带式输送机操作规程
带式输送机安全操作规程及注意事项范文
带式输送机安全操作规程及注意事项范文带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、化工厂、电力站等生产领域。
为了保障带式输送机的安全运行，必须制定严格的安全操作规程，并增加相关注意事项，以规范操作人员的行为举止，并预防事故的发生。
下面是一个关于带式输送机安全操作规程及注意事项的范文，希望对您有所帮助。
带式输送机安全操作规程及注意事项范文（二）第一章绪论第一条为了保证带式输送机的安全运行，保护人身安全和设备的正常运行，制定《带式输送机安全操作规程及注意事项》（以下简称本规程）。
第二条本规程适用于带式输送机的操作人员，包括设备管理员、维修人员和操作人员。
第二章带式输送机安全操作规程第三条操作人员进入带式输送机工作区域前，必须佩戴符合要求的防护装备，包括安全带、耐酸碱手套、防护眼镜等。
第四条在启动带式输送机前，操作人员必须检查设备的电源和传动装置是否正常，排除故障后方可启动。
第五条操作人员在操作带式输送机时必须专心致志，不得分散注意力。
禁止使用手机或其他电子设备。
第六条操作人员在带式输送机运行期间不得越过带式输送机的滚筒或液压装置，严禁站到机器的滚筒部分以及下方运输带的内侧。
第七条操作人员不得随意触摸带式输送机的传动部件，如齿轮、链条，以防发生意外夹伤事故。
第八条操作人员必须按照操作规程正确操作带式输送机，不得擅自改变设备的运行参数和工作方式。
第九条操作人员在清理和维修带式输送机时，必须先停机并切断电源，在操作前应有明确的工作方案和安全措施。
第十条操作人员在带式输送机故障发生时，应及时报告设备管理员，并采取必要的应急措施，确保人员和设备的安全。
第十一条操作人员在使用带式输送机运输易燃、易爆、有毒或腐蚀性物料时，必须按照相关法律法规和安全操作规程进行操作，避免发生事故。
第三章带式输送机安全注意事项第十二条操作人员必须熟悉带式输送机的工作原理和操作规程，掌握设备操作的基本知识和技能。
第十三条操作人员离开工作岗位时，必须关闭带式输送机，切断电源，以免发生意外事故。
带式输送机司机技术操作规程范本
带式输送机司机技术操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作带式输送机之前，必须确保设备的安全运行，包括检查传动装置、电气设备、减速装置等是否正常。
2. 在操作带式输送机时，司机必须佩戴防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
3. 在操作过程中，司机必须保持专注并且时刻关注设备的运行情况，如发现异常情况须及时采取相应措施。
4. 禁止在带式输送机运行时，在输送带上放置任何物体，以防止卡塞或损坏设备。
5. 长时间连续使用带式输送机时，司机需注意设备的温度，禁止超温运行。
6. 在带式输送机停止运行之前，司机必须确保已将所有物料完全卸载，并做好维护工作。
二、操作规程1. 启动带式输送机前，司机需检查设备上的开关、按钮是否处于正常状态，确保电源正常。
2. 启动之前，先观察带式输送机的运行方向是否与物流方向一致，在确认无误的情况下才可启动。
3. 启动带式输送机后，应保持设备平稳运行，不得出现晃动、异响等异常情况。
4. 在物料输送过程中，务必要保持物料均匀分布在输送带上，避免堆积导致设备堵塞。
5. 如发现物料滞留在输送带上，司机需要立即停止带式输送机，并采取相应措施清理，以保证设备正常运行。
6. 带式输送机运行期间，司机应时刻关注设备的运行状态，如发现异常情况（如异响、电机过热等），需要立即停机并通知相关人员进行维修。
7. 终止使用带式输送机时，司机应按照规定的流程停机，并确保设备处于安全状态，随后离开现场。
三、维护保养规程1. 司机在操作带式输送机之前，应检查设备的润滑油、减速器和传动装置等，并按照规定进行加注和更换。
2. 定期清洁带式输送机，特别是输送带和辊道等易受污物附着的部位，保持设备的清洁，以保证正常运行。
3. 定期检查带式输送机的传动部位，包括链条、皮带等，如有磨损或松动，需要及时修复或更换。
4. 定期检查带式输送机的电气装置，如发现线路老化、接触不良等情况，需要及时修理或更换。
5. 定期检查带式输送机的支撑架、导轨等结构，如发现脱落、变形等情况，需及时修复或加固。
带式输送机运行安全技术操作规程范本
带式输送机运行安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保带式输送机的安全运行，防止事故发生，保护工作人员和设备的安全，根据国家有关法律法规和监管要求，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于带式输送机的操作、维护和检修工作，覆盖带式输送机的使用单位全体作业人员。
第三条基本原则带式输送机的操作必须符合以下基本原则：1. 安全第一，人员安全与设备安全同等重要。
2. 预防为主，防范于未然，做到事前预防、事中控制和事后处理。
3. 遵循作业规程，严格按照操作规定进行操作。
4. 配备合格操作人员，提高操作人员的技术水平和安全意识。
5. 设备定期检修和维护，保证设备的正常运行。
6. 安全教育培训，提高员工的操作技能和安全素质。
第二章操作安全要求第四条操作前准备1. 操作前必须检查带式输送机的设备是否正常，尤其要注意传动部分、支承部分和机壳等部分的状况。
2. 确保带式输送机周围的工作环境整洁，杜绝杂物堆积和防止火源。
3. 使用必要的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等，确保自身安全。
第五条操作规范1. 操作人员必须经过培训并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须严格按照操作规定进行操作，禁止进行超负荷操作。
3. 禁止未经许可擅自更改或拆卸带式输送机的零部件。
4. 在操作过程中，应时刻保持警觉，注意观察带式输送机的运行状态，如有异常及时停机检修。
5. 禁止私自翻越、跨越或站立在运行中的带式输送机上。
6. 在停机、检修和维护期间，必须切断电源，拉开隔离开关，并设置明显的停机警示标识。
第六条紧急情况应急处置1. 在带式输送机发生意外事故时，操作人员应立即切断电源，并采取相应的急救措施。
2. 在带式输送机发生故障时，操作人员应及时报告上级并采取应急措施，避免事态扩大。
3. 在带式输送机发生火灾时，应立即切断电源，关闭气源，并使用灭火器进行扑救，保证人员安全。
第三章维护和检修要求第七条定期维护1. 带式输送机设备每月应进行一次常规维护，包括清洁、润滑和紧固零部件。
带式输送机操作工安全操作规程有哪些(26篇)
带式输送机操作工安全操作规程有哪些（26篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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带式输送机安全操作规范规程(15篇范文)
带式输送机安全操作规范规程（15篇范文）【第1篇】带式输送机安全操作规范规程带式输送机安全操作规范规程随着带式输送机的应用越来越广泛,很多客户对输送机也已经有所了解,但是了解带式输送机安全规范的却不多,也有很多生产厂家忽略了这些规范,麦格本着为客户负责的态度一直按照以下安全规范严格要求自己,从输送机的设计、制造、安装都符合安全要求,就像麦格总经理所说“从麦格出去的产品,价格可能没有别人便宜,但绝对是可以让客户满意、放心使用的产品,我们要对我们所卖出的产品负责”。
为了客户的生产安全,麦格提醒您注意以下带式输送机的安全规范: 国家技术监督局于1993年12月27日批准,1994年08月01正式实施带式输送机的安全规范,本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。
1、输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。
2、电气装置的设计与安装必须符合gb 4064和gbj 232的规定。
3、未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。
4、输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。
a.输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;b.输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚c.输送机应设置保证均匀给料的控制装置;d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;e.受料点应设在水平段,并设置导料板。
受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施;f.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;g.受料点宜采取降低冲击力的措施。
5、输送粘性物料时,滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。
倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。
消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。
6、倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。
此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。
7、输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。
带式输送机操作工安全操作规程范本
带式输送机操作工安全操作规程范本一、工作前的准备1. 操作工必须熟知带式输送机的基本结构、工作原理和操作方法，了解相关安全操作规定，并经过正规的岗前培训和考核合格方可上岗操作。
2. 操作工必须戴好安全帽、工作服、工作鞋等个人防护用品，并保持整洁，不得穿戴过大或松弛的衣物，以免被夹紧或绞伤。
3. 在操作前必须检查带式输送机及相关设备的运行情况，确认无异常情况后方可进行操作。
如发现异常情况，应及时上报并由专业维修人员进行处理。
二、操作时的安全措施1. 操作过程中严禁随意触摸或靠近带式输送机的移动部件，如滚筒、皮带等，以免造成夹伤、绞伤等事故。
2. 在操作过程中，严禁将手臂、头部等身体部位伸入带式输送机设备的动力传动部位或机器内部，防止发生夹伤、拉伤等危险情况。
3. 在操作过程中，严禁将雨伞、手提包、挂饰等杂物放置在带式输送机的传送带上，以免造成传送带损坏，产生隐患。
4. 操作人员必须时刻保持高度集中注意力，防止因精神分散而造成操作失误或事故发生。
5. 操作工必须严格按照操作规程和安全操作要求进行操作，不得胡乱调整设备的运行参数，以免造成设备损坏或操作人员伤亡。
三、清洁与维护1. 每班次结束后，操作工必须对带式输送机进行清洁，清除积尘和杂物，保持设备的清洁卫生。
2. 清洁时必须停止带式输送机的运行，并切断电源，防止清理时发生意外伤害。
3. 定期对带式输送机的设备进行维护检查，检查设备轴承、皮带等零部件的磨损情况，并及时进行更换和修理，确保设备的正常运行。
四、事故应急处理1. 如果在操作过程中发生设备故障，操作工必须立即停止设备运行，并及时上报给维修人员进行处理。
2. 如果发生人员伤害事故，操作工必须立即停止设备运行，并采取相应的急救措施，如施行人工心肺复苏、拨打急救电话等，并确保伤者得到及时的医疗救治。
3. 各级人员必须按照公司安全应急预案的要求进行相应的事故报告和处理，确保事故得到妥善处理和处置。
五、禁止行为1. 禁止在带式输送机上骑坐、站立或进行高危行为，以免因平衡不稳而导致跌倒或滑落。
带式输送机安全操作规程及注意事项模版
带式输送机安全操作规程及注意事项模版1. 操作前准备1.1 确保带式输送机及附属设备完好无损，无异响、漏油等异常情况。
1.2 对于首次使用或长时间停用的带式输送机，需进行检查和维护，并确保其正常运行。
1.3 检查带式输送机的电源及控制系统是否正常工作，确保运行所需的电气设施可靠。
1.4 了解带式输送机的工作原理和安全注意事项，熟悉操作程序。
2. 运行操作2.1 操作前需穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等安全防护装备。
2.2 在启动带式输送机前，必须清除输送带上的杂物和堆积物，确保带式输送机的道面清洁。
2.3 操作人员应按照正常操作程序启动带式输送机，并在启动后立即观察其运行情况，确保无异常。
2.4 在带式输送机运行过程中，操作人员不得擅自调整输送带的运行速度或停止输送带的运行，如需调整，必须经过相关人员的指示和同意。
2.5 在带式输送机运行过程中，操作人员应密切观察输送带、机架、托辊等部件的运行情况，如发现异常，应立即采取措施停止带式输送机。
2.6 在更换输送物料时，应先停止带式输送机的运行，并确保输送物料完全清除后再启动。
3. 维护保养3.1 操作人员在使用带式输送机前，应对其进行日常的清洁和维护。
定期清除输送带上的杂物和堆积物，并涂抹适当的润滑油。
3.2 停止带式输送机时，应按照规定的程序进行关机和锁定，并将开关拉到零位。
3.3 定期检查带式输送机的电气设备是否正常，有无异常情况，如发现异常应及时进行维修或更换。
3.4 定期检查带式输送机的传动系统、托辊、输送带等部件是否磨损严重，如发现磨损应及时更换。
3.5 定期进行带式输送机的润滑保养，确保设备的正常运行和寿命。
4. 安全注意事项4.1 操作人员在操作带式输送机时，应保持专注，不得分心或随意乱动。
4.2 在维修和更换部件时，务必停止带式输送机的运行，并断开电源，确保安全操作。
4.3 禁止将手或其他物体伸入带式输送机的输送带、机架或托辊等部件中，以免发生事故。
带式输送机安全操作规程及注意事项
带式输送机安全操作规程及注意事项一、带式输送机的安全操作规程：1.操作前检查：操作人员在操作带式输送机之前，应仔细检查设备的各个部分是否完好无损。
特别是皮带输送机的皮带是否有损坏、断裂等情况，滚筒是否正常运转等。
如发现设备有异常情况，应立即上报维修部门，禁止使用。
同时还应检查设备的润滑情况，确保各个部分的润滑良好。
2.安全准备工作：操作人员在操作带式输送机之前，应穿戴好个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
同时还应将工作区域进行围护，禁止非操作人员进入。
如果操作人员需要进入设备的内部维修，还应按规定操作，进行事前准备。
3.正确操作设备：操作人员在操作带式输送机时，要准确掌握设备的操作流程和注意事项。
不得随意调整设备的运行速度和方向，不得私自拆卸设备的零部件。
操作人员应按照设备的操作程序，逐步操作设备，确保设备安全运行。
4.定期维护保养：带式输送机作为一种机械设备，定期维护保养是保证设备安全运行的重要措施。
操作人员应按照规定，定期对设备进行润滑、紧固、清洁等工作，并进行设备的例行检查，及时发现和排除隐患。
5.严禁超载运行：带式输送机的设计和使用要求都是根据正常工作情况下的物料进行的。
操作人员在使用设备时，严禁超过设备的载重范围。
否则会导致设备过载，引发故障和事故。
二、带式输送机的注意事项：1.禁止疏漏物料：在操作带式输送机时，操作人员应注意控制物料的投入和排出流量，避免疏漏物料。
因为疏漏物料容易导致设备堵塞和故障。
2.避免物料堆积：带式输送机往往都是用来输送大量物料的，操作人员应注意控制物料的堆积情况，避免过多的物料叠加在一起，以免给设备带来压力，从而影响设备的正常工作。
3.注意防护清理：带式输送机的工作过程中，可能会有一些泥浆、灰尘等污物产生。
操作人员应注意及时清理这些污物，以免阻塞设备的运行。
4.防止设备滑动：操作人员在操作带式输送机时，要注意控制设备的运行速度，避免因为过快或者过慢而引起设备的滑动，从而造成事故。
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带式输送机操作规程
带式输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
为了确保带式输送机的安全运行，对其操作人员进行培训，并制定相关的操作规程是非常必要的。
以下是一份带式输送机操作规程，供参考：
一、操作前的准备
1. 操作人员必须熟悉带式输送机的工作原理、结构和使用方法，了解其各个部位的功能和安全注意事项。
2. 在操作带式输送机前，必须穿戴好工作服、安全帽、防护鞋等个人防护用品，确保自身安全。
3. 检查带式输送机及其周边设备是否正常运行，如有异常情况应及时报告维修人员。
二、带式输送机的启动与停止
1. 启动带式输送机时，要先确认输送线路上无人员和障碍物，然后按照正确的操作程序启动设备，确保启动平稳、无卡阻现象。
2. 在带式输送机运行过程中，如遇到异常情况（如异响、振动增大、传动部位温度升高等），应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
3. 停止带式输送机时，应先将物料停止供给，然后按照操作程序逐步停止设备，确保停机平稳。
三、带式输送机的操作
1. 操作人员应严格按照操作程序操作带式输送机，不得擅自修改设备参数或进行其他方式的操作。
2. 在操作带式输送机时，应保持集中注意力，注意观察设备运行情况，及时发现并处理设备故障和异常现象。
3. 不得在带式输送机运行时随意接近带式、滚筒等设备部位，以免发生危险事故。
四、带式输送机维护与保养
1. 每日对带式输送机进行巡检，检查电机、减速机、传动部件、滚筒等是否运行正常，如有异常情况应及时处理或报告维修人员。
2. 定期对带式输送机进行清洁和润滑，确保设备的正常运转。
清洁时，必须先停机，并切断电源。
3. 对带式输送机的关键部位进行定期检修和维护，确保设备的可靠性和安全性。
4. 维修和保养时，必须按照相关操作规程进行，不得擅自进行修理或拆卸设备。
五、应急处理
1. 在带式输送机运行过程中，如发生瞬时停电或突然断开传动装置，应立即停止操作，并按照操作程序进行处理。
2. 如带式输送机发生故障或异常情况，操作人员应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
以上是关于带式输送机操作规程的一些基本要求，操作人员在使用带式输送机时应遵守这些规程，并严格执行。
通过正确的操作，可以保证带式输送机的安全运行，减少事故的发生，提高生产效率。
六、安全防护措施
1. 操作人员必须接受安全培训并持有相关证书，严禁未经培训
人员擅自操作带式输送机。
2. 操作人员应定期参加安全教育和培训，增加安全意识，提高应急处理能力。
3. 在操作带式输送机时，应戴好安全带，确保安全带连接牢固并正确使用。
4. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，在操作过程中注意自身安全，不得违规行为。
5. 指挥与安全员应全程监控带式输送机的运行情况，及时发现并处理问题。
七、事故处理
1. 在操作带式输送机时如发生事故，及时切断电源，立即报告事故情况，按照应急预案进行处理。
2. 对于设备故障和事故的处理，必须由专业人员进行，不得擅自进行修理或调试设备。
3. 在事故处理过程中，应配合有关部门进行全面调查，并根据调查结果采取相应的纠正措施，避免事故再次发生。
八、操作记录与汇报
1. 操作人员应按要求填写带式输送机的运行记录，如运行时间、故障情况等，并及时上报给相关部门。
2. 定期开展带式输送机的运行情况汇报，及时向上级汇报运行状况、故障情况以及解决措施。
九、应遵守的法律法规
1. 操作人员必须严格遵守国家、地方有关安全生产的法律法规，做到合法合规操作。
2. 遵守安全生产标准化要求，确保设备运行在安全规范范围内，严禁超负荷、超速、超限运行。
以上是一份关于带式输送机操作规程的简要说明。
在实际操作中，操作人员必须严格按照规程要求进行操作，并始终保持高度的责任心和安全意识。
只有通过正确的操作、安全防护措施和事故处理，才能确保带式输送机的安全运行，保护操作人员的生命安全和财产安全。
带式输送机是现代工业生产中不可或缺的设备，它在提高生产效率、降低劳动强度等方面发挥了重要作用。
然而，由于操作不当或纰漏，带式输送机也可能造成事故发生。
因此，操作人员要时刻保持高度的警觉性，遵守操作规程，加强安全培训，并与其他操作人员紧密配合，共同确保带式输送机的安全运行。
只有这样，才能保证设备的正常工作，提高生产效率，降低事故发生的概率。
希望本规程能够成为带式输送机操作人员的行动指南，引导他们按照规范要求进行操作，确保安全生产，保障人员的生命财产安全。