技术交底(拌和站料仓)
拌和站建设
编号
2012-001
工程部位
料仓施工
交底日期
2012年5月23日
交底内容：
砌砖要求：⑴砖墙采用M7.5砂浆砌筑。砖墙砌筑方法可采用一顺一丁、梅花丁、三顺一丁法进行砌筑，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。砌砖时上下皮错开1/4砖长。
⑵盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过5层，新盘的大角及时进行吊、靠。如有偏差要及时进行修正。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
钢筋、钢管焊接时，电焊条型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
编制
复核
签收
技术交底书
单位：**标项目部 第3页 共4页
工程名称
拌和站建设
编号
1
工程部位
料仓施工
4.2料仓隔离墙施工
料仓隔离墙采用红砖砌墙。砌筑砖砌体采用三顺一丁砌筑方法，砖应提前1~2d浇水湿润。砌砖工程当采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。隔离墙每隔5.25m预留50cm混凝土立柱间隔，墙高3m，墙厚50cm，基础埋深30cm。
交底日期
2012年5月23日
交底内容：
焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录；焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
焊接安全措施：
（1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。
（5) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。
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3.地坪硬化
料仓采用20cm厚C20混凝土进行硬化。
4.施工要求
4.1混凝土施工
⑴混凝土搅拌时必须严格按照混凝土配合比进行配料。
⑵混凝土浇筑必须立模浇筑。立模前，先放出模板线，然后沿线立模，模板安装好后拉线重新进行校正，并做好模板加固，确保混凝土成形后，边线平齐。
⑶混凝土采用平板振动器振捣。混凝土浇筑完成后，先用铝合金靠尺对表面进行找平然后用木抹子揉浆，用光抹子进行收面。
4.3料仓顶棚施工
料仓顶棚统一为钢结构红色圆弧形彩钢，棚下净高7.8米（从起拱位置算起）；立柱采用直径165mm壁厚3mm钢管，柱高7.8m，顶棚采用直径50mm壁厚1.6mm钢管做骨架，直径14mm、18mm钢筋做拉筋，骨架上每间隔0、6m铺设尺寸为60mm*40mm*1.6mm方管，上部覆盖红色彩钢瓦。
料仓山墙统一采用C20混凝土浇筑，要求表面平整，必要时可在端头适当加筋，墙高3ｍ墙厚50cm，基础埋深30cm。
混凝土立柱统一采用C20混凝土浇筑，柱高3m，长0.5m，宽0.5m。立柱底部基础埋深50cm，设长1m，宽1m，高30cmC20混凝土基础。
编制
复核
签收
技术交底书
单位：**项目部 第2页 共4页
⑶挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。
⑷砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，每砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。外墙转角处应同时砌筑。
（2) 作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服。
（3) 作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜，或其他合适的眼镜；登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带；辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。
（4)焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。
技术交底书
单位：**项目部 第1页 共4页
工程名称
拌和站建设
编号
2012-001
工程部位
料仓施工
交底日期
2012年5月23日
交底内容：
1.料仓场地布置
拌和站共设有料仓6间，长16.25m，宽10m料仓4间，长16.25m，宽14m料仓1间，宽19.95m，长23.4m料仓1间。
2.场地平整
场地采用装载机、挖掘机挖推平整并压实，边坡低洼处采用场地土进行填筑，并按照30cm/层分层夯实或压实。
混凝土搅拌站安全操作技术交底
安全技术交底说明：本表头由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份。
混凝土搅拌站安全操作技术交底1、基本原则混凝土搅拌站是制备新鲜混凝土的成套专用机械，其功能是将混凝土的原材料、水泥及掺合料、水、砂、石料和添加剂等，按预先设定的配合比，分别进行上料、输送、储存、配料、称量、搅拌和出料，生产出符合质量要求的成品混凝土。
（一）操作设备时，要严格遵守以下限定原则（1）混凝土搅拌站工控机不能做为办公电脑使用。
（2）请在雷电天气不要生产，关闭系统并断开电源。
（3）搅拌站的手册及相关资料要在控制室内拿到。
（二）违规操作（1）新购的搅拌主机在使用开始时，不能马上满负荷运行，否则寿命会明显降低。
（2）皮带机不能带载启动。
（3）不合规定的骨料生产混凝土会对设备造成损害，骨料最大颗粒直径为60mm。
（4）工控机不能联外网，及做办公电脑和娱乐、游戏等。
（5）禁止事项：禁止在设备检修时启动皮带及搅拌主机。
（三）伤害风险（1）穿戴紧身衣服和适合工作的安全用品。
（2）务必穿戴好工作服和安全用品，不要心存侥幸。
（3）避免穿戴宽松衣服、首饰或其他会钩住操纵等部件的东西。
（4）安全操作机器时要求操作人员全神贯注。
不要在操作时收听收音机或耳机。
（四）设备保护（1）检查各联接件，如销轴、镙栓等，必须联接牢固，不可有松动现象，镙栓必须有防松措施，且拧紧力矩适中。
销轴必须有防脱措施。
（2）供水管路、供气管路必须密封可靠，不可有漏水、漏气现象，管路布置要整齐、美观。
（3）骨料、粉料输送系统各处联接处（如螺旋输送机出入口处，搅拌主机入口处等）必须密封可靠，不得漏灰。
（4）皮带输送机安装及后期运行，必须保证机架中心直线度，机架两侧必须水平。
各托辊、滚筒转动灵活，清扫器与皮带接触均匀，可自由转动。
皮带松紧适当，各滚筒轴线水平且互相平行。
（5）各粉料仓联接牢固，粉料仓轴线与地面垂直度误差不大于2‰。
（6）电器走线正确，接线牢固。
设备工作中，保证其不会被搅拌运输车辆、上料机械损坏。
水稳基层施工技术安全交底(三级)
***改造工程
水稳基层安全技术交底（三级）
中交隧道工程局有限公司
***
2017年06月09日
水稳基层安全技术交底（三级）
单位工程 路面工程 交底时间 2017.6.9 分项工程 水稳基层 进度要求 90天
接受班组 运输车队
工程数量
1094428㎡
交底工序
集料运输
一、技术交底
1、运输
(1)混合料运输车采用帆布进行覆盖，帆布覆盖应覆盖到槽帮一半以上。
(2)采用配套的自卸汽车运输，严禁超载。
装料时，车辆前后移动，采用三次卸料法，保证了车辆装料均匀。
三步装料法示意图
(3)在摊铺机前，有专人指挥卸料。
装料车辆在摊铺过程中严禁刹车过紧或溜车。
(4)发料时拌和站填写发料单，内容包括车号、出料时间、重量等。
运至现场，由现场收料人员核对查收，并注明收料时间。
(5)从拌和到运至现场超出规定时间的混合料做为废料处理，确保在初凝前完成碾压，废料堆卸在指定地点。
(6) 保持运料车清洁，漏油车辆禁止上路，以防油渍污染基层。
3
1
2 3。
拌和站施工技术交底
50.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0
2.0
钢板
50×50cm δ=2cm
80.0 2.0
HRBΦ12箍筋
HRBΦ20钢筋 与钢板双面焊接，L=100cm
50.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 5.0 10.0 5.0 50.0 10.0 5.0 10.0 5.0
３、现场安全措施
3.１ 施工前对施工人员进行安全培训及安全技术交底，包括安全用电，钢筋混凝土施工， 吊装作业。告知安全风险源及预防措施，做到人人懂安全，能防范。
３.2 施工现场挖掘机、装载机等机械操作人员持证上岗，严格按照机械安全操作规程 施工。
3.3 现场设置警示牌、告知牌、禁止牌，对存在风险源的作业项目进行警示及警告。 ３.4 施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽及其他 安全装备。 3.5 拌和站设备安装前，制定安全技术交底及安全操作规程，设专人指挥，规范作业流
5、消防保卫措施 5．1 实行消防工作责任制,健全防火制度。 5.２ 加强施工用火管理,施工生产用火必须办理审批手续，采取防火措施，明确看火人, 施工现场严禁吸烟，施工前进行必要的安全防火交底。 5．３ 加强现场易燃爆等危险物品的管理，设专人负责，作明显标记。 ５.４ 加强临电管理，各种线缆要摆挂整齐,符合要求，不得有裸露现象。 ５.5 各种消防器具要齐全,灵活好用,并经常检查。住宿彩钢房面墙壁上每层应挂置消防 器不得少于 3~4 个。生产区中消防器材根据需求进行配置及摆放。
1
筋锚固,锚固长度 0.8m。
清表 测量标高 平整场地 机械碾压 测量放样
电力安装
生活房建
排水系统
基础开挖
围墙建设 砌筑料仓隔墙
拌合站安全技术交底
拌合站安全技术交底一、拌合站安全注意事项1、搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌合的机关知识，掌握一定的操作技能。
2、严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室，严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。
3、搅拌站操作室禁止用明火取暖。
搅拌站应加装避雷装置。
4、起动前的准备：（1）开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠，使用前应检查搅拌罐内，料斗轨道架上是否有异物积存。
（2）合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不起过额定值的±10%。
先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确。
卸料门是否开启自如。
提升电机抱刹是否安全可靠。
各行程开关、启动按钮是否动作灵活。
各减速成箱及各润滑部位是否充足良好，各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接，必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。
（3）检查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料，搅拌站各部位均在准备工作状态。
（4）起动空压机，压缩空气压力应在0.5—0.7公斤的范围内，且无漏气现象。
5、根据试验室提供的砼级配单，按给定值向电脑输入砼配合方数据，并经质量检查员核对无误。
各项准备工作完毕后，方能进行砼生产搅拌。
6、先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸砼料门开关是否灵活，并排除机内水分及杂物。
开始搅拌时，采用手动操作时，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，砼质量检查员核准质量合格后，再进入自动循环生产。
7、操作中按技术参数投料，待出料完毕后，卸料门关闭后方能提升投料。
在投料过程中，要马上加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。
8、工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。
9、随时观察各种物料实际称重是否超过规定的允许误差值，超过规定值应采用手动操作处理，对砼过干、过稀等异常情况，就及时调整。
2024年沥青拌合站管理细则（3篇）
2024年沥青拌合站管理细则沥青拌合设备是沥青路面施工中的核心设施，其正常运行对于保障工程质量及提升工程效益具有至关重要的作用。
因此，加强对沥青搅拌设备的生产组织与管理，是确保设备正常运作的关键。
一、沥青搅拌站设备生产组织与管理要点在沥青搅拌设备的管理方面，应实施站长责任制。
站长负责全面工作，操作人员、机修人员及电工等辅助站长完成相应职责。
在日常运行中，站长需协调各机组成员，确保生产组织与管理的有效性。
1. 机组人员管理(1) 所有机组人员应具备良好的职业道德和精湛的专业技能，充分发挥个人专长，增强团队协作。
(2) 操作人员及机修人员必须持证上岗。
非专业电工不得进行强电维修作业；不具备弱电知识和设备维护经验者，不得对设备上的弱电控制系统进行维护；操作人员应具备处理突发状况的能力。
(3) 机组操作和维修人员需严格遵守设备安全操作规程。
未经站长同意，不得从事非本岗位、工种的工作。
(4) 机组人员应遵守劳动纪律，不得擅离岗位。
如需暂时离开，必须进行技术交底。
2. 安全管理安全管理是设备管理的重要环节，也是设备效能发挥的基础。
机组电工需接受专业的安全用电知识培训，并持证上岗。
工作区域应配备必要的安全设施，如避雷器、消防器材等，所有人员均应掌握安全器材的使用方法。
应确保警示标志及安全标语醒目可见。
燃油管理需采取特殊安全措施，如设置防火墙等。
设备检修时，应悬挂警示标志，如“严禁合闸”等。
应实行安全生产责任制，确保各级责任的落实。
3. 维护管理沥青拌合设备结构复杂，作业环境恶劣，为确保设备故障率最低，机组人员应做到“三勤”：勤检查、勤维护、勤维修，并详细记录相关情况。
日常维护工作应严格按照设备保养要求执行。
在设备运行过程中，一旦发现异常，应立即停机检修，避免带病作业。
设备运行期间，严禁进行保养和调试。
关键部件应由专人监测，对易损部件应做好储备，并分析损坏原因。
操作运行记录应详尽记录故障情况、现象分析、排除方法及预防措施，作为设备维护的重要参考。
拌合站料仓安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、交底时间：____________________四、交底地点：____________________五、交底内容：一、拌合站料仓施工基本规定1. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保人身安全。
2. 施工人员应穿着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等不安全行为。
3. 施工现场禁止吸烟、喝酒，确保施工安全。
4. 施工人员应遵守施工现场各项规章制度，服从现场管理。
二、拌合站料仓施工安全技术交底1. 料仓基础施工（1）基础施工前，应对施工场地进行平整、压实，确保基础地基承载力。
（2）基础混凝土浇筑前，应对模板进行加固，确保模板牢固可靠。
（3）混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
（4）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土质量。
2. 料仓墙体施工（1）墙体砌筑前，应对砖块进行浇水湿润，提高砌筑质量。
（2）砌筑墙体时，应严格控制砖缝宽度，确保墙体平整。
（3）墙体砌筑过程中，应定期检查墙体垂直度，确保墙体垂直。
（4）墙体砌筑完成后，应对墙体进行勾缝处理，提高墙体美观度。
3. 料仓顶部施工（1）顶部施工前，应对屋面进行平整、压实，确保屋面承载力。
（2）屋面防水施工前，应对屋面进行清理，确保屋面干净。
（3）屋面防水材料应符合国家相关标准，确保防水效果。
（4）屋面防水施工完成后，应及时进行验收，确保防水质量。
4. 料仓内部设施安装（1）内部设施安装前，应对安装位置进行测量，确保设施安装准确。
（2）安装过程中，应严格按照安装规程进行操作，确保设施安装牢固。
（3）安装完成后，应对设施进行调试，确保设施运行正常。
三、安全注意事项1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工现场应配备消防设施，确保火灾发生时能够及时扑灭。
3. 施工现场应设置安全通道，确保人员紧急疏散。
混凝土拌合站施工技术交底
L/750且小于12。0㎜.用钢尺和拉线检查。
（8）除锈刷涂料
A、连接处焊缝须无焊渣、油污,除锈合格后方可涂刷涂料。
B、构件的补刷漆要按涂装工艺要求分层补刷.
技术交底书
表格编号
1310
项目名称
福州北向通道土建A1标项目经理部
配料机、搅拌机基础所用混凝土为C20混凝土。
1、模板安装
模板采用木板和方木组合架立，模板外部通过2道横向方木连接，固定处采用铁钉铆或铁丝绑扎牢固。在横木处增设斜撑，至在稳固的岩面上，缝隙塞填密实。
2、混凝土浇筑
浇筑前,检查基坑内积水、杂物是否清理干净，模板之间是否存在缝隙和孔洞等,如有必要及时清除，当模板有缝隙时,必须对缝隙进行堵塞,不得漏浆，同时注意观察堵头模板的稳定性。浇筑混凝土时应采用振捣棒振捣，振捣棒要竖直插入，快插慢拔，不得在混凝土浇筑时平拖。捣固点呈梅花形均匀分布，间距不得大于30m.插入振捣的时间为
B、排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。屋架系统联系构件的安装要随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。
C、联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。
D、钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。
E、对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形,必须经矫正后方可安装，并将所有螺栓拧紧，并使外露丝扣不少于两扣。
（7）屋面檩条系统安装
A、檩条安装应在钢性支承（系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。
B、檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上,且于钢梁(柱)保持垂直.
混凝土拌合站-操作规程技术交底汇编(5篇范文)
混凝土拌合站:操作规程技术交底汇编（5篇范文）第1篇混凝土拌合站:操作规程技术交底施工单位:__城际铁路_标项目部四工区编号:__工程名称__城际铁路站前工程交底接收单位搅拌站交底项目混凝土拌合站操作规程交底日期20XX年8月25日交底内容:1、作业人员必须遵守安全操作规程和安全生产六大纪律。
2、操作人员必须持证、戴安全帽上岗，严禁酒后、带病上岗。
3、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
4、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行《建筑机械使用安全技术规程》jgj33—2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。
5、作业前检查项目应符合下列要求:（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；（4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；（5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；（6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；（7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
6、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
7、机组各部分应逐步启动。
启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
8、作业过程中，在贮料区内、输送带、卸料口下，严禁人员进入。
9、搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中，严禁开仓检查。
10、当输送带被障碍物卡死或打滑时，严禁违章操作；在运料过程中，不得进行回转操作。
11、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
料仓围墙及隔墙
具体结构尺寸和做法详见料仓隔墙布置图。
二、安全交底内容
1、上班必须戴安全帽，不准穿拖鞋及易滑鞋；严禁上班前及上班时喝酒；
2、各专业工种必须持证上岗，严禁无证操作；
料仓砌筑时，砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10㎜，但不小于8㎜，也不大于12㎜㎜。水平灰缝的砂浆饱满度不应低于85%，按建筑施工规范搭接和错缝。
墙与构造柱及转角处，沿墙高每500㎜设置2φ6拉结筋，每边伸入墙内不少于600㎜。
砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3。如留置斜槎有空难时，除转角外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设2φ6拉结筋。
3、夜间施工必须有足够的照明；
4、所有参加施工的作业人员必须进行岗前安全培训教育及考核，未通过考核者不准上岗。
5、施工现场设置醒目的安全标语和安全警示标志；
6、施工用电不得乱接乱用，防止电缆碰破漏电，并应由专业电工作业，严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装接地线，不合格的电料器材严禁使用。
交底人
复核
接收人
技术安全交底记录
签发：年月日
工程名称
混凝土拌和站
交底位
工程部位
料仓围墙及隔墙
接收单位
一、技术交底内容
隔墙采用M7.5混合砂浆砌MU10普通标准粘土砖。靠外侧兼做围墙，高度3.0m,内分隔及围护墙高3.0m,墙厚0.5m,隔墙长度为60m,每仓宽度24m，用于砂石待检仓、合格仓;隔墙长度54m的有三个仓，分别24m、30m、30m，用于砂石备料仓。沿墙每5.5m设一截面500mm×500mm的钢筋混凝土构造柱，纵墙构造柱顶预埋带爪钢板，用以和钢棚柱连接。
水泥稳定碎石层施工安全技术交底
水泥稳定碎石层施工安全技术交底水泥稳定碎石基层施工安全技术交底一、施工准备1.对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净，并整型压实，表面要求平整、坚实，符合规定的高程、宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并报请监理对基面验收。
2.开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。
3.对将要进行的水泥稳定碎石段落进行支护（培路肩或支模板），做到平整、顺直、坚实。
4.对拌合站和施工机械作好维修保养工作，确保完好。
5.对工程材料作好检查，作到质量合格、数量充足，对集料作好防雨覆盖工作，要有专人负责。
6.混合料采用拌合站集中拌和，拌和速度必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求。
7.在拌和之前，做好原材料取样检测和各种配合比设计，试验确定混合料的最佳含水量和最大干密度。
8.对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作。
9.合理规划交通，避免交通事故发生。
二、测量控制1.为精准控制施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。
2.在施工路段两侧离铺设宽外30cm～40cm处，直线段每10米（曲线段每5米）设一钢钎抄平挂线。
定桩时要特别注意，提前计算好尺寸，采用大钢尺三角形定桩的方式，确保定桩准确，高程控制准确。
3.标高误差控制在-2mm、+5mm间。
钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。
测量人员紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。
4.摊铺机施工选用Φ2～3mm的钢丝作为基线。
张拉长度100～200m为佳，且须在两端用紧线机同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，XXX为1KN。
三、混合料拌和1.拌和站设置电子称量仪并鉴定合格。
在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。
2.混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。
若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调1～2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。