钢筋套筒连接规范
钢筋连接套筒规范标准
钢筋连接套筒规范标准
钢筋连接套筒是建筑工程中常用的连接材料，其使用质量直接关系到工程的安
全和稳定性。
为了规范钢筋连接套筒的使用，保障工程质量，制定了一系列的规范标准。
本文将介绍钢筋连接套筒的规范标准，以便工程师和施工人员在实际操作中遵循相关规定，确保工程质量。
首先，钢筋连接套筒的选材应符合国家标准，材质应为优质碳素钢或合金钢，
具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
在选用材料时，应严格按照相关标准进行检测，确保材料符合规定要求。
其次，钢筋连接套筒的加工应符合国家标准，外表面应光滑平整，无裂纹、气
孔和夹渣等缺陷，内孔应符合规定的尺寸公差。
在加工过程中，应采用适当的工艺和设备，确保产品的质量达到标准要求。
钢筋连接套筒的安装也需要严格按照规范标准进行操作。
在安装前，应对连接
部位进行清理，确保无杂物和污染物。
安装时，应采用专用工具，保证套筒与钢筋的连接紧固可靠，无松动现象。
安装完成后，还需进行必要的检测和验收，确保连接质量符合规范要求。
此外，钢筋连接套筒的使用过程中也需要注意相关规范标准。
在使用过程中，
应避免超载和过度振动，以免对连接部位造成损坏。
定期对连接部位进行检查和维护，及时发现并处理可能存在的问题，确保连接的安全可靠。
总之，钢筋连接套筒的规范标准是保障工程质量和安全的重要保障措施。
只有
严格遵循相关标准要求，才能确保钢筋连接套筒在工程中发挥应有的作用，达到预期的效果。
希望工程师和施工人员在实际操作中能够严格按照规范标准进行操作，做好相关工作，确保工程质量和安全。
钢筋套筒连接规范
钢筋套筒连接规范
钢筋套筒连接规范是指在混凝土结构中使用套筒连接钢筋的一系列规定和要求。
以下是一些常见的钢筋套筒连接规范：
1. 施工前准备：在施工前，应按照设计要求对套筒材料进行检查，确保质量符合要求。
同时，应对钢筋进行清理，去除锈蚀和积土等。
套筒的尺寸和位置也应符合设计要求。
2. 套筒安装：钢筋套筒应正确安装，并保证其与钢筋的紧密连接。
套筒安装时，应根据设计要求确定套筒的长度和位置，同时保证套筒与钢筋的重合度满足要求。
3. 套筒间距和间隔：套筒的间距和间隔应符合设计要求，以确保钢筋的受力性能。
一般情况下，套筒的间距不应大于钢筋直径的5倍，间隔不应小于15倍套筒直径。
4. 套筒连接方式：常用的套筒连接方式包括对接连接和螺纹连接。
对接连接时，应将钢筋插入套筒中，并保持插入深度符合设计要求。
螺纹连接时，应确保套筒和钢筋的螺纹匹配，并进行正确的螺纹连接。
5. 套筒固定：套筒在连接后应正确固定，以保证其与钢筋的牢固连接。
常用的固定方式包括焊接、打钉和束紧等。
6. 检验和验收：连接完成后，应进行检验和验收。
检验时应检查套筒的安装质量和连接的牢固性，确保符合设计要求。
直螺纹钢筋套筒连接规范
钢筋套筒是用来连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的，其中直螺纹的具有连接速度快、安全、可靠连接等优点，在各类高层建筑、电视塔等工程中广泛应用，那么在工程施工过程中，就需要注意正确的安装要求和规定。
钢筋套筒连接规范：
1.钢筋端口要平整，不能有“马蹄”状端面。
2.钢筋剥肋套丝后与套筒之间不能松动，显露2-3个丝牙用扭矩扳手扭紧钢筋与套筒。
3.钢筋套丝后丝牙要包满，滚轮损害过大时要及时替换，防止丝牙受力不均影响接头质量。
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4.钢筋车丝机要常常养护，增加乳化油保持机械润滑，增加套丝机使用寿命。
钢筋直螺纹套筒在使用的时候一定要注意安装的事项，这样可以避免一些不
必要的技术问题，从而影响钢筋直螺纹套筒的质量问题。
1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至施工现场待连接。
2、接头拧紧：使用钢筋直螺纹套筒工作扳手将连接套筒拧紧。
3、作标记：对已经拧紧的套筒作标记，与未拧紧的套筒区分开。
4、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
5、绑扎其它钢筋。
钢筋直螺纹套筒连接对结构整体受力性能有着较大影响，是关系到结构质量、安全的重要环节。
由于直螺纹连接工程量大，且涉及到各种不同部位、不同方式的连接，对直螺纹连接质量问题引起高度重视，应该严格按照上诉规范操作督促、检查、验收。
保证此环节的施工质量。
钢筋套筒连接规范标准
钢筋套筒连接规范标准钢筋套筒连接是建筑领域中常见的一种连接方式，用于连接钢筋和钢筋网片，在保证结构强度和稳定性的同时，也能提高施工效率。
为了确保钢筋套筒连接的质量和安全性，有一系列的规范标准需要被遵循。
1. 材料选用在进行钢筋套筒连接之前，首先需要选择合适的材料。
常用的材料包括钢筋套筒、钢筋或钢筋网片以及连接用的螺栓或钢钉。
这些材料必须符合相关的国家或地区标准，并且具有足够的承载能力和耐久性。
2. 尺寸与几何要求钢筋套筒连接的尺寸和几何要求需要符合设计图纸和相关规范标准的要求。
这包括套筒的直径、长度以及与钢筋或钢筋网片的粘接长度等参数。
尺寸的合理选择能够确保连接的牢固性和稳定性。
3. 准备工作在进行钢筋套筒连接之前，需要进行必要的准备工作。
首先，钢筋套筒的两端必须是平整、光滑、无锈蚀和污染物的，以保证连接的质量。
其次，钢筋或钢筋网片的表面也需要经过清理和处理，以确保与套筒的粘接牢固。
在钢筋套筒连接过程中，应严禁混入水分和其它杂质。
4. 连接工艺钢筋套筒连接的工艺包括粘接或焊接。
在进行粘接时，应选用符合要求的粘接剂，严格按照粘接剂的使用说明进行操作，确保粘接的可靠性和强度。
焊接连接时，应根据相关规范选择适当的焊接方法和参数，并进行必要的焊接试验和检查。
5. 质量检验完成钢筋套筒连接后，还需要进行质量检验。
质量检验的目的是确保连接的强度、稳定性和耐久性。
常用的质量检验方法包括拉伸试验、剪切试验、冲击试验等。
对连接部位的检查也是必要的，以排除潜在的缺陷和问题。
6. 使用与维护钢筋套筒连接完成后，应根据实际情况制定使用和维护计划。
在使用过程中，应及时发现并处理连接部位的异常现象，如裂缝、锈蚀等。
同时，定期对连接进行维护保养，如防腐处理、加固补强等，以延长连接的使用寿命。
钢筋套筒连接规范标准的制定和遵守，对于保证建筑的结构安全和质量具有重要意义。
建议相关从业人员加强对规范标准的学习和应用，提高施工质量和工作效率，确保建筑工程的可持续发展和安全运行。
钢筋套筒连接执行什么规范
钢筋套筒连接执行什么规范钢筋套筒连接是在混凝土结构中常用的一种连接方式，它能够有效地传递荷载和承受力矩。
为了确保钢筋套筒连接的质量和安全性，需要遵循一定的规范和标准。
本文将介绍钢筋套筒连接的执行规范，并对其中的注意事项进行详细讲解。
一、钢筋套筒连接的基本要求钢筋套筒连接在执行过程中应满足以下基本要求：1.材料要求：所选用的钢筋套筒材料应符合国家标准要求，保证其强度和耐久性。
2.连接数量：钢筋套筒连接的数量应根据设计要求确定，通常不应超过混凝土构件的横截面积的10%。
3.连接位置：钢筋套筒连接的位置应与设计要求一致，确保连接的效果与预期相符。
4.连接长度：钢筋套筒连接的长度应满足设计要求，一般不得小于直径的40倍，以保证连接的强度和稳定性。
5.连接间距：钢筋套筒连接的间距应满足设计要求，一般不得小于钢筋直径的4倍，以保证连接的分布均匀。
二、钢筋套筒连接的施工流程钢筋套筒连接的施工流程一般包括以下步骤：1.钢筋套筒制作：钢筋套筒可采用焊接或机械制作方式，确保其质量合格。
在制作过程中，应注意套筒的圆度和尺寸是否符合要求。
2.构件准备：在进行钢筋套筒连接之前，需要对混凝土构件进行检查和准备工作，确保构件表面清洁且无水泥浆泡沫等污物。
3.套筒安装：将制作好的钢筋套筒放置在预先设计好的位置，用支撑物保持套筒垂直，并用钢筋箍将套筒固定在构件上。
4.钢筋焊接：在套筒连接部位，按照设计要求将钢筋进行焊接，确保焊接质量和连接强度。
5.连接检查：焊接完成后，需要对钢筋套筒连接进行检查。
主要检查焊缝是否牢固，连接位置是否正确，确保连接的质量和稳定性。
6.保护处理：钢筋套筒连接完成后，应进行保护处理，主要包括防锈和涂层保护，以延长连接的使用寿命。
三、钢筋套筒连接的注意事项在进行钢筋套筒连接时，需要注意以下事项：1.焊接技术：焊接是钢筋套筒连接中关键的环节，应选用合适的焊接工艺和焊接材料，确保焊接质量。
2.连接间距：钢筋套筒连接的间距应符合设计要求，过小或过大的连接间距都会影响连接的强度和稳定性。
钢筋套筒连接规范
一、钢筋的连接方式及执行标准情况1.绑扎搭接接头有关规定及规定《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB 50204-2023第5.4.6条 2.钢筋焊接接头现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182023标准正在进行修订, 修订的重要内容有:①增长了术语和符号；②根据国家现行标准, 特别是GB1499.2-2023《钢筋混凝土用钢第 2 部分: 热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现, 做了细晶粒钢筋各种焊接方法的实验后, 增长了合用于焊接的钢筋牌号和规格；③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径, 从 14mm 延伸至12mm；④在焊接工艺方法方面, 将箍筋闪光对焊从本来“钢筋闪光对焊”中列出, 增补内容, 单独成节；⑤在钢筋电弧焊中, 增长了CO2气体保护电弧焊的内容；⑥在钢筋气压焊方面, 增长了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；⑦在预埋件T 形接头焊接中增长了钢筋埋弧螺柱焊。
钢筋氧液化石油气熔态气压焊: 钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热,使其达成塑性温度(约1250℃)或熔化温度(1540℃以上)加压完毕的一种压焊方法。
达到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达到熔化温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。
螺柱焊：将螺柱一端与板件(或管件)表面接触并通电引弧, 待接触面熔化后, 给螺柱一定压力完毕焊接的方法。
钢筋埋弧螺柱焊: 它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经实验研究而发明的一种新技术。
其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧, 顶压在钢板上,运用螺柱焊机输出强电流,熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完成一种压焊接头。
3.钢筋机械接头新标准编号: 《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-2023实行时间: 2023年10月1日标准性质: 行业标准本规程修订的重要技术内容是:1．是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2023的基础上修订的, 将原行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 96.《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ 109 - 96 中有关接头的加工与安装等专门规定纳入本规程, 同时纳入了镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直螺纹钢筋接头的现场加工和安装规定；2. 修改了不同等级钢筋机械接头的性能规定及其应用范围；3. 用残余变形代替非弹性变形作为接头的变形性能指标；4. 补充了型式检查报告的时效规定和型式检查中对接头试件的制作规定；5．现场工艺检查中增长了测定接头残余变形的规定, 修改了抗拉强度检查的合格标准；6. 增长了型式检查与现场检查实验方法的耍求；7. 修改了接头疲劳性能相关规定。
钢筋套筒连接规范标准
钢筋套筒进场后 应进行质量检测， 包括外观质量、 尺寸偏差和材料 质量等方面，确 保符合设计要求 和相关标准。
钢筋套筒连接施工 前应对套筒进行验 收，检查其外观质 量、尺寸偏差和螺 纹质量等，确保符 合设计要求和相关 标准。
钢筋套筒连接施工 过程中应加强质量 检测与控制，确保 连接质量符合设计 要求和相关标准， 防止出现套筒松动、 断裂等问题。
度
套筒尺寸：符 合国家或行业 标准，不同规 格的钢筋需采 用相应尺寸的
套筒
表面处理：套 筒表面应进行 防腐处理，如 镀锌、喷塑等， 以提高耐久性
和防锈性能
质量要求：套筒 质量应符合相关 标准，无明显缺 陷和损伤，以确 保连接质量和安
全性
套筒直径：根 据钢筋直径选 择合适的套筒 直径，确保与 钢筋紧密配合
钢筋套筒的尺寸应符合标准， 表面应光滑、无砂眼、裂纹等 缺陷。
钢筋套筒的材料应符合设计要 求，采用优质碳素钢或低合金 钢制造。
钢筋套筒的强度和刚度应满足 设计要求，能承受相应的拉力
和压力。
钢筋套筒的连接应牢固、稳 定，满足施工要求。
PART FOUR
钢筋套筒加工：按照设计图纸 进行加工，确保尺寸、精度符 合要求。
长度：套筒长 度应满足连接 需求，通常为
钢筋直径的 1.1~1.4倍
壁厚：套筒壁 厚应满足强度 要求，保证连
接的可靠性
精度：套筒的 尺寸精度和表 面粗糙度应符 合相关标准要 求，以确保连
接质量
钢筋套筒应能承受被连接钢筋的抗拉、抗压强度 钢筋套筒的强度等级应符合国家相关标准，不得低于套筒材料本身强度 钢筋套筒的连接强度应通过试验确定，试验方法应符合国家相关标准 钢筋套筒的外观质量应符合国家相关标准，不得有裂纹、凹陷等缺陷
钢筋套筒连接规范
钢筋套筒连接规范
(一）一般要求
1、钢筋套筒由钢材制成，型号含有ZB、ZYB、T、TZ及Φ字样的规格，使用前应注明设计的最小吊装重量。
2、所有的钢筋套筒都要经过表面喷涂抗腐蚀处理，表面应光洁，有无裂纹。
3、钢筋套筒安装及连接要求：
A、钢筋套筒安装时，要检查杆体内壁与钢筋套筒表面有无完整密封。
B、钢筋套筒连接螺栓必须完全紧固，表浆均匀。
C、每只钢筋套筒都应安装平直，正立，距离支架等其它设备有足够的拆装空间。
D、确保钢筋套筒间隙严格容许范围内，以免出现重叠及滑动的情况。
(二）特殊要求
1、两端连接时，钢筋套筒的联接件和套筒应采用聚乙烯实施密封，确保连接密封严密无渗漏。
2、连接套筒专用螺栓应经过严格检查：螺栓是否损坏；螺纹是否整齐；螺栓表面无畸变，无划伤；螺栓拧紧力矩是否正确；螺母的内径是否过大。
3、钢筋套筒的所有连接处应缠绕垫圈密封，确保连接严密，并应据设计要求安装169~280mm的偏心锚固机构或其它支撑装置。
4、管道安装时，钢筋套筒应铁挝沿正确走向，同时管道与套筒衔接处应严格地用胶带、油毡等缠绕固定，钢筋套筒上下不可有移动跃起情况，同时螺栓不可松动、断裂。
钢筋连接套筒规范
钢筋连接套筒规范(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--一、施工准备1、材料准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。
钢筋连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的倍，钢筋连接套筒长为钢筋直径的二倍，钢筋连接套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
钢筋连接套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，钢筋连接套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。
表1：钢筋连接套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径D外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度≤50±±GB197-81＞50±±GB197-81钢筋连接套筒出场质量检验要求见表2表2：钢筋连接套筒出厂质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P常用钢筋连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。
标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。
当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。
技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。
2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。
钢筋套筒连接规范标准-互联网类
钢筋套筒连接规范标准－互联网类关键信息项：1、钢筋套筒的材质和规格要求2、连接施工的工艺流程和操作要点3、质量检验的标准和方法4、施工过程中的安全注意事项11 钢筋套筒的材质和规格要求111 钢筋套筒应采用符合国家标准的优质钢材制造，确保其具有足够的强度和韧性。
112 套筒的规格应与所连接钢筋的直径相匹配，其尺寸偏差应在允许范围内。
113 套筒表面应无裂纹、折叠、结疤等缺陷，内螺纹应清晰、规整，无损坏。
12 连接施工的工艺流程和操作要点121 施工前准备检查钢筋和套筒的规格、型号、质量，确保符合要求。
清理钢筋端部的油污、铁锈等杂物。
准备好施工所需的工具和设备，如扳手、力矩扳手等。
122 钢筋就位将待连接的钢筋插入套筒，确保钢筋端部顶紧套筒端部。
对于正反丝套筒，应按照正确的旋拧方向进行连接。
123 拧紧套筒使用扳手或力矩扳手按照规定的力矩值拧紧套筒。
拧紧过程应平稳、均匀，不得强行拧紧或过拧。
124 检查连接质量连接完成后，应检查套筒两端外露钢筋丝扣的长度是否符合要求。
采用抽检的方式，用力矩扳手检查连接的紧固程度。
13 质量检验的标准和方法131 外观检查检查套筒连接部位的外观质量，不得有裂纹、松动等现象。
外露钢筋丝扣的长度应符合规定，且不得超过两扣。
132 力学性能检验按照一定比例抽取连接接头进行拉伸试验，检验其抗拉强度是否符合设计要求。
对于有抗震要求的结构，还应进行残余变形检验。
14 施工过程中的安全注意事项141 施工人员应佩戴好安全帽、手套等个人防护用品。
142 操作工具应保持完好，使用前应进行检查。
143 在高处进行钢筋套筒连接作业时，应系好安全带，设置好防护栏杆和安全网。
144 施工现场应保持整洁，材料和工具应摆放整齐，通道畅通。
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一、钢筋的连接式及执行标准情况1.绑扎搭接接头有关要求及规定?混凝土构造工程施工质量及验收规?GB 50204-2002第5.4.6条2.钢筋焊接接头现行标准?钢筋焊接及验收规程?JGJ 182003标准正在进展修订，修订的主要容有：①增加了术语和符号；②根据现行标准，特别是GB1499.2-2007?钢筋混凝土用钢第 2 局部：热轧带肋钢筋?中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格；③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从 14mm 延伸至12mm；④在焊接工艺法面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊〞中列出，增补容，单独成节；⑤在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电弧焊的容；⑥在钢筋气压焊面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化油气熔态气压焊的容；⑦在预埋件T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
钢筋氧液化油气熔态气压焊：钢筋气压焊的根本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接处进展加热,使其到达塑性温度(约1250℃)或熔化温度(1540℃以上)加压完成的一种压焊法。
到达塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;到达熔化温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。
螺柱焊：将螺柱一端与板件(或管件)外表接触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的法。
钢筋埋弧螺柱焊：它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经试验研究而创造的一种新技术。
其根本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧, 顶压在钢板上,利用螺柱焊机输出强电流,熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完成一种压焊接头。
3.钢筋机械接头新标准编号：?钢筋机械连接技术规程? JGJ 107-2021实施时间：2021年10月1日标准性质：行业标准本规程修订的主要技术容是：1．是在?钢筋机械连接通用技术规程? JGJ107-2003的根底上修订的，将原行业标准?带肋钢筋套筒挤压连接技术规程?JGJ 108 96、?钢筋锥螺纹接头技术规程?JGJ 109 - 96中有关接头的加工与安装等专门要求纳入本规程，同时纳入了镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直螺纹钢筋接头的现场加工和安装要求；2．修改了不同等级钢筋机械接头的性能要求及其应用围；3．用剩余变形代替非弹性变形作为接头的变形性能指标；4．补充了型式检验报告的时效规定和型式检验中对接头试件的制作要求；5．现场工艺检验中增加了测定接头剩余变形的要求，修改了抗拉强度检验的合格标准；6．增加了型式检验与现场检验试验法的耍求；7．修改了接头疲劳性能相关要求。
二、?钢筋混凝土施工验收规?对钢筋连接的有关规定1、绑扎搭接同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll 〔ll为搭接长度〕。
同一连接区段，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：1〕对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%；2〕对柱类构件，不宜大于50%；3〕当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
2、机械连接接头或焊接接头当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d〔d为纵向受力钢筋的较大直径〕且不小于500mm。
同一连接区段，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：1 〕在受拉区不宜大于50%；2 〕接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%；3 〕直接承受动力荷载的构造构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
三、钢筋机械连接技术规程〔一〕总那么1、为在混凝土构造工程中使用钢筋机械连接做到平安适用、技术先进、经济合理、确保质量，制定本规程。
规程制定的目的是：对房屋建筑和一般构筑物中钢筋的各种机械连接接头的设计原那么、性能等级、质量要求、应用围以及检验评定法作出统一规定，与?混凝土构造设计规?GB50010配套应用。
2、本规程适用于房屋建筑与一般构筑物中各类钢筋机械连接接头〔以下简称接头〕的设计、应用与验收。
构筑物指：电视塔、烟囟等高耸构造、容器及市政公用根底设施等；公路和铁路桥梁、大坝、核电站等其他工程可参考使用。
3、用于机械连接的钢筋应符合现行标准?钢筋混凝土用钢第2局部：热轧带肋钢筋?GB1499.2的规定。
新标准?钢筋混凝土用钢第2局部：热轧带肋钢筋?GB1499.2列入了HRB500级钢筋和晶粒细化钢筋，对上述钢筋采用钢筋机械连接尚无很多实践经历，但只要满足接头强度和变形性能要求即可应用，采用什么接头形式需要在工程实践和市场中优胜劣汰。
4、钢筋机械连接除应符合本规程外，尚应符合现行有关标准。
〔二〕术语1、钢筋机械连接通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接法。
机械连接接头的类型主要有：②套筒挤压接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋严密咬台形成的接头；②锥螺纹接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥螺纹咬合形成的接头；③镦粗直螺纹接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头；④滚轧直螺纹接头：通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头；⑤熔融金属充填接头：由高热剂反响产生熔融金属充填在钢筋与连接件套筒间形成的接头；⑥水泥灌浆充填接头；用特制的水泥浆充填在钢筋与连接件套筒间硬化后形成的接头。
2、接头抗拉强度接头试件在拉伸试验过程中所到达的最大拉应力值。
3、接头剩余变形接头试件按规定的加载制度加载并卸载后，在规定标距所测得的变形。
测量仪表应在钢筋两侧对称布置，取钢筋两侧仪表读数的平均值计算剩余变形值。
变形测量标距 L1= L+4d 式中：L1——变形测量标距 L——机械接头长度； d——钢筋公称直径4、接头试件的最大力总伸长率接头试件在最大力下在规定标距测得的总伸长率。
“最大力总伸长率〞的含义与标准?钢筋混凝土用钢第2局部：热轧带肋钢筋?GB1499.2中钢筋最大力总伸长率的含义一样，代表接头试件在最大力下在规定标距测得的弹塑性应变总和。
5、机械连接接头长度接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面变化区段的长度。
“接头长度〞定义明确了各类钢筋机械连接接头的长度，对于接头试件断于钢筋母材或断于接头提供了判别依据。
按照定义，对带肋钢筋套筒挤压接头，其接头长度即为套筒长度；对锥螺纹或滚轧直螺纹接头，接头长度那么为套筒长度加两端外露丝扣长度；对镦粗直螺纹接头，接头长度那么为套筒长度加两端镦粗过渡段长度。
6、丝头钢筋端部的螺纹区段。
〔三〕接头的设计原那么和性能等级1、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。
强度指接头的抗拉强度; 变形性能主要有单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压性能。
2、接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1. 10倍。
设计接头的连接件时，应留有余量，其屈服承载力标准值〔套筒横截面面积乘套筒材料的屈服强度标准值〕及受拉承载力标准值〔套筒横截面面积乘套筒材料的抗拉强度标准值〕均应不小于被连接钢筋相应值的1 10 倍，以确保接头可靠的传力性能。
〔主要指套筒的截面设计值〕3、接头应根据其性能等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳等各项性能确定相应的检验工程。
接头单向拉伸时的强度和变形是接头的根本性能。
高应力反复拉压性能反映接头在风荷裁及小地震情况下承受高应力反复拉压的能力。
大变形反复拉压性能那么反映构造在强烈地震情况下钢筋进入塑性变形阶段接头的受力性能。
上述三项性能是进展接头型式检验时必须进展的检验工程。
而抗疲劳性能那么是根据接头应用场合有选择性的试验工程。
4、接头根据抗拉强度、剩余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为以下三个性能等级：Ⅰ级接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，剩余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，剩余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，剩余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。
钢筋机械连接接头的型式较多，受力性能也有差异，根据接头的受力性能将其分级，有利于按构造的重要性、接头在构造中所处位置、接头百分率等不同的应用场合合理选用接头类型。
例如，在混凝结高应力部位的同一连接区段必须实施1OO%钢筋接头的连接时，应采用Ⅰ级接头；实施50%钢筋接头的连接时，宜优先采用Ⅱ级接头；混凝土构造中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。
分级后也有利于降低套筒材料消耗和接头本钱，取得更好的技术经济效益；分级后还有利于施工现场接头抽检不合格时，可按不同等级接头的应用部位和接头百分率限制确定是否降级处理。
5 、Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度必须符合下表的规定。
f f 0 mst 0 mst ≥≥ f f stk stk 本条规定了各级接头的抗拉强度。
抗拉强度是接头最根本也是最重要的性能，本条为必须格遵守的强制性条文。
6 、Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合本规程表 3.0.5的规定。
接头在经受高应力反复拉压和大变形反复拉压后仍应满足最根本的抗拉强度要求，这是构造延性得以发挥的重要保证。
7 、Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符合下表的规定。
注：当频遇荷载组合下，构件中钢筋应力明显高于0.6fyk时，设计部门可对单向拉伸剩余变形uo的加载峰值提出调整要求。
钢筋机械连接接头在拉抻和反复拉压时会产生附加的塑性变形，卸载后形成不可恢复的剩余变形(国外也称滑移)，对混凝土构造的裂缝宽度有不利影响，因此有必要控制接头的变形性能。
原?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ 107 -2003中，单向拉伸时用非弹性单向拉伸时用非弹性变形，变形，反复拉压时用剩余变形作为变形控制指标，指标，本规程修订时．统一改用剩余变形作为控制指标。
修改后更有利于施工现场工艺检验中对接头试件单向拉伸的变形性能进展检验。
本规程规定了施工现场工艺检验中增加接头单向拉伸剩余变形的检验要求，从而较好地解决了型式检验与现场接头质量重脱节的弊端，对提高接头质量有重要价值；但另一面，如果剩余变形指标过于格，现场检验不合格率过高，会明显影响施工进度和工程验收，在综合考虑上述因素并参考编制组近年来完成的6根带钢筋接头梁和整筋梁的比照试验结果后，制定了表3.0.7中的单向拉伸剩余变形指标，Ⅰ级接头允在同一构件截面中 100%连接、 uo的限值最，Ⅱ、Ⅲ级接头由于采用50%接头百分率，故限值可适当放松。