除尘器基础知识
电除尘器基础知识(除尘效率影响因素)
影 (主要影响因素)
响
ESP
性
能
的
1.3 烟气性质
主
飞灰密度 飞灰粒径 飞灰粘附性 粉尘比电阻 烟气温度 烟气湿度 烟气成分 烟气露点温度
要
烟气含尘量
因
2.1 极配形式
极配形式 极板极线结构及配置方式
素
2.2 结构特点
极间距
同极或异极间距
2.ESP 技术状况
2.3 振打方式及振打力 2.4 气流分布的均匀性
4/4
4 操作因素 振打效果；炉窑燃烧情况；漏风与偏流
起晕电压 电流电流 曲线 起晕电压 电流电流
曲线
增大 反比 右移 不大 减小
右移
成份（Sar、水分、灰分）
1.2 燃煤性质
挥发分 发热量
灰熔融性
成份（Na2O、Fe2O3、K2O、SO3、Al2O3、
SiO2、CaO、MgO、飞灰可燃物）
1.工况条件
1.2 飞灰性质
灰比电阻越高，不利于除尘。
飞灰中 CaO 含量高时应注意系统漏风和加强电除尘器振打清灰效果。
CaO、MgO 易和 SO3 生成 CaSO4，从而削弱 SO3 的作用，并导致飞灰粒度减小，不利因素。 飞灰可燃物 Cfh=1~8%时，可使飞灰比电阻下降，有利。
Cfh＞8%后易造成二次飞扬，不利。
飞灰可燃物大对除尘不利，尽管能降低比电阻，但在其被收集到极板后很容易返回，对除
的，所以它并不是单一的 SO3 ，并且它是以固态形式存在，其活性或大部分活性已失去，
因而其对除尘性能的影响较小。
但飞灰中的 SO3 与烟气中的 SO3 区别很大：
烟气中的 SO3 对除尘性能的有利作用＞＞飞灰中的 SO3 对除尘性能的有利作用。
除尘基础必学知识点
除尘基础必学知识点
1. 除尘概念：除尘是指去除空气中的颗粒物、烟尘等污染物的过程，是环境保护和空气净化中的重要环节。
2. 颗粒物的分类：颗粒物分为可见颗粒物和细颗粒物两大类。
可见颗粒物是肉眼可见的，如飞扬尘、沙尘等；细颗粒物则是指直径小于10微米的颗粒物，如烟尘、工业粉尘等。
3. 除尘原理：除尘的主要原理包括重力沉降、惯性沉降、扩散、电静力、过滤等。
不同的除尘设备采用不同的原理来去除颗粒物。
4. 除尘设备的种类：常见的除尘设备包括重力除尘器、惯性除尘器、湿式除尘器、电除尘器、滤袋除尘器等。
5. 除尘效率：除尘设备的除尘效率是评价其性能好坏的重要指标。
除尘效率越高，清洁空气中的颗粒物含量越低。
6. 除尘系统的组成：除尘系统一般由除尘设备、风机、管道和控制系统等组成，其协调工作可以实现对空气中颗粒物的有效去除。
7. 除尘设备的选择：选择适合的除尘设备需要考虑颗粒物的性质、浓度、温度、湿度等因素，并根据工作环境和工艺要求合理选择。
8. 除尘设备的维护保养：除尘设备需要定期进行维护保养，如清理过滤介质、检查风机状态、更换损坏的部件等，以保证其正常运行和除尘效果。
9. 除尘法律法规：为了保护环境和人类健康，各国各地都有相关的法
律法规对排放颗粒物进行限制和监管，企业和个人需要遵守相应的法规要求。
10. 除尘技术发展：随着环境保护意识的提高和技术的进步，除尘技术也在不断发展，新型的除尘设备和方法不断涌现，以更高效、更节能的方式实现颗粒物的排放控制。
除尘器基础知识培训资料
四、除尘器工作原理及结构
1、重力沉降室
重力沉降室是利用重力作用使尘粒从气流中自然沉降的除尘装置。其 原理为含尘气流进入沉降室后，由于扩大了流动截面积而使得气流速 度大大降低，使较重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降。重力沉降室 除尘效率的计算决定于描述气流状态所作的假设，其简单模式是假定 气流处于塞式流动状态，且尘粒在入口气体中均匀分布。为缩短尘粒 必须降落的距离以提高除尘效率，可在沉降室内平行放置隔板，构成 多层沉降室。多层沉降室排灰较困难，难以使各层隔板间气流均匀分 布，沉降室内的气流速度一般为0.3-0.5m/s，压力损失为50-130Pa，可 除去50μm以上的尘粒。除尘效率通常较低，一般在30%以下。 重力沉降室具有结构简单，投资少，压力损失小的特点，维修管理较 容易，而且可以处理高温气体。但是体积大，效率低，一般只作为高 效除尘装置的预除尘装置，用来除去较大和较重的粉尘颗粒。
20
除尘器工作原理及结构
2.3．旋风除尘器内的气流场分析 气流场组成 外涡旋——沿外壁由上向下旋转运动的气流。 内涡旋——沿轴心向上旋转运动的气流。 涡流——由轴向速度与径向速度相互作用形成的涡流。包 括上涡流：旋风除尘器顶盖，排气管外面与筒体内壁之间 形成的局部涡流；下涡流：在除尘器纵向，外层及底部形 成的局部涡流；它将降低除尘效率。 切向速度 切向速度是决定气流速度大小的主要速度分量，也是 决定气流中粉尘获得离心力大小的主要因素。
除尘的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处 流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时， 即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出，分散在 其中的尘粒也随同被带走。
19
除尘器工作原理及结构
2.2旋风除尘器的结构 旋风除尘器的结构由进气口、圆筒体、圆锥体、排气管和排 尘装置组成，如图1所示。
除尘器培训课件(完)
旋风除尘器气流与尘粒的运动
旋风除尘器内气流与尘粒的运动
切向速度决定气流质点离心力大小， 切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒 在离心力作用下逐渐移向外壁 到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下 沿壁面落入灰斗 上涡旋－ 上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转 时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋 转向上，到达顶部后， 转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋 转向下， 转向下，最后从排指利用质量力（重力、惯性力和离心力） 机械除尘器通常指利用质量力（重力、惯性力和离心力）的 用使颗粒物与气体分离的装置， 用使颗粒物与气体分离的装置，常用的有
– 重力沉降室 – 惯性除尘器 – 旋风除尘器 (涂装车间喷砂间使用） 涂装车间喷砂间使用）
旋风式除尘器图示
旋风式除尘器工作过程
我公司的除尘器基本都是采用 袋式除尘器
袋式除尘器的工作原理
含尘气流从下部进入圆筒形滤袋， 含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在 通过滤料的孔隙时， 通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤 料上 沉积在滤料上的粉尘，可在机械振的 沉积在滤料上的粉尘， 作用下从滤料表面脱落， 作用下从滤料表面脱落，落人灰斗中 粉尘因截留、惯性碰撞、 粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散 等作用，在滤袋表面形成粉尘层， 等作用，在滤袋表面形成粉尘层，常 称为粉层初层
电除尘器的基础理论知识
第一章 电场捕集粉尘的基本原理
• 1 气体的电离
•
从导电性能来讲，使气体导电的过程称为气体的电离。气体的电
离是电除尘工作原理的一个重要组成部分。从原子或分子电荷的角度
看，电离是分子(或原子)失去(或得到)电子的过程。
•
负电性气体分子是指电子附着容易的气体，负电性气体得到电子
方向排列；二是传递振打力，确保阴极线的清洁。
• 4 阴极吊挂装置
•
阴极吊挂的作用有二：一是承担电场内阴极系统的荷重及经受振
打时产生的机械负荷；二是使阴极系统与阳极系统及壳体之间绝缘，
并使阴极系统处于负高压工作状态。
•
阴极吊挂目前有两种形式：支柱型和套管型
• 五 阴极振打装置
•
阴极振打装置的作用是连续或周期性的敲打阴极小框架，使附着
共同作用下，粉尘被荷电。从电场空间电荷分布规律可知，粉尘中的 很少一部分随烟气途经放电极附近与正离子结合带正电，其余绝大部 分与负离予结合而荷上负电，在电场力的作用下，按“同性相斥、异 性相吸”原理，向与各自极性相反的电极驱进，终点是电极，随后在 振打力与自身重力共同作用下克服各种阻力，最终落入灰斗，这是工 业上普遍采用的干式负电晕除尘器的荷电粉尘捕集过程(也称收尘过 程)。
架而带螺孔的槽钢，另外在有振打轴一侧的大框架上装有轴承底座。
• 阴极大框架的作用是：
•
(1)承担阴极小框架、阴极线及阴极振打轴、锤的荷重，并通过
阴极吊杆把荷重传到绝缘支柱或绝缘瓷套上；
• (2) 按设计要求使阴极小框架在其上定位。
第三章 电除尘器的本体结构
• 3 阴极小框架
•
阴极小框架的作用有二，一是支承并固定极线使之按一定间距和
除尘器培训课件
湿式除尘器
利用水或其他液体与粉尘混合，使粉尘在液体中 沉降或被水滴捕集。具有除尘效率高、能够处理 高温、高湿度气体等优点，但需要消耗大量水资 源，且可能产生二次污染。
电除尘器
利用高压电场对气体中的粉尘进行电离，使带电 粉尘在电场中沉降。具有除尘效率高、处理气体 量大、能够处理微细粉尘等优点，但设备成本较 高，且需要消耗大量电能。
设备漏风
可能是由于密封不严或连接处松动 等原因引起的，需要检查并紧固连 接处或更换密封件。
电机过热
可能是由于电机过载或散热不良等 原因引起的，需要检查电机负载和 散热情况，及时采取措施降低电机 温度。
05
除尘器性能评价与优化建议
性能评价指标体系建立
除尘效率
评价除尘器去除粉尘的 能力，包括颗粒物浓度
除尘效果。
脉冲喷吹装置
脉冲喷吹装置用于定期清除滤 袋上的粉尘，提高除尘效率。
机械振打装置
机械振打装置通过振动滤袋， 使粉尘从滤袋上脱落，便于清 灰。
控制系统
控制系统用于控制除尘器的运 行，包括进风口调节、清灰周
期设定、故障报警等功能。
03
除尘器选型与设计要点
选型依据及原则
依据生产工艺和粉尘性质
根据生产工艺和粉尘性质选择合适的 除尘器类型，如袋式除尘器、电除尘 器等。
经验教训二
加强与客户的沟通和协调，确保 项目顺利进行
经验教训三
注重技术创新和研发，提高产品 竞争力
经验教训总结和改进方向明确
1 2
经验教训四
加强团队建设和培训，提高员工素质和服务水平
经验教训五
注重售后服务和客户关系维护，提高客户满意度
3
改进方向一
加强技术研发和创新能力，提高产品性能和降低 成本
除尘基础知识
除尘基础知识小结一、粉尘的基础知识1、粉尘是指气相悬浮物或气溶胶，它们是沉降速度可以忽略的微小固体粒子、液体粒子或这些粒子在空气中的悬浮体系。
2、粉尘分为：粉尘、烟、飞灰、黑烟、雾等。
3、粉尘产生分为：A机械粉尘：固体的机械破碎、固体的表面加工、物料的筛分、物料的转运和装卸、容器装料、细碎物料的散放和清扫、粉料成型。
B 物理化学粉尘：在物理、化学工程中产生的粉尘（冶炼过程、燃料燃烧过程、金属焊接过程等）。
4、粉尘为什么会飞扬？因为粉尘会随着气流运动。
5、总粉尘浓度：粉尘环境中所有粉尘的浓度之和。
呼吸性粉尘：直径<10μm或7μm（各国标准不同）。
6、粉尘的分类（1）按性质：A无机粉尘：石英、石棉、煤、石墨；铁、铝、铜、铅等；水泥、金刚石等。
B有机粉尘：羽、毛、丝、骨质、棉、麻。
枯草、木、茶等。
C混合型粉尘：以上混合存在。
（2）按粉尘粒子大小：可见（>10μm，可见，不扩散）；显微镜粉尘（10-0.25μm，显微镜可见，等速沉降，不易扩散）；超显微镜粉尘（<0.25μm，电镜下可见，几乎不降落，易扩散）。
（3）按颗粒粒径大小：降尘，总悬浮颗粒物，飘尘（<10μm）。
7、粉尘对人体影响取决于颗粒物的浓度和在其中暴露时间，可使人体产生尘肺、呼吸道感染、心脏病、支气管炎等。
8、工厂除尘是为了控制有害物质产生、保护环境、回收利用、保护工人身体健康。
9、大气控制法规：环境空气质量，大气污染物排放标准、大气污染控制技术标准、警报标准。
10、粉尘物理性质：密度、形状、粒径分布、比电阻、比表面积、粘附性、安息角、滑动角；粉尘的化学性质：二氧化硅含量、无机组分含量、有机组分含量。
11、单颗粒径的分类方法：示性尺寸（用光学或电子等计量方法来决定粒径）、当量直径（间接测定）。
12、粉尘的粘附性：颗粒之间或颗粒与物体表面之间相互附着的现象。
（对布袋除尘器及电除尘器影响较大，但是管道中或气流净化设备中要防止粘附）13、粉尘的湿润性是指：粉尘颗粒与液体接触后能否相互附着或附着难易程度的性质。
除尘器工作原理及基本结构特点
除尘器工作原理及基本结构特点除尘器是一种用于去除粉尘、烟尘和颗粒物等固体颗粒物质的设备。
它通常用于工业领域，例如电厂、钢铁厂、化工厂等有大量粉尘产生的场所。
下面将介绍除尘器的工作原理及基本结构特点。
一、工作原理1.重力沉降：除尘器中的粉尘颗粒会受到重力的作用逐渐沉降到底部，从而实现分离。
2.惯性分离：粉尘颗粒在气流中具有惯性，当气流突然改变方向或速度时，粉尘颗粒会由于惯性而继续直线运动。
3.离心力分离：通过旋转设备，粉尘颗粒会受到离心力的作用而分离出来。
4.过滤分离：通过过滤介质，粉尘颗粒被截留在过滤介质上，干净的气体通过过滤介质排出。
1.空气进口：除尘器通常有一个空气进口，用于将含有粉尘颗粒的气体引入除尘器内部处理。
2.分离装置：除尘器内部通常设有重力沉降装置、惯性分离装置、离心力分离装置等，用于实现粉尘颗粒与气体的分离。
3.滤材：除尘器内部通常还设有滤材，用于过滤粉尘颗粒。
常见的滤材包括滤纸、滤布、滤芯等。
4.出口：经过分离装置和滤材处理后，清洁的气体将从出口处排出。
5.废物处理系统：除尘器的底部通常设有废物处理系统，用于收集和处理分离出来的粉尘颗粒。
6.控制系统：除尘器通常还配备有控制系统，用于监测和控制除尘器的运行状态。
其实在实际应用中，除尘器的结构和工作原理会因具体的使用环境和需求而有所不同。
一些高效的除尘器还可能包括预处理装置，如湿式除尘器和静电除尘器等，用于更彻底地去除粉尘。
此外，一些除尘器还可能具有自动清灰功能，以保持滤材的通气性能。
总结起来，除尘器的工作原理主要包括重力沉降、惯性分离、离心力分离和过滤分离等。
其基本结构特点包括空气进口、分离装置、滤材、出口、废物处理系统和控制系统等。
这些结构和原理共同作用下，实现了对固体颗粒物质的去除，从而保持了工业生产中的环境清洁和员工健康。
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装 配 总 图
储气罐 气缸 顶盖 （经透明处理） 出气口 过滤箱 （经透明处理） 进气口 上部壳体 （经透明处理）
排料口
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Ø性 能 特 点
◇ 设计采用了灰斗均流技术，保证气源分配均匀，延长了滤袋使用 寿命 ； ◇ 对于用于高温烟气，在灰斗上设计了加热装置，加热保温效果显 著，确保粉尘不结露，有利于卸灰； ◇ 脉冲离线清灰，除尘效率高达 99.99% 以上，粉尘无二次吸附， 特别适用于处理高浓度烟气； ◇ 利用高温烟气反吹，有效防止结露、糊袋现象； ◇ 新型易清灰滤料的使用，可靠的烟气温度跟踪系统，能适应各种 烟气条件； ◇ 全自动电脑控制，操作简便，可靠性好； ◇ 气箱式结构，降低了局部阻损，并免除了滤袋安装不便等问题。
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维护及保养
4、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否 正常。 5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换。 6、定期对设备上需润滑的部件补充润滑油。摆线针轮减速器 每六个月更换一次齿轮箱内的2#钠基润滑脂，轴承润滑点 每周补充一次2#锂基脂。 7、定期检查差压变送器是否有堵灰现象，及时进行清理。
常见故障及排除方法：
二、运行阻力小
可能原因：
（1）烟气短路；（2）滤袋破损。 排除方法： （1）检查箱体是否出现漏孔导致烟气短路，并补 焊； （2）更换滤袋。
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日常维护注意事项
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排污阀、空气过滤器等应及时定期防水排污。 脉冲阀运行是否正常，内部如有杂质水分等 异物应及时清理，膜片损坏要及时更换。 分气箱平均压力保持在0.4--0.6Mpa。 开机时，先接通压缩空气至分气箱，再接通 控制电源启动排灰系统，如果还有其它设备 应按工艺要求连锁控制。
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WMC脉冲单机除尘器 WMC脉冲单机除尘器
Ø工作原理
含尘气体由进气口进入灰斗（没有灰斗的将直接进入袋 室），然后含尘气体进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋 外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道， 由风机排到大气中去。随着滤袋上灰尘的增厚，收尘器的阻力 不断上升，当上升到一定程度时（一般为1500–1800Pa）， 为了保证收尘器继续工作，需要进行清灰。收尘器滤袋按直线 排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉 冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发生 指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5–0.7MPa的压缩空气。 压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其 冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流， 于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤袋的长度方向下传播。 利用这一机理。使聚积在滤袋外面的粉尘从滤袋上落下。结成 团块的粉尘便落入料斗。脉冲的持续时间可以调整，以适合不 同粉尘的各种特性。
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结 构 总 图
净气出口 花板 清灰系统
箱体 灰斗 滤袋、袋笼
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江苏维尔思环保设备有限公司
JIANGSU WEALTH ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO., LTD.
除尘设备类 邢 程 15962084589
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常见故障及排除方法： 三、清灰系统不工作
可能原因： （1）脉冲阀不工作；（2）脉冲阀内有杂物或线圈烧 毁；（3）分气箱内空气压力不够。 排除方法： （1）脉冲阀或控制仪接线松动，将线接牢固；（2） 清除异物或更换脉冲阀；（3）调节控制阀或开大空气 压缩机增大压力。
排除方法：
（1）适当提高烟气温度，防止糊袋或者跟换新布袋； （2）维护或更换脉冲阀；（3）检查提升阀工作状况， 是否正常提升。
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工作原理
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WQM气箱脉冲袋式除尘器 WQM气箱脉冲袋式除尘器
WQM 系列气箱脉冲袋式除尘器是我司在引进美国富乐 公司技术基础上，吸收德国同类产品的技术优点，结合我国 实情研制开发的新型高效袋式除尘设备，它集分室反吹和喷 吹脉冲袋式除尘器优点于一体，克服了分室反吹的清灰动能 不足，喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缸陷，扩大了袋式 除尘设备的应用范围。该产品集国内外同类产品的优点，结 合我司环保专利技术，有效地提高了气箱脉冲袋式除尘器的 除尘效率及运行可靠性，延长了滤袋的使用寿命，降低了操 作人员的劳动强度，成为企业保护环境的最佳伙伴。
工作原理
开启脉冲阀放出高压气体
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工作原理
滤袋受高压气体 作用，突然膨胀，外 表粉尘被吹落，由下 灰斗排出。
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工作原理
依次分 别开启其它 气缸，关闭 相关的出气 口进行除尘 操作。
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目录
一、WQM气箱脉冲袋式除尘器 1、产品简介 2、 性能特点 3、结构示意图 4、工作原理 5、维护及保养 6、日常注意事项 7、常见故障及排除方法 二、 WMC/PMD脉冲单机袋式除尘器 1、工作原理 2、外型图
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日常维护注意事项
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管理员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运 行参数的调整和设备维修方法。 设备运行中，管理员做好除尘器运行相关记录。 定期检查箱体的密封性。 定期检查气路系统、排灰系统工作情况。 烟气温度不宜过高（室温），避免烫伤或烧伤滤袋。
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WMC脉冲单机除尘器 WMC脉冲单机除尘器
WMC系列脉冲单机袋式除尘器是我公司在引进消化吸收 美国富乐公司“Jet–Pulse”（射流–脉冲除尘器的基础上， 设计出的又一新单机袋式除尘器。该除尘器采用脉冲喷吹的在 线清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤 袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛用于铸 造、冶金、建材、电力、水泥、机械、化工、矿山等各种工矿 企业粉尘净化。 本系列除尘器共有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式 A型和敞开法兰式（无灰斗）B 型二种。
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常见故障及排除方法： 四、滤袋的更换
一般情况下，滤袋在使用年限内是逐渐损坏的，主要 原因是粉尘的摩擦、侵蚀、高温、潮湿等引起滤料变质。 除尘器不能使用损坏的滤袋，否则影响除尘效果。在换 袋时，要保证滤袋与花板密封接触，确保过滤效率。
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常见故障及排除方法： 一、运行阻力大 可能原因：
（1）结露糊袋；（2）脉冲阀不工作或损坏；（3） 提升阀未打开