工艺系统与电气设备
工艺系统名词解释
工艺系统名词解释
工艺系统是指在生产过程中，采用一定的工艺流程和设备，将原材料转化为最终产品的系统。
下面对一些常见的工艺系统名词进行解释。
1.原料处理：原料处理是指在工艺系统中对原材料进行预处理，以便于后续的加工和转化。
例如，在食品加工业中，原料处理包括清洗、去皮、去籽等步骤，以确保原料的安全和质量。
2.混合：混合是将不同的原料按照一定的配比进行混合的过程。
在化工行业中，混合通常包括将液体、固体或气体混合在一起，以获得所需的化学反应或物理性质。
3.反应：反应是指在工艺系统中发生化学变化的过程。
例如，在制药工业中，反应通常指的是将原料与特定的催化剂或条件下进行反应，从而合成所需的药物。
4.分离：分离是指将混合物中的不同组分分开的过程。
常见的分离技术包括蒸馏、萃取、过滤等。
在石化行业中，分离过程常用于将原油中的不同馏分分离出来。
5.精馏：精馏是一种通过升华、汽化和冷凝等过程分离液体混合物的方法。
这种技术常用于提纯和分离液体中的不同组分。
6.干燥：干燥是将湿润的材料中的水分去除的过程。
干燥常用于食品、药品和化工产品的生产中，以保证产品的质量和稳定性。
7.包装：包装是将产品装入适当的容器中，以便于存储、运输和销售的过程。
包装通常要符合产品的特性和市场需求，确保产品的完整性和安全性。
以上是对工艺系统中常见名词的解释。
在工艺系统中，每个环节的顺序和操作都至关重要，只有确保每个步骤的准确性和稳定性，才能保证最终产品的质量和效益。
工艺、电气、仪表分工管理规定
兖矿国宏化工有限责任公司工艺、电气、仪专业工作分工管理规定（暂行）为加强生产工艺控制和仪表设备的管理，进一步明确工艺、电气、仪表专业的分工，本着服务于生产、方便工作的原则，按照专业跟随人员的要求，做到对现场装置、仪表和阀门及时维护、控制和优化工艺条件，降低物料消耗，提高产品质量，达到安全运行的目的，根据工艺、电气、仪表专业职责分工，结合我公司的实际情况，特制定本制度。
第一章工艺与电气、仪表专业具体分工第一条对仪表根部阀的管理分工（见图1、图2）：1、工艺专业负责塔器（包括槽、罐等）、管道、设备上的仪表根部阀（包括阀前的法兰垫片）的打开、关闭及维修、更换、防冻保温。
2、现场属工艺车间管理的一次仪表根部阀、调节阀前后的截止阀和副线阀要确保完好，在调节阀损坏时，副线阀应能灵活开闭。
3、仪表专业负责：仪表根部阀仪表侧的垫片、螺栓、螺母、密封件的更换及仪表的紧固。
4、与仪表相连的密封水、冲洗水、保温蒸汽等靠近仪表侧的单台仪表的冲洗水或保温及阀以后管路的开关、更换、维修、保温，由仪表车间负责。
5、工艺专业人员根据仪表开启、停用需要配合操作确认。
第二条压力、温度、流量、液位计量装置的管理分工：1、工艺专业负责：塔器（包括槽、罐等）、管线、机组等设备所带玻璃视镜（包括双色水位计）、磁翻板液位计（若有外挂变送器的，变送器由仪表车间负责）、压力表（包括盘装压力表，电接点压力表除外）、双金属温度计（电接点温度计除外）、就地水银、酒精温度计、非用于测量的限流孔板的更换、维护、送检，并负责提报材料计划。
2、其余检测元件由仪表车间负责。
其中压力表（强制检定的由机电部负责外协检验）及双金属温度计由仪表车间的计量室负责检定。
3、工艺管道、设备上的调节阀、流量计、节流测量装置、变送器、液位计、电接点压力表、电接点双金属温度计在工艺吹扫、试压、外修或长期停用拆除，更换拆除回装工作由仪表专业负责。
若需增加长期或临时短节、丝堵、盲板的，由工艺车间负责，仪表车间提供有关参数、资料。
建筑电气工程施工新技术新工艺的应用及新设备新材料的应用
建筑电气工程施工新技术新工艺的应用及新设备新材料的应用一、引言建筑电气工程施工中的新技术、新工艺、新设备和新材料的应用在提高工程质量、提高施工效率、节约能源等方面具有重要意义。
本文将探讨几种在建筑电气工程施工中应用的新技术、新工艺、新设备和新材料，并分析其优势和应用前景。
二、新技术的应用1. 智能化控制系统智能化控制系统在建筑电气工程中的应用可以提高设备的自动化程度，实现远程监控和集中管理。
智能化控制系统可以减小人为操作的错误，提高工程质量，并且可以根据需求实现节能和节约资源的目标。
2. 可视化监控系统可视化监控系统可以通过实时视频和图像显示来监控建筑电气设备的运行状态。
这种系统可以帮助发现潜在的故障和问题，及时采取措施进行修复，提高维护效率和设备的可靠性。
三、新工艺的应用1. 模块化施工模块化施工是指将建筑电气设备预制成模块，然后在施工现场进行组装安装。
这种工艺可以减少施工时间和人力成本，并且可以提高施工质量和设备交付的速度。
2. 绿色施工在建筑电气工程施工中应用绿色施工工艺可以减少对环境的影响，降低能源消耗，提高建筑的可持续性。
例如，可以使用可再生能源作为电力供应，采用节能设备和材料等。
四、新设备和新材料的应用1. LED照明设备LED照明设备具有节能、寿命长、色彩丰富等优点，逐渐替代传统的白炽灯和荧光灯。
在建筑电气工程中广泛应用LED照明设备可以节省能源并提高照明质量。
2. 新型电缆和导线新型电缆和导线具有高导电性和耐热性等特点，可以提高电气设备的传输效率和使用寿命。
在电气工程施工中使用新型电缆和导线可以确保电力传输的稳定性和安全性。
五、结论建筑电气工程施工新技术、新工艺、新设备和新材料的应用在提高工程质量、提高施工效率、节约能源等方面具有巨大潜力。
随着科技的发展和不断的创新，建筑电气工程将迎来更多新的应用和突破，为建筑行业带来更多的便利和效益。
明确仪表、电气、工艺专业分工
明确仪表、电气、工艺专业分工基于各行业行业工艺、仪表、电气存在工作交叉与相互协作的实际情况，明确仪表、电气和工艺专业分工与协作关系，有益于深化企业管理、加强团推协作、提高工作效率。
昌晖仪表特编写此文，并以工艺、电气、仪表之间的专业分工协作为例作系统说明，供读者参考。
一、仪表与工艺的专业分工①仪表盘内、现场的变送器、调节单元的阀门气源、仪表保温箱内的仪表严禁工艺操作人员动用。
DCS和常规仪表的参数整定，开车初期由仪表和工艺技术人员共同确定，生产正常后因负荷变动需整定参数，由工艺人员提供参数，主管部门批准，仪表完成。
②调节阀及各种管道所装流量计的旁通阀及上、下游阀、过滤器由使用单位负责维护和检修，但仪表用的压差、流量变送器由仪表负责管理。
③不带远传型号的弹簧式压力表，膜片压力表、双金属温度计检修、就地液位计、转子流量计等就地显示仪表由使用部门负责维护、拆装，并负责送修、送检。
仪表负责校验。
④生产装置内的仪表气源管线，进入装置第一道阀的管线、阀门(包括第一道阀)由工艺负责。
阀后由仪表负责。
阀的开关由仪表负责。
⑤生产装置区内仪表电伴热，从配电柜到电伴热器的接线由仪表负责安装和维护。
工艺管道、设备的电伴热，由电气负责从配电柜送电至电伴热接线端；电伴热器维护、检查由工艺负责，电气负责维修、更换。
有温控的温控部分由仪表负责。
⑥全厂的调节阀建档、维护、检修、备品备件采购等均由仪表负责；DN150以下调节阀(包括DN150，包括膜头和汽缸)仪表负责拆装；公称直径DN150以上调节阀由工艺负责拆装离线。
设备本体的要看具体情况，基本上是如果仪表不会给设备带来影响危害的可以自己作业的之外，均由机械负责。
⑦有根部阀的工艺管线、设备上安装的各种仪表接头、管座工艺负责第一道阀前(包括第一道阀)。
阀后由仪表负责。
⑧无根部阀的保护套管，工艺设备及工艺管线上安装的仪表所用的管嘴、在线分析采样管嘴、测温元件连接头、节流装置一次阀、流量计、调节阀等器件的法兰、凸台的建档、备件采购计划由仪表负责。
工艺设备电气仪表公用工程安全管理制度
工艺设备电气仪表公用工程安全管理制度篇一：工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度工艺安全管理制度1. 总则1.1 为了规范无棣汇成化工(以下简称公司)操作人员的作业行为，确保开、停车作业的安全，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。
第二章工艺管理2.1 操作人员必须掌握工艺安全信息（一）化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；（二）工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值等；（三）设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施（如报警器、联锁）等。
2.2 各车间应保证设备设施运行安全可靠、完整（一）压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；（二）泄压和排空系统；（三）紧急停车系统；（四）监控、报警系统；（五）联锁系统；（六）泵及各类动设备，包括备用设备；（七）材料、备品、备件等。
2.3 对工艺过程进行危险性分析（一）工艺过程中的危险性；（二）工作场所潜在事故发生因素；（三）控制失效的影响；（四）人为因素等。
2.4 生产装置开车前应组织检查和条件确认，满足下列要求：（一）现场工艺和设备符合设计规范；（二）系统气密测试、设施空转运转调试合格，并有记录；（三）安全操作规程和应急方案已制订；（四）编制并落实了装置开车方案；（五）操作人员培训合格，并有培训记录；（六）各种危险得到消除或控制。
2.5 生产装置停车应满足下列要求：（一）编制停车方案，正常停车必须按停车方案中规定的步骤进行，并有停车操作记录，用于紧急处理的自动停车联锁装置，不得用于正常停车；（二）设备、容器卸压时，要防止易燃、易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发而产生事故。
2.6 装置开、停车方案按岗位安全操作技术规程执行。
工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度模版
工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度模版一、总则本管理制度适用于公司工艺、设备、电气仪表、公用工程等环节的安全管理，旨在确保工艺、设备、电气仪表、公用工程的正常运行，保护员工的生命财产安全，提高工作效率和产品质量。
二、安全责任1.公司的领导及各部门负责人应对工艺、设备、电气仪表、公用工程的安全工作负有直接责任，必须认真履行安全管理职责，制定并完善相应的安全管理制度。
2.工艺、设备、电气仪表、公用工程操作人员必须严格遵守操作规程，正确使用工具和设备，确保安全操作。
三、安全培训1.公司要组织定期的安全培训，确保员工具备安全操作的知识和技能，提高安全意识。
2.工艺、设备、电气仪表、公用工程操作人员要参加相应的安全培训，并通过考试合格后方可上岗。
四、工艺安全管理1.所有工艺操作必须按照标准操作程序进行，严禁采取违规操作或擅自改变工艺流程。
2.使用化学品的工艺操作必须正确配备防护设施，并进行必要的防护措施，防止事故发生。
五、设备安全管理1.设备的安全操作要参照设备操作手册进行，严禁擅自开展设备维护、调试或修理。
2.设备的维护保养要定期进行，发现故障或异常情况要及时报修。
六、电气仪表安全管理1.电气仪表的操作必须由专职人员进行，严禁无资质人员擅自操作电气仪表。
2.电气仪表的维护检修要按照规定程序进行，确保电气设备的正常运行。
七、公用工程安全管理1.公用工程的维护保养要定期进行，确保设施设备的正常运行。
2.对于存在安全隐患的公用工程，要及时报修并采取必要的安全措施。
八、事故应急管理1.工艺、设备、电气仪表、公用工程发生事故时，必须立即报告上级并启动应急预案。
2.事故发生后要及时组织救援，保护员工的生命财产安全，并进行事故调查与分析。
九、安全考核与奖惩1.对于违反安全管理制度的行为要及时进行批评教育或纪律处分。
2.对于严重安全事故的责任人要追究相应的法律责任。
十、附则本管理制度的解释权归公司所有。
以上为工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度模版，具体工艺、设备、电气仪表、公用工程的安全管理措施可根据实际情况进行补充和完善。
工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度
工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度第一章总则第一条目的与依据为了确保企业生产过程中涉及的工艺、设备、电气仪表和公用工程的安全管理，防备生产安全事故的发生，保障员工人身安全和企业资产安全。
本制度遵从国家法律法规和相关标准要求，结合企业实际情况订立。
第二条适用范围本制度适用于企业工艺、设备、电气仪表和公用工程的安全管理，包含但不限于工艺流程、设备维护、电气设备使用和公用工程管理等方面。
第三条责任分工1.企业高层管理者负责订立和实施安全管理方针和目标，明确各级管理人员的安全责任；2.相关部门负责订立和执行各项安全管理制度和操作规程；3.各级管理人员负责落实安全管理措施，并对本职岗位下属员工开展安全教育和培训；4.全部员工必需遵守安全管理制度的规定，相互激励，共同维护安全。
第二章工艺管理第四条工艺流程设计1.全部工艺流程必需依照国家相关规定进行设计，确保生产过程的安全性；2.工艺流程设计应充分考虑生产设备的技术特点和安全要求，合理配置工艺参数和工艺掌控点；3.工艺流程设计应考虑到可能存在的安全隐患，并采取相应的防护措施；4.工艺流程设计应定期进行评估和优化，确保工艺流程的安全性和高效性。
第五条工艺参数掌控1.工艺操作人员必需依照标准操作程序执行工艺参数掌控；2.工艺参数掌控必需符合相关标准和规范要求，不能超出安全范围；3.工艺参数需定期监测和记录，及时采取措施修正异常情况。
第六条安全设施配置1.在工艺流程中应依据安全要求配置相应的安全设施，如防护栏、警示标识、安全阀等；2.安全设施必需定期检查和维护，确保其正常使用和有效性；3.发现安全设施存在问题时，应及时报修、更换，确保其完好无损。
第三章设备管理第七条设备选用与采购1.设备选用必需符合国家相关标准和规范，经过严格评估和技术论证；2.设备采购必需从合法渠道购买，遵守采购程序，确保设备的质量和安全性；3.设备选用和采购需重视节能环保要求，推动企业可连续发展。
电气设备安装的工艺流程
电气设备安装的工艺流程
电气设备安装的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 设计准备：确定安装电气设备的位置和布置，并根据设备规格和要求设计安装方案。
2. 施工准备：准备必要的工具和材料，包括电缆、接线盒、开关插座等，同时检查设备的完好性和符合要求。
3. 安装电缆：根据设计方案，在墙壁、管道或设备上铺设电缆，并使用固定夹将电缆固定在适当的位置。
在必要的地方，使用密封胶带或填料保护电缆。
4. 连接电缆：将电缆引入设备箱体，并根据设备要求将电缆连接到设备的终端或接线盒。
5. 安装开关和插座：根据设计方案，在墙壁上安装开关和插座，并将其连接到电缆上。
6. 进行接地：根据要求，将设备和电缆连接到接地系统中，确保设备的安全使用。
7. 安装配电箱：根据设计方案，安装配电箱并连接电缆和设备。
8. 系统测试：对安装完成的电气设备进行系统测试，包括电气连通性测试、绝缘测试和线路负载测试等。
9. 整理清理：清理施工现场，确保安装过程中产生的垃圾和杂物被清除，安装区域干净整洁。
10. 完工验收：由专业人员进行现场验收，检查安装的设备是否符合设计要求和规范要求。
如有问题，及时调整和修复。
以上是电气设备安装的一般工艺流程，具体执行步骤可能因为设备类型、安装环境等因素而有所不同。
在实际操作中，需要严格按照安全操作规范进行施工，并请专业人员进行指导和监督。
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工艺系统与电气设备
工艺系统与电气设备是现代工业生产中两个极其重要的领域。
工艺系统是一种组织和控制工业生产流程的系统，包括生产工艺、操作程序、设备调整和维护等方面；而电气设备则是支撑工艺系统及其操作的各种设备，包括传输、转换、存储、控制和监控电能的设备。
这两个领域不仅相互依存，而且在现代工业中也起着极其重要的作用。
工艺系统的设计与控制是关键
工艺系统的设计与控制是将原材料转化为成品的过程中至关重要的一环。
由于工艺系统的复杂性和多样性，需要设计各种控制机制，这些机制包括PID控制、模型预测控制、模糊控制等等。
同时，工艺系统还需要实施先进的生产流程控制理论，如加工过程建模、动态过程优化、生产过程协调等。
为实现上述目标，需要配备先进的电气设备。
这些设备可以支持工业自动化生产过程，从而增加工艺效率和品质。
信号传输、电力转换、数据采集、监测控制等都需要大量的电气设备。
电气设备的发展与重要性
电气设备和技术的发展一直是与工业生产密不可分的。
自20世纪中叶以来，以数字转换为基础的电子技术和计算机技
术的出现，使得工业自动化达到了前所未有的高度。
现代工业
中，依靠专业的PLC控制器、DSC、SCADA等电气设备，可以自动化地完成大量的工艺流程，从而大幅加快生产效率。
电气设备的操作和监管也变得越来越智能化。
如今，通过先进的计算机技术，工业操作员可以实时监控工厂运营和生产线运作的状态。
这些数据也可以被实时传输至生产计划和生产管理系统。
这些信息不仅可以优化整个生产流程，而且可以使工业企业更好地理解并控制其运营和出产状况。
如何选择合适的电气设备和工艺系统
当工业企业在考虑如何选购电气设备，他们应该综合考虑自己的生产流程、设备需求、预算和技术水平等因素。
他们可以需要寻求专业人员的建议和指导。
一个可行的方式可能是选择一个产业领域内熟悉的制造商或供应商，经常与之合作并购买推荐的设备。
由于大型工艺设备和电气设备往往需要高度的自定义，定制的工艺系统和电气设备通常也需要较长的实施周期和大量的资金。
总结
现代工艺系统和电气设备是工业企业不可或缺的一部分。
工艺系统的设计与控制；电气设备的选择、安装和管理等方面上，需要权衡自身需求和预算，以实现最佳的生产效益。
相互依赖的两个领域要接受每天的发展才能满足不断扩大和日益复杂的工业生产需求。