冲压车间生产计划管理规范(含表格)
冲压车间管理制度 (2)
冲压车间管理制度一、引言冲压车间是企业生产中的重要环节之一，为了确保冲压车间的正常运行和高效生产，制定一套科学、规范的管理制度是非常必要的。
本文将详细介绍冲压车间管理制度的内容和要求。
二、组织机构及职责1. 冲压车间设立生产管理部，负责冲压车间的日常管理工作。
2. 生产管理部下设车间主任、生产计划员、品质检验员等岗位，明确各岗位的职责和权限。
三、生产计划管理1. 生产计划员根据市场需求和企业生产能力制定生产计划，确保生产任务的及时完成。
2. 生产计划应包括生产数量、生产时间、生产设备的调度等内容，并及时与其他部门进行沟通和协调。
四、设备管理1. 冲压车间应配备先进的冲压设备，并定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运行。
2. 设备管理人员应熟悉设备的操作和维护知识，及时发现并解决设备故障，确保生产的连续性和稳定性。
五、质量管理1. 冲压车间应建立完善的质量管理体系，包括质量检验、质量控制等环节。
2. 品质检验员应对生产过程中的关键环节进行检测和把控，确保产品质量符合标准要求。
3. 发现质量问题时，应及时进行整改和改进，并追溯问题原因，以避免类似问题的再次发生。
六、安全生产1. 冲压车间应制定安全操作规程，明确员工在生产过程中的安全注意事项。
2. 安全员应对车间进行定期巡查，发现隐患及时整改，确保员工的人身安全。
七、员工培训与考核1. 冲压车间应定期组织员工进行技能培训，提高员工的专业水平和工作效率。
2. 车间主任应对员工进行绩效考核，根据考核结果进行奖惩，激励员工积极工作。
八、文档管理1. 冲压车间应建立健全的文档管理制度，包括生产记录、质量报告、设备维护记录等。
2. 文档管理人员应负责文档的归档、整理和保管工作，确保文档的完整性和可查性。
九、改进与优化1. 冲压车间应定期进行生产过程的评估和分析，发现问题并提出改进措施。
2. 车间主任应组织员工参预改进活动，鼓励员工提出优化建议，不断提高生产效率和产品质量。
冲压企业车间管理制度
冲压企业车间管理制度第一章总则第一条为规范冲压企业车间管理行为，促进企业持续发展，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于冲压企业的生产车间管理工作。
第三条车间管理应遵循法律法规、政策规定，遵守企业规章制度，根据生产任务做出科学安排。
第四条本管理制度由企业生产部门负责执行，定期检查和整改。
第二章车间生产管理第五条车间生产管理应根据生产任务制定生产计划，明确生产流程和生产线路。
第六条车间生产管理应强化生产过程质量控制，确保生产产品质量合格。
第七条配合生产任务，做好原材料、零部件、设备等生产资源的准备和调配。
第八条车间生产管理应建立完善的车间制度，明确责任人和管理方式。
第九条车间生产管理应强化安全生产管理，确保生产过程安全。
第十条车间生产管理应注重生产效率，提高生产效率和经济效益。
第三章车间人员管理第十一条车间人员管理应根据生产任务制定岗位清单，明确每个员工的岗位职责。
第十二条车间人员管理应加强员工培训，提高员工素质和技能。
第十三条车间人员管理应建立健全的考核机制，奖惩并举，激励员工积极性。
第十四条车间人员管理应关注员工的生活福利，提高员工生活质量。
第四章车间设备管理第十五条车间设备管理应加强设备维护保养，确保设备正常运转。
第十六条车间设备管理应做好设备安全防护，确保员工人身安全。
第十七条车间设备管理应加强设备升级和更新，提高设备生产效率。
第十八条车间设备管理应建立设备档案，定期检查设备状况和保养情况。
第五章车间环境管理第十九条车间环境管理应做好车间卫生清洁工作，确保生产环境整洁。
第二十条车间环境管理应加强消防安全管理，确保车间消防设备齐全正常。
第二十一条车间环境管理应做好车间通风通风工作，保证员工的身体健康。
第六章附则第二十二条车间管理部门可以根据实际情况对本管理制度进行修改完善。
第二十三条本管理制度自发布之日起正式实施。
以上为冲压企业车间管理制度，本管理制度由车间生产管理、车间人员管理、车间设备管理和车间环境管理四个部分组成，具体内容详见上文。
冲压车间现场管理规范(含表格)
冲压车间现场管理规范（ISO9001:2015）1、目的：规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。
2、范围：适用于冲压车间3、管理内容：一、人员管理1.进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
2.进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。
3.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
4.车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。
5.认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。
二、工艺管理1.严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。
2.生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。
3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
6.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
7.在用工装应保持完好。
8.车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1.各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。
3.做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4.加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。
5.公共通道内不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度第一章总则第一条为了规范冲压车间的生产管理，提高生产效率，保障生产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于冲压车间的生产、质量、设备维护及相关管理工作。
第三条冲压车间的生产和管理工作必须遵循本管理制度的规定，听从车间领导的指挥和安排。
第四条车间管理人员应当遵循国家法律法规，严格执行公司的各项规章制度，积极配合车间其他部门工作。
第五条车间管理人员应当树立团队意识，加强沟通协调，密切配合各职能部门开展工作。
第二章生产管理第六条车间应当按照生产计划进行生产组织，确保生产任务按时完成。
第七条确保车间生产设备的正常运行与维护，及时清理生产现场，保持生产环境整洁。
第八条车间生产过程中，严格遵守安全、节能、环保的要求，杜绝违章操作，确保生产安全。
第九条对新员工进行岗前培训，安排专人进行技术指导，提高新员工的工作能力。
第十条车间生产过程中，对所生产的产品进行严格的质量检验，确保产品合格。
第三章质量管理第十一条车间严格执行产品质量标准，确保产品质量符合相关要求。
第十二条对生产过程中出现的质量问题，要及时查找原因，采取适当的措施，确保问题不再发生。
第十三条加强车间质量管理的宣传和培训工作，提高员工质量意识和责任感。
第十四条建立完善的质量档案记录制度，确保产品质量的可追溯性。
第十五条配合相关部门开展产品抽样检测，确保产品达到标准要求。
第四章设备维护第十六条车间设备操作人员应当按照操作规程正确操作设备，保证设备的安全稳定运行。
第十七条负责设备维护的员工应当严格按照维护计划进行设备检修，确保设备日常正常运行。
第十八条加强设备维护保养的宣传和培训，提高员工设备维护意识。
第十九条各班组应当加强对设备的巡检工作，及时发现设备故障并协助维修人员进行处理。
第二十条建立设备维修记录和档案，确保设备使用状况的可追溯性。
第五章管理制度执行第二十一条车间管理人员要严格执行管理制度，对有违反规定的行为及时进行处理。
第二十二条车间管理人员要定期对生产、质量、安全等工作进行检查，发现问题及时整改。
冲压厂生产管理制度
第一章总则第一条为加强冲压厂生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于冲压厂所有生产部门、生产人员及相关部门。
第三条冲压厂生产管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，精益求精；3. 效率优先，持续改进；4. 严谨规范，奖罚分明。
第二章组织机构与职责第四条冲压厂设立生产管理部，负责全厂生产管理工作。
第五条生产管理部职责：1. 制定生产计划，合理安排生产任务；2. 组织生产调度，确保生产进度；3. 监督生产过程，确保产品质量；4. 负责生产设备、工具、原材料的管理；5. 组织安全生产培训，提高员工安全意识；6. 负责生产成本控制，提高经济效益；7. 负责生产记录、统计和分析；8. 协调生产与相关部门的关系。
第六条生产车间设立生产班长，负责本车间生产管理工作。
第七条生产班长职责：1. 负责传达生产计划，组织生产任务；2. 监督生产过程，确保产品质量；3. 指导、协调生产人员的工作；4. 及时向上级汇报生产情况；5. 负责生产现场的安全管理；6. 组织生产例会，解决生产中的问题。
第三章生产计划与调度第八条生产计划由生产管理部根据销售部门订单、库存情况、生产能力等因素制定。
第九条生产计划应包括以下内容：1. 生产任务清单；2. 生产时间表；3. 原材料需求计划；4. 设备、工装、模具需求计划；5. 人力资源需求计划。
第十条生产调度由生产管理部负责，主要包括以下工作：1. 按计划组织生产；2. 调整生产进度，确保生产任务按时完成；3. 协调各部门、各车间之间的关系；4. 处理生产中的突发事件。
第四章生产过程管理第十一条生产过程管理应遵循以下原则：1. 严格按照工艺规程操作；2. 严格执行安全操作规程；3. 加强设备、工装、模具的维护保养；4. 加强原材料、半成品、成品的质量控制。
第十二条生产人员应具备以下条件：1. 熟悉生产工艺；2. 熟悉设备操作；3. 具备一定的质量意识；4. 具备良好的安全意识。
冲压厂生产车间管理制度
第一章总则第一条为确保冲压厂生产车间安全生产、高效运行，提高产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于冲压厂所有生产车间，包括但不限于冲压车间、焊接车间、装配车间等。
第三条本制度旨在规范生产车间的生产、操作、维护、安全、环保等方面的工作，确保员工的人身安全和企业的财产安全。
第二章生产管理第四条生产计划管理1. 生产计划部门根据销售部门的需求，制定月度、周度生产计划，并提前一周将计划下达到各生产车间。
2. 生产车间应严格按照生产计划执行，如有特殊情况需调整生产计划，应及时上报生产计划部门。
第五条生产过程管理1. 生产车间应确保生产设备正常运行，操作人员应熟练掌握操作技能。
2. 生产过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改生产工艺参数。
3. 定期对生产过程进行巡检，及时发现并解决问题，确保产品质量。
第三章设备管理第六条设备维护保养1. 设备操作人员应按照设备保养手册进行日常保养，确保设备处于良好状态。
2. 设备维修人员应定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备安全、稳定运行。
第七条设备使用管理1. 设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 设备操作人员应遵守操作规程，不得违规操作设备。
第四章安全管理第八条安全生产责任制1. 各生产车间负责人为安全生产第一责任人，对本车间的安全生产工作全面负责。
2. 操作人员应严格遵守安全生产操作规程，不得违反劳动纪律。
第九条安全教育培训1. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 新员工入职前，必须进行安全教育培训，合格后方可上岗。
第十条安全检查1. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 对违反安全规定的行为，应立即制止并严肃处理。
第五章环保管理第十一条环保设施管理1. 生产车间应确保环保设施正常运行，排放达标。
2. 定期对环保设施进行检查、保养和维护。
第十二条废弃物处理1. 生产车间产生的废弃物应按照国家相关规定进行分类、收集和处理。
冲压车间全套管理制度范本
第一章总则第一条为确保冲压车间生产安全、高效、有序进行，规范员工行为，提高生产管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于冲压车间全体员工，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
第二章人员管理第四条进入生产区域，员工需按规定穿戴工作服、帽，女员工头发需完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
第五条进出车间时，配带好相关防护措施。
第六条新员工和工种变动人员需进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
第七条车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。
第八条认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。
第三章工艺管理第九条严格执行《冲压工序安全操作规程》。
第十条生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。
第十一条严格遵守按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
第十二条对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
第十三条合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关文件。
第四章模具管理第十四条模具的使用、贮存、保护、维护、管理权属公司。
第十五条冲压车间应建立模具台账，表明模具产财权、验收日期、使用日期、冲压数量、模具维修等情况，并对模具进行标识。
第十六条模具的贮存、保护和维护由冲压车间和工艺模具科共同负责。
第十七条模具交付使用时，工艺模具中心应组织品管部、冲压车间模具主管对模具进行验收，通过冲压的产品验证模具是否符合要求。
第十八条模具图纸及技术文件由工艺模具中心统一保管，其管理办法参照文件《文件控制程序》。
第五章质量管理第十九条各车间应严格执行《程序文件》中关于各级各类人员的质量职责的规定，履行自己的职责、协调工作。
冲压车间工作计划和目标
冲压车间工作计划和目标一、工作计划1. 生产安排：根据生产需求和订单排程，制定每日生产计划，确保按时完成生产任务。
2. 设备维护：定期检查设备运行状况，及时进行维修保养，确保设备正常运行。
3. 安全生产：严格执行安全操作规程，加强安全培训，确保员工安全意识，预防安全事故发生。
4. 质量管控：加强产品质量控制，实施质量检测和反馈机制，确保产品质量达标。
5. 效率提升：通过优化生产流程、引入新技术、培训员工等方式，提高生产效率。
6. 成本控制：实施有效的成本控制措施，降低生产成本，提高企业经济效益。
二、目标设定1. 产量目标：每月生产数量增加10%，提高产能。
2. 质量目标：提高产品合格率至95%，降低质量缺陷率。
3. 效率目标：员工生产效率提高20%，降低劳动强度。
4. 设备维护目标：设备故障率降低10%，提高设备稳定性。
5. 安全生产目标：降低安全事故发生率至原来的一半。
6. 成本控制目标：降低生产成本15%，提高企业利润。
三、实施策略1. 加强员工培训：定期组织技能培训和安全培训，提高员工生产技能和安全意识。
2. 优化生产流程：分析生产流程，找出瓶颈环节，采取措施优化流程，提高生产效率。
3. 引入新技术：积极引进先进的冲压设备和工艺，提高产品质量和生产效率。
4. 建立激励机制：设立生产、质量、效率等方面的奖励制度，激发员工积极性。
5. 加强沟通协作：与供应商、销售部门加强沟通协作，确保原材料供应、产品发货等环节的顺畅运行。
6. 定期评估总结：定期对生产情况进行评估总结，针对问题制定改进措施，确保目标的顺利实现。
四、时间表1. 第1-3周：制定生产计划和排程，同时进行设备检查和维护。
2. 第4-6周：加强员工培训，优化生产流程，引入新技术。
3. 第7-9周：实施激励机制，提高员工积极性和生产效率。
4. 第10周起：每月评估生产情况，总结经验教训，调整目标和措施，确保目标的实现。
五、总结通过以上工作计划和目标的制定及实施策略的采取，我们将进一步提高冲压车间的生产能力，提升产品质量和效率，降低成本，提高企业经济效益。
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冲压车间生产计划管理规范
（ISO9001-2015）
1.0目的
为规范车间冲压件生产计划及其过程控制管理工作，对车间计划实施有效控制。
确保车间生产计划有序进行，提高生产效率，及时入库，满足正常供货需求，制定本管理办法。
2.0范围
本办法适用于冲压车间生产计划的编制、组织实施及其生产过程控制管理。
3.0定义
无
4.0责任
4.1车间计划调度负责车间生产组织计划的下发。
测算车间设备负荷，平衡车间生产能力。
分析影响车间正常生产的因素，并制定相应的应变措施。
生产计划合理有序，提高生产效率。
负责根据库存情况安排生产，并与生产组配合做好滚动生产计划。
4.2各值产班组长负责根据车间调度下发的当日生产计划组织车间人员实施生产。
4.3各班组长要根据生产计划对模具、设备等存在的问题提前进行预测修复，确保生产计划的顺利进行。
4.4车间工艺员负责对生产过程中出现质量问题的制件状态进行判定，对工装问题及时下发整改通知单，通知相关人员对工装进行维修。
对生产过程中出现
的质量问题进行统计分析，作好记录，制定合理的整改方案并上报。
5.0管理规定
5.1内容及要求
5.1.1生产计划编制依据生产处下发的月度计划为指导，滚动计划为依据，合理安排车间生产。
5.1.2做好车间冲压件的库存及在制品情况的统计分析，合理安排生产。
优化车间生产流程，根据工艺文件合理安排生产。
与生产处、库房及时沟通。
5.1.3车间生产严格按照生产处的计划进行生产，杜绝无计划生产的现象存在。
紧急计划、增补计划生产处要以计划单的形式下发车间后由车间组织生产。
5.1.4工位器具管理部门需确保工位器具的正常流转，避免因器具原因造成车间在制品积压以及器具原因造成车间计划调整、停线的现象发生。
5.1.5物流中心严格按照备料计划生产，提前备料，避免出现备料不及时打乱车间正常生产计划。
5.1.6冲压件入库之前要做好制件的检验控制工作，避免出现批量质量事故，影响焊装车间的正常生产。
5.1.7工艺组要对新产品模具及大的模具问题拿出处理意见，及时联系相关单位进行调试和维修服务。
确保工装良好，生产顺利进行。
5.1.8车间生产的冲压件及时入库，并及时办理入库手续。
日计划完不成，不能及时入库的生产调度要分析出原因及时上报生产处。
5.1.9出现模具、设备故障30分钟后，车间调度负责向生产处和车间主任进行汇报。
5.1.10车间分析制约生产的瓶颈问题，制定整改方案，确保车间顺利生产。
5.1.11凡是因模具维修、设备故障、材料供应、质量问题等原因，影响车间计划正常运行的。
模具保全要提供模具的维修周期；并及时准确提供设备维修周期，及时汇报相关领导，及时解决材料问题；工艺员、质检员要及时汇报，并及时组织技术、质检对制件评审，解决质量问题确保产品顺利生产，合格入库。
5.2考核
按照车间人员考核制度进行。
6.0存档文件
6.1冲压车间生产计划表
冲压日生产计划表.
xls 冲压周计划安排表.
xls
冲压件生产计划表.
xls
6.2冲压车间生产日报表6.3冲压车间生产月报表。