数控机床主轴轴承的安装和特点
主轴的结构特点和技术要求
一．主轴的结构特点和技术要求轴类零件是机械加工中的典型零件之一。
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，它的主要表面是同轴线的若干个外圆柱面、圆锥面、孔和螺纹等。
机床主轴是一种典型的轴类零件，它是机床的关键零件之一，它把回旋运动和转矩通过主轴端部的家具传递给工件或刀具。
因此在工作中主轴要承受转矩和弯矩，而且还要求有很高的回转精度。
因此，主轴的制造质量将直接影响到整台机床的工作精度和使用寿命。
主轴零件图上规定了一系列技术要求，如尺寸精度、形状位置公差、表面粗糙、接触精度和热处理要求等。
这些都是为了保证主轴具有高的回转精度和刚度、良好的耐磨性和尺寸稳定性。
现以CA6140型卧室机床主轴为例，说明其主要技术要求。
1. 图1为CA6140车床主轴零件简图。
由零件简图可知，该主轴呈阶梯状，其上有安装支承轴承、传动件的圆柱、圆锥面，安装滑动齿轮的花键，安装卡盘及顶尖的内外圆锥面，联接紧固螺母的螺旋面，通过棒料的深孔等。
下面分别介绍主轴各主要部分的作用及技术要求：⑴支承轴颈? 主轴二个支承轴颈A、B圆度公差为，径向跳动公差为；而支承轴颈1∶12锥面的接触率≥70%；表面粗糙度Ra为；支承轴颈尺寸精度为IT5。
因为主轴支承轴颈是用来安装支承轴承，是主轴部件的装配基准面，所以它的制造精度直接影响到主轴部件的回转精度。
⑵主轴工作表面的精度主轴的工作表面是指装夹道具或家具的定心表面，如莫氏锥孔、轴端外锥或法兰外圆等。
对那他们要求有：内外锥面的尺寸精度、几何形状精度和接触精度，定心表面对支承轴颈的同轴度，定位端面对颈轴线的垂直度等。
它们对机床工作精度的影响会造成家具或工件的装夹误差。
在主轴技术要求中还亏定了近主轴端部的径向园跳动和离端面部300mm处的径向圆跳动。
另外为了保证锥孔玉顶尖火道具锥柄接触配合良好，规定须用标准锥度塞规以涂色法检验接触面积，具体要求如表11-12所示。
（3）主轴次要轴颈和其它表面的精度主轴次要轴颈是指装配齿轮、轴套等零件的表面。
高等教育自学考试数控机床试题（B）
高等教育自学考试数控机床试题（A）一、填空题（本大题共15小题，每小题1分，共15分）请在每小题的空格中填上正确答案。
错填、不填均无分。
1. 普通数控机床用通用特性代号K表示。
加工中心用通用特性代号（）表示。
2. 数控机床按控制运动的方式分为点位控制、直线控制和（）数控机床。
3. 数控机床的主传动多用（）和有限的机械变速传动来实现，传动链较短，因此，效率可取较大值。
4. 机床主运动的转速图由“三线一点”组成，它们是传动轴格线，转速格线，（）和转速点。
5. 为了提高精度和刚度，主轴轴承的间隙应该是（）。
6.滚柱导轨结构简单，制造精度高，（）和刚度都比滚珠导轨高，适用于载荷较大的机床。
7.滚珠丝杠螺母副的滚珠循环有( )两种形式。
8.设计和选用机械传动结构时，必须考虑以下几方面问题：（），减少摩擦阻力，减少运动惯量，提高传动精度和刚度。
9.车削中心是一种复合加工机床，其主轴除带动工件高速回转以完成车削加工外，还具有C轴坐标控制功能，即能进行（）和差补运动控制。
10.数控机床的总体布局应能兼顾机床有良好的精度、刚度、（）和热稳定性等结构性能。
11.同步带由带背、（）、带齿组成。
12.导轨防护装置应能够挡住切屑和脏物进人导轨引起表面擦伤、（），并且便于拆卸。
常见的有刮板式、毛毡式及防护罩等装置。
13.电磁离合器有摩擦片式和（），后者传递的转矩较大，尺寸也较紧凑，同样有防止顶齿的措施。
14.数控机床的设计包括总体方案设计（或初步设计）、结构造型与工程分析（或技术设计）和（）（或详细设计）等三大主要步骤。
15. 按程序指令从刀库中准确地调出所需刀具的操作，称自动选刀。
自动选刀主要有（）两种方式。
二、名词解释（本大题共6题，每小题2分，共12分）16.直接数字控制（DNC）系统n17.主轴计算转速c18.轴承的预紧19.进给伺服系统20.滚动导轨21.支承件本体刚度三、单项选择题（本大题共10小题，每小题2分，共20分）在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。
数控机床主轴调试方法及步骤
主轴作为加工中心的关键部件，性能会直接影响到加工中心的精度、转速、刚性、温升及噪声等参数，进而影响工件的加工质量。
为了保持优秀的机床加工能力，必须配用高性能的轴承。
主轴轴承的装配质量直接影响其工作状态和使用寿命，有不少数控加工中心的故障就是由于轴承的装配不当造成的，所以应该对轴承的装配技术应当给予足够的重视。
一、主轴轴承的取出与清洗1.保持手部清洁干燥：精密轴承从包装中取出时，操作者的手应保持清洁干燥，因为手上的汗水会导致生锈，必要时可以戴手套。
2.保证良好的润滑效果：取出的精密轴承应立即进行装脂和涂油处理，加脂精密轴承取出后立即作无污染安装，不作装脂和涂油处理。
3.包装要封好：精密轴承只能在装配之前从原包装中取出清洗。
从易挥发缓蚀剂封存的多件精密轴承包装中取出其中的几套后，应立即将包装封好，因为VIC纸的保护气只能在封存的包装中得以保持。
4.正确清洗：加脂精密轴承在装配前不可清洗，而未加脂精密轴承在装配前必须清洗，清洗之后应晾干并立即上防锈油或装脂，以免锈蚀。
（1）单个轴承的安装调试：装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反，这样可使装配后的偏心量减小。
二、主轴轴承的安装与安装工具主轴、丝杠用精密轴承作为机床的基础配套件，其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等，进而影响到加工零件的精度、表面质量等。
1.轴承安装注意事项：轴承装配现场应尽可能保持清洁；避免精密轴承污染或异物的进入，污染物对轴承的运转和使用寿命有很大不良影响；检查轴承座孔和轴上配合面的几何精度、尺寸精度及清洁度；安装时在套圈的配合面涂上少许油或少许脂，轴承更容易安装到设计部位；设计轴承座孔和轴时应有一个100～150的安装引导倒角；不要过分冷却轴承，因为冷凝可导致轴承及轴承的配合面锈蚀；轴承内圈与主轴装配需采用定向装配法或角度选配法，也就是人为地控制各装配件的径向跳动误差的方向，使误差相互抵消而不是累积；轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感；安装完成后，检查精密轴承系统是否运转正常。
数控机床主轴轴承的两种装配方法
角度 选配 法就 是人 为 地使 前后 主轴 轴 承偏 心 方
６ ３后 ，按 照 向和 主 轴锥 孔 的偏 心 方 向在 空 间互 成 一 定 的 角度 ．
匝 数控机床市场 ２。。６年 第。５期
维普资讯
点连接 起来 ．构成 三 角形 ，将 ６ ａ、 ６ ｂ、 ６ ３按顺 时针顺 序给 出方 向 ．使 ６ ａ、 ６ ｂ、 ６ ３构 成首 尾相 接 的封 闭三 角 形 即可 。从 作 出 的矢量 三 角形 中可 以 量 出 ６ ａ、 ６ ３的夹 角 ． ６ ｂ、 ６ ３的夹角 ｐ。装 配 时根 据 角度 、 ｐ来调 整前 后 主轴 轴 承 内圈 与主 轴 的相对 位置 ．具体 操作 方 法如下 （如 图 ５）：先从 前轴承 内圈最高点 为起 点 ．沿逆 时针 方向找一点 ．使 其 与最 高 点 的夹 角为 ．并在 这里 做 上标 记 。× ． 从 而使 主 轴在 测 量平 面 内误 差得 以完全 的补偿 从 而 再从 后 轴承 的高点 沿 逆 时针方 向找一 点 ．使 其 于最 提高 主轴 回转精 度的方法 。如图 ３所 示 ．此种 装配 方 高点 的夹角为 １ ８Ｏ。一 ｐ（因为 ６ ｂ与 ６ ２在主轴 的同 一 个轴 向横截面 内且分居主轴 中心 线两侧 ．即 ６ ｂ与 法 误 差分 析 如下 ：此处 运 用误 差先 分 解再 合成 的思 想 ．主轴 锥 孔 中测 量芯 棒上 测 量平 面 距离 前 主轴 轴 ６ ２夹角 １ ８ｏｏ ． ６ ｂ、 ６ ３的夹角 ｐ则 ６ ２、 ６ ３的 承 的距离 为 ａ．前后轴承 间距 为 Ａ。在考 虑前轴承 径 夹 角应 为 １ ８Ｏ。一 ｐ）．并在 这里做 上标记 。× ．找 向跳 动在 测 量平 面 处造 成 的误 差 时假 定 后轴承 本 身 到 主 轴锥 孔 中测 量芯 棒 上测 量平 面 处 的最 高点 并在 径 向跳动 为 ０．同样 在考虑 后轴承径 向跳动在 测量平 对 应的主 轴端面 外圆处做 出标记 。＋ ．装配 时只要 把 面处造成 的误差 时假 定前 轴承 本 身径 向跳动 为 ０．这 前后轴承上 的标记 。× 与主 轴端 面外 圆处做 出标记 样前 轴承 径 向跳 动 ６ １在 测 量平 面 处 的造成 的误 差 。 ＋ 对齐 即可 ．即标记 。× 和标记 。＋ 处于 同一 为 ６ ａ＝（１＋ａ／Ａ）６ １．从 图上可 以看出 ６ ａ与 ６ １方 轴 向截 面 内且 居于 主轴 的同一侧 。这样 完成 装配后 ． 向相 同 ．后 轴承径 向跳动 ６ ２在测 量平面 处 的造 成 的 主轴在 测量平 面处 的径 向跳动 ６＝０。 误差为 ６ ｂ＝（ａ／Ａ）６ ２． ６ ｂ与 ６ ２在 主轴的 同一个 轴 向横 截面 内且分 居主轴 中心 线 两侧 ．即 ６ ｂ与 ６ ２ 夹 角 １ ８Ｏ。。主轴锥 孔 中心线 与轴颈 中心线 在测量 平 面处造 成的误差 ６ ３可通 过千分表直 接读 出 。装配 时 使 这三 项 误 差在 空 间上 按一 定 的方 向排 列 ．可 以使 主 轴在 测量平 面处 的径 向跳动 ６就是 ６ ａ、 ６ ｂ、 ６ ３的矢量 和 ．即 ６＝ ６ ａ＋ ６ ｂ＋ ６ ３。将 ６ ａ、 ６ ｂ、
数控机床主轴部件结构
数控机床主轴部件结构1.主轴箱体：主轴箱体是主轴部件的主要支撑部分，通常由铸铁或钢板焊接而成。
其主要功能是支撑主轴轴承和主轴电机，并提供刚性和稳定的工作环境。
主轴箱体通常有进给箱和冷却箱两个部分，进给箱用于传送动力和转矩到主轴，而冷却箱则用于散热和冷却主轴。
2.主轴轴承：主轴轴承用于支撑和定位主轴，使其能够高速旋转并承受工作负载。
根据不同的需求，主轴轴承可以分为滚动轴承和滑动轴承两种类型。
滚动轴承主要有角接触球轴承、圆锥滚子轴承和球面滚子轴承等；滑动轴承则有液体静压轴承和磁浮轴承等。
主轴轴承通常由高速钢或陶瓷制成，以提供低摩擦和高刚度的特性。
3.主轴电机：主轴电机用于提供主轴的驱动力和转矩。
根据不同的需求和机床类型，主轴电机可以采用交流电机、直流电机或伺服电机等。
交流电机通常具有较好的响应性和调速性能，而直流电机则提供更高的转矩和速度范围。
伺服电机则结合了交流电机和伺服控制系统，可实现更精确的位置和速度控制。
4.主轴夹头：主轴夹头用于夹持工件或刀具，使其与主轴保持刚性连接。
主轴夹头通常有机械夹头和液压夹头两种类型。
机械夹头通过螺纹、卡盘或夹具等机械结构实现夹紧，适用于一般的加工需求。
液压夹头则通过液压系统提供更高的夹紧力和精确的夹紧位置，适用于高精度加工和重负载切削。
除了以上主要部件，数控机床主轴还可能包括冷却系统、振动补偿系统、联轴器等。
冷却系统用于降低主轴温度，保证加工质量和主轴寿命；振动补偿系统用于抑制主轴振动，提高加工质量和效率；联轴器用于连接主轴电机和主轴轴承，传递动力和转矩。
总之，数控机床主轴部件结构的设计旨在实现稳定高速、高精度的加工要求。
不同的机床和加工需求可能会有不同的主轴结构和配置，但其核心目标都是提供高效的驱动力和承载能力，以满足工业生产的要求。
数控机床的主传动系统
数控机床的主传动系统一、主传动装置1．数控机床主传动系统的特点（1）转速高、功率大(2）调速范围宽（3）主轴能自动实现无级变速，转速变换迅速可靠（4）数控机床的主轴组件具有较大的刚度、较高的精度和高的耐磨性能（5）在加工中心上，还具有安装刀具和刀具交换所需的自动夹紧装置，以及主轴定向准停装置，以保证刀具和主轴、刀库、机械手的正确啮合。
（6)为了扩大机床功能，一些数控机床的主轴能实现C轴功能（主轴回转角度的控制）2．数控机床主传动装置（1）带有二级齿轮的变速装置确保低速时输出大扭矩，扩大恒功率调速范围，以满足机床重切削时对输出扭矩特性的要求。
（2)采用定比传动装置定比传动装置常用同步齿形带或三角带连接电机与主轴，避免了齿轮传动引起的振动与噪声。
（3）采用电主轴电主轴传动方式大大简化了主轴箱体与主轴的结构,主轴部件的刚性更好。
但主轴输出扭矩小，电机发热对主轴影响较大,需对主轴进行强制冷却.二、主轴结构1．数控车床主轴部件结构1、5—螺钉；2—带轮连接盘；3、15、16—螺钉；4—端盖；6—圆柱滚珠轴承；7、9、11、12—挡圈；8—热调整套；10、13、17—角接触球轴承；14—卡盘过渡盘；18—主轴；19—主轴箱箱体数控车床主轴部件结构示意图1—驱动爪；2—卡爪；3—卡盘；4—活塞杆；5—液压缸；6、7—行程开关液压驱动动力的自定心夹盘2．数控加工中心（镗、铣床）主轴部件结构（1）刀具夹紧装置和切屑清除装置1－刀架；2－拉钉；3－主轴；4-拉杆；5－碟形弹簧；6－活塞；7－液压缸（或气缸）；8、10－行程开关；9－压缩空气管接头；11－弹簧；12－钢球；13－端面键数控立式加工中心主轴部件（2)主轴准停装置1－多楔带轮；2－磁传感器；3－永久磁铁；4－垫片；5－主轴主轴准停装置的工作原理3．内装电主轴的主轴部件结构1－刀具系统；2、9－捕捉轴承；3、8－传感器；4、7－径向轴承；5－轴向推力轴承；6－高频电动机；10－冷却水管路；11－气－液压力放大器用磁悬浮轴承的高速加工中心电主轴部件1—转子；2—定子；3—箱体；4—主轴数控车床电主轴部件电主轴主要融合了以下技术：（1）高速电机技术其关键技术是高速度下的动平衡。
主轴轴承常见的支撑形式
主轴轴承常见的支撑形式主轴轴承常见的支撑形式在机床工业中，主轴轴承的支撑形式对于确保机床的精度和性能至关重要。
以下是主轴轴承常见的支撑形式：1.弹性支撑形式弹性支撑形式是一种常见的支撑方式，它利用弹簧或橡胶垫等弹性元件将主轴支撑在轴承座中。
这种支撑形式的优点在于它可以吸收主轴和轴承座之间的误差和冲击，从而减少对机床精度的影响。
此外，弹性支撑形式还可以减少热膨胀对主轴的影响，确保机床的加工精度。
然而，由于弹性支撑元件的寿命相对较短，需要定期更换，因此这种支撑形式的维护成本相对较高。
2.液压支撑形式液压支撑形式是一种利用液压油的压力来支撑主轴的支撑形式。
主轴被放置在液压油缸中，通过调节液压油的液位来调整主轴的位置。
液压支撑形式的优点在于它可以提供均匀且稳定的支撑力，从而确保主轴的精度和稳定性。
此外，液压支撑形式还可以吸收冲击和振动，提高机床的性能。
然而，液压支撑形式的成本较高，并且需要专业的维护和管理。
3.机床主轴支撑形式机床主轴支撑形式是一种针对特定机床设计的支撑形式。
这种支撑形式通常根据机床的结构和性能要求进行设计，以确保主轴的精度和稳定性。
机床主轴支撑形式通常采用滑动轴承、滚动轴承或静压轴承等不同类型的轴承。
滑动轴承具有结构简单、制造成本低等优点，但易磨损、寿命较短。
滚动轴承具有较高的精度和寿命，但需要保持清洁、润滑，否则容易损坏。
静压轴承则具有极高的精度和稳定性，但需要精密的液压控制系统和冷却系统支持。
4.数控机床主轴的支撑形式数控机床主轴的支撑形式与普通机床主轴支撑形式略有不同。
由于数控机床需要实现高精度、高速度和高效率的加工，因此其主轴的支撑形式需要具备更高的性能要求。
一般来说，数控机床主轴的支撑形式采用电主轴或气动主轴等高速主轴系统。
电主轴是一种将电机直接安装在主轴上的驱动方式，具有高转速、高精度和高效率等优点。
气动主轴则利用气压来驱动主轴旋转，具有结构简单、无污染等优点，但需要精密的气动控制系统支持。
主轴轴承常见的支撑形式
主轴轴承常见的支撑形式（最新版）目录1.主轴轴承的支撑形式概述2.常见的主轴轴承支撑形式2.1 制式机床主轴支撑形式2.2 数控机床主轴支撑形式2.3 陶瓷滚珠轴承支撑形式2.4 风电主轴轴承支撑形式正文一、主轴轴承的支撑形式概述主轴轴承是机床核心部件之一，其作用是支撑和旋转刀具或工件。
主轴轴承的支撑形式多种多样，根据不同的应用场景选择合适的支撑形式，可以提高机床的性能和加工精度。
二、常见的主轴轴承支撑形式1.制式机床主轴支撑形式制式机床通常采用床头箱侧壁支撑主轴，立式和卧式机床基本如此。
在这种支撑形式下，主轴轴承需要承受径向和轴向的载荷力。
2.数控机床主轴支撑形式数控机床主轴部件包括主轴、主轴的支承轴承和安装在主轴上的传动零件等。
主轴部件是机床的重要部件，其结构的先进性已成为衡量机床水平的标志之一。
数控机床主轴的支撑形式主要有前端轴承定位（锥套轴承）和后端成对角接触球轴承。
这种配置形式能够有效提高主轴刚度，承受更高的转速和功率。
3.陶瓷滚珠轴承支撑形式随着材料工业的发展，陶瓷滚珠轴承在数控机床主轴中得到广泛应用。
这种轴承的特点是滚珠重量轻，离心力小，动摩擦力矩小；因温升引起的热膨胀小，使主轴的预紧力稳定；弹性变形量小，刚度高，寿命长。
缺点是成本较高。
4.风电主轴轴承支撑形式风电主轴轴承支撑原理主要采用主轴承的内圈安装在旋转的主轴上。
主轴起支承轮毂及叶片，传递扭矩到增速器的作用。
风电主轴轴承主要承受径向力，其性能的好坏不仅对传递效率有影响，而且也决定了主传动链的维护成本。
因此，风电主轴轴承需要具有良好的调心性能、抗振性能和运转平稳性。
总之，根据不同的应用场景，主轴轴承的支撑形式有多种选择。
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数控机床主轴轴承的安装和特点
随着生产率要求的不同，数控机床的布局可以产生单主轴单刀架、双主轴双刀架等不同的结构变化。
随着机床精度的不同，数控机床的布
局要考虑到切削力、切削热和切削振动的影响。
要使这些因素对精度影
响小，机床的布局上就要考虑到各部件的刚度、抗振性和在受热时使得
热变形的影响在不敏感的方向。
数控机床主轴轴承的安装与调试：
一、单个轴承的安装与调试
对于单个轴承进行安装，在进行的过程中要注意到的是让主轴定
位内孔与主轴的轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，同时要
确定方向相反，这样有助于削减偏心量。
二、两个轴承的安装与调试
在对两个轴承安装的时候，要注意前、后支承轴承的偏心量保持
方向相同，并选择适当的偏心距大小。
而且要确定前轴承的精度要比后
轴承高一个精度等级，以此来达到装配住轴承的前段定位的偏心量小。
过盈搭配的轴承在进行装配的时候不能通过强硬的敲砸来完成，而应当
采纳热装或者冷装的工艺方法进行，避开在安装的过程中产生轴承损坏，进而影响到机床的性能。
数控机床对于工作环境的要求数控设备一般有恒温环境的要求，
只有在恒温条件下，才能机床精度和加工度。
一般一般型数控机床对室
温没有实在要求，但大量实践表明，当室温过高时数控系统的故障率加添。
潮湿的环境会降低数控机床的性，在酸气大的潮湿环境下，会使印
制线路板和接插件锈蚀，机床电气故障也会加添。
因此中国南方的一些
用户，在夏季和雨季时应对数控机床环境有去湿的措施。
一、阔别过多粉尘和有腐蚀性气体的环境。
二、为了提升加工零件的精度，减小机床的热变形，如有条件，可将数控机床安装在相对密闭的、加装空调设备的厂房内。
三、工作环境相对湿度应小于75％。
数控机床应安装在阔别液体飞溅的场所，并防止厂房滴漏。
四、工作环境温度应在0～35℃之间，避开阳光对数控机床直接照射，室内应配有良好的灯光照明设备。
电源是维持数控机床系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。
另外，数控系统部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。
因而，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。
由于数控设备使用的是三相交流380V电源，所以也是数控设备安装前期工作中紧要的一环，基于以上的原因，对数控设备使用的电源有以下的要求：
一、数控设备对于压缩空气供应系统的要求数控机床一般都使用了不少气动元件，所以厂房内应接人清洁的、干燥的压缩空气供应系统网络。
其流量和压力应符合要求。
压缩空气机要安装在阔别数控机床的地方。
依据厂房内的布置情况、用气量大小，应考虑给压缩空气供应系统网络安装冷冻空气于煤机、空气过滤器、储气罐、阀等设备。
二、电网电压波动应当掌控在+10%～—15%之间，而我国电源波动大，质量差，还隐匿有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如蓦地拉闸断电等）。
电高峰期间，例如白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上，往往超差多，甚至达到20%。
使机床报警而无法进行正常工作，并对机床电源系统造成损坏。
甚至导致有关参数数据的丢失等。
这种现象，在CNC加工中心或车削中心等机床设备上都曾发生过，而且显现频率较不错，应引起重视。
建议在CNC机床较集中的车间配置具有自动补偿调整功能的交流稳压供电系统；单台CNC机床可单配置交流稳压器来解决。
三、建议把机械电气设备连接到单一电源上。
假如需要用其他电源供电给电气设备的某些部分（如电子电路、电磁离合器），这些电源宜尽可能取自构成为机械电气设备一部分的器件（如变压器、换能器等）。
对大型多而杂机械包括很多以协同方式一起工作的且占用大空间的机械，可能需要一个以上的引人电源，这要由场地电源的配置来定。
除非机械电气设备采纳插头/插座直接连接电源处，否则建议电源线直接连到电源切断开关的电源端子上。
假如这样做不到，则应为电源线设置立的接线座。
电源切断开关的手柄应简单接近，应安装在易于操作位置以上0.6m～1.9m间。
上限值建议为1.7m。
这样可以在发生紧急情况下断电，削减损失和人员伤亡。
特点：
一、可进行多坐标的联动，能加工形状多而杂的零件；
二、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
三、对操作人员的素养要求较不错，对维护和修理人员的技术要求高；
四、加工零件更改时，一般只需要改数控程序，可节省生产准备时间；
五、加工，具有稳定的加工质量；
六、机床本身的、刚性大，可选择有利的加工用量，（一般为一般机床的3～5倍）；
七、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造供给了适当的加工方法；
八、有利于生产管理的现代化。
数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机掌控方法，为计算机辅佑襄助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
数控机床的起吊应严格按说明书上的吊装图进行。
车型的重心和起吊位置。
起吊时，将尾座移至机床右端锁紧，同时注意使机床底座呈水平状态，防止损坏漆面、加工面及突出部件。
在使用钢丝绳时，应垫上木块或垫板，以防打滑。
待机床吊起离地面100—200mm时，认真检查悬吊是否稳固。
然后再将机床缓缓地送至安装位置，并使活动垫铁、调整垫铁、地脚螺栓等相应地对号入座。