双刀架数控车床自动编程技术
数控机床技术的编程与程序调试方法分享
数控机床技术的编程与程序调试方法分享随着现代工业的发展，数控机床已经成为工业制造领域中不可或缺的一部分。
作为一个集机械、电子、计算机等多种技术于一体的高科技产品，数控机床的编程与程序调试方法对于保证机床正常运行和加工质量的提高至关重要。
本文将分享一些关于数控机床技术的编程与程序调试方法，希望能够对读者有所帮助。
首先，编程是数控机床操作的基础。
数控机床的编程语言有G代码和M代码两种。
G代码主要用于控制机床的轴运动，如进给速度、切削速度和路径等；M代码则主要用于控制机床的辅助功能，如冷却、换刀和加工过程中的暂停等。
在编写程序时，需要根据具体的加工需求，结合实际情况选择合适的代码并进行编写。
合理的编程可以提高加工效率和加工质量。
其次，在编程完成后，需要进行程序调试。
程序调试是为了验证程序的正确性以及优化程序。
在调试过程中，可以通过手动调整机床的各个参数，如切削速度、进给速度和刀具切入方式等，观察加工结果是否符合要求。
若发现加工结果与期望结果不符，可以逐步对程序进行调整，直到达到满意的加工效果为止。
在程序调试过程中，注意安全措施，防止意外发生。
此外，在编程与程序调试中，需要注意的是一些常见问题的解决方法。
例如，当机床出现超行许可错误时，可以通过检查程序中是否有轴超程的指令或轴的限位开关是否正常等方法进行解决；当机床出现刀具碰撞报警时，可以检查程序中是否有刀具碰撞的指令或刀具是否被正确安装等；当机床出现切削过程中的震动或振动时，可以检查刀具是否磨损或刀具固定方式是否正确等。
对于这些常见问题，需要仔细分析并解决，以确保机床能够正常工作。
除了基础的编程与程序调试方法外，还应该关注一些新兴的技术与方法。
例如，数控机床的自动编程技术，可以通过CAD/CAM软件进行辅助，实现快速编写程序的功能，提高编程效率；同时，借助传感器和自动控制系统的发展，也可以实现数控机床的智能化加工，提高加工的稳定性和精度。
这些新技术和方法的应用将进一步推动数控机床技术的发展。
数控车床编程及加工工艺控制
数控车床编程及加工工艺控制在工业领域，数控车床被广泛应用，因其高效、精度高、作业平稳等特点，已成为金属加工领域中不可或缺的设备。
在数控车床加工中，编程及加工工艺控制是必不可少的两个环节。
下面将简要介绍数控车床的编程及加工工艺控制。
一、编程数控车床通过编程控制其运动轨迹，完成不同形状的零件加工。
编程可以手动完成，也可以通过计算机软件自动实现。
常见的编程方式有G代码、M代码和S代码三种。
G代码表示的是机床运动指令，如G00表示机床快速定位，G01表示线性插补，G02表示圆弧插补等。
M代码表示机床工作的控制指令，如M03表示主轴顺时针旋转，M05表示主轴停止旋转，M08表示冷却液开启等。
S代码表示主轴转速指令，即控制主轴转速的大小。
编程时需要根据不同零件的形状和尺寸，选择不同的机床运动轨迹和控制指令。
编写完成后，通过计算机软件上传到数控系统中，即可实现机床自动加工。
二、加工工艺控制在数控车床加工中，工艺控制对于生产效率和加工质量都有着重要的影响。
下面将简要介绍数控车床加工中的几种常见工艺控制措施。
1.进刀深度控制在数控车床加工时，进刀深度直接影响加工效率和零件质量。
过深的进刀深度容易导致刀具断裂或零件表面质量不佳，过浅的进刀深度则会导致加工效率低下。
因此，在数控车床的加工过程中，对进刀深度进行合理控制是非常必要的。
2.切削速度控制切削速度直接关系到加工时间和刀具磨损情况。
因此，在进行数控车床加工时，需要根据具体情况确定合理的切削速度。
如果切削速度过快，会使刀具过度磨损，加工效率反而降低；如果切削速度过慢，则会导致加工时间过长。
3.进给速度控制进给速度主要指刀具在加工过程中移动的速度。
进给速度的大小会直接影响到加工表面质量和加工效率。
如果进给速度过快，则会出现表面粗糙、刀具磨损严重等问题；如果进给速度过慢，则会导致加工时间过长。
4.尺寸控制在数控车床加工中，尺寸控制是非常重要的，它直接关系到零件的精度和质量。
基于AutoCAD的双刀架数控车床编程系统的研究
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用于双刀架数控车床加工的CAPP
用于双刀架数控车床加工的CAPP合肥工业大学 王健强 桂贵生 摘要 研究基于在线测量切削参数的双刀架数控车床图形自动编程系统中的加工过程规划CAPP 技术。
该图形自动编程系统以M icr ostatio n 为图形平台,文中详细分析利用在线测得的切削参数进行CAPP 的方法。
该车削图形自动编程实现了双刀架数控车床回转体零件数控加工的CAD/CAPP/NCP 的系统集成。
关键词 在线测量 切削参数 CAPP NCP1 前言 双刀架数控车床采用多刀同时切削,能缩短工时,提高生产效率,在批量生产中得到应用。
数控加工的几何数据和工艺数据,是NC 机床工作的原始依据,由被加工零件的图纸确定。
用自动编程系统进行数控编程,必须以某种CAPP 的方式获取工艺路线、走刀轨迹、切削参数以及辅助功能(换刀、变速、冷却液开停等)。
对于毛坯尺寸偏差大的工件的数控加工,若按传统的编程方式,就必须按照最大毛坯尺寸编程。
如果按最大尺寸编程,一则加工效率较低,再则会在某种情况下造成空切,而在另外某种情况可能会造成过切。
过切的后果,轻则影响刀具耐用度,重则损坏刀具影响机床的精度。
所以,毛坯偏差大的工件的数控加工最好是根据每个工件的具体情况,来确定加工该工件的切削参数(如切削余量、走刀次数等)。
本编程系统借助数控系统的刀具监控功能,在线测量工件上的一些关键点(称作测量点)的加工余量分布情况,在加工过程规划中确定工步所通过的测量点(一个或多个),由此得到本工步的切削参数。
本文以我们为马钢公司车轮轮箍分公司开发的“双刀架数控车床图形自动编程系统”为例,研究双刀架数控编程系统的CAPP 技术。
该自动编程3 实验 对这两种控制方法进行实验,仍采用图1、2中的模型截面进行仿形,理想仿形速度为2000m m/m in,低速度为1000m m/m in 。
在“软减速电位线法”中,两条软电位线对应于截面的节点分别在X ,Y =10m m 和X ,Y =75mm 处,控制范围为20mm ,仿形过程中记录实时压偏量变化情况,得到图7的压偏量与位置关系图。
数控线切割机床自动编程的步骤和方法
数控线切割机床自动编程的步骤和方法随着数控技术的不断发展，数控线切割机床已经成为了现代工业生产中不可或缺的设备，其具有高效、精度高、自动化程度高等优点。
而对于数控线切割机床来说，自动编程是其最重要的功能之一。
下文将从步骤和方法两个方面详细介绍数控线切割机床自动编程的过程。
一、数控线切割机床自动编程的步骤1. 零件图形输入数控线切割机床自动编程的第一步是将要加工的零件图形输入到计算机中。
这一步可以通过手工绘制图形，然后扫描或输入到计算机中；也可以通过CAD软件直接绘制图形。
无论采用哪种方式，都需要确保图形的准确性和完整性。
2. 编写切割程序在完成零件图形的输入之后，需要编写切割程序。
切割程序是数控线切割机床自动编程的核心，它包含了加工路径、切割速度、切割深度等信息。
编写切割程序可以采用G代码或CAM软件，其中G 代码是一种通用的数控编程语言，而CAM软件则是一种图形化编程软件，可以根据零件图形自动生成切割程序。
3. 进行数控仿真在编写好切割程序之后，需要进行数控仿真。
数控仿真是将切割程序加载到数控系统中，然后在计算机上进行仿真运行，以验证切割程序是否正确。
在仿真过程中，可以模拟切割路径、切割速度、切割深度等信息，以确保切割程序的正确性和可靠性。
4. 生成切割程序在完成数控仿真之后，需要生成切割程序。
切割程序可以通过数控系统直接输出，也可以通过U盘或其他存储设备输出到数控线切割机床上。
在输出切割程序之前，需要进行一些参数设置，如加工速度、加工深度等。
5. 进行数控加工最后一步是进行数控加工。
在数控加工过程中，数控系统会根据切割程序自动控制线切割机床进行加工。
在加工过程中，需要对加工状态进行监控，以确保加工质量和安全性。
二、数控线切割机床自动编程的方法1. 手工编程法手工编程法是最原始的数控编程方法，它需要编程人员熟练掌握G 代码语言，并手工编写切割程序。
手工编程法的优点是灵活性高，可以根据具体情况进行调整和优化；缺点是效率低、易出错。
数控机床编程方法详解
数控机床编程方法详解数控机床是一种通过计算机程序来控制工作过程的机床，其高度自动化的特性使得其在现代制造业中得到广泛应用。
数控编程是数控机床工作的核心，是将设计好的产品转化为机床能够理解和执行的指令。
在本文中，我们将详细介绍数控机床编程的方法和步骤。
数控机床编程可以说是一门复杂而又精密的技术，它要求编程人员具备扎实的专业知识和丰富的经验。
首先，编程人员需要了解产品的设计图纸，包括尺寸、形状和功能要求等。
其次，需要根据机床的性能和工艺要求，选择合适的加工方法和工具。
最后，编写机床能够理解和执行的程序。
数控机床编程主要分为手动编程和自动编程两种方法。
手动编程是指直接在机床控制台上输入指令，一步一步地操作机床进行加工。
这种方法适用于简单的加工任务和经验丰富的操作人员。
然而，对于复杂的加工任务和精密的加工要求，手动编程的方法显然是低效和容易出错的。
因此，自动编程成为了主流。
自动编程是指使用专门的数控编程软件来编写程序，然后通过传输媒介将程序上传到机床进行执行。
自动编程的方法具有高效、准确和可靠的特点，大大提高了生产效率和产品质量。
现如今，有许多种自动编程软件可供选择，其中最常见的是G代码和M代码。
G代码是指控制机床运动的代码，包括直线插补、圆弧插补和螺旋线插补等功能。
它通过给出刀具的起点、终点和方向等参数，控制机床沿指定路径加工工件。
例如，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
编程人员需要根据产品的要求和机床的特性选择合适的G代码。
M代码是指辅助功能代码，包括刀具切换、冷却液开关和送料等功能。
它通过给出具体的指令，控制机床完成各种辅助操作。
例如，M06表示刀具切换，M08表示冷却液开启，M30表示程序结束。
编程人员需要根据加工工艺和工序要求选择合适的M代码。
在编写数控机床程序时，准确的坐标定位是至关重要的。
编程人员需要精确计算出加工工件的坐标，并将其转化为机床能够识别的指令。
数控车床编程教学
数控车床编程教学
一、引言
数控车床是一种自动化机床，其编程是数控车床操作的核心。
掌握数控车床编程可提高生产效率、加工精度，本文将系统介绍数控车床编程教学内容。
二、基础知识
1. 数控车床概述
数控车床是一种通过预先输入数控程序指令，控制车床自动进行加工的机床。
2. 基本编程原理
数控车床编程原理是根据加工要求编写G代码，通过解析G代码来控制车床实现自动加工。
三、编程环境搭建
1. 需要工具
•数控车床
•编程软件
2. 编程流程
1.制定加工方案
2.编写G代码
3.上传程序到数控车床
4.执行加工
四、常用G代码指令
1. G00：快速移动
•示例：G00 X100 Y50 Z30
2. G01：直线插补
•示例：G01 X50 Y40 Z20 F100
3. G02/G03：圆弧插补
•示例：G02 X50 Y40 Z20 I10 J5 F100
五、实例分析
通过一个实际加工案例，演示数控车床编程的具体步骤与应用。
六、常见错误与调试
介绍常见的数控车床编程错误及调试方法，帮助读者更好地应对实际操作中的问题。
结语
数控车床编程是一项重要的技能，在现代制造业中发挥着重要作用。
通过本文的学习，读者可以掌握数控车床编程的基本原理与实践技巧，提高生产效率与加工质量。
希望读者可以在实践中不断提升，更好地应用于实际生产中。
双刀架曲轴数控车床自动对刀程序设计
双刀架曲轴数控车床自动对刀程序设计罗敏;徐春友;周亚萍【摘要】针对数控双刀架曲轴车床刀具补偿自动化的要求,设计了自动对刀校正宏程序和自动对刀测量宏程序,并介绍了具体的应用.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2010(000)005【总页数】4页(P27-30)【关键词】自动刀具补偿;宏程序;曲轴车床【作者】罗敏;徐春友;周亚萍【作者单位】湖北汽车工业学院,湖北,十堰,442002;东风轻型发动机有限公司,湖北,十堰,442049;东风轻型发动机有限公司,湖北,十堰,442049【正文语种】中文1 NST30/100SS双刀架曲轴车床简介NST30/1100SS双刀架曲轴车床用于ZD30发动机曲轴法兰外圆和端面、#1主轴颈、小轴端外圆等加工,其结构如图1所示。
机床拥有2个刀架,上刀架可以装12把刀,下刀架可以装8把刀,加工时,2个刀架同时协调工作。
机床装有2个对刀器,分别用于上、下刀架刀具的自动测量。
此外,机床还采用机械手自动上、下料,自动加工测量及在线补偿,刀具寿命管理等措施进一步提高效率。
2008年机床进行了数控改造,数控系统为FANUC-0i-TTC双通道数控系统。
本文将重点介绍其自动对刀程序的设计。
2 刀具配置刀具配置如图2所示。
上刀架使用5组刀具。
1组T9～T10,粗车法兰外圆;2组T1～T3,车平衡块;3组T5～T6,粗车小轴端外圆;4组T7～T8,精车小轴端和法兰端外圆;5组T11～T12,车法兰端面。
下刀架使用3组刀具。
1组T1～T3,车平衡块;2组T5～T6,粗车外圆;3组T7～T8,精车外圆。
3 对刀宏程序设计3.1 对刀校正宏程序上、下刀架中的4号刀不参与切削加工,专门用于对刀测量的校正,如图3所示。
为此专门设计对刀校正宏程序O9150。
程序框图如图4所示。
3.2 X-/Z-逼近对刀测量宏程序由刀具配置图2可知,上刀架1、3、4组刀具和下刀架1、2、3组刀具采用X-/Z-逼近对刀测量。
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摘
要： 采用 Ｃ Ａ Ｄ ／ Ｃ Ａ Ｐ Ｐ ／ Ｃ Ａ Ｍ集成技 术编制数控加工程序是 当今 的主流 ， 而面向现有 的 Ｃ ＡＤ系统， 通过二 次开发 ， 扩展
Ｃ Ａ Ｐ Ｐ 、 Ｃ ＡＭ功能是 实现集成的主要途径。Ａ ｕ ｔ ｏ Ｃ Ａ Ｄ在我国有广泛的应用，是一个具有强大功能的面向对 象的 Ｃ Ａ Ｄ应用软 件， 具有良好的开放性 ， 为用户提供 了包括 Ｏ ｂ ｊ ｅ ｅ ｔ Ａ Ｒ Ｘ在 内的 多种开发工具， 用以在其基础上进行定制和开发。 以Ｖ ｃ ＋ ＋ ． Ｎ Ｅ Ｔ
中图分 类号 ： Ｔ ＨＩ ６
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ １ — ３ ９ ９ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ９ — ０ １ ９ ７ — ０ ３
Ｄｏ ｕ ｂ ｌ ｅ Ｌ ａ ｔ ｈ ｅ Ｎｕ ｍｅ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｌ ａ ｔ ｈ ｅ Ａｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ Ｐｒ ０ ｇ ｒ ａ ｍｍｉ ｎ ｇ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
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第 ９期 ２ ０ １ ３年 ９月
机 械 设 计 与 制 造
Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ＆ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ １ ９ ７
双 刀 架数 控 车床 自动 编程 技 术
高 雷， 卫道 柱 ， 桂贵 生
２ ３ ０ ０ ０ ９ ） （ 合肥工业大学 机械与汽车工程学院 ， 安徽 合肥
和０ ｂ ｉ ｅ ｅ ｔ Ａ Ｒ Ｘ为开发工具 ， 在Ａ ｕ ｔ ｏ Ｃ Ａ Ｄ平台上开发 出了双刀架数控车床 自动编程技术 ， 实现 了Ａ ｕ ｔ ｏ Ｃ Ａ Ｄ向 Ｃ Ａ Ｍ领域 的延
伸 。在双 刀 架数控 机床 上加 工 火车 车轮 为研 究对 象 ， 开发 出一种基 于Ａ ｕ ｔ ｏ Ｃ Ａ Ｄ平 台及 其 开发工具 Ｏ ｂ ｊ ｅ ｃ ｔ Ａ Ｒ Ｘ的 图形交互 式
ｅ ｘ ｉ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｃ Ａ Ｄ ｓ ￣ｔ ｅ ｍ，ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ａ ｒ ｙ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ， ｅ ｘ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ｆｔ ｏ ｈ ｅ ｆ ｕ ｎ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆＣ Ａ Ｐ Ｐ 、 Ｃ Ａ Ｍ ｓ ｉ ｔ ｈ ｅ ｍ ａ ｉ ｎ ｗ ａ ｙ ｔ Ｏ ｒ ｅ ｃ ｄ ｉ ｚ ｅ
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双刀数控车床 自动编程 系统 ， 在Ａ ｕ ｔ ｏ Ｃ Ａ Ｄ基础上扩展 了 Ｃ Ａ Ｐ Ｐ 、 Ｃ Ａ Ｍ功能， 可明显降低 Ｎ Ｃ编程成本， 提 高编程质量和速度 ， 帮助企业更快完成订单。详细论述了图形交互工艺规划的内容， 刀位数据的计算方法和后置处理流程。
关键词 ： 自动 编 程 ； Ｏｂ ｊ ｅ ｃ ｔ Ａ Ｒ Ｘ； ＣＡ Ｍ； 刀位 数 据 ； 参 数 化编 程
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