电气焊作业管理制度
电气焊管理制度管理制度最终版(大全)
电气焊管理制度管理制度最终版（大全）第一章总则第一条为了加强电气焊作业的安全管理，保障员工生命安全和设备设施正常运行，根据国家相关法律法规和行业标准，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有电气焊作业活动，包括电气焊设备的使用、维护、检修、操作和管理。
第三条本制度所称电气焊作业，是指使用电弧、电阻热、激光、电子束等焊接技术进行的金属连接、切割、热处理等作业。
第四条公司应建立健全电气焊作业管理制度，明确各级管理人员和操作人员的职责，加强电气焊作业的安全培训和监督检查，确保电气焊作业的安全顺利进行。
第二章电气焊设备管理第五条公司应选用符合国家标准和行业标准的电气焊设备，并建立设备档案，定期进行设备检查、维护和检修。
第六条电气焊设备的使用和维护应遵守设备说明书和操作规程，不得擅自改变设备结构和参数。
第七条电气焊设备的电源线、气管、电缆等连接部件应定期检查，确保连接牢固、绝缘良好、无漏电现象。
第八条电气焊设备的防护装置、紧急停机装置、报警装置等安全设施应齐全有效，并定期进行功能测试。
第三章电气焊作业安全管理第九条电气焊作业前，应对作业现场进行安全检查，排除安全隐患，确保作业环境符合安全要求。
第十条电气焊作业人员应具备相应的专业技能和安全知识，取得国家规定的特种作业操作资格证书，并定期参加安全培训和技能考核。
第十一条电气焊作业人员应穿戴符合国家标准和行业标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服、防护鞋等。
第十二条电气焊作业过程中，应严格遵守操作规程，不得违章操作，不得在危险环境下进行作业。
第十三条电气焊作业现场应设置明显的安全警示标志，并采取有效措施，防止火花、熔渣等飞溅物伤人和引发火灾。
第十四条电气焊作业结束后，应对作业现场进行清理，确认无安全隐患后方可离开。
第四章监督检查与责任追究第十五条公司应建立健全电气焊作业监督检查制度，定期对电气焊作业现场进行安全检查，发现问题及时整改。
电气焊作业管理制度
电气焊作业管理制度一、总则为了加强对电气焊作业的管理，保障员工的生命安全和财产安全，提高电气焊作业的效率和质量，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有从事电气焊作业的员工，包括正式员工、临时员工和合同工等。
三、责任与义务1.公司负责向参与电气焊作业的员工提供必要的培训和安全防护设备，确保其具备安全操作的能力。
2.安全管理人员负责制定相应的安全操作规程和作业指导书，对电气焊作业进行管理和监督。
3.参与电气焊作业的员工有责任按照相关规定进行操作，严禁违章操作和擅自修改设备。
四、安全防护措施1.电气焊作业区域周边设立明显的警示标志，非作业人员禁止进入。
2.作业区域内必须配备适用的灭火器材，并定期检查和维护，以防止火灾事故的发生。
3.作业人员应配备适当的个人防护用品，包括焊接手套、防护面具、焊接服等。
在作业过程中必须佩戴这些防护用品，以降低作业风险。
4.对于高温、高电压等特殊环境的电气焊作业，作业人员必须穿戴防护服，并按照相关规定进行操作。
五、安全操作规程1.作业人员必须确保所使用的电气焊设备符合安全要求，并进行必要的检查和维护。
2.作业人员在进行电气焊作业前应对作业环境进行全面的安全检查，发现有安全隐患的应及时上报上级，禁止擅自作业。
3.作业人员在进行电气焊作业时必须严格按照作业指导书的要求进行操作，禁止违法操作和擅自拆卸设备。
4.作业人员在进行电气焊作业时应注意周围环境的安全，确保没有可燃物料和易燃气体等，以防止火灾事故的发生。
5.作业人员在作业结束后应及时清理工作现场，保持整洁，并将设备存放到指定的位置。
六、应急处理1.在电气焊作业过程中如发生事故或异常情况，作业人员应立即停止作业，并及时向上级报告情况。
2.如发生火灾事故，应立即使用灭火器进行扑灭，同时通知消防部门进行处理。
3.如发生人员受伤事故，应立即进行紧急救治，并通知相关人员进行处理。
七、违反规定处理对于违反本管理制度的行为，将依据公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、停职、降职、解雇等处罚。
电气焊管理制度管理制度(最终版)
电气焊管理制度管理制度(最终版)引言概述：电气焊管理制度是企业为了规范电气焊工作流程和保障工作安全而制定的一套管理制度。
本文将从四个方面详细阐述电气焊管理制度的内容，包括焊接工艺规程、焊接作业操作规范、设备维护与检修、安全防护措施。
一、焊接工艺规程1.1 焊接工艺选择：根据焊接材料、焊接件的种类和要求，选择适合的焊接工艺，包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
确保焊接质量和效率。
1.2 焊接参数设定：根据焊接工艺规程，设定合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接接头的牢固性和质量。
1.3 焊接试样制备：根据焊接工艺规程要求，制备焊接试样进行焊接试验，评估焊接工艺的可行性和质量。
二、焊接作业操作规范2.1 工作前准备：焊接前，进行工作区域的清理，确保焊接区域无杂物和易燃物。
检查焊接设备和工具的完好性和安全性。
2.2 焊接操作流程：按照焊接工艺规程，进行焊接操作，包括焊接准备、焊接接头的装夹和对位、焊接操作、焊后处理等步骤。
操作过程中，注意安全防护，如佩戴防护眼镜、焊接手套等。
2.3 焊接质量检验：焊接完成后，进行焊接质量检验，包括外观质量、焊缝的牢固性和尺寸等方面。
确保焊接质量符合要求。
三、设备维护与检修3.1 设备定期检查：定期对焊接设备进行检查，包括电源线路、焊接机、焊接枪等，确保设备正常运行和安全使用。
3.2 设备维护保养：根据设备使用手册，进行设备的日常维护保养工作，包括清洁设备、更换易损件等，延长设备寿命和保证焊接质量。
3.3 设备故障处理：对于设备故障，及时进行处理，包括维修、更换零部件等，确保设备正常运行和工作安全。
四、安全防护措施4.1 个人防护：焊接作业人员应佩戴防护眼镜、焊接手套、防护服等个人防护装备，避免受到火花、烟尘等对身体的伤害。
4.2 火灾防护：在焊接作业区域内设置灭火器材，并定期检查和维护，防止火灾发生和蔓延。
4.3 通风换气：焊接作业区域应保持良好的通风换气，排除焊接过程中产生的有害气体，保障作业人员的健康。
井下电气焊作业管理制度(4篇)
井下电气焊作业管理制度第一章总则第一条为了规范井下电气焊作业，确保作业安全，保障人身安全和设备设施的完好，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内进行井下电气焊作业的所有人员和设备。
第三条井下电气焊作业是指在井下环境中进行焊接作业的工作。
第四条井下电气焊作业的管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、依法管理”的原则。
第二章作业环境和条件第五条井下电气焊作业必须符合以下环境和条件要求：（一）井下作业环境应满足焊接作业的需要，通风良好，无有害气体，无明火等。
（二）作业现场应清洁整齐，舒适，无杂物，无滑倒等危险因素。
（三）作业区域应标明警示标识，防止他人误入。
第六条井下电气焊作业必须符合以下作业条件要求：（一）有效的电源和焊机设备，并经过检验合格。
（二）焊工应具备相应的职业资格证书，并持证上岗。
（三）必须有足够的照明设备和防护设施。
（四）必须配备足够的灭火器材和急救设备。
第三章作业前的准备工作第七条井下电气焊作业前必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：（一）对作业环境进行认真检查和评价，确保作业安全。
（二）检查焊机设备的正常运行，确保电气连接良好。
（三）调查作业地点周边的情况，了解可能存在的危险因素。
（四）与其他作业人员进行有效的沟通协调，确保作业的顺利进行。
第八条井下电气焊作业人员必须按照相关规定进行个人防护，包括但不限于以下内容：（一）穿戴适当的工作服和防护装备，如防火服、防护眼镜、防护手套等。
（二）佩戴安全帽和防护鞋，确保个人安全。
（三）遵循相关操作规程，熟悉紧急情况处理方法。
第四章作业的技术要求第九条井下电气焊作业必须符合以下技术要求：（一）焊接作业必须由持证焊工进行，不得由没有相关资质的人员进行。
（二）焊接工艺必须符合焊接规范和技术标准，保证焊接质量。
（三）焊接过程中必须注意焊接温度、电流和电压，防止温度过高或电流电压过大，导致焊缝质量不合格。
第十条井下电气焊作业必须按照以下顺序进行：（一）对焊接材料进行清洁处理，确保表面不受污染。
电气焊管理制度管理制度(最终版)
电气焊管理制度管理制度(最终版)引言概述：电气焊管理制度是为了保障电气焊作业的安全、高效进行而制定的管理规范。
本文将从五个大点来详细阐述电气焊管理制度的内容和要求，包括焊接设备管理、作业人员管理、焊接材料管理、作业环境管理和安全防护管理。
正文内容：1. 焊接设备管理1.1 焊接设备的购置与验收1.2 焊接设备的定期检测与维护1.3 焊接设备的使用与保管1.4 焊接设备的更新与淘汰1.5 焊接设备的安全操作规程2. 作业人员管理2.1 作业人员的培训与资质要求2.2 作业人员的健康状况检查2.3 作业人员的操作规程和安全意识培养2.4 作业人员的岗位责任与权限2.5 作业人员的考核与奖惩机制3. 焊接材料管理3.1 焊接材料的采购与验收3.2 焊接材料的储存与保管3.3 焊接材料的使用与消耗控制3.4 焊接材料的质量控制与追溯3.5 焊接材料的废弃物处理与环保要求4. 作业环境管理4.1 作业场所的布置与标识4.2 作业场所的通风与排风要求4.3 作业场所的清洁与整理4.4 作业场所的火灾与爆炸防护4.5 作业场所的应急措施与救援预案5. 安全防护管理5.1 安全防护设施的设置与维护5.2 安全防护用品的发放与使用5.3 安全防护操作规程与培训5.4 安全防护意识的培养与强化5.5 安全事故的报告与处理总结：综上所述，电气焊管理制度是一个全面规范电气焊作业的管理体系。
通过焊接设备管理、作业人员管理、焊接材料管理、作业环境管理和安全防护管理等五个大点的细致规定，可以有效保障电气焊作业的安全、高效进行。
同时，该管理制度的实施还需要与相关法律法规相结合，不断完善和优化，以确保电气焊作业的质量和安全性。
电气焊安全操作管理制度
一、目的与依据为了保障电气焊作业人员的人身安全和设备设施的安全运行，防止火灾、爆炸等事故的发生，根据国家有关安全生产法律法规、行业标准及公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有从事电气焊作业的人员及相关部门。
三、组织管理1. 公司成立电气焊安全管理小组，负责电气焊作业的日常安全管理。
2. 各部门应指定专人负责电气焊作业的监督和管理。
四、安全操作规程1. 作业人员要求（1）电气焊作业人员必须具备相应的操作技能和安全生产知识，取得国家规定的特种作业操作资格证书。
（2）作业人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
2. 作业前的准备工作（1）检查电气焊设备、工具及安全防护用品是否完好，不符合要求应及时更换。
（2）熟悉作业现场环境，确保作业区域安全、通风良好。
（3）对作业区域进行清理，消除易燃、易爆物品。
3. 作业过程中的安全操作（1）严格按照操作规程进行电气焊作业，不得擅自改变焊接参数。
（2）操作过程中，应保持安全距离，防止火花飞溅。
（3）禁止在氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品附近进行焊接作业。
（4）作业现场应配备灭火器材，确保一旦发生火灾能够及时扑救。
4. 作业后的清理与验收（1）作业结束后，应清理作业现场，确保无易燃、易爆物品。
（2）检查焊接质量，确认符合要求后方可离开作业现场。
五、安全防护措施1. 作业人员应穿戴合格的劳动防护用品，如焊接手套、防护眼镜、防护服等。
2. 作业现场应设置警示标志，提醒他人注意安全。
3. 电气焊设备应定期进行检修和维护，确保设备安全可靠。
4. 加强电气焊作业现场的安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
六、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，在电气焊作业中表现突出的个人或集体，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的个人或集体，依法依规追究责任。
七、附则1. 本制度由公司电气焊安全管理小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行，原有规定与本制度不一致的，以本制度为准。
电气焊管理制度管理制度
电气焊管理制度管理制度为了加强电气焊作业的安全管理，预防和减少火灾、爆炸、触电、灼伤等事故的发生，确保员工的人身安全和企业的财产安全，根据国家有关法律法规和标准，结合企业实际情况，特制定本电气焊管理制度。
一、适用范围本制度适用于企业内所有电气焊作业场所，包括车间、仓库、实验室等。
二、管理职责1. 企业负责人是电气焊安全管理的第一责任人，负责组织制定和实施电气焊安全管理制度，确保电气焊作业的安全。
2. 安全管理部门负责电气焊作业的安全监督管理，对电气焊作业进行定期和不定期检查，对发现的安全隐患及时进行整改。
3. 生产部门负责电气焊作业的组织实施，确保电气焊作业的安全操作规程得到遵守。
4. 电气焊作业人员应接受安全培训，熟练掌握电气焊操作技能和应急处理方法，严格遵守电气焊安全操作规程。
三、电气焊作业安全要求1. 电气焊作业前，必须对作业场所进行安全检查，确保作业场所的通风、照明、消防设施等符合安全要求。
2. 电气焊作业人员应佩戴个人防护装备，包括绝缘手套、防护眼镜、防护面罩、防护鞋等。
3. 电气焊作业场所应配备适当的消防设施，包括灭火器、消防水带、消防栓等。
4. 电气焊作业时，应使用适当的焊接设备，确保设备的性能和安全。
5. 电气焊作业时，应遵守电气焊安全操作规程，包括正确连接电源、正确使用焊接设备、正确处理焊接过程中的废气等。
6. 电气焊作业后，应立即清理作业现场，确保作业场所的安全。
四、电气焊作业安全培训和考核1. 电气焊作业人员应接受安全培训，包括电气焊安全操作规程、个人防护装备的使用、消防设施的使用等。
2. 电气焊作业人员应通过安全考核，取得电气焊作业资格证书后，方可进行电气焊作业。
3. 电气焊作业人员应定期接受安全培训和考核，确保电气焊作业的安全。
五、电气焊作业安全检查和整改1. 安全管理部门应定期对电气焊作业场所进行安全检查，及时发现和整改安全隐患。
2. 电气焊作业人员应主动报告电气焊作业中的安全隐患，及时进行整改。
电气焊安全管理制度
一、总则为确保电气焊作业过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
本制度适用于公司所有从事电气焊作业的员工及相关部门。
二、安全责任1. 电气焊作业人员必须严格遵守本制度，对作业过程中的安全问题负直接责任。
2. 电气焊作业人员应具备相应的技能和知识，熟悉电气焊设备的安全操作规程。
3. 电气焊作业人员应主动接受安全培训，提高安全意识。
4. 安全管理部门负责电气焊作业的安全管理工作，对电气焊作业现场进行监督检查。
三、安全措施1. 作业前的准备（1）作业前，应对作业现场进行安全检查，确保现场无易燃、易爆物品。
（2）检查电气焊设备、工具是否完好，电源线路是否安全可靠。
（3）作业人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 作业过程中的安全（1）作业人员应按照操作规程进行作业，不得违规操作。
（2）作业过程中，应保持作业现场整洁，不得堆放杂物。
（3）作业人员应随时注意周围环境，发现异常情况应立即停止作业，报告上级。
（4）作业人员不得在作业过程中吸烟、饮酒，确保自身及他人安全。
3. 作业后的清理（1）作业完成后，应对作业现场进行清理，清除易燃、易爆物品。
（2）检查电气焊设备、工具是否完好，电源线路是否安全可靠。
（3）作业人员应将个人防护用品妥善存放，以备下次使用。
四、安全培训与教育1. 公司应定期组织电气焊作业人员参加安全培训，提高安全意识。
2. 电气焊作业人员应积极参加安全培训，掌握安全操作技能。
3. 安全管理部门应定期对电气焊作业人员进行安全考核，确保其具备相应的安全技能。
五、事故处理与报告1. 发生事故后，应立即停止作业，采取有效措施防止事故扩大。
2. 事故发生单位应立即向公司领导报告，并按相关规定进行处理。
3. 事故调查组应查明事故原因，提出整改措施，防止类似事故再次发生。
六、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
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电气焊作业管理制度
为规范电气焊作业，确保安全生产，特制定本制度。
1、一般规定：
1.1 电焊工必须经焊接或气割培训，考试合格取得合格证后，方可进行电气焊作业。
1.2 电焊工按规定穿戴劳动保护用品，并严格执行操作规程。
1.3 现场必须配备齐消防器材。
严禁在瓦斯含量超过0.5%或煤尘浓度大于10mg/m³的场所进行焊接作业。
1.4 作业现场必须通风良好,无易燃、易爆物品。
各类气瓶与明火的距离必须在 10m 以上。
氧气瓶与乙炔瓶必须在5m以上。
禁止作业现场吸烟。
1.5 严禁在带压容器及管路上进行焊接和气割，确需补焊时必须释放压力，打开与大气相通的排气口或观察孔盖，方可烧焊。
在带压容器和储放易燃易爆物品容器上焊割时，要制定专门的的安全技术措施，经审批后，方可按措施烧焊。
1.6 对存放过易燃易爆、有毒物品和情况不明的容器进行焊接时，应当采取彻底清洗或置换惰性气体等防爆措施，并经检查合格后才能操作。
1.7 严禁在带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。
1.8 对于彩钢板封闭的皮带走廊，烧焊时，烧焊负责人要详细的检查彩钢板的结合部位是否有缝隙，如有要用不燃物堵上，烧焊过程中，安全负责人要做好安全监控，防止火星掉入彩钢板的接缝中引起火灾。
1.9 因工作需要进入设备内部或容器内部工作时，焊工要穿干燥工作服和绝缘鞋，并设专人监护。
禁止行灯变压器带入设备内和容器内，禁止照明电压超过12V，禁止将漏气的焊炬、割炬携带到设备内和容器内，以防混合气体遇明火爆炸。
1.10 电焊设备及工具，必须绝缘良好。
焊机外壳必须接地，必须双线作业。
1.11 遇4级以上大风和雨雪天气，禁止从事户外露天作业。
在潮湿的地方作业，应当穿绝缘鞋并站在绝缘垫上。
1.12 工作完毕或暂停时，施焊作业人员必须切断电源、气源、详细检查现场，确认无起火危险后，方可离开作业现场。
2、现场电焊机及固定把线的使用：
2.1 电焊机应安装在通风良好、干燥、煤尘较小的地点。
2.2 电焊机现场电源要有专用开关，长时间停用时，电源开关必须断电。
2.3 电焊机调整电流机构必须完好，且调整电焊电流时必须在空载下进行。
2.4 保持焊接把线电缆与电焊机接线柱的紧密接触，必须用螺母压紧，禁止随意捆绑，防止虚连打火现象。
2.5 采用内部风冷的电焊机，风扇必须能正常工作。
2.6 电焊机有专用接地线，不允许和暖气管、机架等接到一起。
2.7 现场安装的固定电焊机必须有安全护栏，且周围10米内不得存放易燃物品。
2.8 所有固定电焊专用把线和其它电缆不得交织在一起，且距其它电缆距离大于300mm。
2.9 所有固定电焊专用把线不得有明接头，应使用专用接线盒连接焊把电缆，电线把线接线盒使用时要由专人负责打开，工作完后，专人收尾，确认接线盒锁好后方可离岗。
2.10 电焊钳把外壳绝缘层不得损坏，焊钳把电缆绝缘层不得有破口，以防焊接时漏电伤人。
2.11 搬迁、移动电焊机时必须切断电源，严禁带电搬迁、移动电焊机。
3、氧、乙炔气瓶及器具的使用：
3.1 氧气、乙炔气瓶相距不小于5米，不准靠近热源，距热源不得小于5米，距明火地点不得小于10米。
3.2 氧气、乙炔气瓶要有防震橡胶圈，且在搬运时，防止跌落和冲击。
氧气瓶必须装置防震圈、安全帽、减压器、减压器上应当设有安全阀。
3.3 高层建筑需提升、下放氧、乙炔气瓶时，必须用专用起吊篮、且氧、乙炔气瓶口必须有护套，氧、乙炔瓶应分别起吊。
3.4 氧、乙炔气瓶气体不可全部用尽，应留有0.1—0.2Mpa 余压，两瓶上均不得坐人。
3.5 使用的乙炔瓶必须直立放置，不能斜放，更不能卧放。
氧气瓶严禁沾染油污。
3.6 禁止气瓶在露天曝晒，在冬季、气瓶、回火防止器、减压器被冻住后，只许用热水或蒸汽解冻，严禁火烤。
3.7 乙炔气表和氧气表要求表针指示灵敏、准确，有合格证，阀门不漏气，表体不损坏。
一旦压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。
3.8 乙炔气、氧气管路外皮没有破损漏气现象，长度不小于15米。
4、一般场所烧焊：
4.1 清理烧焊现场10米内易燃易爆物品，且现场必须有2个以上合格灭火器，烧焊现场20米内严禁吸烟及有明火现象。
4.2 在设备上烧焊时，必须按规定程序办理停送电手续。
4.3 保持烧焊场所通风，控制焊接烟尘浓度。
4.4 禁止在压力容器未排压前进行烧焊，禁止容器内存水烧焊。
4.5 在皮带机头溜槽内烧焊时必须有防止高温焊渣落到溜槽下部胶带上的防火措施(用耐火材料接住火星)。
4.6 烧焊工作现场的电焊把线不得与乙炔、氧气气管交织在一起。
4.7 现场使用的乙炔瓶、氧气瓶立放时，要有防倾倒的可靠固定捆绑方法。
4.8 烧焊作业完工后，要由安全负责人查看现场有无火险隐患，烧焊地点应再次用水喷洒，并有专人在烧焊地点检查半小时，确认无误后方可收工。
5、高空烧焊：
5.1 在距楼板或地面2米以上地点烧焊属于高空烧焊作业，除执行一般场所烧焊安全技术措施和地面高空作业安全技术措施外，还要执行以下规定。
5.2 对于高空烧焊要有专人负责现场安全工作。
5.3 高空烧焊要清理烧焊点下方的易燃物品，烧焊点正下方禁止行人，各行人路口要设置警戒。
5.4 高空作业烧焊要注意乙炔气瓶和氧气瓶距烧焊点的距离、满足水平距离10米要求，气管长度不足时要更换。
5.5 高空作业必须两人以上操作，其中有一人帮助焊工拉线，调节电流，并起监护人的作用(扶梯人员不得兼任该工作)。
6、瓦斯区域烧焊：
6.1 凡在瓦斯区域烧焊时，除执行一般场所烧焊安全技术措施外，还要必须制定专门的安全技术措施，经审批后，严格按措施执行。
6.2 在距煤仓上下口20米以内以及设备溜槽口可能通往煤仓内的通道烧焊时，必须检查烧焊地点的瓦斯浓度，且将窗户打开保持良好的通风，瓦斯浓度达到0.5％时严禁烧焊。
6.3 在煤仓附近烧焊时，必须接通专用烧焊的水源，保证烧焊过程中有足够的水源。
6.4 有通风机的部位烧焊时，必须保证风机正常运行，保证通风良好。
6.5 烧焊完毕，熄灭火种，烧焊安全负责人要留下查看有无火险隐患，监测半小时，确认无误后，方可离开现场。
7、溜槽烧焊：
7.1 溜槽烧焊除执行一般场所烧焊安全技术措施和地面高空作业、起吊作业安全技术措施外，还要执行以下规定。
7.2 所有施工人员严禁酒后上岗，禁止在施工现场嬉戏打闹。
7.3 进入溜槽内部时，必须办理停送电工作票。
7.4 电焊工作业前要认真检查焊机、焊线、焊把等工具的完好，确认绝缘可靠方可使用。
7.5 检查溜槽内外部有无积煤、积灰，如有积煤、积灰要清理干净。
清煤时必须由专人监护，必要时要挂保险带。
7.5.1 清理溜槽内或漏斗内积煤时，施工人员进入溜槽或漏斗内必须指定监护人，随时与内部施工人取得联系。
7.5.2 清理漏斗内积煤时，施工人员在漏斗内无法站立，可用铺设木板或焊脚踏板 (木板要固定牢固) 等方法以方便施工人员安全站位作业。
7.5.3 清理筛下漏斗时，要对漏斗上方的筛面进行清理、篷堵牢靠，以防筛上物件掉入漏斗内砸伤施工人员。
7.5.4 施工人员进入溜槽内或漏斗内清理积煤时，必须保证通风良好。
7.6 溜槽烧焊作业必须指定两人或两人以上作业，并确定一名监护人。
7.7 因工作需要进入溜槽内部时，焊工要穿干燥工作服和绝缘鞋。
必要时可携带手电筒、矿灯进入溜槽内以方便施工，禁止照明电压超过12V。
禁止将漏乙炔气的割炬携带到设备内和容器内，以防混合气体遇明火爆炸。
7.8 溜槽内作业时，保持通风良好，控制焊接烟尘浓度。
7.9 溜槽内作业时，溜槽外及上下连接岗位必须由专人监护，溜槽内工作人员必要时要挂保险带。
7.10 施工人员在溜槽内、外作业时，为方便施工人员安全站位作业，
需在溜槽上合适位置焊接脚踏板时，施工完时，要及时拆除脚踏板。
7.11 在仓内或漏斗内烧焊时，由于烧焊物件过高，需要利用积煤作为烧焊平台，进入前要测定瓦斯浓度，瓦斯浓度≤0.5％时方可进入。
进入要携带瓦检仪随时监测瓦斯，并控制焊接烟尘浓度，保证通风良好。
7.12 往溜槽内吊运被焊件时，溜槽内人员必须撤出。
7.13 在皮带上方溜槽内烧焊时，必须有防止高温焊渣落到溜槽下部胶带上的防火措施(用耐火材料接住火星)。
7.14 在溜槽、漏斗内、外部，多人搬运物件、抬移或拖动同一重物时，要有专人喊口号，做到行动统一，防止伤人事故发生。
7.15 施工人员在溜槽内作业发生触电时，监护人必须及时将电源切断。
7.16 焊接完毕后，要清理工作现场，并由安全负责人查看现场有无火险隐患，确认无误后方可收工。