管线工程质量、成本、工期管理及控制措施
质量、成本与工期的关系
质量、成本与工期的关系质量、成本与工期的关系质量、成本与工期这三者之间相互制约，相互影响，形成一个相互关联的、矛盾对立的统一体，是工程项目控制三大目标，三者共同构成项目管理的目标系统，某一方面的变化必然引起另外两个方面的变化，因此，如果任何一方面出问题，都会影响三者关系的整体平衡，给项目带来不利影响。
1、质量、成本、工期三者关系在项目施工过程中，质量、成本、工期“三大目标”的关系有以下几种可能：①质量高、成本高、工期长；②质量低、成本低、工期短；③质量高、成本高、工期短；④质量低、成本高、工期长；⑤质量高、成本低、工期短；⑥质量低、成本低、工期长。
若确立高的质量目标，则影响施工项目质量的主要因素都要受到相应的控制，才能保证既定目标的实现。
首先，直接参与施工的组织者、指挥者和操作工人应由技术水平高、技能强、经验丰富的人组成，但人工工价，待遇会相应提高。
其次，质量高则要求选择质地好、材质佳、性能强的材料，但采购的成本往往会增加，因此，要采购到优质合适材料，选购的时间相对延长。
个别时候出现停工待料而影响工期。
工期的延长，又影响到资金的周转导致成本上升。
三是为了提高质量，必须制定切实可行的施工方案，采取正确的技术措施，解决施工难题就要花费必要的措施和需要足够的时间来完成。
四是环境因素也是影响工程质量的主要原因。
工程地质、水文、气象等工程技术环境；质量保证体系，质量管理制度等管理环境；劳动组合、作业场所、工作面等劳动环境，都对工程质量有直接影响。
并且这些环境因素具有复杂多变的特点，只有采取相应的措施，才能使之成为保证质量的环境。
五是要求高质量的工程，就必须投入性能好、先进技术成果运用多的设备，但投入大、待摊费用高。
在施工过程中，还有可能出现图纸更改、材料不及时到位等情况，这也会增加工程成本。
因此，前一工序和分部、分项工程质量的优劣直接影响后续工序和分部、分项工程的质量。
从而，增大成本，延长工期。
但由于在施工过程中取得了较高的质量等级，就会减少因质量缺陷而引起的返工，相对地缩短工期，避免了返工费用，也减少了维修期内的维修保护费用。
工期保证措施及管理制度范文（三篇）
工期保证措施及管理制度范文一、引言工期保证是项目管理中至关重要的部分，它直接关系到项目的进展和完成时间。
为了保证项目按时完成，提前制定和实施一套科学合理的工期保证措施和管理制度是必不可少的。
本文将介绍一些常见的工期保证措施及管理制度，并为您提供一个范本，供参考之用。
二、工期保证措施1. 合理的计划安排在项目启动之初，必须制定一个详细的施工计划，并根据项目的实际情况合理安排各项工作的时间节点。
在制定计划时，应考虑到可能存在的风险和不可预见的情况，并进行适当的缓冲。
2. 灵活的资源调配在项目进行中，可能会出现资源紧张或资源浪费的情况。
为了保证工期的顺利进行，应做好资源调配工作。
如果发现某项工作资源不足，可以通过外部租赁或内部调配等方式来弥补。
3. 定期开展进度检查定期开展进度检查是确保工期顺利进行的重要手段。
在每个阶段完成后，应组织相关人员对工作进展进行检查，及时发现偏差和问题，并采取相应的措施加以解决，以保障整个项目的工期。
4. 加强沟通协调项目中涉及到多个参与方和相关部门，为了保证工期的顺利进行，必须加强沟通和协调。
各方应及时交流信息，解决问题，并制定相应的调整方案，确保项目按时完成。
在项目实施过程中，不可避免地会出现一些问题和困难。
为了不影响工期，应建立改进机制，及时总结经验教训，并在以后的项目中实施相应的改进措施，提高项目管理水平和工期保障能力。
三、工期管理制度范本1. 工期计划制定与调整（1）项目启动之初，由项目经理组织编制详细的施工计划，并说明工期目标和主要措施。
（2）项目进行中，如有需要，根据实际情况进行工期调整，但必须经过项目经理的批准，并及时通知相关人员。
2. 工期监督与检查（1）项目经理每月召开一次进度会议，对工作进展及工期进行全面检查，并记录会议纪要。
（2）项目经理和工期控制人员每周对项目进展进行一次检查，及时发现问题并采取相应措施解决。
3. 工期隐患排查与预警（1）项目经理每季度组织一次工期隐患排查，发现问题及时解决，并形成报告上报给上级领导。
管线工程质量、成本、工期管理及控制措施
5.3施工调度控制
1)根据长输管道施工特点，保证资源配置，加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。
2)加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。
3)施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。
3.1.2质量目标
1)单位工程合格率为100%，优良率为90%以上,工程建设质量创国家优良工程。
2)工程设备、材料质量合格率100%。
3)管线不同壁厚、防腐涂层的管道安装对号准确率100%。
4)弯头、弯管对号准确率100%。
5)管道焊接一次合格率达95%以上(合格率按口数计算,焊口不允许二次返修)。
管线工程质量、成本、工期管理及控制措施
一、加大计划管理力度，强调综合施工进度
在以往的管道工程中，各项工序相对独立分散。而且各个施工机组均重视焊接。在焊接作业上投入的资源较大，而且补口、挖沟等后续工序上投入较少，往往形成焊接进度能够按计划完成，而补口、挖沟、下沟、回填等后续工序滞后的情况。在本工程中明确提出，综合施工进度管理的观念，强调同步顺序施工。例如：焊接与下沟之间的距离不能超过5公里，否则，必须停止焊接，进行下沟作业。二次回填也被特殊关注。已完成二次回填的工程量为依据进行拨付工程款。这样可以促使各个施工机组加大二次回填的施工投入。通过强调同步顺序施工，提高综合施工进度，促使管道施工真正形成流水作业。
在认真开展“三检”的同时，项目部加强对重点工序的监控与质量改进，以控制点保证整个工序的质量，进而提高管线施工的整体质量水平，实现体系运行的持续改进。通过实践的检验，只有在全体员工心中牢牢树立质量意识，质量管理人员充分理解“三检制”的内涵以及在实践中不断运行该体系并且不断总结经验才能保证质量管理体系的运行有效及取得良好的社会效益和经济效益。
工程工期控制管理制度
工程工期控制管理制度一、总则为加强对工程项目的工期控制管理，确保项目按时按质完成，提高工程项目的执行效率，制定本工期控制管理制度。
二、适用范围本工期控制管理制度适用于公司所有在建工程项目，包括施工阶段、设计阶段、招标阶段等各个阶段。
三、工期目标1. 按照合同约定的工期要求，合理制定项目工期计划，确保项目按期交付；2. 尽量缩短工程项目工期，提升项目执行效率；3. 做好工期延误风险管理，确保项目工期可控；4. 保证工程项目按照质量、安全、成本、环保等要求按时完工。
四、工期管理机构公司将设立专门的工期管理部门，负责统筹公司各项目的工期计划、监督工期执行情况、协调解决工期延误等工作。
五、工期计划编制1. 在项目启动前，项目经理应组织编制项目的工期计划，包括各工程节点的工期安排、关键路径的确定、资源配置等；2. 工期计划应与项目各相关部门沟通协调，确保各部门的工作进度和工期计划一致；3. 工期计划应根据项目实际情况，灵活调整和优化，以最大程度保证项目按时竣工。
六、工期执行监督1. 工程项目经理应严格按照工期计划要求组织施工，确保各工程节点按时完工，避免工期延误；2. 工程部门应定期汇报工期执行情况，及时发现和解决工期延误问题；3. 工期管理部门应对各项目的工期执行情况进行动态跟踪监督，及时发现问题，协调解决。
七、工期监督评估1. 工程项目完成后，应对工期执行情况进行评估，总结经验教训，为今后项目工期控制提供参考；2. 工期监督评估应由专门的评估团队进行，从多方面对项目的工期执行情况进行评估，提出改进建议；3. 工期监督评估报告应及时提交公司领导，供领导决策参考。
八、工期监督考核公司将对各项目的工期执行情况进行定期考核，对按时完成工程项目的组织单位给予奖励，对工期延误严重的单位进行责任追究。
九、附则本工期控制管理制度自颁布之日起开始执行，如有任何问题，需咨询公司工期管理部门。
公司保留对本制度的最终解释权。
管道安装工程工期目标及保证措施
管道安装工程工期目标及保证措施
1. 工期目标
本文档旨在确定管道安装工程的工期目标，确保工程按时完成。
以下是我们设定的工期目标：
- 安装工程的总工期为90天；
- 分阶段进行，每阶段的工期目标如下：
- 第一阶段：设计和准备工作，包括方案设计、设备采购等，
耗时30天；
- 第二阶段：基础施工和管道安装，耗时40天；
- 第三阶段：测试和调试，耗时20天。
2. 保证措施
为确保管道安装工程按时完成，我们采取以下保证措施：
2.1 项目管理
- 设立专门的项目组，负责工程的组织、协调和监督；
- 制定详细的施工计划，明确每个阶段的具体任务和工期，合
理安排资源；
- 每周召开工程例会，及时解决工程中的问题和风险。
2.2 供应链管理
- 提前与供应商联系，确保供应设备和材料的及时交付；
- 与供应商签订明确的合同，约定交付时间和质量要求，确保
供应链畅通。
2.3 人力资源管理
- 招募合适的施工人员和技术人员，保证工程队伍的专业性和
稳定性；
- 为施工人员提供必要的培训和技能提升机会，提高工作效率。
2.4 风险管理
- 针对工期延误可能出现的风险，制定应急预案和对策；
- 定期检查施工现场，及时发现和排除安全隐患。
2.5 质量管理
- 严格按照设计要求进行施工，确保质量符合标准；
- 每个阶段完成后进行验收，确保工程质量。
以上是我们针对管道安装工程工期目标制定的保证措施。
我们将全力以赴，确保工程按时完成，并保证施工质量和安全。
管道施工过程质量控制措施
管道施工过程质量控制措施1.施工前的准备工作：在进行管道施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对工程进行详细的勘测，确定施工地点的地形、土质、环境等情况，以便进行合理的设计。
其次，要对施工材料进行检验，确保其符合国家标准。
此外，还要编制详细的施工方案，包括工艺流程、施工要点、安全措施等内容。
2.材料质量控制：管道施工中使用的材料包括管道、阀门、管件等，这些材料的质量直接影响到整个管道工程的质量。
因此，在施工过程中需要对材料进行严格的检验。
例如，对管道进行焊接前需要对管道进行光亮度检查，确保管道的表面光洁度符合要求。
对阀门和管件进行尺寸和材质检验，确保其符合设计要求。
3.管道安装质量控制：管道安装是管道施工的一个重要环节，施工人员需要按照设计图纸和施工方案进行准确的安装。
在安装过程中，需要控制以下几个方面：首先，控制管道的垂直度和水平度，确保管道安装的垂直度和水平度符合要求。
其次，在进行焊接时，要注意焊接工艺和焊接材料的选择，保证焊接质量。
此外，管道支撑和固定也需要进行严格控制，确保管道的稳定性。
4.焊接质量控制：管道施工中的焊接是一个关键环节，焊接质量的好坏直接影响到管道的使用寿命和安全性。
因此，在焊接过程中需要进行严格的质量控制。
首先，要控制焊接人员的操作技术和质量意识，确保其具备合格的焊接技术和操作技巧。
其次，在焊接前要对焊接材料进行检验，确保其质量符合要求。
此外，还要对焊接缝进行非破坏性检测，以确保焊接质量。
5.施工现场管理：管道施工现场的管理对于保证施工质量非常重要。
管理人员需要对施工现场进行全面的管理，包括人员管理、材料管理、设备管理等方面。
要合理安排施工人员的工作，并对其进行培训，保证其具备相关的安全防范意识和操作技能。
同时，要对施工现场进行定期巡视和检查，确保施工过程中的各项工作都符合设计要求和规范要求。
施工现场应进行统一的标识和标注，以便施工人员进行作业。
综上所述，管道施工过程中的质量控制措施有许多方面，包括材料质量控制、安装质量控制、焊接质量控制和现场管理等。
确保工期的措施
确保工期的措施一、组织措施1．严格按照项目法施工管理，实行项目施工负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位全过程的有效管理。
2．组成精干高效的项目班子，确保各种指令畅通，做到令行禁止。
3．项目经理部负责协调各项专业工作，编制各工序、各专业相互穿插作业计划，使工序严格按计划进行。
4．与业主、设计单位紧密配合，对过程施工全面进行计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种和各专业施工单位（分包方）的施工优势，从组织上保证进度的实现。
二、管理措施1．根据施工合同规定的工期，编制工程项目的施工总进度计划，在施工项目的总进度计划的指导下，编制各阶段目标计划，关键部位还须编制周计划、日计划。
2．项目经理部实行岗位责任制，分工明确、清晰，责任到位，并根据目标计划和分工负责的原则，建立目标奖罚制度，奖罚分明。
3．加强施工计划协调工作，根据施工条件的不断变化，及时调整作业计划，加强调度职能，实行长计划、短安排，通过月、周计划的布置和实施保证总计划的实现。
4．建立有效的物资供应系统。
生产部门根据网络计划的要求，提前一周提出物资需用量计划交于物资供应部门，确保材料物资供应不出现间断。
5．建立每周的工程例会制度，举行与业主、设计等单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。
6．坚持“质量第一”“安全第一”的原则，严格执行“三按”（按图纸、按工艺、按规范标准施工）、“三检”（自检、互检、交接检），坚持人员培训持证上岗和“样板引路“等好办法，提高一次成功率，把返工浪费减低到最低程度，避免质量、安全事故。
7．对基层作业班组实行目标控制，以经济手段激励人员的创造性，对保质保量提前完成任务的班组按照合同予以奖励，对由于施工安全、质量等认为造成工期拖延的按照合同予以处罚。
8．做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理地划分施工区段，并使劳动力按工序划分，每个工人的操作更加细致和专业化，提高劳动生产率。
保障工期质量的主要措施
保障工期质量的主要措施保障工期质量的主要措施一、工期控制措施1. 合理制定工期计划：在项目启动阶段，制定详细的工期计划，考虑到资源、人力、材料等方面的限制条件。
通过与相关部门的沟通和协调，确定各个工程阶段的时间节点，并对关键路径进行分析和优化，确保不会出现工期拖延的情况。
2. 引入专业工期管理软件：借助专业工期管理软件，对工期进行全面的管控，包括进度计划的编制、资源的调度、工期风险的分析等。
软件可以实时监控工期进度，提醒负责人及时采取措施，以确保工期进展顺利。
3. 引入工期管理团队：成立专门的工期管理团队，由工期专家和项目经理组成。
此团队负责全面管理项目工期，定期召开会议，监督进度，分析工期延误的原因，并提出解决方案。
团队成员要具备较强的沟通能力和风险管理能力，能够及时协调各个部门之间的协作关系，解决工期问题。
4. 引入里程碑管理：在工期计划中引入里程碑管理，对项目的重要节点设定准确的时间限制，以监控整个工期的进展。
同时，里程碑管理也可以提高项目成员对关键节点的责任感和紧迫感，从而促使他们尽早完成工作，保证工期的顺利进行。
二、质量控制措施1. 建立质量管理体系：在项目启动阶段，建立起科学合理的质量管理体系，确保工作按照标准和规范进行，保证工程质量的稳定和可靠。
2. 强化质量监控：通过建立有效的监控机制，实施质量控制计划，对施工过程中的关键环节进行监督和检查，并在合适的时间点进行质量验收，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
3. 设立质量目标：每个工期阶段都要设立具体的质量目标，根据工作的特点和要求进行细化和量化，以便及时评估和控制质量。
4. 引入质量管理团队：成立专门的质量管理团队，由质量专家和项目经理组成。
该团队负责制定质量控制计划、技术指导和培训，同时也负责对施工现场进行巡查和检查，及时发现和解决存在的质量问题。
三、风险控制措施1. 分析和评估工期风险：在项目启动阶段，进行全面的工期风险分析和评估，根据风险的特点和影响程度，确定相应的风险应对措施。
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管线工程质量、成本、工期管理及控制措施一、加大计划管理力度，强调综合施工进度在以往的管道工程中，各项工序相对独立分散。
而且各个施工机组均重视焊接。
在焊接作业上投入的资源较大，而且补口、挖沟等后续工序上投入较少，往往形成焊接进度能够按计划完成，而补□、挖沟、下沟、回填等后续工序滞后的情况。
在本工程中明确提出，综合施工进度管理的观念，强调同步顺序施工。
例如：焊接与下沟之间的距离不能超过5公里，否则，必须停止焊接，进行下沟作业。
二次回填也被特殊关注。
已完成二次回填的工程量为依据进行拨付工程款。
这样可以促使各个施工机组加大二次回填的施工投入。
通过强调同步顺序施工, 提高综合施工进度，促使管道施工真正形成流水作业。
二、程序化管理严肃合同管理，按程序施工。
各道工序是有一定顺序而且上道工序结束，下道工序才能开始，不能提前也不能滞后。
在施工过程中，强调工序过程控制，加强了工序交接管理。
在工程建设中，不仅在工程实施过程中强调工序管理，而且在施工管理过程中也有许多管理程序。
如：工程开工前的人员、设备、材料报验程序及防腐补口程序，工程变更程序，特殊工种必须持证上岗等。
认真履行这些程序必然会使施工更加规范，更加程序化。
同时程序化也是施工管理的一项重要内容，坚持按程序化提高施工管理水平。
三、质量管理3.1制定项目质量方针、质量目标，建立项目质量保证体系。
3.1. 1质量方针项目部本着“强化管理，提高质量，打造精品工程；诚信服务，持续改进, 追求顾客满意。
”的质量方针，实行全面、全过程的质量管理，科学组织，精心施工，高质量、高速度，把本工程建成技术先进、运行安全，具有当代先进水平的输气管道工程。
4.1.2质量目标1）单位工程合格率为100缸优良率为90%以上,工程建设质量创国家优良工程。
2）工程设备、材料质量合格率100%o3）管线不同壁厚、防腐涂层的管道安装对号准确率100机4）弯头、弯管对号准确率100机5）管道焊接一次合格率达95%以上（合格率按口数计算，焊口不允许二次返修）。
6）管道补口补伤一次合格率98%以上。
7）管道埋深一次合格率100机8）管道桩位准确率100机9）设备、阀门安装一次合格、对号率100机10）管道干线试压、干燥、投产一次成功。
5.1.3质量管理措施3.1. 3.1质量管理培训本工程施工准备前期,在管理人员及操作人员上岗前，项目部针对本工程的特点组织对他们进行质量管理体系的全面培训I,使“以业主满意为中心”的思想和“以人为本、措施到位”的理念贯彻到每一名参战职工。
3. 1.3. 2质量管理文件的建立在质量管理上，项目部针对本工程工艺要求严格、壁厚大、管材等级高、施工沿途环境复杂等特点，在体系文件的基础上，根据施工标准规范要求，制定《项目质量计划》、《现场质量控制计划》等文件，按照《项目质量检查计划》，保证质量管理体系的有效运行，使各机组都能够按照规范施工，各工序都处于严格受控状态。
3. 1. 3. 3以“三检制”为核心有效运行质量保证体系为确保质量管理体系的有效运行，项目部在施工管理过程中建立以“三检制” 为轴心的质量管理体系、运行体系有助于质量管理工作的开展。
整个项目的“三检制”可以分为二个层次，第一层次为施工机组内部“三检制”，工作的重点为每道工序自检、各工序之间互检。
机组的每名员工均为参与者，机组长为本机组质量工作的第一责任人，专职质量检查员负责对各工序质量进行最终确认，检验标准主要为工程所执行的施工验收标准。
第二个层次为项目部内部“三检制”，特点为各机组负责对本身所完工工程进行自检，确认合格后交后续机组验收进行互检。
项目经理作为项目质量管理工作的第一责任人负责督促检查工作，项目质量工程师负责具体实施，检查标准主要依据施工标准、设计图纸以及质量管理程序文件。
在认真开展“三检”的同时，项目部加强对重点工序的监控与质量改进，以控制点保证整个工序的质量，进而提高管线施工的整体质量水平，实现体系运行的持续改进。
通过实践的检验，只有在全体员工心中牢牢树立质量意识，质量管理人员充分理解“三检制”的内涵以及在实践中不断运行该体系并且不断总结经验才能保证质量管理体系的运行有效及取得良好的社会效益和经济效益。
3.1.3. 4进行质量分析，采取纠正措施在施工过程中，项目部还要开展群众性的全面质量小组活动。
为了确保每道焊口质量都在有效控制之下，明确每个人的责任，在确定流水焊接组后，人员要稳定，施工记录中明确、详细记录每道工序的操作人员，实施质量跟踪负责•制。
在施工期间，要及时针对施工中个别焊口出现气孔、夹渣等质量问题，邀请检测人员与焊工、技术人员及质量管理人员就出现的缺陷进行专题分析，探讨造成缺陷产生的各种可能性、交流焊接经验。
对造成整个机组整体焊接一次合格率下降负有责任的组对管□的管工及各层的焊工及时调换。
由于技术原因的可进行内部培训提高，对于有思想原因故意破坏的人员，根据规定进行经济处罚并报请监理取消其本工程施工资格。
通过在工程中开展这种全员质量控制活动，使质量控制意识真正融入到员工的施工实践中，促进整体施工质量的提高。
4.1. 3. 5制定和实施质量奖罚制度为了保证本工程的焊接一次合格率，项目部特制定工程质量奖惩制度，其中焊口一次合格率作为重要考核指标，规定每低于规定的百分率处罚金额，高于规定的百分率奖励金额。
奖罚制度的实施促使施工人员牢固树立质量第一观念，始终绷紧质量这根弦。
四、成本管理4.1实行一只笔签字。
为维护制度的严属性、避免掌握的尺度的差异，所有核销费用的票据都由项目部经理签字。
4.2实行目标成本管理,严格控制成本支出。
根据施工方案所需配备的设备、人员、手段用料、工期等测算可能发生的实际成本，在此基础上由经营、财务共同制定每公里管线施工的单位成本，作为考核各施工单位生产效益的依据。
成本和材料消耗超过全线平均公里消耗的机组，在考核奖金时予以适当扣除。
4.3工程材料统一由采办部门采购。
各机组根据月度施工计划和实际需要，对所需材料、配件申报采购计划，经项目经理签批后交采办部门购置。
大宗材料和常用材料，经过采办部门市场调研、货比三家后，选择质优价廉的单位实行定点供应。
4.4统一调配施工设备和人员。
各机组的施工设备及人员，根据项目部施工计划、施工进度的总体部署和具体情况，统一调剂、调配，以保证充分利用设备及人员资源和施工进度。
4.5工程部门要积极采取先进合理的施工技术方案，以利于节约费用，降低成本。
4.6项目部根据合理的施工方案进行施工设备的配置，充分发挥机器设备的利用率。
4.7项目部依照劳动定额配备人员，尽量减少不必要的人员到一线，减少误工窝工现象，努力降低人工费的开支。
4.8加强现场的管理力度，保证各机组按标准规范、程序进行施工，避免返工而造成成本增加。
5.9财务部门要及时归集各项成本费用，及时向项目经理报告成本的实际发生情况，并与完成的工程量进行对比为领导决策提供准确的数据。
横向分解落实责任后，还要进行纵向分解，根据各参与施工机组所承担的工作量情况，落实各机组的目标成本或成本降低指标，各施工机组再根据具体实际情况层层向下分解, 落实到班组个人。
五、工期管理5.1工期计划控制1）工期计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施、经济措施和合同管理措施加以规范和约束。
2）主要采取事前控制，同时要做好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差。
从而做到事中和事后控制，保证施工计划的完成。
3）编制详细可行的施工计划，并跟踪了解工程进展情况，收集反馈信息，根据统计结果，进行进度与计划的比较，分析影响施工进度的原因，寻找对策, 提出更改措施，经过调整，形成一个新的施工计划。
5. 2现场控制1）根据项目整体情况，编制施工网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，各施工单位应服从大局，合理调度,确保施工进度按计划运行。
2）提前与业主、监理单位、地方政府等单位联系，办好各种施工许可证，保证施工正常进行。
3）及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好冬雨季节施工措施，尽量不因天气的变化而影响施工进度。
4）最大限度的提高预制程度，利用雨天等不利自然因素，加强场地预制，减少现场工作量。
5. 3施工调度控制1）根据长输管道施工特点，保证资源配置，加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。
2）加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。
3）施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。
4）及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。
必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。
5）加强同业主、监理及技术监督部门的联系。
根据他们的要求，及时调整施工部署。
5.4经济技术措施1）将整个标段的整体施工计划（总体施工计划、日施工计划、周计划）层层分解，分解到每个作业机组。
让每个机组、每个岗位的职工，了解工期目标, 明确工期责任。
2）根据项目部的经济责任制，编制相应的工期奖惩措施，配合质量、安全、成本的奖惩措施，共同发挥经济杠杆作用，从而调动广大职工的劳动积极性。
为完成质量、工期、成本、安全目标提供技术保证。
3）对影响总体工期的重要工序，关键工序，采取有效对策，合理安排施工力量和工序间衔接，疏通施工流程，减少资源浪费。
4）对周计划、日计划的偏差要进行分析，找出偏差产生的内在因素，制定相应的对策；评估对后序工序的影响，提出相应的更改措施。