精益生产快速换模篇
精益生产-SMED(快速换模)
SMEDSMED，Single Minute Exchange of Die （快速换模）,也叫快速换产。
SMED在50年代初期起源于日本,由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes），最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ,它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求,缩短交货时间即资金不压在额外库存上,减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率,即OEE提高。
什么是SMED法?SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出,所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟—-—--因此才有了单分钟这一说法。
所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。
它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序.快速换模法同时也常指快速切换。
快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态.SMED（Single Minutes Exchange of Die）是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。
这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过.Single的意思是小于10分钟（Minutes），当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。
基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。
在他领导的多个案例当中，换型时间甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”.最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换（Exchange of Dies)。
精益生产管理的核心技术：设备快速换模(SMED)方法
精益生产管理的核心技术：设备快速换模（SMED）方法1.什么是SMED方法设备快速换模(SMED)是精益生产管理中的一项核心技术，其英文名为SingleMinuteExchangeofDie。
同精益生产追求“零库存”的目标类似，设备快速换模方法提出的口号是“一分钟换模”。
通过SMED方法的运用，缩短模型切换时间，压低产品库存，进而压缩资金和厂房，最大程度地节约成本，积极适应多品种、小批量的市场需求。
2.SMED方法的基本要求SMED方法的运用有四个基本要求：第一、严格区分作业是内部操作还是外部操作；第二、尽可能将内部操作转化为外部操作，减少停机时间；第三、如果内部操作确实无法转化为外部操作，则考虑如何缩短内部操作时间；第四、开展彻底、细致的5S管理，做好基础管理工作。
品种切换时间的划分因为要经常变换生产的产品品种，因此在生产流水线的运作过程中，就涉及到品种切换的时间问题。
切换动作包括模具、刀具、工装夹具的切换，组装生产之零部件、材料的切换，基准变更的切换和制造前的一般准备作业。
如图所示，品种（作业）切换时间主要可以划分为内部切换时间和外部切换时间。
在JIT 方式下，流水线的换线只需要将新的产品送到第一个工序，后面跟着生产线流动，这样就能顺利地完成换线。
因此，流水线的换线属于外部切换，不需要停机，切换时间较短。
但是，模具、刀具和工装夹具等的切换必须停机，流水线将会中断。
缩短品种切换时间的改善要点“一个流”生产的关键是如何缩短品种切换的时间。
如表所示，为了缩短品种切换时间，就需要注意一系列的要点。
对于外部切换，主要是要彻底进行作业准备和附属设备的事前准备；对于内部切换，则可以通过规范和简化基本作业、标准化模具以及相应的调整来缩短切换时间。
精益实践-快速换模SMED.docx
精益实践:快速换模SMED快速换模技术是由日本现场改善专家新乡重夫先生于1969年在丰田汽车以1000顿的压床由4小时的换线（模）时间，历经六个月的改善降到1.5小时换线（模）时间，再经3 个月的改善，换线（模）时间再降至3分钟内完成的实际换线（模）案例所提倡的技术.其发展是从1950年即有换线（模）作业的设定预备工作有”内设定（线内作业）”和”外设定（线外作业）”之分的想法开头，历经19年时间所孕育出来。
在当时以「全部设定预备工作的改善能在9分钟/台之个位数（Single）分钟内完成的作法称为（Single Set-Up）快速换线。
1.换模:任何因产品更换，而必需使机器或生产线停止生产，以从事更换动作皆是。
又称为设置.2.换模时间：因从事换模动作，而使机器或生产线停止生产的时间，即在前一批次最终一个合格零件与下一批次第一个合格零件之间的间隔时间.3.线内换模（内作业）：指必需在机器停止生产状态下，才能进行的换模动作。
又称为”内作业”或者是”内部预备”.4.线外作业（外作业）：指机器在生产运转中，而仍旧可以进行的换模动作，又称为”外作业”或者是”外部预备”.快速切换的主要着眼点是削减切换是生产线停顿的时间，此种停顿的时间越短越好。
至于切换时速耗用的人工时间是否能够削减，不是考虑的重点，当然假如切换的人工时间也能削减，那就最好不过了。
为了削减切换的时间，必需依据下列的思想步骤，循序渐进、按部就班来进行。
1.计算整个生产预备时间.2.内外作业分别.3.内作业转化为外作业.4.缩短内作业时间5.改善外作业时间6.标准化新的生产预备程序.把握了前述快速切换的思想步骤之后，所遇到的最大困难就是如何缩短内作业机外作业的动作时间。
以下几个技巧及法则若能的确做到，就能达到目的了。
法则一：并行操作所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。
平行作业最简单立刻获得缩短内作业时间的效果。
又一个人慢条斯理地从事切换动作，或许需耗1小时才能完成。
精益生产-SMED(快速换模)
精益生产-SMED (快速换模)什么是SMEDSMED (Single Minute Exchange of Die) ，中文翻译为“单分钟模具更换”，是精益生产的一项重要工具和方法。
它旨在缩短生产线上将机器从制造一种产品更改到制造另一种产品所需的时间。
这不仅减少了生产线停机的时间，也提高了生产的效率和灵活性。
在传统的生产方式下，更换生产线上的机器通常需要数小时甚至更长时间，这不仅浪费了大量的时间和人力资源，还可能导致生产线的晚点和延误。
而SMED的目标是在十分钟以内完成设备更换，以实现快速、高效和自动化的生产过程。
SMED的核心SMED 的核心是“不需要更改机器的内部部件”，其具体步骤包括：1.化繁为简：对操作中存在的冗余步骤和不必要的操作进行分析和削减。
2.外置作业：将某些操作从设备的内部移到设备外部，以便更换工作的同时进行，从而缩短换模时间。
3.标准化：统一设备更换和生产过程中的规范和操作，以减少人为干预和错误，在保证更符合用户需求的基础上提高生产效率。
如何应用SMED以下是应用SMED的一般步骤：1.选择目标设备：选择需要改进的设备或生产线。
2.进行当前状态分析：对目标设备或生产线的当前状态进行详细的分析，收集数据以了解设备更换的具体情况、需要更换的部件等。
3.建立改进团队：建立针对目标设备或生产线的改进团队，并在团队中确定角色和职责。
4.制定计划：根据目标设备或生产线的分析数据，制定针对该设备或生产线的具体改进计划，并分解为可行的实施方案。
5.实施改进：改进团队实施制定的改进方案，并对改进效果进行评估。
6.维持改进：在实施SMED后，要评估SMED的效果，并确保SMED持续生效。
SMED的好处应用SMED有以下好处：1.降低生产成本：SMED可显著缩短生产线停机时间，减少了人工成本和机器闲置成本，从而降低了生产成本。
2.增加生产效率：SMED的快速换模目标是在十分钟内完成设备的更换，保持生产线的连续生产状态，提高生产效率。
精益生产快速换模改善案例(经典作品) 精品
14 00:07:12 00:00:58 00:00:29
13
Estampar final da chapa OpA
15 00:07:18 00:00:06 00:00:06
14
Retirar ponta da chapa OpB
16 00:07:35 00:00:17 00:00:17
52
Esvaziar ferramenta OpB
0
0 00:00:45
1
Operar desbobinador para nova bobina OpA
1 00:00:57
2
Cortar fita OpA
2 00:01:17
3
Introduzir chapa até o rolo OpA
3 00:02:02 00:00:45 00:00:45
49
Put the tools in the car according the former
in order to take easily and at the same time
add 1 steel tube and 1 wrench 9
Presentation's Title
Confidential
将内部工作与外部工作分开
• Work to be done after stopping 停机后要做的工作
Study of the actual situation 研究实际情况
Register and classified all the necessary working elements 将所有必要的工作进行登记和分类
现场改善 GK 129
1000T 快速换型
精益生产如何实现快速换模
精益生产如何实现快速换模在当今竞争激烈的制造业环境中，提高生产效率、降低成本以及满足客户多样化的需求是企业生存和发展的关键。
快速换模作为精益生产中的一项重要技术，能够显著减少设备停机时间，提高设备利用率，增强企业的竞争力。
那么，精益生产中如何实现快速换模呢？首先，我们要明白什么是快速换模。
快速换模，顾名思义，就是在尽可能短的时间内完成模具、工装夹具等的更换和调整，从而使设备能够迅速投入到新的生产任务中。
传统的换模过程往往冗长而复杂，涉及到众多的步骤和人员，不仅浪费了大量的时间，还可能导致生产延误和成本增加。
要实现快速换模，第一步是进行充分的前期准备工作。
这包括对换模过程的详细分析和规划。
通过绘制价值流图，我们可以清晰地了解当前换模过程中的各个环节，找出其中的浪费和瓶颈。
例如，是不是在寻找工具和零件上花费了过多的时间？是不是设备的调整步骤过于繁琐？在分析的基础上，对模具和工装夹具进行标准化设计是至关重要的。
标准化可以减少模具和夹具的种类，提高其通用性和互换性。
同时，标准化的设计还便于操作人员快速识别和安装，减少了出错的可能性。
接下来，优化换模操作流程是关键。
将换模过程分解为多个小步骤，并按照一定的顺序进行优化和重组。
可以采用并行作业的方式，即在设备停机前，提前做好一些准备工作，如预热模具、准备好所需的工具和零件等。
这样可以大大缩短设备停机后的操作时间。
另外，减少内部和外部时间也是实现快速换模的重要策略。
内部时间是指设备停机后，必须在设备内部进行的操作所花费的时间，如拆卸模具、调整设备参数等。
外部时间则是指在设备停机前或停机后，可以在设备外部完成的工作，如准备工具、搬运模具等。
通过将一些内部时间转化为外部时间，可以有效地缩短换模时间。
为了实现这一转化，我们可以提前将工具和零件放置在易于取用的位置，并对其进行分类和标识。
同时，建立专门的换模团队，明确每个成员的职责和任务，提高团队的协作效率。
在快速换模的实施过程中，培训和沟通也是不可或缺的环节。
快速换模11
◎旧模具之改善◎
模具板厚太大
上模 下模
◎旧模具之改善◎
模具板厚太小
上模 下模
标准化
名稱
模高 板厚 模具外形
定位
規格尺寸及項目 485， 600， 850 ( 模組化組數 )
45
3200*2500，2400*1800，2000*1500
U 型槽 V 型槽
505 •
•
375 • •
225 • •
支1
支1
工
个4
件
量 游标卡尺 具 20〞钢尺
支1 支1
具
第2步骤改善：部份内部作业外部作业
1.目的： (1)可以在外部作业内执行工作，一定于外部作业之时间内执
行。 (2)将原部份内部作业改善移至外部作业执行。 2.改善着眼点： (1)运用检查表 ※作业上必要的「刀具、模具、工具、量具等的名称、规格、
待置区
预热 浮模器 Die-Lifter
外形尺寸 (长、宽)
定位孔
缩
短
换
模
换模作业标准
台车
作业条件
时
换模人员
容器
规格吨数
间
调整
固定方式 (结构) 模具
工具
冲程
定位孔
换模时间
物料
其他
准备
机台(标准化)
A
1 AA-01-A1 AA-01-A1 AA-01-A1
2 BB-01-A2 BB-01-A2 BB-01-A2
1分
+8*60/1000=1.
26
48
1分
1分
+8*60/10000=1.
18
048
时效比率% ------100 83 ------100 71
精益工具实战案例介绍之快速换模(分享)
精益工具案例介绍之
2011.09.27
主要内容
1 什么是快速换模？ 2 为什么要实施快速换模 3 快速换模实施步骤
一、什么是快速换模
定义： 以最小的设备停机时间来进行不同产品
间的生产切换，最大限度提高设备利用率 的方法。
又称为SMED——Single Minute Exchange of Die (单独) (分钟) (切换) (模具)
关 上 护 栏 -旋 转 提 升 杆 至 其 应 有 位 置
5-提 升 杆 重 新 定 位 8
9秒 20秒 40秒 47秒 56秒
9秒 11秒 20秒 7秒 9秒
内部
维修换刀情况维修换刀情况.doc
外部
观察切换-用摄像机
• 对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各 步骤的时间
• 注意切换人员的手、眼、身体运动. • 在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间
• 拆1卷送1卷；
• 交接点过多，接 收不及时
仓库吊布/铜 包装组运送
改善前
包装组返回
分厂接收
“去并简”实例2——原材料配送
分厂领料
仓库备料 仓库拆箱
内 转
上一班为下一班领 料、备料、拆箱、
外
清洁
仓库清洁
仓库吊布/铜
包装组运送
包装组返回
分厂接收
去
吊装、运送并行作
并
业，并由分厂取代
简
包装组运送，减少 交接环节。
转 胶 水 专 用 小 车
三、如何实施快速换模——区内外
三、快速换模实施步骤
区内外 内转外 去并简 标准化
精益专家将其概括 为3句话：
重点步骤
“去并简”实例1——切配并行
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快速换模推行原则
1. 做好换模过程的整体记录,了解整个换模作业顺序 2. 区分内部和外部操作 3. 改进部件和工具的运输 4. 尽量将内部操作改为外部操作:
① 预备好准备操作的条件(如预热,检查工具的校正); ② 功能标准化; ③ 部件集成化;
5. 各自优化内部和外部操作 ① 使用工具车; ② 配件分类摆放; ③ 平行操作; ④ 功能性夹具; ⑤ 减少调试; ⑥ 机械化.
SMED法则
2
双脚勿动
1. 脚必须减少移动或 走动的机会。
2. 道具、模具、清洁 等都放在专用的台 车上，且顺序地整 理好;
3. 模具或切换物品进 出的动线容易进出;
4. 切换的动作顺序要 合理化及标准化。
SMED法则
3
特殊道具
1. 尽可能使用道具不 要使用工具
2. 用块规或格条来替 代用量尺或仪表的 读取数值测定
内部换模操作:需要停机时的操作, 如: 从机床里取刀具，机器必须停止 外部准备操作:指那些机器运行时就可进行的操作, 如: 刀具准备
作业更轻 松,简单,安 全
快速换模好处
提高设备 利用率和 稼动率
更具小批量 和平准化生 产能力
SMED
使企业更 具竞争力
降低库存 数量
缩短交期 时间
目前难以实现快速换模的原因
SMED法则
6
标准化
1. 工装夹具设计标准 化;
2. 在机器上已经设定 好的标准，不要轻 易变动;
SMED法则
4
事前准备 1. 设置换模专用车;
2. 模具的摆放场所要明 确化;
3. 设立查核表，检点所 需器材是否齐全;
4. 编定标准切换程序表， 并且区分作业，实施 编组
5. 平时做好清洁、清扫、 整理、整顿
测 量
调 整
(Rej)
试 加 工 B
测加 量工 (OK) B
第一个合 格的B产品
换模周期
快速换模(SMED)
SMED: Single Minute Exchange of Die
意思是:在单分钟(少于十分钟)内完成换模
如何实现:
就是通过将内部换模操作转换为外部准备操作; 优化内部换模操作, 减少内部换模时间.
SMED实行步骤
1
观察, 分析
✓ 召集换模 人员,讨论 观察结果
2
组织
✓ 区分内部 和外部操 作
3
实施
✓ 培训,试行, 总结,验证
4
改进
✓ 不断改进
5
标准化
✓ 分享成果 和经验
精益生产推动实施有赖于所有人的参与和实施!
让我们立即行动起来!
3. 设法减少道具的种 类，以减少寻找、 取放到局的时间
SMED法则
4
一转即定
1. 用插销、压杆、中 介夹具、卡式插座、 轴式凸轮锁定、定 位板等等的方式， 来取代使用螺丝固 定。
SMED法则
5
一转即定
1. 不取下螺栓、螺丝 而又能达到锁定的 功能;
2. 过高的锁紧部位要 削低至标准高度；
3. 过低的锁紧部位可 加上垫块以达到标 准的高度
精益生产之 快速换模
换模是生产的必需工作
1
1. 少品种大批量产 品越来越少
2. 多品种少批量产 品越来越多
2
1. 一台设备生产多 个品种,
2. 换模情况越来越 频繁;
3
1. 换模工作已成为 设备使用的一个 主要部分, 而且 比重越来越大.
2. 换模时间长,导致 精益生产推广受 阻;
3. 换模改善必须重 点关注
换模是一种浪费
库存
过量生产
不良& 返工
加工批量加大
换模损失
换模时间过长
换模周期
60min 120min 180min 240min 300min 360min 420min 480min
转机前准备
拆夹
装夹 装刀 程
最后一个合格 的A产品
具, 清 洁工 作台
具, 调整 好
具, 调整 好
序 调 试
试 加 工
丰田汽车公司快速换模实例
4小时
1000顿的压床换模
1.5小时
3分钟
SMED 改善
CNC转机示例
目前CNC 转机周期平均为: 580min , 其中检查(包括等待) 约: 110min (20%)
SMED法则
1
并行操作
1. 两个人以上共同从 事切换动作。
2. 平行作业最容易马 上获得缩短内作业 时间的效果。
传统观念:
1. 换模需要很高的技能和经验; 2. 需要精确的工具,仪器; 3. 只要加工批量够大,换模时间长不是问题.
混淆了内部和外部换模操作
切换工作没有优化:
1. 没有制定合适的标准; 2. 没有进行并行操作; 3. 工具,物料远离现场, 难以找到; 4. 很多部件需要装配; 5. 有很多困难的装置,需要调整