板式换热器结垢的原因分析、清洗及保护方法
板式换热器如何预防结垢？
板式换热器结垢如何预防
1、板式换热器结垢的原因：
供热系统中，热网循环水为自来水或深井水，硬度较大。
水达到沸点时在管网中产生沉淀物，板式换热器板间流速较小，容易在热侧形成水垢，或在循环水中悬浮，一旦流速降低便沉积在换热器表面，形成二次水垢，水质问题不能忽视。
供热管网在施工过程中由于管理不善和环境因素，不免有杂质进入管网，杂质的来源主要有以下几部分:
1)管道焊接过程中残留的焊条、焊渣;
2)施工过程中残留在管道内的泥沙、石块、瓦砾、编织袋、建筑垃圾等;
3)热网管道内壁生锈形成的铁锈泥，随循环水进入换热器。
由于板式换热器的流通截面小，导致这些杂质在换热器中造成堵塞。
2、板式换热器结垢预防和解决措施：
1)设计过程中应尽可能采用可拆卸式换热器，并在换热器供、回水管间加装连通管，换热器前加设排污阀和除氧设施。
2)加强施工管理和监督，大口径管道安装每一段管道后，都应组织人员清理焊条、焊渣，施工完毕后组织专人进行彻底清洗。
3)运行人员严格把关，换热器投运之前，必须与系统隔开，利用连通管进行冷运行，循环一定时间后，把除污器和滤网内的杂物清除干净，重复进行，直至把异物彻底清理干净。
运行过程中不定期排污，同时应做好水质把关，以保证入网水合格。
4)一旦发生堵塞应及时通过反冲、酸洗、钝化处理或者拆装进行清理。
板式换热器的清洗方式及防堵处理
板式换热器的清洗方式及防堵处理板式换热器以其重量轻、占地面积小、换热效率高、组装灵活等特点，在工业及民用市场上起到了越来越重要的作用。
但由于板式换热器间隙窄，流通横截面积小，高温水或带有纤维和颗粒物的介质通过时，很容易结垢或产生堵塞，使板式换热器的换热效率降低，影响了换热器的安全正常运行。
因此，如何对板式换热器进行快速有效清洗，防止水垢和堵塞的形成，将成为确保安全生产和稳定运行的重要课题。
板式换热器以其重量轻、占地面积小、换热效率高、组装灵活等特点，在工业及民用市场上起到了越来越重要的作用。
但由于板式换热器间隙窄，流通横截面积小，高温水或带有纤维和颗粒物的介质通过时，很容易结垢或产生堵塞，使板式换热器的换热效率降低，影响了换热器的安全正常运行。
因此，如何对板式换热器进行快速有效清洗，防止水垢和堵塞的形成，将成为确保安全生产和稳定运行的重要课题。
一、板式换热器结垢堵塞的主要原因及其危害供热领域中，由于水处理设备运行不当，未达到软化要求的软化水直接补入系统中，使水中的可溶性钙、镁盐遇热分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。
由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及系统阻力的增加，从而影响了供热的效果，给供热单位造成了严重的能源浪费。
工业系统中，带有颗粒物和纤维的流体进入换热器，当换热器流速设计不合理或者流道宽度小于允许宽度时，颗粒物和纤维就会慢慢沉积在换热器流道底部，造成换热器流通不畅阻力增加，严重时换热器不再换热，严重影响系统工艺运行。
二、板式换热器民用结垢和工艺堵塞的清洗方式2.1.清洗剂的选择清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。
有机酸主要有：草酸、甲酸等。
无机酸主要有：盐酸、硝酸等。
根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：１）换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。
２）换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
板式换热器的维修及清理
板式换热器的检修及清洗板式换热器除了在特殊情况下的检修外，还应进行定期的维修。
由于板式换热器拆装方便，维修简单，一般也不用特殊的工具和设备。
根据不同的情况可采用不同的方法，如果设备没有发生渗漏，只是传热系统K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。
现场没有这种条件，而且拆开设备后发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软刷子刷洗即可。
一、正常运行维修1、需要维修的设备，应按安装顺序逆行拆开换热器。
2、在石油、化工行业中应用的设备，应按检修周期进行定期维修。
3、设备内的介质如果是易燃、易爆或腐蚀性较强的介质，至少每年应维修一次。
4、在其它行业中使用的板式换热器，如果未发生渗漏，最好三年恩能维修一次。
二、板片的清洗和保护保持板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。
在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生不太厚的垢层，也将引起流道的变换，显著地影响流体的运动，使压降增大、传热系数下降。
例如某糖厂在采暖中使用板式换热器，由于二次水没有很好地处理，使用过程中仅两个月就将整个流道堵塞，不能继续运行。
1、化学清洗法这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的额污垢溶解、排出。
此法不需拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动强度。
由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。
2、机械（物流）清洗法这种方法是将板片拆开后用刷子进行人工洗刷，从而达到清洗板片表面污垢的目的。
此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。
3、综合清洗法对于垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。
综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层，以保持板片表面清洁干净。
4、清洗时的注意事项（1）化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度。
螺旋板式换热器的结垢问题处理
螺旋板式换热器的结垢问题处理关于螺旋板式换热器的结垢问题处理？螺旋板式换热器是换热器的一种。
在焦化厂粗苯生产中多处使用到了螺旋板式换热器。
但螺旋板式换热器结垢导致换热效果不佳成为影响生产的重要问题。
因此，有效的阻止结垢成为生产的关键。
换热器作为在工业生产中实现两种物料间的热量传递的设备，在化工行业一直以来得到广泛的使用，螺旋板式换热器作为换热器的一种同样应用在化工行业的各个环节，是化工生产中重要的辅助生产设备。
对于螺旋板式换热器的结垢问题是最常见的失效形式。
解决螺旋板式换热器结垢最好的方法是严格操作工艺规程，保持良好的日常维护，并开展定期的清洗。
1·螺旋板式换热器的基本构造、类型、特点以及工作原理1.1基本构造、类型和特点1.1.1基本构造螺旋板式换热器是由两张较长的钢板叠放在一起卷制而成的，每张板上均布地焊有定距柱，它使两张板之间产生一定的间距，形成换热流道。
定距柱起到支撑钢板抵抗流体压力的作用，也起到流体在换热流道中流动时增加湍流从而提高换热效率的作用。
相邻两流道流过的两种流体温度不同，它们通过螺旋钢板开展传热，到达换热的目的。
1.1.2类型a、不可拆式。
卷制后的螺旋板式换热器，其两端焊死，不可拆卸，形成固定构造，流道内部不可触及。
它适用于不易堵塞的流体换热。
不可拆式又分卧式和立式的构造。
b、可拆式。
卷制后的螺旋板式换热器，每端只将一个流道焊死，而另—个流道开放，然后在端面上加端盖加以密封，其端盖可以拆卸，从而可以清理流道内部。
它适用于易堵塞的流体换热。
c、特殊形式。
有些化工上用的螺旋板式换热器，根据加工工艺的要求，需要特殊构造，两端带有封头、端盖或两个换热器串连在一起，构造不一。
1.1.3特点构造紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。
传热流道长、流道间距大、耐热温、不易泄漏。
因此它换热效率较高，换热后冷介质的温度容易接近热介质的温度，适于粘稠性物料和含有颗粒性物料的加温或降温处理，但不适于含有纤维性生物料换热。
板式换热器清洗方法
板式换热器清洗方法板式热交换器的清洗是非常重要的，因为结垢会导致热交换效率降低和热能浪费。
结垢的主要原因是水中的钙、镁和碳酸盐在受热后形成了坚硬的水垢。
清洗板式热交换器的方法有机械清洗和化学清洗。
机械清洗虽然简单，但对板片有损害，劳动条件也差。
化学清洗采用酸洗，甲酸和草酸的清洗效果最好，而且不会腐蚀板片。
甲酸清洗的基本原理是通过溶解、剥离、气掀和疏松作用来清除水垢。
清洗水垢的工艺要求包括酸洗温度、酸洗液浓度、酸洗方法和时间以及钝化处理。
酸洗温度应控制在60℃左右，酸洗液的配制应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度进行。
酸洗方法应采用静态浸泡和动态循环相结合的方法，酸洗时间为先静态浸泡2小时，然后动态循环3-4小时。
酸洗结束后，还需要对板片进行钝化处理，以防止腐蚀。
A。
在进行酸洗前，应该先对热交换器进行开式冲洗，以确保内部没有泥、垢等杂质。
这样可以提高酸洗的效果，并降低酸洗的耗酸量。
B。
将清洗液倒入清洗设施，然后注入热交换器中。
C。
酸洗过程中，应该将热交换器静态浸泡2小时，然后进行连续动态循环3-4小时。
在此期间，每隔0.15小时进行正反交替清洗。
酸洗结束后，如果酸液的pH值大于2，可以重复使用酸液。
否则，应该将酸洗液稀释中和后排掉。
D。
酸洗结束后，可以使用磷酸三钠和软化水按照一定的比例进行碱洗。
通过动态循环的方式，可以达到酸碱中和的效果，从而防止热交换器板片的腐蚀。
E。
碱洗结束后，应该使用清洁的软化水，反复冲洗热交换器约0.15小时，以确保将热交换器内的残留物彻底冲洗干净。
2.对于草酸清洗，应该首先根据板片材质和垢的颜色等进行分析。
通过实验，可以确定草酸既能与垢发生反应，又不会腐蚀板片。
这样可以保证草酸清洗的安全和有效性。
板换清洗方案及原理修订稿
板换清洗方案及原理 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-板式换热器结垢以后的清洗方法和原理近年来，板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点，及其在供热工作中所起的作用，越来越受到供热企业的高度重视，并逐步推广使用，以取代原有的管壳式换热器。
但由于板式换热器流通截面较小，结垢后容易产生堵塞，使板式换热器的换热效率降低，影响了设备的安全和用户的正常用热。
因此，解决板式换热器的清洗，防止水垢的形成，将成为确保安全生产和经济运行的重要课题。
１?板式换热器结垢堵塞的主要原因及其危害板式换热器在使用过程中，由于水处理设备运行不当，水质控制不达标，将不合格的软化水注入供热系统中，使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。
由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费，从而影响了供热的效果，给供热单位造成了严重的负面影响。
２?板式换热器结垢的清洗方式２．１?清洗剂的选择清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。
有机酸主要有：草酸、甲酸等。
无机酸主要有：盐酸、硝酸等。
根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：１）换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。
２）换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。
在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。
通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。
通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
２．２?清除水垢的基本原理１）溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
板式换热器免拆卸清洗案例
板式换热器免拆卸清洗案例一、板式换热器清洗原因板式换热器的使用过程中，由于水处理设备运行不当，水质控制不严，将不符合水质标准的循环水注入换热器，水中的钙镁碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物。
这些沉淀物，一部分粘结在受热较大的换热器受热面上，形成坚硬的水垢;另一部分悬浮在循环水中沉积在流速较低的受热面上，形成二次水垢。
由于水垢的导热性能极差(其导热系数仅为钢材导热系数的1130-1150)，因使板式换热器传热恶化，大大降低了传热效率，造成热能的严重浪费。
据研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。
即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用热效率降低8%左右。
水垢的存在会堵塞板式换热器通道，使系统阻力增大，影响设备的安全和热力系统的正常运行。
二、清洗技术的发展受传统思维观念及清洗技术资源匮乏和缺失等因素的影响，大多数企业及个人对结垢的影响及清除工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的“破坏性”工艺和观念方面；而且简单地认为设备清洗只有在严重影响生产的情况下才会考虑，其不知水垢的生成在不断影响着企业的能耗，吞噬着企业的利润。
而且，单一为了降低清洗的费用，选择了对设备有损害和腐蚀的清洗方法，造成设备的报废和生产的停滞，付出了比清洗剂高几百倍甚至上千倍的代价。
目前各国都在全力发展环保清洗技术，以求降低能耗，扼止对环境的过度破坏。
在发达国家，各科研机构尤其注重环保技术的研发，以美嘉华国际为代表的一大批高科技企业近两年陆续推出相关新技术，引起国际注目，中国国内目前也在逐步向环保清洗剂新技术靠拢。
三、问题背景描述前期企业来电咨询清洗剂，了解企业曾经自配清洗剂清洗，清洗效果不明显，企业从网上看到我司清洗剂，来电咨询后，购买福世泰克F2清洗剂。
我司人员现场了解左侧板换换热温度由40℃变为46℃，流量由1000m3/h变为600m3/h，右侧板换数据变化不大，由于并联运行已严重影响换热效率。
板式换热器如何维护保养
板式换热器如何维护保养板式换热器是一种广泛应用于工业生产中的热交换设备，它具有结构紧凑、传热效果好、占地面积小等优点。
为了确保板式换热器的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护保养。
下面将从清洗、保护和检查三个方面详细介绍板式换热器的维护保养。
一、清洗：1.冲洗内部板片：将板式换热器的进口和出口阀门关闭，将清洗剂注入到换热器中，然后打开排污阀门，使清洗剂流过板片，清洗板片表面的污垢和沉积物。
2.化学清洗：如果板式换热器的板片严重堵塞或污垢较难清洗，可以使用化学清洗剂，将其注入到换热器中进行清洗。
化学清洗剂需要根据具体情况选择，一般可以使用稀酸或碱洗液。
3.清洗液的循环：将清洗剂循环使用，提高清洗的效果。
可以使用外接清洗装置，将清洗剂循环注入到换热器中，反复清洗，直到板片表面干净。
二、保护：1.防止腐蚀：板式换热器常接触到酸碱溶液和腐蚀性介质，容易出现腐蚀。
因此，在使用中应注意防止腐蚀，可以在管路中设置腐蚀抑制剂或阴极保护装置，有效减少腐蚀。
2.防止结垢：水中常含有溶解物质，在板式换热器内会产生结垢，影响传热效果。
因此，在使用中应控制水质，避免结垢的产生。
可以通过加装过滤器、硬水处理装置等方式来降低结垢的风险。
三、检查：1.污垢和积垢的检查：定期检查板式换热器的板片表面是否有污垢和积垢，如果有应及时清洗。
此外，还应检查冷却水流量是否正常，避免冷却效果的下降。
2.密封性的检查：检查板式换热器的密封性，防止漏水。
可以通过检查进出口压力差、检查传热效果等方式来判断密封性是否正常。
3.外观的检查：检查板式换热器的外观是否有破损、漏焊等问题，防止发生泄漏。
此外，还应定期检查支撑结构、夹紧件等配件的情况，确保安全可靠。
以上是板式换热器的维护保养方法，通过定期的清洗、保护和检查，可以确保板式换热器的正常运行，延长其使用寿命。
同时，在使用中还需要根据具体的工艺要求和换热介质选择合适的清洗剂和防护措施，以确保换热器的工作效率和安全性。
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板式换热器结垢的原因分析、清洗及保护方法
换热器是合理利用与节约能源、开发新能源的关键设备。
随着新技术、新工艺、新材料的应用，板式换热器以占地面积小、投资少、换热效率高等特点，逐步取代原的管壳式换热器。
但由于板式换热器流通截面积小，结垢后容易产生阻塞，是板式换热器的换热效率降低的主要原因。
１结垢的原因分析
１．１以离子或分子状态溶解于水中的杂质
ａ．钙盐类：在水中的主要构成有Ｃａ（ＨＣＯ３）２、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４、ＣａＳｉＯ３等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。
ｂ．镁盐：在水中的主要构成有Ｍｇ（ＨＣＯ３）２、ＭｇＣｌ２、ＭｇＳＯ４等。
镁溶解在水中后，在受热分解后生成Ｍｇ（ＯＨ）２沉淀，构成泥渣或水垢。
ｃ．钠盐：主要构成有ＮａＣｌ、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＨ－ＣＯ３等。
ＮａＣｌ不生成水垢，但水中有游离氧存在，会加速金属壁的腐蚀；Ｎａ２ＳＯ４的含量过高会结盐，影响安全运行；水中的ＮａＨＣＯ３在温度和压力的作用下会分解出ＮａＣＯ３、ＮａＯＨ、ＣＯ２，使金属晶粒受损。
１．２以胶体状态存在的杂质
ａ．铁化合物：主要成分是Ｆｅ２Ｏ３，它会生成铁垢。
ｂ．微生物：由于循环水的水温、溶解氧等对微生物提供了有利于繁殖的条件，微生物将大量繁殖。
循环水的温度较高时，在水中投加磷酸盐等药剂，正好是微生物的养料，微生物的繁殖不但阻塞板片通道，有时还会堵塞管路，还会使金属腐蚀。
ｃ．污泥：冷却循环水中的污泥，来源于空气中的尘土及补充水中的悬浮物，逐渐沉积在流速较低的换热器中。
ｄ．粘垢：主要是微生物的分泌物与水中泥沙、腐蚀产物、菌藻残骸粘结而成，常常附着在换热器壁面上。
２板式换热器结垢的清洗方式
２．１清洗剂的选择
清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。
有机酸主要有：草酸、甲酸等。
无机酸主要有：盐酸、硝酸等。
换热器材质为镍钛合
金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
多采用的是硝酸。
硝酸清洗所用的缓蚀剂可为０．２％～０．３％的乌洛托平，加入０．１５％～０．２％的苯胺和０．０５％～０．１％的硫氟酸铵。
经硝酸清洗并冲洗干净后的设备在空气中可自行钝化。
通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。
在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。
通过对水垢样本的化学试验研究表明，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
２．２清除水垢的基本原理
２．２．１溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
２．２．２剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合。
使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。
并脱落下来。
２．２．３气掀作用：酸溶液与碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的ＣＯ２，ＣＯ２气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器表面脱落下来。
２．２．４疏松作用：由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。
２．３清洗水垢的工艺要求
２．３．１酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果。
如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在６０℃为宜。
２．３．２酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸８１．０％、水１７．０％、缓冲剂１．２％、表面活性剂０．８％的浓度配制，清洗效果极佳。
２．３．３酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。
酸洗时间为先静态浸泡２ｈ，然后动态循环３￣４ｈ。
在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于０．２％时，即可认为酸洗反应结束。
２．３．４钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对
换热器板片进行钝化处理。
２．４清洗水垢的具体步骤
２．４．１冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
２．４．２将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。
２．４．３酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡２ｈ。
然后连续动态循环３～４ｈ。
其间每隔０．５ｈ进行正反交替清洗。
酸洗结束后，应将酸洗液稀释中和后排掉。
２．４．４碱洗：酸洗结束后，用ＮａＯＨ，Ｎａ３ＰＯ４，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。
２．４．５水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗０．５ｈ，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
３防止板式换热器结垢的措施
３．１运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。
３．２新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中，以避免管网中杂质进入换热器。