泊位工程项目经理部部门：安全环保部
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危害因素辨识与风险评估表
危害因素辨识与风险评估表
填报单位：时间：
填表须知：
1各栏要求如下：
B
填写本公司统一规范的工艺过程、作业场所、工作内容。
C
采用JHA评估方法对工作内容/步骤进行分解。
D E F-K
采用《危险因素辨识与风险评价、控制管理程序》（Q/SY-GCJ HSE/CX01-D-2009）进行风险矩阵评估。
L 提出本公司对于该作业活动实施的削减风险的措施，要考虑到正常、异常、紧急状态下的对策措施。
2各评估表均采用excel格式参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）填写该危害因素的主要后果，包含健康、安全和环境影响。
评估出危害因参照《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）辨识出该岗位工作时存在的危害因素。
危害辩识、风险评价及危险评价表word版本
否
做好 电缆走向 标牌
是
按规 定选用保 护管 管 径 , 按 安 全 技 术 要 6 0.5 15 45
否
求敷设保护管
进 行 绝 缘 防 护 ,保 持
是
用电设备周围干燥
1 6 3 18
否
是
按规 定要求做 绝缘
包扎、接线盒。
3 6 3 54
否
对总 配电箱电 器设
是
备进行绝缘防护
3 1 15 45
否
做好箱体接地保护，
工人操作不规范
过去
护坡桩 、降水
43
机械能
施工
地下障碍物
过去
44
机械能 降水施工
45
电能
降水施工
46
电能
降水施工
47
电 能 降水施工
48
电能
降水施工
转机、水泵噪音
电器 设备周围积 水 水泵 无保护接零 或接地
水泵 电缆线布置 不合理
过去 现在 过去 过去
潜水泵漏电
现在
49
机械能 清槽
无人监护
现在
基槽档 土墙砌
是否 守法
可采取 的 控制措 施
L EC 值 法
L
E
C
D
备
重大因素
注
是否
项目经理
是
部
项目经理
部
是
项目经理
部
是
项目经理
部
是
项目经理
部
是
项目经理 部
是
项目经理
部
是
项目经理 是
部
项目经理
部
是
项目经理 是
部
项目经理
危害识别和风险评估表
各车间都已安装空调。
√
要求在明显位置贴上标识如：“限速5km/时”等字样，另汽车倒退 时需有人员指挥。
已张贴标识，并安排保安人员进行倒车指挥
6
货物安全
货物摆放太高容易倒塌或滑落而造成 员工的人身安全及货物太重容易损坏
√
要求货物摆放不超过限高线，物料放置要求整齐、平稳。
已画了限高线。
7
货物摆放
货物摆放在走火通道会引起有突然发 生紧急事件阻碍人员逃生。
√
攀高、下蹲的作业以及高空作业容易
造成胎儿流产
1)编制MSDS化学物质安全资料表，并对使用人员培训操作事项及佩
戴劳动保护用品；
2)对存放
化学品的容器进行种类与性质状态标识，明确化学品特性。
已对相关的人员进行化学品安全使用和管理进行培训， 并严格要求按规定进行操作。
合格
配备消防器材如灭火器、消防栓、警铃，保持消防通道通、定期举 行消防演习、车间及仓库内严禁吸烟。
√
8
上下皮带轮保护罩脱落，容易夹住人 缝纫机 的头发和衣裤，造成危害
√
9
护针器损坏，使工人手指被针刺到 √
保证消防通道的畅通，通道严禁堆放物品。 安装牢固的上下皮带轮保护罩 经常检查护针器的完整性，并及时安装
已画定了区域，要求所有的员工必须按区域摆放物料 已经安装好，定期检查 已经安装好，定期检查
结论 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
已实施并定期检查
1．禁止安排未成年工职工在接触化学品和放射性物质岗位作业， 并远离这些作业场所； 2.禁止安排未成年工职工从事伴有全身强烈振动岗位、焊接岗位、 已实施并定期检查 高温冷水岗位以及其他繁重岗位作业，不得安排在正常劳动日以外 延长劳动时间
火灾作业危害分析记录表-风险识别及评价
火灾作业危害分析记录表-风险识别及评价1. 引言本记录表旨在分析和评价火灾作业的危害和风险，并提供相应的措施以降低潜在风险。
通过识别和评估潜在的危害，我们可以采取适当的预防措施以确保作业安全。
2. 作业信息作业名称：[填写作业名称]作业日期：[填写作业日期]负责人：[填写负责人姓名]地点：[填写作业地点]3. 风险识别在火灾作业中，可能存在以下潜在的危害和风险：- 火源：涉及明火或易燃物品的使用，可能导致火灾发生。
- 着火风险：作业地点可能存在易燃物品或不当储存方式，增加了着火的风险。
- 毒烟和有毒气体：火灾可能产生有毒烟雾和有毒气体，对人体健康造成危害。
- 火势失控：火灾可能由于无法控制而蔓延，导致严重的破坏和伤害。
- 逃生困难：火灾发生时，可能会造成逃生困难，增加人员伤亡的风险。
4. 风险评价针对上述风险识别的潜在危害，以下是对每种风险进行的评价：- 火源：建议在作业中尽量避免使用明火或易燃物品，改用安全、不易燃的工具和设备。
- 着火风险：建议检查作业地点是否存在易燃物品，并采取适当的储存方式，确保防火措施得当。
- 毒烟和有毒气体：建议在作业区域内设置适当的通风设备，并提供个人防护装备以减少对有毒烟雾和气体的暴露。
- 火势失控：建议提前制定行动计划，确保及时报警和采取灭火措施。
同时进行火灾演，加强团队成员的反应和应急能力。
- 逃生困难：建议设立逃生通道并定期检查，确保通道畅通无阻。
同时，提供培训和指导，增加员工的逃生意识和技能。
5. 风险控制措施为确保作业安全，以下是针对每种风险采取的风险控制措施：- 火源：禁止在作业区域使用明火或易燃物品，提供安全的工具和设备。
- 着火风险：定期检查作业区域，并采取防火措施，包括储存易燃物品的正确方式和使用防火设备。
- 毒烟和有毒气体：安装适当的通风设备，并提供适当的个人防护装备，如呼吸器和防护服。
- 火势失控：制定紧急行动计划和灭火规程，并进行定期的演和培训。
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危害识别和风险评估表
序号
1
评诂 对象
危险评估
等级
高 中 低
保护措施
现场评估
结论
合格
台式钻机 操作不当，会导致手部损伤
√
操作人员需岗前培训，严禁戴手套或两人以上操 已对所有的员工进行有关机器 作。 安全防护培训，并考核合格。 使用之前 必须检查砂轮碟是否有裂痕、缺口， 如有问题必须报废检查电线插头，如有外露必须 培训员工，要求每次使用前都 更换合格的电线插头。操作人员不能与砂轮碟正 必须对砂轮机进行检查，确保 对，防护罩必须完好。法兰直径不能小砂轮碟直 机器安全方可运行。 径的1/4-1/3，必须要配戴眼镜、防尘口罩、手套 等 定期检查机油，气压量是否正常，清洁空压机、 维修、保养之前必须关闭电源、上锁，检查气压 阀能否正常工作，气缸能否正常使用，维修期间 绝对不能使用。 培训操作工，并确保，必须持 证上岗，要求每次使用前都必 须对机器进行检查，确保机器 安全方可运行。
52
冲床
合格
53
过胶机 不可私自调高 已对所有操作工进行相关项目 温度，严禁违章操作。 的培训，并考核合格
合格
54
点烫机
√
合格
55
压平机
√
合格
56
切角机
√
合格
57
压圆机
√
合格
58
平背机
√
合格
59
圆背机
√
合格
60
压辘机
√
合格
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合格
11
外来汽车
合格
12
13
货物摆放太高容易倒塌或滑落 货物安全 而造成员工的人身安全及货物 太重容易损坏。 货物摆放在走火通道会引起有 货物摆放 突然发生紧急事件阻碍人员逃 生。 吊重器具在吊装工模或拆装机 吊重器具 √ 械部件时有松脱危险。 机床 铣床 操作不当，将可能导致手部损 伤。 操作不当，将可能导致手部损 伤。
合格
23
柴油
√
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
合格
24
酒精
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
合格
25
油墨
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
合格
26
上光油
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
合格
27
撤淡剂 刺激皮肤眼睛，吸入有害 刺激皮肤眼睛，吸入有害、易 燃易爆物品
√ 按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
√
合格
45
√
合格
46
√
合格
47
√
合格
48
√
合格
49
√ 操作不当，将可能导致手部损 √ 伤。 操作人员需岗前培训，必须按操作规程进行操 作，严禁违章操作。 已对所有操作工进行相关项目 的培训
合格
50
合格
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危害识别和风险评估表
序号
51
评诂 对象
分切机
危险评估
等级
高 中 低
保护措施
保护措施
现场评估
结论
合格
操作不当，将可能导致手部损 √ 伤。
操作人员需岗前培训，必须操作规程进行操作， 已对所有操作工进行相关项目 佩戴钢丝手套，严禁违章操作。 的培训，并考核合格 操作人员需岗前培训，持证上岗，戴专用防护面 已对操作人员进行过相关项目 具和防毒口罩，必须按操作规程进行操作，严禁 的培训，并配置了专用防护用 违章操作。 具。 √
操作人员需岗前培训，必须按操作规程进行操 作，严禁违章操作。 操作人员需岗前培训，必须按操作规程进行操 作，严禁违章操作。
现场评估
已对所有操作工进行相关项目 的培训，并考核合格 已对所有操作工进行相关项目 的培训，并考核合格
结论
合格
操作不当，将可能导致手部损 √ 伤。 操作不当，将可能导致手部损 √ 伤。 √
10
温度高于28℃，开风扇、抽风机。湿度高于80% √ 开抽气扇。温度低于18℃关风扇.湿度低于30% 用水拖地。 要求使用液压车人员不可穿拖鞋、凉鞋或露脚 指，加强培训安全知识，严禁超高于人视线、超 快、超于50kg搬运物料。 要求在明显位置贴上标识如：“限速5km/时” 等字样，另汽车倒退时需有人员指挥。
要求货物摆放不超过限高线，物料放置要求整齐 已画了限高线。 、平稳。 保证消防通道的畅通，通道严禁堆放物品。 吊工模时，要检查拉链是否有松脱现象，工作 时，要站于模具侧边，每天要有技术人员检查吊 模具的安全，不能超过限吊重量。 操作人员需岗前培训，严禁戴手套或两人以上操 作。 操作人员需岗前培训，严禁戴手套或两人以上操 作。 操作人员需岗前培训，严禁两人以上操作。 操作人员需要持证上岗，必须操作规程进行操 作，严禁违章操作。 按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置 已画定了区域，要求所有的员 工必须按区域摆放物料 要进行检查，保证吊具安全 已对所有操作工进行相关项目 的培训 已对所有操作工进行相关项目 的培训 已对所有操作工进行相关项目 的培训 所有操作人员均持证上岗，经 过检查合格 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所
36
压纹机 上光过油 机 油性腹膜 机 电热恒温 干燥箱 电脑横切 机
合格
37
√
合格
38
√
合格
39
√
合格
40
√
合格
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危害识别和风险评估表
序号
41
评诂 对象
冲版机
危险评估
等级
高 中 低
保护措施
现场评估
结论
合格
√
42
吹膜机
√
合格
43
切线机
√
合格
44
捆扎机 托盘堆垛 车 烫金机 热封切制 袋机 网印机 自动凸粉 机 裁切机
合格
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危害识别和风险评估表
序号
21
评诂 对象
危险评估
等级
高 中 低
保护措施
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
现场评估
对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所
合格
√
合格
14 15 16 17 18 19
合格 合格 合格 合格 合格 合格
√ √ √
发电机 操作不当将导致电气问题。 叉车 香蕉水 操作不当将导致人身安全及货 √ 物坠落危及其他人员。 易燃、吸入及接触对皮肤有 害，使皮肤不适 √
20
胶水
刺激皮肤眼睛，吸入有害、易 √ 燃易爆物品
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
2
砂轮碟有裂痕，缺口在高速运 行，切割时极易破损或爆裂， 砂轮机 形成切线方向飞出会伤及操作 者或旁人。 缺机油时会造成活塞机件磨 空气压缩 损，电源不断开时保养维修易 机 发生意外，电闸关闭，但若有 人误开电闸会发生危险。 计算机 黑客入侵、病毒破坏
√
合格
3
√
合格
4
√
已为所有机器安装了杀毒软 安装防火墙及杀毒防毒软件，并定时升级，做好 件，并统一由电脑维护员进行 数据备份。 定期升级。 √ 操作人员需岗前培训，安装皮带轮防护罩和安全 已对所有的员工进行有关机器 防护罩 安全防护培训，并考核合格。 操作人员需岗前培训，安装皮带轮防护罩和护针 已对所有的员工进行有关机器 器 安全防护培训，并考核合格。 要求操作人员佩戴耳罩（影响周边3米)
合格 合格 合格
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危害识别和风险评估表
序号
9
评诂 对象
危险评估
等级
高 中 低
保护措施
现场评估
每天对各车间的温度及湿度进 行监控，记录，超出温度要进 行相应的措施。 已对所有操作工进行相关项目 的培训 已张贴标识，并安排保安人员 进行倒车指挥
结论
合格
温湿度超过正常度数时，有可 作业场所 能会造成人体不适。 手推车 使用手推车容易撞到操作者自 √ 己的脚及撞到旁人。 汽车时速太快会影响人身安 全，本厂的产物会受到损坏 √ √
72
操作不当，将可能导致伤害人 电焊机 √ 身安全，烫伤眼睛和面部。 手动压痕 机 多用滚切 机 √
合格
73
合格
74
合格 操作人员需岗前培训，必须操作规程进行操作， 已对所有操作工进行相关项目 严禁违章操作。 的培训，并考核合格 操作人员需岗前培训，必须操作规程进行操作， 已对所有操作工进行相关项目 严禁违章操作。 的培训，并考核合格
75
多功能冲 操作不当可能导致伤害人身安 √ 孔机 全 断布机 高速自动 糊合机 热粘合 操作不当，可能会导致手部压 吸塑机 伤或撞伤。 切割机 操作不当可能导致伤害人身安 √ 全 操作不当，将可能导致手部损 √ 伤。 √
合格
76
合格
77
合格 操作人员需岗前培训，周边50cm范围不能站人 。 对所有操作工进行相关项目的 培训，合格方可上岗