精益生产4-快速换模篇
SMED法则
2
双脚勿动
1. 2. 脚必须减少移动或 走动的机会。 道具、模具、清洁 等都放在专用的台 车上，且顺序地整 理好; 模具或切换物品进 出的动线容易进出; 切换的动作顺序要 合理化及标准化。
3. 4.
SMED法则
3
特殊道具
1. 2. 尽可能使用道具不 要使用工具 用块规或格条来替 代用量尺或仪表的 读取数值测定 设法减少道具的种 类，以减少寻找、 取放到局的时间
内部换模操作:需要停机时的操作, 如: 从机床里取刀具，机器必须停止 外部准备操作:指那些机器运行时就可进行的操作, 如: 刀具准备
快速换模好处
作业更轻 松,简单,安 全 提高设备 利用率和 稼动率
更具小批量 和平准化生 产能力
SMED
使企业更 具竞争力 降低库存 数量 缩短交期 时间
目前难以实现快速换模的原因
3.
SMED法则
4
一转即定
1. 用插销、压杆、中 介夹具、卡式插座、 轴式凸轮锁定、定 位板等等的方式， 来取代使用螺丝固 定。
SMED法则
5
一转即定
1. 不取下螺栓、螺丝 而又能达到锁定的 功能; 过高的锁紧部位要 削低至标准高度； 过低的锁紧部位可 加上垫块以达到标 准的高度
2. 3.
SMED法则
SMED实行步骤
1 2 3 4 5
观察, 分析
召集换模 人员,讨论 观察结果
组织
区分内部 和外部操 作
实施
培训,试行, 总结,验证
改进
不断改进
标准化
分享成果 和经验
精益生产推动实施有赖于所有人的参与和实施!
让我们立即行动起来!
精益生产之
快速换模
换模是生产的必需工作
1
1. 少品种大批量产 品越来越少 2. 多品种少批量产 品越来越多
2
1. 一台设备生产多 个品种, 2. 换模情况越来越 频繁;
3
1. 换模工作已成为 设备使用的一个 主要部分, 而且 比重越来越大. 2. 换模时间长,导致 精益生产推广受 阻; 3. 换模改善必须重 点关注
试 加 工
测 量 (Rej)
调 整
试 加 工 B
测 量 (OK)
加 工 B
第一个合 格的B产品
换模周期
快速换模(SMED)
SMED: Single Minute Exchange of Die
意思是:在单分钟(少于十分钟)内完成换模
如何实现:
就是通过将内部换模操作转换为外部准备操作; 优化内部换模操作, 减少内部换模时间.
6
标准化
1.
2.
工装夹具设计标准 化; 在机器上已经设定 好的标准，不要轻 易变动;
SMED法则
4
事前准备
1. 2.
3. 4.
5.
设置换模专用车; 模具的摆放场所要明 确化; 设立查核表，检点所 需器材是否齐全; 编定标准切换程序表， 并且区分作业，实施 编组 平时:
1. 2. 3. 换模需要很高的技能和经验; 需要精确的工具,仪器; 只要加工批量够大,换模时间长不是问题.
混淆了内部和外部换模操作
切换工作没有优化:
1. 2. 3. 4. 5. 没有制定合适的标准; 没有进行并行操作; 工具,物料远离现场, 难以找到; 很多部件需要装配; 有很多困难的装置,需要调整
换模是一种浪费
库存
过量生产
不良& 返工
加工批量加大
换模损失
换模时间过长
换模周期
60min 120min 180min 240min 300min 360min 420min 480min
转机前准备
最后一个合格 的A产品
拆夹 具, 清 洁工 作台
装夹 具, 调整 好
装刀 具, 调整 好
程 序 调 试
1. 2. 3. 4. 做好换模过程的整体记录,了解整个换模作业顺序 区分内部和外部操作 改进部件和工具的运输 尽量将内部操作改为外部操作:
① ② ③ 预备好准备操作的条件(如预热,检查工具的校正); 功能标准化; 部件集成化;
5.
各自优化内部和外部操作 ① 使用工具车; ② 配件分类摆放; ③ 平行操作; ④ 功能性夹具; ⑤ 减少调试; ⑥ 机械化.
丰田汽车公司快速换模实例
1000顿的压床换模
4小时
1.5小时
3分钟
CNC转机示例
目前CNC 转机周期平均为: 580min , 其中检查(包括等待) 约: 110min (20%)
SMED法则
1
并行操作
1. 2. 两个人以上共同从 事切换动作。 平行作业最容易马 上获得缩短内作业 时间的效果。
SMED快速换模(完整版)
THANKS
感谢观看
安全与环境考虑
安全防护
在换模过程中，确保所有员工都佩戴必要的安全防护装备，如手 套、眼镜等。
环境整洁
保持工作区域整洁，避免因杂乱而导致的安全事故。
风险评估
在换模前进行风险评估，识别可能存在的安全隐患，并采取相应 措施进行预防。
04
SMED快速换模案例分析
案例一：某汽车制造企业的SMED应用
总结词
减少浪费
在传统的生产方式中，长时间的 换模时间会导致大量的等待和浪 费。SMED快速换模通过减少换 模时间来减少这些浪费，从而降
低生产成本。ห้องสมุดไป่ตู้
提高灵活性
SMED快速换模可以帮助企业更 快地适应市场需求变化，提高生
产线的灵活性。
SMED快速换模的应用范围
制造业
SMED快速换模适用于各种制造 业领域，特别是需要频繁更换模 具的行业，如汽车制造、电子制
案例三：某机械制造企业的SMED应用
总结词
优化生产布局，提高生产灵活性
详细描述
某机械制造企业通过对生产线的布局 进行优化，结合SMED快速换模方法， 实现了生产线的快速调整和切换，提 高了生产灵活性，满足了市场需求的 快速变化。
05
SMED快速换模未来发展趋势
智能化技术的应用
自动化设备
利用机器人和自动化设备进行快速换模，减少人工干预，提高生产 效率。
人员培训与沟通
培训
确保所有相关人员都接受过 SMED快速换模的培训，了解其 原理、操作流程和注意事项。
沟通
在换模前进行充分沟通，明确各 岗位人员职责，确保所有人对换 模计划和要求有清晰的认识。
设备与工具准备
设备
SMED快速换模(快速换型)
10.1 快速换型的改善流程：
初期状况
内部和外部活动 混乱不清
第一阶段
首先内部和 外部活动分开
第二阶段
将内部活动尽量 转变为外部活动
第三阶段
分别改善和简化 内部和外部活动
外部 内部 内部 外部 内部 外部
外部 内部
外部 工具提前准备 表单延后填写
少操作时间和简化动作 法则六：在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。 法则七：基准不要动，调整基准浪费时间，高度等参数标准化，使用样板或刻度目视
化等 法则八：模具、工具以及材料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必须事
前修理好。 法则九：能简则简。
10.3 快速换型的改善流程及奖励：
5.1 快速换型的第一步
1、记录当前的换型操作
■ 换型前后所生产的产品是什么？ ■ 执行换型的频率是多少？ ■ 每次换型（清场）花费的平均时间？ ■ 执行了什么活动以及各活动的时间是多少？ ■ 换型过程中涉及到哪些人？ ■ 拍摄换型过程并将所有的活动记录在观测表单上
5.2 记录当前的换型操作及时间
快速换型
Quick Change Over
TPM基础知识课件
制作人：黄广明
目录
一. 什么是快速换型 二. 快速换型的目的 三. 换型时间的定义 四. 内部、外部活动的定义 六. 快速换型第一步（记录目前换型的时间） 七. 快速换型第二步（梳理内部外部活动） 八. 快速换型第三步（优化内部外部活动） 九. 快速换型第四步（制定换型标准） 十. 快速换型的改善流程
班组长能力（工作改善力）提升培训奖励
阶段一
要求 参与培训
奖励 一件饮料（6盒）/人
精益实践-快速换模SMED.docx
精益实践:快速换模SMED快速换模技术是由日本现场改善专家新乡重夫先生于1969年在丰田汽车以1000顿的压床由4小时的换线（模）时间，历经六个月的改善降到1.5小时换线（模）时间，再经3 个月的改善，换线（模）时间再降至3分钟内完成的实际换线（模）案例所提倡的技术.其发展是从1950年即有换线（模）作业的设定预备工作有”内设定（线内作业）”和”外设定（线外作业）”之分的想法开头，历经19年时间所孕育出来。
在当时以「全部设定预备工作的改善能在9分钟/台之个位数（Single）分钟内完成的作法称为（Single Set-Up）快速换线。
1.换模:任何因产品更换，而必需使机器或生产线停止生产，以从事更换动作皆是。
又称为设置.2.换模时间：因从事换模动作，而使机器或生产线停止生产的时间，即在前一批次最终一个合格零件与下一批次第一个合格零件之间的间隔时间.3.线内换模（内作业）：指必需在机器停止生产状态下，才能进行的换模动作。
又称为”内作业”或者是”内部预备”.4.线外作业（外作业）：指机器在生产运转中，而仍旧可以进行的换模动作，又称为”外作业”或者是”外部预备”.快速切换的主要着眼点是削减切换是生产线停顿的时间，此种停顿的时间越短越好。
至于切换时速耗用的人工时间是否能够削减，不是考虑的重点，当然假如切换的人工时间也能削减，那就最好不过了。
为了削减切换的时间，必需依据下列的思想步骤，循序渐进、按部就班来进行。
1.计算整个生产预备时间.2.内外作业分别.3.内作业转化为外作业.4.缩短内作业时间5.改善外作业时间6.标准化新的生产预备程序.把握了前述快速切换的思想步骤之后，所遇到的最大困难就是如何缩短内作业机外作业的动作时间。
以下几个技巧及法则若能的确做到，就能达到目的了。
法则一：并行操作所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。
平行作业最简单立刻获得缩短内作业时间的效果。
又一个人慢条斯理地从事切换动作，或许需耗1小时才能完成。
精益生产-SMED(快速换模)
精益生产-SMED (快速换模)什么是SMEDSMED (Single Minute Exchange of Die) ，中文翻译为“单分钟模具更换”，是精益生产的一项重要工具和方法。
它旨在缩短生产线上将机器从制造一种产品更改到制造另一种产品所需的时间。
这不仅减少了生产线停机的时间，也提高了生产的效率和灵活性。
在传统的生产方式下，更换生产线上的机器通常需要数小时甚至更长时间，这不仅浪费了大量的时间和人力资源，还可能导致生产线的晚点和延误。
而SMED的目标是在十分钟以内完成设备更换，以实现快速、高效和自动化的生产过程。
SMED的核心SMED 的核心是“不需要更改机器的内部部件”，其具体步骤包括：1.化繁为简：对操作中存在的冗余步骤和不必要的操作进行分析和削减。
2.外置作业：将某些操作从设备的内部移到设备外部，以便更换工作的同时进行，从而缩短换模时间。
3.标准化：统一设备更换和生产过程中的规范和操作，以减少人为干预和错误，在保证更符合用户需求的基础上提高生产效率。
如何应用SMED以下是应用SMED的一般步骤：1.选择目标设备：选择需要改进的设备或生产线。
2.进行当前状态分析：对目标设备或生产线的当前状态进行详细的分析，收集数据以了解设备更换的具体情况、需要更换的部件等。
3.建立改进团队：建立针对目标设备或生产线的改进团队，并在团队中确定角色和职责。
4.制定计划：根据目标设备或生产线的分析数据，制定针对该设备或生产线的具体改进计划，并分解为可行的实施方案。
5.实施改进：改进团队实施制定的改进方案，并对改进效果进行评估。
6.维持改进：在实施SMED后，要评估SMED的效果，并确保SMED持续生效。
SMED的好处应用SMED有以下好处：1.降低生产成本：SMED可显著缩短生产线停机时间，减少了人工成本和机器闲置成本，从而降低了生产成本。
2.增加生产效率：SMED的快速换模目标是在十分钟内完成设备的更换，保持生产线的连续生产状态，提高生产效率。
精益生产快速换模改善案例(经典作品) 精品
14 00:07:12 00:00:58 00:00:29
13
Estampar final da chapa OpA
15 00:07:18 00:00:06 00:00:06
14
Retirar ponta da chapa OpB
16 00:07:35 00:00:17 00:00:17
52
Esvaziar ferramenta OpB
0
0 00:00:45
1
Operar desbobinador para nova bobina OpA
1 00:00:57
2
Cortar fita OpA
2 00:01:17
3
Introduzir chapa até o rolo OpA
3 00:02:02 00:00:45 00:00:45
49
Put the tools in the car according the former
in order to take easily and at the same time
add 1 steel tube and 1 wrench 9
Presentation's Title
Confidential
将内部工作与外部工作分开
• Work to be done after stopping 停机后要做的工作
Study of the actual situation 研究实际情况
Register and classified all the necessary working elements 将所有必要的工作进行登记和分类
现场改善 GK 129
1000T 快速换型
精益生产之快速换模
二、 优化换模流程 ， 减少换模时间
如前所述 ． 良好 的设 备 维 护 ． 速 更 换 零 部 件 是 保 持 持 快 续 流 生 产 的关 键 所 在 在 生 产 过 程 中 涉及 到产 品 转 型 时 ， 我 们 又 怎样 做到 持 续 流 呢 ？ 时快 速 地 更换 产 品生 产 过程 中使 这 用 的模 具 则成 了重 中之 重 了 。大 家都 知道 ， 论在 日常 生 活 不 或 工 作 中 ． 们 想快 速 地 做 好某 件 事 情 ， 怎 么做 呢？ 有 计 我 要 要
了有 章 可循 、 据可 查 。同 时根 据 我们 长 期 的 设备 管 理 经 验 ． 有 指 导 其 对设 备 现 场 管 理工 作 进 行 了统 一 规 范 要 求 操 作人 会 、 好 ” 即 懂 结 构 、 性 能 、 原 三 三 ， 懂 懂 理、 懂用 途 ； 操 作 、 维 护 保 养 、 排 除 故 障 ； 好 、 好 、 会 会 会 用 管 修 好 。对 设 备 现 场 维 护 要 求 做 到 “ 勤 一定 ” 即 勤 检 查 、 擦 三 ， 勤 扫 、 保 养 、 时 准确 记 录 。 求 严 格 执行 “ 洁 、 滑 、 固 、 勤 定 要 清 润 紧 调整 、 防腐 ” 备 维 护 十字 操 作 法 。 对 设 备 现 场 巡 检 要 遵 循 设 “ 、 、 、 、 ” 字 现 场巡 检 法 。设 备 运 行 必 须 做 到 “ 听 摸 闻 比 看 五 四 不 准 ”不 准 超 温 、 准 超 压 、 准超 速 、 准 超 负 荷 ） “ ｆ 不 不 不 和 四不 漏” ｆ 不漏 水 、 不漏 气 、 漏 油 、 漏 液 ） 确保 设 备 现 场 “ 平 、 不 不 。 一
一 一
（ １ 设 备 现 场 进 行 规 范 管 理 二 对
精益生产之快速换模_王荣辉
三是利用工厂岗位责任制大检查活动，大力开展设备现 场大检查。 工厂每年除进行两次全厂性的设备现场大检查 外，还需坚持季度专项现场检查。 针对设备现场存在的问题， 及时制定整改措施，并限期整改。 通过对设备现场的检查、整 改、治理，积极开展“完好岗位”“完好设备”的评选活动，对获 得“完好”称号的授予荣誉牌，并给予一定的物质和精神奖 励。 对“完好岗位”“完好设备”的命名，坚持“成熟一个、命名 一个、创建一个、巩固一个”的原则，不搞终身制。 每次设备现 场大检查，都要对已命名的“完好岗位”“完好设备”进行复查 和重新验收，对完好水平下降的岗位、设备取消荣誉牌。
场换模。 如果是换模工先收到操作工的通知，换模工则要用 对讲机向当班组长或班长确认没东西做的机台要换什么的
产品模具。 这样的信息传递过程，按正常情况计算约 3 分钟。 让我们共同来看以下详细的换模流程及时间分析（见表 1）：
表 1 换模流程及时间分析
NO
Operation Step
Operationor
其次，成立现场包机小组，对现场重点设备、关键机组实 行特护管理。 包机组一般由操作工、换模工、电工、仪表工组 成，每个成员都有明确的工作内容和包机责任，如操作工巡 检的路线、时间、部位、方法、记录要求，设备润滑，设备状态 监测情况记录，卫生区域及标准等。 对包机目标实行定量考 核，如设备完好率、泄漏率、故障停机率等。
【IE精益生产】快速换模的基本方法4.doc
【IE精益生产】快速换模的基本方法4我们的大多数工厂在进行换模具的时候，所需要的时间是可以被压缩的，效率可以更高。
换模时间长不仅影响生产线的生产效率，还会影响企业进行产品转换的决策。
换模时间长，企业就不太愿意频繁更换模具，从而影响了适应小批量多批次的市场需求。
一、更换模具时，一般所耗费的时间包括：1、取下模具的时间。
2、进行作业台清扫、整理的时间。
3、寻找、拿取新模具的时间。
4、安装新模具的时间。
5、进行调整的时间。
其中，取下模具的时间、安装新模具的时间、调整时间属于必须停机才能进行的，叫内部时间；而进行作业台清扫整理的时间、寻找和拿取新模具的时间不一定非要停机才能进行，叫外部时间。
二、进行快速换模的基本方法：1、尽量将内部时间转换为外部时间，缩短停机换模时间。
2、提高内部换模效率。
下面就这两个基本方法分别进行介绍。
三、将内部时间转换为外部时间，做好前期准备在还没有停机的时候就做好前期准备，比如：如工装夹具准备；零部件准备；作业指导书准备；升降工具、作业台准备等。
将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。
然后，进行一些与模具有关的预先工作，比如：预装配、预设定、预清洁、预热等等。
通过对以上事项进行检讨和准备，为内部换模的高效率实现以下三个目标：•不寻找：物品、零部件、工具充分定置，不用寻找。
•不移动：配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所。
•不多用：除了必要的工具以外，不多使用其它工具。
四、提高内部换模效率1、简化模具取按动作减少卸下和安装模具过程中的”转身”动作；将多个拿放动作简化为一个动作；单个动作一次放好；使用装配架、模板等；使用标准工具、同型号同大小的螺丝和螺栓等。
2、多人并行工作为了缩短停机换模时间，可以在停机换模时间，多人同时进行换模工作。
并行协同工作要注意提前进行好沟通，明确分工，以免产生多余动作，更要避免出现操作遗漏。
3、缩短调整时间首先分析是要调整什么，是调整位置还是调整尺寸。
精益生产快速换模换线培训教材
第3步骤改善：澈底改善内外作业(续)
3.排除调整 ※通常「试机、调整」占内部作业时间的50%。 ※「试机、调整」作业是将内部准备作业的「对中心、定位 置、条件设定」予以精确化调整，以防止重复试作出不 良品。因此，应将「对中心、定位置、条件设定」加以 精确化改善，则可减少不必要调整次数或时间。 ※排除调整必须依赖感觉、师傅式的作法。 4.标准化 ※作业标准书面化。(一致性与便于检讨) ※要求作业确实遵守作业标准书。 5.持续不断改善 ※公开换模 ※持续不断检讨改善，改善后立即再修改作业标准书。
查核表
机能查核 模具搬运 改善
作业状况
事先准备 机能标准化 界面具使用
改善模具、治 具、固定等作 业、储存及搬 运。 并行操作 装卸机能 降低微调 机械化
第O步骤改善：现状调查与分析
1.连续做马表现状工作调查与分析 优点：简单有效 缺点：精确度(非重复性) 2.现场作业录像分析 优点：(1)减少漏失动作分析 (2)可以与当事人互动检讨 (3)可以重复检讨 缺点：需有录像设备 3.原则：(1)告知 (2)平常心 (3)重复数次 (4)偶发异常排除 (5)不必分析太精细动作
整理，并确认功能。-----------------------30%
2.刀具等之安装、卸除。---------------------5% 3.定位、对准中心、设定加工条件。----------15% 4.试模、调整。-----------------------------
换模改善基本原则
初期状况 线内与线外 作业混杂不 清之混沌 第一阶段 首先将线内 与线外作业 作分离 第二阶段 尽可能将线 内作业转移 到线外作业 第三阶段 改善降低线 内作业与线 外作业时间
旋转式换模台车例
精益生产之快速切换案例
性能稼动=4率2.6=%有效稼动时间/稼动时间 〔200/400〕 设备的=生生产产率量=×设基备准综周合期效/〔率负×荷设时备间可-动停率止时间
现在1个月达成!!
在设计开发中进行品质预测
0.10
● NAD
0.08 ●
0.06
●
0.04
0.02 0.00
□
▲
□ ▲
准备阶段进1行品2
质预测
□ K/F
▲G
●
□▲
● □▲
● □▲
● □▲
3456
● □ ▲
7 量产时间
演讲完毕，谢谢观看！
生产制造过程中的快速转换技术
品种切换〔转换〕时间
SMED法有4个基本要求：
1〕 .严格区分“内部操作〞和“外部操作〞 ; 2〕 .将“内部操作〞转化为“外部换操作〞; 3〕 .缩短内部操作时间 . 4〕.彻底的5S管理
品质预测
异常表现
问题发生
预知 a
异常表现
感b知
c 爆发点
t时间
在C点前排除问题称预测
◇ 以“多品种、小批量〞为特征的均衡化生产是看板 管理和准时化生产方式的重要措施，而实现均衡化 生产，最关键的问题就是设备的快速装换调整问题.
◇ 缩短设备的装换与调整时间是减少瓶颈、降低成本、 改进产品质量和实现准时化生产方式的关键。
产品快速切换常用方法