连铸SPHC操作规程
连铸操作工操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于本公司连铸操作工在操作连铸设备过程中的安全操作规范。
二、操作前的准备工作1. 检查设备操作前，应认真检查连铸设备是否处于正常状态，包括铸机、冷却系统、拉坯装置、控制系统等。
如有异常，应立即报告维修人员进行处理。
2. 检查原材料检查原材料的成分、温度、粒度等是否符合要求，如有不符合，应及时调整。
3. 检查安全防护设施确保安全防护设施齐全、完好，如防护罩、防护栏、警示标志等。
4. 检查个人防护用品操作工应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
三、操作流程1. 启动设备根据生产指令，启动连铸设备，确保设备运行正常。
2. 调整铸机根据生产要求，调整铸机参数，如铸机速度、冷却水流量、冷却水温度等。
3. 添加原材料根据生产需求，添加原材料至料斗中，确保原材料供应充足。
4. 控制拉坯装置根据生产要求，控制拉坯装置的速度和位置，确保拉坯过程平稳。
5. 监控生产过程实时监控生产过程，包括铸坯质量、冷却水温度、拉坯速度等，确保生产过程稳定。
6. 调整参数根据生产情况，及时调整铸机参数，确保铸坯质量。
7. 停止设备根据生产指令，停止连铸设备，确保设备处于安全状态。
四、安全操作注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温设备、冷却水、铸坯等，防止烫伤、冻伤等事故发生。
2. 严禁在设备运行过程中进行检修、清洁等工作，以免发生安全事故。
3. 严禁在设备附近堆放杂物，确保操作区域安全。
4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
5. 操作过程中，严禁酒后作业，确保操作安全。
6. 严禁在设备附近吸烟、使用明火等，防止火灾事故发生。
五、应急处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生设备故障时，立即停止设备运行，报告维修人员进行处理。
3. 发生人身伤害事故时，立即采取急救措施，并报告上级领导。
六、培训与考核1. 新员工在上岗前，必须接受连铸操作规程的培训，考核合格后方可上岗。
连铸工序安全操作规程（2篇）
连铸工序安全操作规程一、安全管理守则1.工作人员必须严格遵守连铸工序的安全操作规程，确保自身安全；2.未经相关负责人批准，任何人不得随意进入连铸工序作业区域；3.禁止携带易燃、易爆、有毒、有害物品进入作业现场；4.员工必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；5.严禁在连铸工序作业区内吸烟、使用明火或任何有火源的设备；6.发现异常情况或紧急事故时，应立即向第一责任人汇报并采取紧急避险措施；7.严禁酗酒或吸毒后进行连铸工序作业。
二、连铸设备操作安全规范1.操作人员必须熟悉连铸设备的操作原理和工艺流程；2.在进行设备操作前，必须检查设备的运行状况，如液压系统、电气系统是否正常；3.操作人员必须严格按照设备操作流程进行操作，严禁盲目调整设备工作参数；4.应定期对设备进行检修和维护，确保其工作状态稳定可靠；5.操作人员在设备操作期间，应保持高度集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作；6.严禁在设备工作运行中输入错误指令或进行不当操作，以免引发事故；7.连铸设备操作人员应熟悉应急措施，一旦发生意外情况，要能迅速切断电源或采取其他紧急停机措施。
三、液相调温操作规范1.在进行液相调温操作前，必须先将设备切断电源，并进行放气处理；2.调整温度前，应先确认设备内液相的当前温度，并根据实际需要进行调整；3.液相调温时，应逐渐加热或降温，不得过度或急剧调整；4.调整液相温度时，应注意观察设备显示的温度变化情况，及时调整加热或降温操作；5.调温结束后，必须将设备彻底冷却后方可重新投入使用。
四、连铸作业操作规范1.进行连铸作业前，必须检查连铸模具、机械设备的完整性和正常工作状态；2.设备投入运行前，应先进行空转试验，确保整个连铸过程的稳定性；3.作业人员在连铸操作期间，要仔细观察连铸模具的工作情况，发现问题及时报告；4.每次连铸结束后，必须对连铸模具进行彻底清洗和保养，确保下次使用时的正常运行；5.连铸过程中，严禁随意更改连铸模具的位置或调节连铸速度，如需调整应由相关负责人进行操作；6.严禁在连铸作业区内乱丢废料或杂物，保持工作现场的整洁和安全。
连铸机安全操作规程
连铸机安全操作规程
《连铸机安全操作规程》
一、前言
连铸机是钢铁行业生产中常见的设备，它的安全操作对于生产和员工的安全至关重要。
为了保证连铸机的安全运行，制定了以下安全操作规程。
二、操作人员要求
1. 操作人员必须接受相关培训并持有相关资格证书。
2. 操作人员必须了解连铸机的结构、工作原理和安全操作规程。
3. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备。
三、设备检查
1. 在每次使用前，操作人员必须对连铸机进行全面的设备检查，确保设备运行正常。
2. 检查连铸机的电气系统、润滑系统和液压系统是否正常，如有异常情况必须及时报告维修人员。
四、操作规程
1. 在使用连铸机时，操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，严禁擅自更改设备参数。
2. 操作人员必须随时保持清醒的状态，不得在操作设备时喝酒、
吸烟或使用麻醉药品。
3. 在操作连铸机时，严禁随意触摸设备的运动部件，如有需要必须先将设备停止运行。
五、事故处理
1. 如果在操作中发生设备故障或事故，操作人员必须立即停止设备，并向相关负责人汇报。
2. 操作人员在事故发生后必须配合相关人员进行事故处理，并积极参与事故调查和分析。
六、结语
连铸机的安全操作是保障生产和员工安全的重要环节，希望所有操作人员能够严格遵守上述规程，做到严格遵守操作规程，确保设备的安全性和稳定性。
连铸岗位安全技术操作规程（全文5篇）
连铸岗位安全技术操作规程（全文5篇）第一篇：连铸岗位安全技术操作规程浇钢工安全技术操作规程一、准备1、摆槽砌筑一侧靠严、塞好，所有接缝处抹泥。
2、摆槽角度要求头板距滑件距离不小于100mm，尾部不影响开车。
3、中间包对中前必须清扫干净，水口用泥必须加玻璃水无杂质、硬块，不准用铁器砸水口。
4、水口下的深度不能过深或过浅与坐砖水平最好。
5、30小时罐检查好滑块对中情况，试好液压枪位。
6、引锭杆上距结晶器上口500或700的位置（根据机型选择）用引锭尺量好，杆偏的写清原因，到位后适当往下拉一点。
7、引锭推手完好，石棉绳略有湿度，注意外派斜面及角部塞实，放上适当的小废钢，本着不能脱钩、不包引锭头的原则。
8、对完中准备堵流时用石棉绳松紧适度，引流沙烘干后填入水口镁质层一齐即可。
9、检查P3操作箱主控室内的指令及指令灯是否允许浇注。
10、检查大小洋钱是否正常、撬棍、引流管自动加油、捞渣棍等准备工作是否就绪。
11、30小时罐烘烤3小时，12小时罐烘烤2小时，生产品种钢特殊要求的根据罐的实际情况酌情延时1小时。
12、滑块及定径水口用丙烷烘烤。
13、烘烤中间包时冲击板处加板烘烤。
(煤气烘烤必须一人操作，一人监护)14、引流之前检查所有易燃易爆物体远离作业区。
二、生产：1、引流时不准戴手套，不准抓节头处及漏氧处。
2、注流进入结晶器距上口200mm高时打摆槽、捞渣，坯壳厚度15mm左右时开始起步，大约30秒左右启浇注。
3、拉速调至1.8m/min左右，液面降至300mm时打开摆槽浇注、给油，不准大拉速。
4、观察铸坯在二冷内的喷进、走向、抖动情况及时调整。
5、操作中不准交谈，离开浇注位不准离的过远，不准私自处理浇注，有事情喊人。
6、大、小氧枪引流或处理事故后，灭火后关氧，轻拿轻放，防止伤人。
7、捞渣棍的使用、动作要照看好他人防止伤人。
8、生产中事故不走，3分钟后必须打缩孔，7分钟后必须堵流，如具备重接条件可以重接，否则必须拉下去。
连铸工安全操作规程(三篇)
连铸工安全操作规程第一章总则为了保障连铸工的人身安全和工作安全，规范连铸工的操作行为，制定本安全操作规程。
第二章连铸工的安全防护1.连铸工必须严格遵守企业的安全管理制度，认真执行各项安全制度和规定。
2.连铸工应按照企业安全操作规程进行工作，服从上级安排。
3.连铸工应认真听从应急演练和安全教育培训，提高自身安全意识和应急处理能力。
4.连铸工进入工作区域必须穿戴好相关个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护服、防护手套等。
5.连铸工在工作过程中要保持清醒，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
6.连铸工要保持工作区域的整洁，确保操作区域的安全性。
第三章连铸工的操作规范1.连铸工在启动前应仔细检查设备和工具的完好性，确保工作环境的安全。
2.连铸工要熟悉工作流程和操作要求，严格按照操作规程进行操作。
3.连铸工必须正确使用设备和工具，禁止私自拆卸、更换设备。
4.连铸工在操作过程中要注意设备的运行状况，如发现异常情况要及时报告上级。
5.连铸工要保持工作岗位的光洁度，防止工作区域积存杂物，避免跌倒、滑倒等意外发生。
6.连铸工应定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运转和安全性能。
第四章连铸工的应急处理1.连铸工应熟悉事故应急处理程序，掌握紧急停车和应急停电等操作方法。
2.连铸工在发生事故时要迅速切断相关设备的电源，并第一时间报告和求助上级。
3.连铸工要冷静处理意外情况并及时组织人员撤离，确保人员的生命安全。
4.连铸工在应急处理中要配合其他部门和人员的工作，协同处理紧急情况。
5.连铸工在事故处理结束后要进行事故原因分析，总结教训，加强安全措施。
第五章连铸工的安全教育培训1.连铸工必须接受企业组织的安全教育培训，了解工作环境的安全特点和风险，掌握安全知识和应急处理技能。
2.连铸工要参加企业组织的应急演练，提高在紧急情况下的应变能力。
3.连铸工每年要接受一定的安全知识培训，提高自身的安全意识和防范能力。
4.连铸工要积极参与安全检查和安全活动，发现和纠正不安全行为和隐患。
连铸工艺技术操作规程
连铸工艺技术操作规程1.连铸工艺技术操作规程的目的和适用范围：-目的：确保连铸工艺操作的安全、稳定和高效，提高产品质量和生产效率。
-适用范围：适用于所有连铸生产线的操作人员。
2.连铸工艺技术操作规程的基本要求：-操作人员必须熟悉并遵守相关的操作规范和操作流程。
-操作人员必须具备良好的安全意识和团队合作精神。
-操作人员必须了解连铸设备的结构、工作原理和操作方法。
3.连铸设备操作规程：-操作人员必须戴好安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护用品。
-在连铸设备进行各项操作之前，必须检查设备的运行状态，确保设备正常可用。
-操作人员必须严格按照操作流程进行操作，确保过程的顺利进行。
4.连铸过程操作规程：-在开始连铸之前，操作人员必须检查钢水温度和成分，确保满足生产要求。
-连铸过程中，操作人员必须密切观察连铸设备的运行情况，及时调整设备参数。
-连铸过程中，操作人员必须保持连铸速度适中，防止浇注过快或者过慢。
-连铸结束后，操作人员必须进行设备的清洁和维护，确保设备的正常运行。
5.连铸质量控制规程：-操作人员必须定期检查连铸产品的尺寸、形状等质量指标，确保产品符合要求。
-在连铸过程中，发现任何质量问题，操作人员必须及时停止生产并报告相关人员。
-操作人员必须认真记录每次连铸的生产数据和质量问题，以便后续分析和改进。
6.废品处理规程：-连铸过程中产生的废品必须及时分离并正确处理，防止对环境造成污染。
-操作人员必须按照规定的程序进行废品的收集、运输和处理。
7.紧急情况处理规程：-在发生突发事件或紧急情况时，操作人员必须立即停止生产并按照相关的应急预案进行处理。
以上是一份连铸工艺技术操作规程的简单示例，具体的操作规程还需按照实际生产情况进行制定和优化。
操作人员必须认真执行操作规程，确保连铸工艺的安全、稳定和高效。
Q195LSPHC工艺操作规程
Q195L、SPHC钢种生产工艺
1.工艺流程执行TGQO-02-10第2条款。
2.原料要求及执行标准
《冶金石灰》（YB/T042－2004）
《轻烧白云石》（Q/TG024－2004）
《锰硅合金》（GB/T4008）
《废钢铁》（GB4223-2004）
钢芯铝：Al≥50％，密度：±
硅钙碳执行《采购品技术要求》（TGQO-02-02）3.产品标准
《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）
《热轧低碳钢板及钢带》（JISG3131－1996）
4.成分
5.力学性能
6.铁水要求
7.冶炼操作
转炉装入量52-59吨,加入废钢要纯净,以中型废钢为主.炉渣碱度控制在保证初期渣早化,过程渣化透,终渣作粘.出钢温度
钢包温度
吹氩时间≥6min,出钢时间控制在2min以上。
中间包温度
Q195L中间包温度1560～1585℃,SPHC中间包温度1555～1575℃。
连铸拉速执行《质量控制点实施细则》（TGQO-19-27）
浇注过程采用大包长水口进行保护浇注，SPHC结晶器炉炉喂稀土丝。
未规定部分执行工艺技术规程（TGQO-02-10和TGQO-02-19）。
8.轧制操作
开轧温度
Q195L开轧温度执行《热轧带钢厂工艺技术规程》（TGQO-02-18），SPHC 开轧温度≥1150℃。
终轧温度、卷取温度
尺寸
Q195L产品尺寸执行GB/T709－1988和质量控制点实施细则（TGQO-24-24）。
SPHC产品尺寸
宽度偏差执行＋5～20mm
厚度执行下表
其它未规定部分执行热轧带钢厂工艺技术规程。
连铸工序安全操作规程范本（2篇）
连铸工序安全操作规程范本一、设备安全操作规程1. 操作人员在进行连铸设备操作前，应熟悉设备的工作原理、操作方法及安全操作规程。
2. 操作前应仔细检查设备是否完好无损，包括各种传动装置、开关按钮和保护装置是否正常运行。
3. 操作人员必须佩戴适当的劳动保护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
特殊工种还需佩戴防护服和防护鞋。
4. 操作人员在接触设备前，应确保设备已停止运行并断电。
5. 对连铸设备的各种液压和气压系统进行操作前，必须了解各种压力设定和安全阀的定位。
二、检查设备问题1. 操作人员在连铸设备操作过程中，若发现设备发生异常噪音、震动或漏液等情况，应立即停止操作并上报主管。
2. 操作人员在发现设备出现损坏、断裂或松动等问题时，不得随意修理，而需上报主管并等待维修工人处理。
3. 设备操作过程中，若出现异常温度升高或冷却不良等问题，操作人员应立即停止操作，并上报主管。
4. 设备各种传动装置和液压系统的工作情况，应定期检查和保养。
三、设备操作规程1. 设备供电前，操作人员应确保所有开关按钮处于关闭状态，并且电源已接地。
2. 操作人员在设备启动前，应先确保所有防护装置已经安装到位，并进行测试。
3. 设备启动后，操作人员应随时关注设备的运行情况，如发现异常应立即停止设备并上报主管。
4. 设备操作中不得随意改变设备的设定参数，如需更改应上报主管并在主管允许下进行调整。
5. 设备操作过程中，操作人员应随时保持警惕，避免操作过程中发生摔倒、滑倒或碰撞等事故。
四、防范化学危害1. 在连铸操作过程中，操作人员应佩戴适当的防护用具以防止化学品溅入眼睛、口腔或皮肤。
2. 所有化学品及危险物品必须按规定存放，严禁将其与食品或饮料放在同一处。
3. 连铸设备操作过程中，如涉及到化学品的使用，应在通风良好的地方进行操作。
4. 设备操作结束后，所有使用的化学品都应妥善存放，以免引发火灾或爆炸事故。
五、紧急情况处理1. 在紧急情况下，如设备发生故障或事故，操作人员应立即停止设备并采取紧急救援措施。
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浇铸钢种SPHC 4生产流程 表一
要 C％ Si％ Mn％ P％
Hale Waihona Puke 求%S％ Als％ 定（O）值
0.020 标
≤0.07 ≤0.03 ≤0.25 ≤0.020 ≤0.020 ～ <10（PPM） 准
0.055
0.020
内
0.15～
≤0.07 ≤0.03
≤0.020 ≤0.020 ～ <10（PPM）
2011年9月16日
况及时调整。
2.2连铸浇钢到第三炉以后，上钢温度均按第三炉标准执行。
2.3钢水从氩站镇静后到连铸的时间不得大于10分钟，待浇时间不得大
于3.5分钟。
2.4钢水坐上大包回转台立即盖上大包包盖，要求包盖与大包沿的间隙
不大于50mm，待行车吊运大包时提前2分钟把大包盖抬起。
2.5钢水液相线温度：TL＝1532℃。 2、 连铸操作
板坯规格、温度与拉速匹配关系表
板坯规格
温度对应拉速m/min 1540—1560
750*180mm
1.50—1.60
850*180mm
1.40—1.50
870*180mm
1.40—1.50
920*180mm
结晶器水量控制 内外弧150，侧弧25
1.30—1.40
950*180mm 970*180mm 1000*180mm 1040*180mm 1050*180mm
切割定尺
范围 见计划
铸机状况 水口材质
良好
铝碳
中包隔墙 双隔墙
大包浇铸
长水口氩 封
保护渣
中包保护 结晶器保
渣
护渣
成品样
结晶器稀 土丝加入
量 （m/min）
液相线温 度 ˚C
类型 普通中渣 低碳渣 两个
1532
3.1浇钢过程中必须进行长水口，快换水口氩封操作，中间塞棒要通氩 气，防止堵水口。 3.2中间包钢水吨位小于15吨不得开浇，开浇前要及时上大包保护套 管，并炉保护浇注。 3.3浇钢过程中保护渣的加入原则是：“少量勤加”，及时挑渣条熔渣层控 制在10—14mm，结晶器内加保护渣量40—50mm。 3.4结晶器液面波动范围要求不大于5mm，液面自动控制<2.5mm. 3.5水口插入深度为110－120mm.（距下水口侧孔上沿距离） 3.6中包上水口使用Ф58mm规格。
1625
1610— 1620
1555— 1565
开浇第三炉 1610—1640 1590— 1600
1585— 1595
1545— 1560
注：当中包温度>1560℃时，每提高10℃，降拉速0.1m/min。 2.1连铸平台温度的控制责任人为转炉炉长，连铸中间 包温度的控制责
任人为连铸机机长，连铸机机长对中间包烘烤质量负责。并确认氩封情
3.7.开浇第一包为Q235B，第二包为Q195,第三包为SPHC 3.8.钢包到达连铸平台后立即盖大包盖儿，直到浇完旋转至测温平台方 可转出大包盖。 3.9.使用大包保护浇铸，加密封垫，且通氩气密封，并保证套管套正 直，进行塞棒及滑板吹氩，调整压力以结晶器表面轻微冒泡为宜，备包 之前要对机构及滑板面先试吹，保证管道通畅，在浇铸要保证滑板吹氩 密封效果，防止中包蓄流发生。 4.0.在浇铸过程中，中包要黑面操作，严禁裸露钢水。 4.1.开浇时将塞棒及上下水口之间氩气关闭，待拉速升至0.8M/MIN以上 稳定后进行塞棒下水口吹氩。 4.2.浇铸过程中大包氩封氩气压力大于0.8mpa. 3.5单流拉钢，各断面拉速按上限（注：跟据中包温度）不许超各断面 上限拉速。 3.6 S大于0.030时，不同断面降拉速0.1m/min，S大于0.040时不同断面 降拉速0.2m/min. 3.7当中包温度低于各钢种液相线温度时，机长应提前跟据中包温度采 取有效措施，避免中包粘死事故。 4、温度与拉速 表四
控
0.25
0.045
目 0.06 ≤0.03 0.20 ≤0.015 ≤0.020 0.035 <10（PPM）
标
1、 过程温度控制 表二
项目
浇钢
到氩站
氩后温度 连铸平台 连铸中间 包
开浇第一炉 1670—1700 1650— 1665
1645— 1665
1560— 1580
开浇第二炉 1650—1680 1615— 范围
1.30—1.40 1.30－1.40 1.20－1.30 1.20－1.30 1.20－1.30
4.1配水制度按08AL水表执行，结晶器水；宽面按设定值140，窄面按 24。 4.2在执行此表操作时如发生鼓肚现象时，将结晶器窄边冷却水上调 10%。 4.3浇钢过程中需要调整起步拉速0.3m/min，调速间隔时间为20秒提升拉 速0.05，每分钟最大调速范围不得大于0.15m/min。 4.4结晶器液面波动范围要求不大于5mm，液面自动控制<2.5mm. 4.5温度与拉速(中包过热度控制在15—30度) 5.5中包覆盖剂使用低硅低碳。 5、精整 5.1对铸坯表面有裂纹、结疤、夹杂、超过2MM的气孔、发纹、划疤、 凹坑、麻点及超过4MM的水纹进行人工火焰清理，否则不得送轧钢。 5.2合格品与废品分区堆放。 以上规定各单位认真执行，并及时反映执行中的问题。
6、 质量控制 6.1表面质量 6.1.1连铸板坯表面不得有明显的重接，重叠，翻皮，结疤，夹杂或深度 大于3mm的划痕，压痕，擦伤，气孔，冷溅，皱纹凸块凹坑和深度大于 2mm的裂纹，高于5mm的火焰切割瘤。 6.1.2连铸板坯横截面不得有影响使用的缩孔，皮下气泡，裂纹。 6.1.3连铸板坯表面如存在上述缺陷，应沿轧制方向清除，清除处应圆滑 无棱角。清除宽度不得小于深度的6倍，长度不得小于深度的10倍。表 面清除的深度单面不得大于连铸板坯厚度的10%，两相对面清除深度之 和不得大于厚度的15%。清除深度自实际尺寸算起。 6.1.4如果清除深度大于厚度的4%，而清除处又不在连铸板坯宽度方向 的中部1/3内时，可在连铸板坯同一面上与长度方向的中心轴线相称位 置修磨相应的面积和深度。 6.2低倍组织 6.2.1连铸板坯经酸浸检验，中心裂纹小于3级，中间裂纹小于3级，三角 区裂纹小于2级。