PD-PROD-04化学制品
富氧燃烧 Pd基催化剂的制备与筛选
富氧燃烧 Pd基催化剂的制备与筛选一、引言富氧燃烧是一种通过在燃烧过程中增加空气中的氧气含量以提高燃烧效率和减少有害排放物的技术手段。
Pd基催化剂因其优异的催化性能在富氧燃烧中扮演着重要角色。
本文旨在探讨富氧燃烧Pd基催化剂的制备与筛选方法。
二、Pd基催化剂的制备1. 原料选择选择高纯度的钯作为Pd基催化剂的主要原料，确保制备出高效、稳定的催化剂。
2. 载体选择常用的Pd基催化剂载体有氧化铝、氧化锆等。
根据具体应用要求选择合适的载体。
3. 制备方法（1）浸渍法：将Pd盐溶液浸渍在载体上，通过蒸发或加热处理得到催化剂。
（2）共沉淀法：将Pd盐与载体上的其他金属盐同时沉淀，随后经过洗涤和干燥处理得到催化剂。
（3）水热法：将Pd盐和载体在水溶液中进行反应，通过水热处理生成催化剂。
（4）溶胶-凝胶法：通过特定的化学反应将Pd前体转化为溶胶，随后通过凝胶化和煅烧等步骤得到催化剂。
三、Pd基催化剂的筛选1. 富氧燃烧活性测试使用批量式或连续式反应器进行富氧燃烧活性测试，通过测量反应器出口气体的温度和组成等参数，评估催化剂的催化性能。
2. 催化剂活性评价通过表面积测定、X射线衍射分析、透射电子显微镜等手段对催化剂的活性进行评价，了解催化剂的晶体结构、形貌及微观结构等特点。
3. 耐久性测试在实际应用条件下进行富氧燃烧催化剂的耐久性测试，评估催化剂在长时间使用下的稳定性和寿命。
四、结果与讨论根据不同制备方法得到的催化剂在富氧燃烧中展现出不同的催化性能。
浸渍法制备的催化剂具有较高的活性，但稳定性相对较差；共沉淀法制备的催化剂则具有较高的稳定性，但活性稍低。
水热法和溶胶-凝胶法制备的催化剂在活性和稳定性方面相对均衡，可根据实际需求进行选择。
五、结论本文介绍了富氧燃烧Pd基催化剂的制备与筛选方法。
通过选择合适的原料和载体，结合不同的制备方法，可以获得活性高、稳定性优良的Pd基催化剂。
未来的研究可进一步优化制备方法，提高催化剂的性能，并探索新型催化剂材料在富氧燃烧中的应用潜力。
《Pd-CePO4-CeOx的制备及催化肉桂醛选择性加氢反应性能研究》范文
《Pd-CePO4-CeOx的制备及催化肉桂醛选择性加氢反应性能研究》篇一Pd-CePO4-CeOx的制备及催化肉桂醛选择性加氢反应性能研究一、引言近年来，选择性加氢在有机合成领域受到广泛关注。
由于能够精准地调整化学物质的结构和性能，其成为合成多种复杂化学品的理想反应过程。
在此过程中，催化剂的选取是至关重要的，因为催化剂的性能将直接影响到加氢反应的选择性和效率。
本文将重点研究一种新型的催化剂Pd/CePO4-CeOx的制备方法及其在肉桂醛选择性加氢反应中的性能。
二、Pd/CePO4-CeOx催化剂的制备1. 材料与试剂制备过程中所需的主要材料和试剂包括：钯盐、磷酸盐、氧化铈等。
所有试剂均为分析纯，使用前未进行进一步处理。
2. 制备方法首先，通过共沉淀法制备CePO4前驱体。
将磷酸盐和氧化铈的溶液混合，加入沉淀剂，经过搅拌、沉淀、洗涤、干燥等步骤，得到CePO4前驱体。
然后，将钯盐溶液与CePO4前驱体混合，通过浸渍法或化学还原法将钯负载到CePO4上，最后在一定的温度下进行热处理，得到Pd/CePO4-CeOx催化剂。
三、催化剂的表征通过X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）等手段对制备的Pd/CePO4-CeOx催化剂进行表征。
结果表明，催化剂具有较高的比表面积和良好的分散性，钯粒子在催化剂表面分布均匀。
四、催化肉桂醛选择性加氢反应性能研究1. 实验方法以肉桂醛为底物，进行选择性加氢反应实验。
在一定的温度、压力和催化剂用量下，进行反应，并记录反应时间和产物收率。
2. 结果与讨论在实验条件下，Pd/CePO4-CeOx催化剂对肉桂醛的选择性加氢反应表现出良好的催化性能。
通过对比不同催化剂、不同反应条件下的反应结果，发现Pd/CePO4-CeOx催化剂具有较高的催化活性和选择性。
此外，该催化剂还具有较好的稳定性和重复使用性。
五、结论本文研究了Pd/CePO4-CeOx催化剂的制备方法及其在肉桂醛选择性加氢反应中的性能。
四(三苯基膦)钯企业标准
四(三苯基膦)钯企业标准标题：四(三苯基膦)钯企业标准导语：四(三苯基膦)钯，又称为Pd(PPh3)4，是一种重要的有机合成催化剂。
本文旨在介绍四(三苯基膦)钯企业标准所涉及的内容，包括产品的基本信息、质量要求、生产工艺、安全操作等方面。
一、产品基本信息四(三苯基膦)钯是一种白色固体，化学式为[Pd(PPh3)4]，相对分子质量为1155.51g/mol。
该催化剂主要用于有机合成领域，能够催化烯烃的烷化、脱氢、氧化、羰基化等反应，具有广泛的应用前景。
二、质量要求1.外观要求：四(三苯基膦)钯应为白色固体，无杂质、无结块。
2.纯度要求：四(三苯基膦)钯的纯度应不低于99.5%。
3.溶解性要求：四(三苯基膦)钯应在常用的有机溶剂中可溶解。
三、生产工艺四(三苯基膦)钯的生产工艺主要包括以下几个步骤：1.原料准备：准备优质的三苯基膦、氢氧化钠等原料，确保原料的纯度和质量。
2.催化剂的合成：将原料按一定的摩尔比例加入反应器中，反应温度和压力控制在适宜的范围内，经过一系列反应生成四(三苯基膦)钯。
3.过滤和干燥：将合成得到的四(三苯基膦)钯溶液进行过滤除杂，然后通过适当的方法将溶液中的溶剂蒸发，得到干燥的四(三苯基膦)钯。
四、安全操作1.个人防护：操作人员应穿戴防护服、防护眼镜、防化手套等个人防护用品。
2.通风设备：生产车间应配备良好的通风设备，确保室内空气流通，降低有害气体浓度。
3.废弃物处理：废弃的溶液、固体废弃物等应按照相关法律法规进行处理，禁止乱倒乱丢。
4.防火防爆措施：严禁与易燃物质接触，操作过程中应注意防火防爆。
五、质量控制生产过程中应建立严格的质量控制体系，确保产品的质量稳定。
包括原料供应商的选择和评估、生产工艺的优化和调整、产品质量的监测和检验等环节。
结语：通过制定四(三苯基膦)钯企业标准，旨在规范产品生产和使用过程中的质量要求和安全操作，确保产品的质量和安全性。
只有在标准的指导下，企业才能更好地满足市场需求，保持竞争优势，实现持续发展。
四甲基哌啶醇生产工艺
四甲基哌啶醇生产工艺
四甲基哌啶醇（N,N,N',N'-tetramethyl-1,4-butanediamine）是一
种重要的有机试剂，广泛用于化学合成和医药领域。
下面是四甲基哌啶醇的一种常见生产工艺：
1. 原料准备：采用1,4-丁二醇和N,N-二甲基甲酰胺作为初始
原料。
将1,4-丁二醇和N,N-二甲基甲酰胺按一定摩尔比例混合，并加入催化剂。
2. 反应：将混合原料加入反应釜中，在适当的温度下反应。
反应通常采用惰性气氛，并使用一定的搅拌。
反应时间根据具体情况而定，通常持续数小时。
3. 中间体处理：反应结束后，得到含有四甲基哌啶醇的反应液。
将反应液通过蒸馏、萃取、结晶等方法进行分离和提纯，得到纯度较高的四甲基哌啶醇中间体。
4. 最终产品制备：将纯化的四甲基哌啶醇中间体溶解于适当的溶剂中，通过过滤和结晶等工艺进一步提纯，得到最终产品四甲基哌啶醇。
需要注意的是，四甲基哌啶醇的生产工艺可以根据具体需求进行调整和优化，上述仅为一种简化的典型工艺流程。
PdCl2（PPh3）2和Pd（PPh3）4的合成方法
PdCl2（PPh3）2和Pd（PPh3）4的合成方法第一篇：PdCl2(PPh3)2和Pd(PPh3)4的合成方法PdCl2(PPh3)2和Pd(PPh3)4制备PdCl2(PPh3)2在园底烧瓶(100 mL)中，加入氯化钯(1 g, 5.65 mmol)和三苯基膦(2.96 g, 11.3 mmol)，然后加入甲醇(60 mL)溶液，在氮气保护下反应一个晚上后，过滤后即可得到黄色固体物质，用甲醇溶液进行洗涤后，干燥后得的产物3.8 g，收率96％。
Pd(PPh3)4向园底烧瓶(250 mL)中加入氯化钯(1.77 g, 0.01 mol)、三苯基膦(13.1 g, 0.05 mol)和二甲亚砜(120 mL)溶液，在氮气保护下，将反应体系加热至固体物质全部溶解为止，整个溶液呈现黄色，并且透明，反应温度在130－140度左右.然后撤走油浴，立即加入水合肼(1 mL)后，有亮黄色固体物质析出，快速过滤，再分别用乙醇(5 mL × 2)和无水乙醚(5 mL × 2)进行洗涤，真空干燥后得到亮黄色固体10.75 g，收率90％，氮气下保存。
第二篇：环氧树脂的合成方法环氧树脂的合成方法环氧树脂的合成主要有两类方法：（1）多元酚、多元醇、多元酸或多元胺等含活泼氢原子的化合物与环氧氯丙烷等含环氧基的化合物经缩聚而得。
（2）链状或环状双烯类化合物的双键与过氧酸经环氧化而成。
第三篇：多肽合成方法多肽合成中肽键形成的基本原理一个肽键的形成（生成一个二肽），从表面上看是一个简单的化学过程，它指两个氨基酸组分通过肽键（酰胺键）连接，同时脱去水。
在温和反应条件下，肽键的形成是通过活化一个氨基酸（A）的羧基部分，第二个氨基酸（B）则亲核进攻活化的羧基部分而形成二肽（A－B）。
如果羧基组分（A）的氨基未保护，肽键的形成则不可控制，可能开有成线性肽和环肽等副产物，与目标化合物A－B混在一起。
所以，在多肽合成过程中，对不参与肽键形成的所有官能团必须以暂时可逆的方式加以保护。
4-甲氧苯基β-D-吡喃葡萄糖苷-安全技术说明书MSDS
第一部分化学品及企业标识化学品中文名：4-甲氧苯基β-D-吡喃葡萄糖苷化学品英文名：substance-name-is-not-availableCAS No.：6032-32-2分子式：C13H18O7产品推荐及限制用途：工业及科研用途。
第二部分危险性概述紧急情况概述造成严重眼刺激。
GHS危险性类别严重眼损伤 / 眼刺激类别 2标签要素：象形图：警示词：警告危险性说明：H319 造成严重眼刺激●预防措施：—— P264 作业后彻底清洗。
—— P280 戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。
●事故响应：—— P305+P351+P338 如进入眼睛：用水小心冲洗几分钟。
如戴隐形眼镜并可方便地取出，取出隐形眼镜。
继续冲洗。
—— P337+P313 如仍觉眼刺激：求医/就诊。
●安全储存：—— P403+P233 存放在通风良好的地方。
保持容器密闭。
—— P405 存放处须加锁。
●废弃处置：—— P501 按当地法规处置内装物/容器。
物理和化学危险：无资料。
健康危害：造成严重眼刺激。
环境危害：无资料。
第三部分成分/组成信息√物质混合物第四部分急救措施急救：吸入：如果吸入，请将患者移到新鲜空气处。
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
如有不适感，就医。
眼晴接触：分开眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
如有不适感，就医。
食入：饮水，禁止催吐。
如有不适感，就医。
对保护施救者的忠告：将患者转移到安全的场所。
咨询医生。
出示此化学品安全技术说明书给到现场的医生看。
对医生的特别提示：无资料。
第五部分消防措施灭火剂：用水雾、干粉、泡沫或二氧化碳灭火剂灭火。
避免使用直流水灭火，直流水可能导致可燃性液体的飞溅，使火势扩散。
特别危险性：无资料。
灭火注意事项及防护措施：消防人员须佩戴携气式呼吸器，穿全身消防服，在上风向灭火。
尽可能将容器从火场移至空旷处。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中发出声音，必须马上撤离。
《Pd-CePO4-CeOx的制备及催化肉桂醛选择性加氢反应性能研究》范文
《Pd-CePO4-CeOx的制备及催化肉桂醛选择性加氢反应性能研究》篇一Pd-CePO4-CeOx的制备及催化肉桂醛选择性加氢反应性能研究摘要：本文旨在研究Pd/CePO4-CeOx催化剂的制备方法及其在肉桂醛选择性加氢反应中的性能。
通过优化制备条件，获得具有高活性和选择性的催化剂。
通过实验分析，探讨了催化剂的物理化学性质与催化性能之间的关系，为肉桂醛加氢反应提供理论依据和实验支持。
一、引言肉桂醛是一种重要的有机化合物，其加氢反应产物肉桂醇在香料、医药和化工等领域具有广泛应用。
Pd/CePO4-CeOx催化剂因其高活性和良好的选择性在肉桂醛加氢反应中备受关注。
本文旨在通过制备工艺的优化，提高催化剂的性能，并探究其催化性能与物理化学性质的关系。
二、Pd/CePO4-CeOx催化剂的制备1. 材料与试剂本研究所用材料包括硝酸铈、磷酸、Pd盐等。
所有试剂均为分析纯，使用前未进一步处理。
2. 制备方法采用浸渍法结合程序升温还原法制备Pd/CePO4-CeOx催化剂。
具体步骤包括溶液配制、浸渍、干燥、焙烧和还原等过程。
三、催化剂表征及性能评价1. 催化剂表征利用X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）以及X射线光电子能谱（XPS）对催化剂的物相结构、形貌及表面组成进行表征。
2. 催化性能评价以肉桂醛为模型反应物，通过气相色谱分析加氢反应产物，评价催化剂的活性和选择性。
四、结果与讨论1. 催化剂的表征结果XRD结果表明，催化剂中存在CePO4和CeOx相；SEM和TEM图像显示催化剂具有特定的形貌和结构；XPS分析表明Pd 以金属态存在于催化剂表面。
2. 催化性能分析在优化的反应条件下，Pd/CePO4-CeOx催化剂表现出良好的加氢活性，且对肉桂醇的选择性高。
通过对催化剂制备条件和反应条件的调整，可以进一步提高其活性和选择性。
3. 催化剂性能与物理化学性质的关系催化剂的活性与Pd的分散度、粒径大小以及与载体之间的相互作用有关；选择性与催化剂的表面性质、反应路径有关。
Reppe法生产1,4—丁二醇技术及应用与市场探微
Reppe法生产1，4—丁二醇技术及应用与市场探微作者：何乃枫王小鹏来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第05期摘要：1，4-丁二醇是一种很重要的有机精细化工原料，被广泛的应用于医疗、化工、纺织、汽车以及日用化工领域，随着1，4-丁二醇的需求量不断增加，市场上对其的生产技术也是五花八门，本文主要对Reppe法生产1，4-丁二醇技术及应用与市场探微进行介绍。
关键词：Reppe法；1，4-丁二醇；应用与市场探微1，4-丁二醇简称BDO，主要用于生产聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、四氢呋喃（THF）、γ2丁内酯（GBL）、聚四亚甲基醚二醇（PTMEG）、N2甲基吡咯烷酮（NMP）、聚氨酯热塑性弹性体和纤维等。
此外，1，4-丁二醇还可用作溶剂、增湿剂、增塑剂及聚氨酯合成中的链增长剂和交联剂等。
1 Reppe法生产1，4-丁二醇的研究1.1 简介Reppe法生产1，4-丁二醇当前世界上生产1，4-丁二醇的技术非常多，Reppe法是其中的一种，Reppe法，中文全称炔醛合成法，简称雷珀法，是一种传统的生产1，4-丁二醇的方法，这种方法一乙炔和甲醛为原料，在合成以后加入氢，进而形成了1，4-丁二醇。
1.2 Reppe法的由来Reppe法生产1，4-丁二醇主要分为三个步骤，第一步是甲醇氧化生产甲醛，然后乙炔与甲醛进行反应生成1，4-丁炔二醇，最后在加入氢生产数1，4-丁二醇。
由于这种技术的第二步是由德国博士Reppe开发的，并且第二步时整个生产工艺中的核心，所以便以此命名，称为“Reppe法”。
1.3 传统Reppe法生产1，4-丁二醇的缺点雷珀法是当今世界上主流的1，4-丁二醇生产工艺，传统的Reppe法生产1，4-丁二醇的过程中有一些缺点，例如，生产成本过高，环境污染比较大，而且安全性比较低，对1，4-丁二醇的生产产生了不良的影响，因此，雷珀法需要进行改进。
2 改良Reppe法介绍2.1 Dupont工艺为了改善传统的工艺方法中存在的问题，对Reppe法进行改良，此种经过改良以后的Reppe法，采用硅酸铝为载体的乙炔铜催化剂，并且加入了铋，在这种原料进行化学反应时，能够有效地抑制聚合反应，从而改善了原有工艺的不足之处，在保障化学反应温度均匀的同时，又保障了质量的稳定性以及安全性。
2-氧代-4-苯基丁酸乙酯
2-氧代-4-苯基丁酸乙酯
2-氧代-4-苯基丁酸乙酯（简称OPBE）是一种有机化合物，其化学式为C12H14O3。
这种化合物可以通过苯甲酸乙酯和四氧化三钴催化制
备得到。
OPBE在工业上是一种重要的化学原料，它可以用于生产药品、涂料、塑料和香料等各种化学产品。
下面将分别介绍OPBE在这些领域中
的应用。
药品制造：
OPBE在药品制造中起到重要的作用，它可以用于生产丙酸氯倍他索、苯巴比妥钠、阿维莫司汀和苯丙酸氨丙莫氯铵等多种药品。
其中，丙酸氯倍他索是一种非甾体抗炎药，可以缓解疼痛和发热；苯巴比妥
钠是一种镇静催眠药，可以用于治疗癫痫和失眠；阿维莫司汀是一种
口服药物，可以用于治疗哮喘；苯丙酸氨丙莫氯铵是一种局部麻醉药，可以用于减轻皮肤短时剧烈疼痛。
因此，OPBE在药品制造中有着广泛
的应用前景。
涂料和塑料：
OPBE可以作为涂料和塑料的添加剂，可以提高它们的耐候性、光
泽度和耐久性。
此外，OPBE还可以用于生产聚酯和聚氨酯，这些材料
被广泛用于制造汽车和电子产品。
因此，OPBE在涂料和塑料领域中也
有着广泛的应用。
香料：
OPBE可以用于制造不同种类的香料，如樟脑、松油、藏红花、香柏、茉莉花、草莓和香草等香料。
这些香料被广泛用于化妆品、清洁剂、香烟和香料等产品中。
总而言之，2-氧代-4-苯基丁酸乙酯在药品制造、涂料和塑料、以
及香料等领域都具有广泛的应用。
而且，随着人们对高科技产品、环
保材料以及天然产物的需求不断增长，OPBE的市场需求也会不断增长。
因此，OPBE是一种非常有前途的化学原料。
PDCPD材料说明书
PDCPD材料及系列制品企业简介DCPD材料简介双环戊二烯（简称DCPD），又称二聚环戊二烯，有内型及外型两种异构体，是一种广泛应用的新型塑料材料。
化学式为C10H12，分子量为132.204，相对密度0.979，沸点132℃（分解），熔点32℃，蒸气压1.4mmHg/20℃，凝固点31.5℃，闪点32.22℃，自然点680℃。
溶于醇；常温下为无色晶体，有类似樟脑的气味。
DCPD是一种新型的材料，它的物理指标很优秀，特别是弯曲模量和高抗冲表现很优异。
及普通塑料相比，它的物理性能远优于普通塑料。
DCPD不但易加工还可以制造复杂美观的造型，并具有良好的刚性和强度。
同时，DCPD是一种无污染的材料，废弃产品易处理，不会产生白色垃圾。
鉴于以上优点使DCPD材料在汽车，白色家电，工程建筑，医疗，电气等领域得到了广泛认可和应用。
DCPD-RIM成型工艺简介DCPD-RIM成型，是以双环戊二烯（DCPD）为主要材料，采用两种料液同时注入到模具内，两种料液在反应中不断充满模具。
在极短的时间内生产出大型或复杂形状的热固性交联型聚双环戊二烯（PDCPD）树脂制品。
此工艺及其它模压工艺相比不需要高温高压，更有利于环境的保护。
反应注射成型聚双环戊二烯（PDCPD-RIM）是一种兼具高抗冲和高弯曲模量双重特性的工程材料。
适宜做汽车零部件，体育器材，医疗器械，家电及娱乐设施等。
DCPD-RIM工艺具体原理如下图所示：采用DCPD-RIM成型的PDCPD制品具有的物理特性和电器特性可以广泛代替工程塑料,玻璃钢等原材料，不但可以生产小零件还可以制造大型的复杂的设备装饰件和外覆盖件。
DCPD-RIM成型品的物理特性及其他塑料制品的比较值如下图所示DCPD-RIM的成型品电性能特性如下图所示：DCPD-RIM特点和设计选择DCPD-RIM技术是三液注入技术。
利用三液注入技术，将增强材料分散在液体C中并及A及B在混合头中混合后注入模腔能制成具有高刚性和低线性膨胀系数的产品；其刚性是传统材料的2倍而线性膨胀系数只有传统材料的一半。
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文件标题:化学危险品控制程序文件版本： REV.B000 发行日期： 2012-06-01
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撰写人：Eiffel Zhou 编写日期：2008年03月08日审核人：David Peng 审核日期：
2008年03月08日批准人：DengXuWen 审批日期：2012年06月01日
修订状态记录页
文件标题:化学危险品控制程序文件版本： REV.B000 发行日期： 2012-06-01
1.目的
规范危险化学品的管理，防止危险化学品倾倒、泄漏和溅出而造成环境破坏或安全危害。
2.适用范围
本程序适用于本公司所有危险化学品的管理和控制。
3.职责
3.1 生产部负责危险化学品的采购、储存、收发及废弃化学品的委托处理。
3.2 生产部、品质技术部等危险化学品的使用部门，按本文件规定使用、管理危险化学品。
3.3安全主管负责对危险化学品的使用、管理进行监督检查。
4.对应标准和引用文件
4.1 本程序对应ISO14001：2004标准4.4.6条款；
4.2 本程序对应OHSAS18001：2007标准4.4.6条款；
4.3 危险化学品：包括爆炸品、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、有毒品和腐蚀品等。
5.工作程序
5.1 危险化学品的采购
5.1.1禁止向无生产许可证经营单位采购危险化学品；
5.1.2 货物包装的安全性以及标识应符合国家及其他安全的规定；
5.1.3 供货商应提供所售危险化学品的性能介绍和使用说明；
5.1.4 危险化学品新进或进行变更，应办理有关手续，并进行评审；
5.2 危险化学品的运输
5.2.1化学品的运输由生产部委托的供应商负责，生产部应与供方签订的合同中应具有对环境、健康安全的承诺。
5.2.2生产部应要求运输承包方按照《汽车危险货物品名表》进行分类和定项，执行《危险货物包装标志》(GB190-90)规定的包装与标志的要求；并参照《汽车危险货物运输规则》(JT 3130-88)要求运输承包方提供公安部门签发“化学危险物品准运证”。
5.2.3在搬运过程中，根据化学品特性，采取必要的防护措施；
文件标题:化学危险品控制程序文件版本： REV.B000 发行日期： 2012-06-01
5.2.4易燃易爆物品在夏季运输，应避开日高温中心；
5.2.5搬运危险化学品时，工作人员必须穿戴劳动防护用品；
5.2.6搬运时要按标识牌名称指示小心搬放，防止撞击、拖拉和倾倒；
5.3 危险化学品的储存
5.3.1化学品的储放保管必须依据化学品的特性进行，严禁与其性质不相容的或容易反应变质的物品混放。
5.3.2危险化学品仓库应严禁烟火。
5.3.3化学品的储放场所必须有物质安全特性表（MSDS），并对涉及的员工进行定期培训，以提高员工的个人保护意识。
仓库管理人员应接受有关化学品安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，熟悉掌握危险化学品的基本性能以及搬运、储存的安全防范措施。
5.3.4危险化学品应分类堆放，货物之间留有通道进出。
必须有相应的标识加以区分。
若使用中标脱落或受损，应及时补上。
5.3.5危险化学品的出入库、收发料应手续齐全，帐目清楚。
5.4 危险化学品的使用
5.4.1使用部门应按计划领用危险化学品，现场存放一般不超过一周的用量，确保作业现场的安全；
5.4.2 对使用危险化学品的人员，要加强培训，做到正确使用，安全操作；化学品的使用应严格按照物质安全特性表（MSDS）的规定的注意事项进行，以避免意外事件的发生。
5.4.3 操作人员在使用危险化学品时要执行劳动防护措施，穿戴塑料手套、围单、防护眼镜、防护面罩和橡胶套鞋；
5.4.4在使用现场应配备急救物品如灭火器、洗眼设备等，以对应紧急事故的发生；
5.4.5对于有挥发性的或有刺激性的化学品必须在通风良好的情况下进行操作；专用的化学品操作工具不能与其他工具混放混用，以避免意外和污染。
5.5 危险化学品的应急处理
5.5.1 当化学品在运输过程中发生意外事件时依供应商的处理方式实施。
5.5.2 厂区内输运或仓库至厂区的输运发生意外事件时，按照物质安全特性表（MSDS）的有关规定进行处理。
无法处理则应及时通报环境安全小组。
5.5.3 异常情况指工作人员受化学品伤害或环境受到污染，公司可以自行解决的事件。
文件标题:化学危险品控制程序文件版本： REV.B000 发行日期： 2012-06-01
5.5.4 紧急情况：指造成环境严重污染，或人员受到化学品的严重伤害，或发生化学品起火，爆炸等恶性事件的发生。
5.5.5 异常情况的处理，参照物质安全特性表（MSDS）的有关规定进行。
5.5.6 紧急情况的处理，依据《应急准备和响应控制程序》实施或直接就医。
5.6 定期检查
5.6.1化学危险品在搬运、贮存和使用过程中，部门经理人应加强检查和督导，发现不符合规定要求的应当场纠正，必要时采取相应的纠正措施，防止事件的发生或事态的发展。
5.6.2安全主管应定期（通常每月一次）对公司内各个现场化学品的搬运、贮存和使用进行巡视检查，发现不符合规定要求的应当场纠正，根据其影响和代表性，必要时采取相应的纠正措施，防止事件的发生或事态的发展。
检查的情况记录于“EHS自审报告中”。
5.6.3安全主管经常不定期地对各部门在化学危险品控制方面的管理进行检查和督导，检查主要针对部门主管在管理方面的措施是否到位，相关制度是否齐全等。
6.相关文件
6.1 《汽车危险货物品名表》
6.2 《危险货物包装标志》
6.3 《汽车危险货物运输规则》
6.4 《应急准备和响应控制程序》
7.本文件产生的体系记录。