真空皮带脱水机工作原理
真空皮带脱水机工作原理
真空皮带脱水机是一种常用的脱水设备，其工作原理是利用真空吸附
和皮带传动的方式将物料中的水分脱除。
下面将详细介绍其工作原理。
首先，将需要脱水的物料放入真空皮带脱水机的进料口，物料会被皮
带传送到真空腔室中。
在真空腔室中，通过真空泵将腔室内的空气抽出，形成一定的真空度。
此时，物料表面的水分开始蒸发，由于腔室
内的压力低于大气压，水分会迅速蒸发并被真空泵抽出。
接着，皮带开始传动，将脱水后的物料从真空腔室中传送到出料口。
在传动的过程中，物料会经过多个滚筒，这些滚筒会将物料表面的水
分挤压出来，进一步提高脱水效果。
最后，脱水后的物料被传送到出料口，此时物料中的水分已经被大量
蒸发和挤压出来，达到了脱水的目的。
整个过程中，真空泵和皮带传
动是关键的部件，它们协同工作，使得物料中的水分能够被有效地脱除。
总的来说，真空皮带脱水机的工作原理是利用真空吸附和皮带传动的
方式将物料中的水分脱除。
其优点是脱水效果好、操作简单、自动化
程度高，被广泛应用于食品、化工、制药等行业中。
真空皮带脱水机设备说明
一、设备说明1脱水带这是一条连接真空盘与脱水皮带上平台过滤表面的连接橡胶带。
在过滤过程中，脱水带支撑并携带滤布沿真空脱水机的托架移动。
脱水带上的排水孔何凹槽为滤布提供水压和气流。
脱水带两侧的安全极限开关在严重纠偏不当时会断开过滤器的电源。
2辊筒一个辊筒牵引脱水带移动，两个辊筒在真空脱水机的两侧分别对脱水带进行纠偏。
驱动滚筒牵引脱水带绕真空盘在装置内循环运动，从动辊筒通过在辊筒轴承两侧张紧使脱水带张紧。
3过滤器驱动脱水带的速度决定了滤饼的厚度和过滤的比率。
脱水带的速度是由控制面板上的可变频率驱动（VFD）来控制的。
4托架部件托架装置是用来沿真空脱水机的顶部支撑脱水带的。
它装有液体润滑系统以减少脱水带与滑动块之间的摩擦。
5滤布支撑辊与脱水带支撑辊滤布支撑辊与脱水带支撑辊支撑滤布和脱水带返回真空脱水机的进料口。
6滤布纠偏装置本装置是用来将滤布控制在真空脱水机的中心位置。
7脱水带止推辊装置脱水带两侧的止推辊装置是用来脱水带过度的错位和向一侧倾移。
8真空盘装置真空盘装置处于脱水带的下面，在过滤过程中用来将液体吸过滤布和脱水皮带。
过滤过程中收集的滤液被排到气液分离器中。
真空盘配备有一个升降装置，这使得可以将真空盘降低对其进行维护。
真空盘还装有一套液体润滑系统，以减少磨损后的真空带与真空盘装置间的拉力。
9滤布在脱水过程中将固体、液体物质分离。
它将滤饼从脱水带带到出料辊处，滤饼在出料辊处与滤布分离进入漏斗。
10滤布张紧装置本装置用于在过滤过程中维持滤布的张紧程度。
它由重力进行操作。
11给料箱装置将料浆分送到脱水带上。
12蒸汽罩当料浆从给料箱进入真空脱水机中时，蒸汽罩装置将有害气体从料浆中去除。
13滤饼清洗箱用来将清洗用水（或其他清洗用液体）分布到脱水带上来清洗滤饼。
14耐磨带装置耐磨带装置防止脱水带在真空盘处的磨损。
这些耐磨带位于真空盘与脱水带之间。
它们也装有张紧装置以调整张力。
15气液分离器气液分离器将水从料浆中分离出来，从而在真空脱水机中形成滤饼。
真空皮带脱水机及真空皮带脱水机详细说明
真空皮带脱水机及真空皮带脱水机详细说明真空皮带脱水机是我厂在引进国外同类产品技术基础上，自主开发的一种高效过滤固液分离设备。
以滤布为过滤介质，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。
真空皮带脱水机采用整体的环形橡胶带作为真空室。
环形胶带由电机拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台上环形摩擦带接触并形成水密封。
料浆由布料器均匀地布在滤布上。
当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。
进入真空室的液体经汽水分离器排出，随着橡胶带的移动，已形成滤饼依次进入滤饼洗涤区和洗干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处将滤饼卸出。
卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一代过滤期。
真空皮带脱水机广泛应用于冶金、矿山、化工、电厂湿法烟气脱硫、煤化工、造纸、食品、制药及环保等行业。
特点：真空皮带脱水机采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动并与真空盒构成运动密封的结构形式，密封水既润滑剂又作冷却剂，可形成有效的真空密封。
•在胶带的支承方式上，采用滚动辊支承，可减少胶带运行的摩擦阻力，增加胶带的使用寿命。
•在整体结构上采用了模块化可拆式框架结构，确保了环行胶带的安装、维护和设备保养。
•实现了真正意义上的连续过滤，物料从进料、脱水、洗涤的连续真空状态。
•真空皮带脱水机是真空过滤机系列产品中过滤效率最高、生产能力最大、洗涤效果最好、是操作最简单的固液分离设备。
出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
真空皮带脱水机培训材料
真空皮带脱水机培训材料一、工作原理皮带由变频电机经减速箱拖动连续运行，滤布靠与皮带间的摩擦力与电机同步运行，皮带与真空箱滑动接触（其间有摩擦带并通有密封水，以密封润滑），当真空泵工作时，皮带下的真空箱形成真空抽滤区。
料浆经进料装置均匀的分布到移动的滤布上，料浆在真空的作用下实现固液分离，滤液（水）穿过滤布经皮带横沟槽汇流，经皮带中心孔进入真空箱，然后由汽水分离器排出，抽滤后形成的滤饼（石膏）在滤布改向处靠重力卸除，滤布和皮带在返回时经冲洗获再生。
二、运行开机程序：启滤布水泵→启皮带机→启动真空泵→下料浆→正常运行。
（如需改善石膏品质，则还需启动滤饼水冲洗）关机程序与开机程序相反，只是在关闭进料阀后（停料后）应再运行一圈，然后停真空泵→停皮带机，以保证滤布冲洗干净。
1). 启动滤布冲洗水泵前，应将轴封水打开（有水流出即可）。
2). 启动真空皮带机前，应检查皮带与滤布内无杂物，电控柜气源压力0.4MPa；密封水流量1.8m3/h以上（正常运行2.3m3/h左右），滤布冲洗水压力在0.3MPa以上。
3). 启动真空泵之前需要打开轴封水（有水流出即可，不宜太大），关排水阀，工作水流量不低于6m3/h（正常运行10m3/h左右）。
运行时根据石膏厚度（15mm~~30mm）及干湿度调整皮带转速。
三、维护每天要检查滤布的干净程度、褶皱、破损等情况。
要定期检查以下情况：1). 检查皮带的对中情况，要求皮带中心孔对准真空槽（可采用在皮带边上标几个点，找机架一固定点做基准，用尺测量尺寸等方法）。
2). 检查皮带、摩擦带的磨损情况，清理淤积在皮带与驱、从动辊及真空箱之间的磨损物。
3). 检查真空管路的泄漏情况（可采用听声音等方法）。
4). 检查管路冲水情况，如喷嘴堵塞，则需将喷嘴拆下清洗。
5). 检测各电机电流。
6）各滑动部位、轴承的润滑。
四、故障排除1). 皮带跑偏：调整手轮（逆时针转为紧）。
向右跑，将右侧轮紧或左侧轮松，一般调整时只调一侧手轮（以免影响皮带的紧张度），可用在皮带边上标几点与机架一固定点间的距离判断跑偏情况，进行调整。
二厂脱硫主要设备系统工作原理及性能介绍
中电投贵州金源集团纳雍发电总厂二厂4×300MW亚临界机组脱硫主要设备系统原理及性能介绍脱硫除灰二部第1章 脱水系统1真空皮带脱水机1.1 原理及特点1.1.1 结构及原理固定室带式真空过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、从动辊、进料槽、滤布纠偏装置、滤布洗涤装置、驱动装置、胶带支承台、机架等部件组成。
如图1-1卸料口淋洗口进料口图1-1其工作原理：胶带由变频电机经减速机拖动连续运行，滤布靠与胶带间的摩擦力与胶带同步运行。
胶带与真空室滑动接触（其间有摩擦带并通有密封水加以密封、润滑），当真空泵工作时，胶带上将形成真空抽滤区。
料浆经进料装置均匀分布到移动的滤带上。
料浆在真空的作用下进行过滤，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇流并由小孔进入真空槽，然后再由气液分离器排出。
抽滤后形成的滤饼向前行进接受洗涤。
洗涤采用多级洗涤方式。
洗涤后的滤饼经再次真空脱水、吸干，最后在滤布转向处靠重力卸除，再用刮刀刮除部分滤饼。
滤布和胶带在返回时经洗涤槽获得再生，继续工作。
1.1.2 结构特点（1）环形胶带采用伸缩性能良好的波浪形裙边与平胶带粘接结构，造价低、寿命长。
且裙边可以更换。
（2）真空槽与胶带间设有环形摩擦带并以水密封、润滑、冷却，真空密封可靠，环形摩擦带摩擦阻力小、使用寿命长且更换方便、快捷。
（3）胶带采用气垫式或者水膜支撑，胶带漂浮在气垫或者水膜上，减少了运行阻力，有利于延长胶带使用寿命。
（4）胶带支撑滤布、承受真空吸力及传递功率和承受重量，并在真空槽上滑动，滤布不与真空槽接触，滤布的使用寿命较长。
（5）实现了连续运行、过滤、洗涤等作业，可以维持稳定的真空度，降低滤饼的含水量且有利于稳定操作工艺条件。
（6）损件少，故障率低，长期连续稳定运行可靠，处理量大。
1.2主要部件结构介绍1.2.1加料装置采用折板式，使料浆均布在滤带上，加料方向应向后，以充分利用托盘形成自然沉降区，防止滤饼被损坏，提高过滤效率和过滤质量。
脱水皮带机结构及原理
脱水皮带机结构及原理一、脱水机的工作原理真空皮带脱水机的工作原理是通过真空抽吸浆液达到脱水的目的。
浆液被送入真空皮带脱水机的滤布上，滤布是通过一条重型橡胶皮带传送的，此橡胶皮带上横向开有凹槽且中间开有通孔以使液体能够吸入真空箱。
滤液和空气同时被抽送到真空总管。
真空总管中的滤液和空气进入气液分离器进行气水分离，气液分离器顶部出口与真空泵相连，气体被真空泵抽走。
分离后的滤液由气液分离器底部出口进入滤液接收水槽。
浆液经真空抽吸经过过滤部、清洗部和脱水部形成合格的滤饼，在卸料区经卸料斗落入石膏仓。
二、真空皮带脱水机的组成及各部分的作用1橡胶带：橡胶带由专业生产厂采用优质橡胶原料、合适的加工方式制成的。
橡胶带横断面为槽形，上部用于支撑滤布；下部形成真空室，为过滤提供通畅的排液通道，气液两相流动阻力小，抽滤时具有良好的气密性，从而获得较高的真空推动力。
滤液通过橡胶带上沟槽并经橡胶带槽形底部中央的出液孔进入真空箱。
由于胶带两侧各有一条采用凸缘波形结构，当其胶带经过辊筒处转弯时，外缘波形伸展，避免了裙边绷裂的危险。
安装设备时，务必使过滤机呈水平状态。
如果过滤机横向不水平，会导致滤饼厚薄不均匀，降低过滤洗涤和抽干的效率，甚至会影响滤饼的卸料。
2真空箱：真空箱是由聚丙烯材料加工制作而成的。
橡胶带底部中央的出液孔和真空箱上的集液孔处于对接位置，滤液经橡胶带进入真空箱后再经真空箱下部的连接真空软管排液孔排出。
真空箱上部耐磨和摩擦系数很小的摩擦块和橡胶带之间有摩擦带，摩擦带采用耐磨和摩擦系数较小的材料制作，并且使摩擦带的两面摩擦系数不同，保证摩擦带随橡胶带一起运行，确保磨损只发生在摩擦带，而橡胶带不受磨损。
为了便于磨擦带更换，设有真空箱升降装置。
3进料装置：进料装置由不锈钢材料制成，它被安装在一个可移动的不锈钢滑动架上。
进料装置的均布结构确保浆料沿整个过滤机的宽度方向分布均匀。
进料装置的位置和角度是可调的，在过滤机调试阶段将被定位。
真空脱水机原理
真空脱水机原理
真空脱水机是一种利用真空环境下的低压技术来去除物体内部的水分的设备。
其原理主要包括以下几个方面：
1. 真空环境：真空脱水机通过排除空气，创建一个低压环境，减少水的沸点，提高水分的挥发速率。
这样可以在相对较低的温度下，加速水分从物体中的蒸发和挥发。
2. 蒸发与挥发：在真空环境下，物体内部的水分会由液态直接转变为气态，通过高效的水分挥发，使物体的水分得以迅速去除。
这是因为在低压状态下，水分的分子之间的吸引力减小，水分分子更容易从液态转变为气态。
3. 净化和回收：真空脱水机通常还配备了吸附材料或冷凝器，用于吸附和收集从物体中挥发出的水分，从而净化处理后的气体，使气体排放更加环保。
被吸附和收集的水分可以通过冷凝器冷却，转化为液态水，并回收利用。
4. 温度控制：在真空脱水过程中，控制适当的温度也很重要。
过高的温度可能会导致物体的结构变化或损坏，同时也会增加能源消耗。
因此，真空脱水机通常通过控制加热温度来保证脱水效果的同时，尽量减少对物体品质和能源的影响。
总之，真空脱水机通过创造低压环境，加速水分的蒸发和挥发，从而实现对物体内部水分的去除。
它是一种高效、环保的去水工艺，广泛应用于食品加工、化工、制药等领域。
真空皮带脱水机操作原理
真空皮带脱水机操作原理一、真空皮带脱水机的概念和作用真空皮带脱水机是一种专业用于将固体颗粒物或浆料进行脱水处理的设备。
它使用真空吸力和皮带运输的原理，通过将材料置于真空环境中，在皮带的帮助下，迅速脱去其中的水分，实现固体颗粒物的脱水。
真空皮带脱水机在许多行业中被广泛应用，如矿业、冶金、化工、食品等。
其主要作用是将含水率较高的固体物质经过脱水处理后，得到含水率符合要求的成品或中间产品。
由于其高效、节能、环保等优点，真空皮带脱水机在工业生产中扮演着不可或缺的角色。
二、真空皮带脱水机的操作原理1. 真空系统：真空皮带脱水机通过真空系统实现对脱水室内气体的抽取，创建负压环境。
真空系统主要包括真空泵、水循环器等组成部分。
真空泵产生负压，将脱水室内的气体抽走，形成真空状态，加速水分蒸发的过程。
2. 皮带运输系统：真空皮带脱水机通过皮带的运输，将待处理的固体颗粒物或浆料均匀分布在皮带上，实现连续脱水。
皮带运输系统主要包括皮带、驱动装置、张紧装置等组成部分。
皮带的平稳运转和适宜的张力是确保脱水效果的重要因素之一。
3. 布料和洗涤系统：真空皮带脱水机在脱水过程中，为了防止固体颗粒物或浆料黏附在皮带上，需要使用布料进行覆盖，并通过洗涤系统清洗布料。
布料的选择和清洗系统的设计直接影响脱水效果和设备的寿命。
4. 过滤系统：真空皮带脱水机中的过滤系统是实现脱水效果的关键所在。
过滤系统由过滤带和支撑装置组成，通过过滤带的微孔，将固体物质滞留在上面，而水分则透过微孔进入脱水室，并被真空环境下的压力吸走。
通过调节过滤系统的工作状态，可以实现对脱水效果的调控。
三、真空皮带脱水机的操作流程1. 准备工作：需要对真空皮带脱水机进行检查和维护，确保设备正常运转。
检查真空系统、皮带运输系统、布料和洗涤系统以及过滤系统的状态，在必要时进行修复或更换。
2. 启动设备：将待处理的固体颗粒物或浆料均匀分布在皮带上，然后启动真空皮带脱水机。
开始工作后，设备会自动运转，皮带开始运输，真空泵开始抽取脱水室内的气体，创造出负压环境。
湿法脱硫真空皮带脱水机常见故障及处理措施
湿法脱硫真空皮带脱水机常见故障及处理措施摘要：真空皮带脱水机的工作原理是通过真空抽吸浆液达到脱水的目的。
脱水机是脱硫系统必须配备的设备之一，脱水效果的好坏关系着脱水机自身及脱硫系统长周期运行效率。
本文根据脱水机结构形式，逐点分析影响脱水效果差的形成原因，从而根据不同的原因制定相应的治理措施。
关键词：脱水机；效果；原因；治理一、真空皮带脱水机的结构1、脱水机结构图2、真空皮带脱水机主要部位介绍2.1 主动辊：主动轮为一个大的碳钢包胶轮，包胶表面刻成人字形花纹。
主动轮为传动轮，与驱动装置连接。
主动轮安装在滤饼输出端。
2.2 从动辊：从动轮与主动轮直径相同，它安装在真空皮带脱水机的进料端，同时配有张紧装置。
2.3 驱动装置：真空皮带脱水机驱动装置由一个交流变频电机和减速箱构成。
2.4 橡胶皮带：橡胶皮带是滤布的基本支撑系统，由内部骨架加强的橡胶制成。
皮带在与运行方向垂直的表面上开出等间距的凹槽。
在皮带中心由排水孔穿过每个排水凹槽，滤液通过这些孔被吸入真空槽。
2.5 皮带支撑：橡胶皮带是通过皮带浮动板和真空箱滑台支撑的，皮带浮动板的润滑水、真空槽密封水由水泵提供。
橡胶皮带在皮带浮动板上滑动。
2.6摩擦带：对橡胶皮带中间凹槽两侧形成密封，起到承托及润滑橡胶皮带，使皮带在较小的摩擦力下平稳地运行，摩擦带在摩擦滑台上滑动是靠密封水来润滑的。
2.7真空箱：通过大口径的软管与真空滤液收集管相连，通过气液分离器连接收集浆液中的水分。
2.8滤布：滤布由橡胶皮带带动运行，滤布与橡胶皮带分离排出滤饼后，通过一组托辊返回到从动轮。
滤布运行时有一个气动的纠偏系统。
张紧是靠一个重力张紧装置来实现的。
滤布与浆液接触面光滑，与橡胶皮带接触面粗糙，以增加摩擦力。
2.9 滤布的纠偏：滤布的纠偏系统是一个气动的控制系统。
系统由一只挡板臂和气动控制阀、气胎及包有橡胶的纠偏辊组成。
档臂总是和滤布接触在一起，由它的转动来控制气动控制阀，使两端气胎一端进气，一端放气。
湿法真空皮带脱水机脱水效果-给电厂
湿法真空皮带脱水机脱水效果因素及处理方法脱硫系统在运行中由于其它参数的急剧变化，多次出现石膏含水率偏高，造成真空皮带机无法正常有效工作。
这种现象很长时间无法改善，严重时脱硫装置被迫停运，直接影响脱硫投入率。
这种情况出现后最直接的方法是通过专业化验室的分析测量来找出问题的根本，但目前化验室还未建立，这样只能凭运行的实际经验来解决问题，下面就脱硫运行中出现石膏含水率偏高的问题原因和简单解决办法进行一下交流。
真空皮带脱水过程基本原理在此工艺过程中，石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状转移到浆液中，利用空气将其强制氧化生成二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）结晶。
用石膏排出泵将吸收塔内的浆液抽出，送往石膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的浆液溢流返回吸收塔；浓缩的底流浆液送往真空皮带机进行石膏脱水。
评价真空皮带脱水机效果的主要参数脱水后的石膏含水率一般控制在10%（质量含量）以下为达标，若石膏水分过高，不仅影响脱硫系统和设备的正常运行，而且对石膏的储存、运输及后加工等都会造成一定的困难，因此，石膏含税率经常作为评价真空皮带脱水机运行效果的一个主要参数。
一、原因分析：脱硫运行中出现石膏含水量大，表现在脱机时石膏下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。
这种脱水下的物质物理性质成粘性，分析原因一般有以下几种情况：1.1 入口含尘量偏高，导致吸收塔浆液“中毒”1.2 石灰石品质发生变化1.3 燃煤含硫量突然增大1.4 石膏旋流器出现异常1.5 真空皮带机异常1.6 氧化空气量不足1.7 其他原因1.1入口含尘量偏高，导致吸收塔浆液“中毒”原烟气中的飞灰进入吸收塔浆液中在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触，降低了石灰石中Ca2＋的溶解速率，同时飞灰中不断溶出的一些重金属如Hg、Mg、Cd、Zn等离子会抑制Ca2＋与HSO3－的反应，“封闭”了吸收剂的活性。
一文读懂真空皮带机，脱硫人必看
一文读懂真空皮带机，脱硫人必看一文读懂真空皮带机1 真空皮带机的工作原理环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行。
胶带与真空盒滑动接触（真空盒与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封），当真空盒接通真空系统时，在胶带上形成真空区；浆液由分布器均匀地布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空盒，固体颗粒被截留而形成滤饼；随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；最后滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸出；卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生；再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。
2 真空皮带机的结构特点（1）环形胶带采用伸缩性能良好的波浪形裙边与平胶带粘接结构，造价低、寿命长。
且裙边可更换。
（2）真空盒和胶带间设有环形摩擦带并以水密封、润滑、冷却，真空密封可靠，环形摩擦带摩擦阻力小、使用寿命长且更换方便、快捷。
（3）胶带采用托辊式支承，胶带运行在滚动的托辊上，减少了运行阻力，有利于延长胶带的使用寿命。
（4）胶带支承滤布、承受真空吸力及传递功率和承受重量，并在真空盒上滑动，滤布不与真空盒接触，滤布的使用寿命较长。
（5）实现了连续运行、连续过滤、洗涤等作业，可以维持稳定的真空度，降低滤饼的含水量且有利于稳定操作工艺条件。
（6）损件少，故障率低，长期连续稳定运行可靠，处理量大。
3 真空皮带机的主要部件介绍3.1橡胶皮带采用带有裙边环形橡胶滤带，以防料液从两侧流出；裙边采用组合结构即波形裙边与平行胶带粘合而成。
这种结构裙边伸缩性好，可以避免裙边经过辊筒改向破裂，且可有效防止料浆跑漏。
橡胶滤带的上部构造为中间一排排水沟槽。
作为排水液带。
沟槽中部有排液沟槽，橡胶滤带是真空皮带脱水机关键部件；其寿命长短一般取决于橡胶材质的选择和现场的维护保养。
因此确定橡胶滤带材质根据物料的性质确定。
现场安装时必须先安装平形胶带，使其运行正常后才粘结波纹裙边。
且设备运行时必须保证胶带的清洁减缓橡胶老化。