(整理)设备安装锂离子隔膜详解
锂离子电池隔膜
功能性隔膜开发
针对特定应用场景，开发 具有自关闭、耐高温、耐 高压等功能的特殊隔膜。
前景预测
随着新能源汽车市场的持 续增长和储能领域的快速 发展，锂离子电池隔膜市 场需求将持续旺盛。同时 ，技术创新将推动隔膜产 品不断升级，提高电池性 能和安全性。
政策法规影响因素分析
环保政策
随着全球环保意识的提高，各国政府将加强对电池生产和 使用环节的环保监管，对隔膜材料的环保性能提出更高要 求。
产品特点
不同厂商的锂离子电池隔膜产品具有各自的特点。例如，日本厂商的产品在品质和性能方面具有较高的水平，但 价格相对较高；韩国厂商的产品则具有较高的性价比；中国厂商的产品在价格方面具有优势，但在品质和性能方 面仍有提升空间。
竞争格局与发展趋势
竞争格局
当前，锂离子电池隔膜市场呈现出寡头竞争的格局。 日本、韩国和中国等国家的主要厂商占据了市场的大 部分份额，其他小型厂商则主要在中低端市场进行竞 争。
锂离子电池隔膜
$number {01}
目 录
• 锂离子电池隔膜概述 • 锂离子电池隔膜结构与性能 • 锂离子电池隔膜制备技术 • 锂离子电池隔膜应用领域 • 锂离子电池隔膜市场现状与竞争
格局 • 锂离子电池隔膜未来发展趋势与
挑战
01
锂离子电池隔膜概述
定义与作用
定义
锂离子电池隔膜是锂电池的关键 内层组件之一，置于电池正负极 之间，具有选择性透过离子的功 能。
能源政策
各国政府为推动新能源产业发展，将出台一系列扶持政策， 包括税收优惠、补贴等，降低锂离子电池成本，间接推动 隔膜市场发展。
安全标准
针对锂离子电池安全事故频发的问题，政府将制定更为严 格的安全标准，要求隔膜具有更高的热稳定性和机械强度。
锂电池隔膜基础知识
．电池隔离膜1．功用：(1)阻隔电池正负极2)让离子电流（ionic current ）通过，但阻力要尽可能地小。
因此，吸收电解液之后所表现出来的离子导电度便与(1)隔离膜孔隙度（porosity ）、(2)孔洞弯曲度（tortuosity ）、(3)电解液导电度、(4)隔离膜厚度、及(5)电解液对隔离膜的润湿程度等因素有关系隔离膜的引入而对离子传导所额外产生之电阻，应该是隔离膜吸收电解液之后的电阻减去与隔离膜相同面积和厚度之纯电解液的电阻，亦即R (隔离膜) = R (隔离膜 +电解液) – R (电解液) 电阻R 的定义为：Aσ1R ⨯=（ 是离子传导途径的长度，A 是离子传导的有效面积，σ是离子导电度（比电阻ρ的倒数））多孔薄膜的孔洞弯曲度ds T =s 是离子经由隔离膜所必须行经之长度，d 则是隔离膜的厚度。
多孔薄膜的孔隙度P 之定义为孔洞的体积和隔离膜外观几何体积的比值Ad A P s s =（其中A s 代表隔离膜负责离子传导的有效面积）所以得T P A A s ⨯= ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯=1 R 2P T R 電解液隔離膜 吸收了电解液之后的隔离膜，其电阻是原先没有隔离膜存在时的 (T 2/P) 倍。
当孔洞弯曲度T 愈大，薄膜孔隙度P 愈小时，隔离膜的电阻就愈大2. 隔离膜之材质与制备隔离膜具多孔性的结构，孔径范围约在0.1 μm 或100 nm ，表面积非常大，受到电解液侵蚀的机率也当然跟着提高，材料的选择重要。
材质有塑料类、玻璃类、和纤维素（cellulose ）类等，以塑料类为最大宗，最常见的有聚氯乙烯（polyvinyl chloride ；PVC ）、聚醯胺（polyamide ）、聚乙烯（polyethylene ；PE ）、及聚丙烯（polypropylene ；PP ）。
塑料类隔离膜之所以应用地最广，除了是因为它比较易于控制厚度之外，也跟1960年代开始日益成熟的高分子科学及加工技术有密不可分的关系.目前, 商业化的锂离子电池都是采用聚烯烃类（polyolefin ）的多孔高分子薄膜（如表1.1）作为隔离膜，有的是PP ，有的是PE ，也有用PP/PE/PP 三层合一的。
锂电池隔膜知识详解
锂电池隔膜知识详解
隔膜主要的功能是阻止电池中正极和负极之间直接接触，从而防止电池发生短路，同时允许锂离子在电池中自由移动。
锂离子电池的正极材料一般是锂的氧化物，负极材料是碳基材料，两者之间如果直接接触会导致短路。
隔膜通过孔隙调整锂离子的传输速率，从而保证电池的性能稳定。
锂电池隔膜的性能对整个电池的性能有很大影响。
首先，隔膜需要具有较高的电导率，以便锂离子可以在正负极之间快速传输。
其次，隔膜需要具有较高的机械强度和热稳定性，以承受电池的运行过程中产生的压力和温度变化。
此外，隔膜还需要具有较低的电介质常数和较高的电化学稳定性，以减少电池的内阻和提高电池的循环寿命。
隔膜的制备方法主要有拉伸、压延和湿法涂覆等。
其中，拉伸法是最常用的制备方法，通过拉伸聚合物薄膜，使其形成具有一定孔隙结构的隔膜。
压延法和湿法涂覆法则是通过挤压和覆盖混合材料来制备隔膜。
除了传统的聚合物隔膜，目前还有一种新型的锂电池隔膜，无机固体电解质薄膜。
这种隔膜主要由氧化物或硅酸盐等无机材料制成，具有更高的热稳定性、机械强度和电导率。
无机固体电解质薄膜可以解决传统隔膜在高温或高电流工况下存在的问题，提高电池的安全性能。
在锂电池隔膜的应用中，隔膜的性能优势和稳定性对电池的性能和安全性有着重要影响。
因此，隔膜的研发和改进是提高锂离子电池性能的重要方向之一、未来，随着电动汽车和可再生能源的需求增加，对高性能隔膜的需求也将不断增加，这将进一步推动隔膜技术的创新和发展。
锂离子电池隔膜简介
锂离子全固态电池的普及还有很长的路要走，而今年拐点已到的半固态电池还需要传统的隔膜来隔离正负极，导离子绝缘电子，随着市场需求的越来越高：高比能、长寿命、快充、高安全、低成本、产品一致性，对隔膜的要求也越来越高，今天我们就来聊一下锂离子电池的隔膜。
功能性电池的隔膜一般由：基膜+涂覆层组成，对隔膜的要求有：a.有一定的机械强度，保证在电池变形条件下不破裂；b.具有良好的离子透过能力，以降低电池内阻；c.优良的电子绝缘性，以保证电极间有效的隔离；d.具备抗化学及电化学腐蚀的能力，在电解液中稳定性好；e.吸收电解液的能力强；f.成本低，适于大规模工业化生产；g.杂质含量少，性能稳定。
隔膜的分类如下：大类分为干法与湿法工艺（干法隔膜的孔直，倍率性能好，但湿法隔膜的其他综合方面的电性能明显优于干法隔膜）：干法单向拉伸：制造工艺：类似于硬弹性纤维方法-晶片分离，原料选择方面有PP（聚丙烯），PE（聚乙烯）分子高的原材料拉伸/穿刺强度高但加工流动性差，分子量低的反之。
干法双向拉伸：制造工艺：在聚丙烯中加入具有成核作用的β晶型成核剂，形成特定的β晶型，然后在双向拉伸的过程中发生β晶型向α晶型的转变，晶体体积收缩产生微孔，孔的形成原理为晶型转变。
原料选择方面有PP（聚丙烯），β晶型成核剂。
湿法隔膜：制造工艺为热致相分离法，工艺如下：关键工序如下：投料配比（PP:oil）影响生产过程的稳定性，孔隙率大小及厚度的均匀性；熔融挤出：选择塑化及混合效果好的挤出机，影响生产稳定性及性能均匀性；冷却铸片：将熔体冷却形成厚片，影响聚合物的结晶及相分离；MD/TD拉伸：产生相分离，使分子链取向，影响孔径大小分布，机械强度，热收缩等；萃取工艺：将小分子从油膜中萃取出来；热定型：影响隔膜热收缩，孔隙率，厚度；电镜图如下：隔膜涂覆介绍：一：油性涂覆：（1）油性浸涂（效率低＜5m/min，透气值增加约40-60%）（2）油性辊涂二：水性涂覆：（1）水性辊涂（2）水性喷涂（3）水性点涂其中辊涂对比喷涂容易堵孔，造成透气值变大。
锂离子电池隔膜基础知识
收卷
湿法工艺流程图
在线测厚
3.隔膜的市场情况
3.1市场的发展趋势
从体体积积上上
小体积 隔膜厚度越薄越好
手机、 数码相机等
大体积 隔膜厚度有一定的要求
电动自行车、 电动汽车
3.隔膜的市场情况
电池隔膜的研究重点：开发制造工艺简单、制造成本低的途径，这对于提高电池
性能和降低电池成本具有重要的实际意义，最终要使产品的孔径尺寸适当、孔隙率 高、机械强度能满足要求。
通道畅通无阻，而且在电池体系中，不可避免的会有大量的副反应发生，消耗大量的电解液，
所以必须有足够的贮备，否则就会由于电解液的缺少引起界面电阻的增加，同时还会加速电解
液的消耗，这将是恶性的循环，所以吸液率是个很重要的隔膜参数。
pcuptake (M2 M1) M1
式中 M1—浸泡后质量(g)； M2—干膜质量(g)
电池隔膜发展的趋势：要求有较高的孔隙率和抗撕裂强度、较低的电阻、较好的
抗酸碱能力和良好的弹性等。
电池隔膜具有高附加值：聚丙烯原料的价格为8000元/吨，加工成隔膜后为300
万元/吨。
3.2生产隔膜企业介绍
1.美国Celgard公司 Celgard公司成立于1981年，注册资本2亿
美金，全球共分四个事业部，电池隔膜事业 部2007年全球总销售金额为8.5亿美金。 Celgard持有干法单向拉伸制造工艺的专利， 并且有MBI、BYD两大客户的支持，成为干 法聚烯烃隔膜的领跑者。
原理：熔融挤出／拉伸／热定型法的制备原理是聚合物熔体在高应力场下结晶，
形成具有垂直于挤出方向而又平行排列的片晶结构，然后经过热处理得到弹性材料。 具有硬弹性的聚合物膜拉伸后片晶之间分离，并出现大量微纤，由此而形成大量的 微孔结构，再经过热定型即制得微孔膜。
锂离子电池隔膜基础知识
6.洗涤烘干系统
湿 法 生 产 流锂 程离 分子 解电 池 隔 膜
洗涤过程就是溶剂(萃取剂)萃取成 孔剂，溶剂取代成孔剂剂位置的过 程；而烘干过程就是加快萃取剂 的挥发，空气取代萃取剂位置的过 程，当然烘干过程也是萃取剂循环 回收的过程。经过洗涤烘干后的薄 膜由透明变成了白色，这说明锂离 子隔膜的微孔已经形成了。
隔膜是一种具有纳米级微孔的 高分子功能材料。也叫电池隔 膜、隔膜纸、多孔膜、离子交 换膜、分离膜、离子渗透膜等。 生产方法：湿法、干法（单项 拉伸、吹膜法、双向拉伸）
隔 膜 及 制 法 介 绍
湿 法 介 绍
湿法也叫热致相分离法（TIPS）,或 者溶剂萃取成孔法，其化学原理是 相分离。 基本过程是指在高温下将 聚合物溶于高沸点、低挥发性的溶 剂中形成均相液，然后降温冷却， 导致溶液产生液－固相分离或液－ 液相分离，再选用挥发性试剂将高 沸点溶剂萃取出来，经过干燥获得 一定结构形状的高分子微孔膜。 湿法生产的特点是产品均匀性好， 安全性好 ，机械性能良好，孔曲折 度高。
和均一的电流密度，微孔在 整个隔膜材
料中的分布应当均匀。孔径的大小与分 布的均一性对电池性能有直接的影响： 孔径太大，容易使正负极直接接触或易 被锂枝晶刺穿而造成短路；孔径太小 则
会增大电阻。微孔分布不匀，工作时会
形成局部电流过大，影响电池的性能。
(3)孔隙率。孔隙率对膜的透过性和电
锂离子电池隔膜基础
锂离子电池隔膜基础
隔膜在锂离子电池中起着非常重要的作用，它是电解液在阳极和阴极间的隔离物，允许正负电流通过，但又阻止它们的完全混合。
隔膜的性能会对电池的性能产生非常重要的影响，它必须具有良好的稳定性、良好的水分保护，同时还应具有良好的导电性和柔性。
隔膜的主要功能是防止电解质的渗透，保持正负极的电离状态，并能够有效地抵抗电池内部的氧的析出。
隔膜应具有柔软性，可以使电极表面平坦，无缺洞，并且能够有效地抑制电池内的氢气充放。
隔膜的常见材料有聚合物、金属薄膜和纳米纤维。
1.聚合物隔膜
聚合物隔膜是目前应用最广泛的类型，它的主要成分是石墨烯、碳纳米管、聚酰胺和乙烯基丙烯酸酯。
石墨烯和碳纳米管具有很好的导电性和绝缘性，对电解液渗透具有一定的阻挡性。
聚酰胺和乙烯基丙烯酸酯具有良好的柔韧性，以及很好的抗拉强度和抗撕裂性能，可以提高隔膜的耐湿性能。
2.金属薄膜隔膜
金属薄膜主要由铝、锌、锡和铜等金属组成，它具有较高的导电性，可以有效防止电解液的渗透，而且能够有效地抑制氢气的生成和放出。
3.纳米纤维隔膜。
锂离子电池隔膜
主要应用领域
电动汽车
锂离子电池隔膜在电动汽车领域的应用最为广泛，主要作为电池组件的核心材料之一，用于隔开正负极材料，防止短 路和电池爆炸等安全问题。
储能领域
储能领域是锂离子电池隔膜的另一个重要应用领域，主要涉及电力、通信、智能电网等领域。在这些领域中，锂离子 电池隔膜用于储存电能，并在需要时释放出来。
产品特点
干法工艺制备的隔膜具有机械强度高、耐高温、热稳定性好等优点，同 时干法工艺可以生产出厚度较大的隔膜，适用于高功率密度的锂离子电 池。
工艺比较与优化
生产成本
湿法工艺使用的是水溶剂，生产成本较低；而干法工艺使用的是有机溶剂，生产成本较高。因此，在考虑生产成 本的前提下，湿法工艺更具优势。
产品性能
市场竞争
随着市场规模的不断扩大，锂离子电池隔膜领域的竞争也 越来越激烈。新进入者和现有企业之间的竞争将进一步加 剧。因此，企业需要不断提高产品质量和服务水平，加强 品牌建设和市场推广，以保持竞争优势。
05
锂离子电池隔膜的环保与可持续发展
生产过程中的环保要求
02
01
03
原材料选择
使用环保材料，如可再生资源，减少对环境的破坏。
作用
隔膜在锂离子电池中起到至关重要的作用，它决定了电池的容量 、内阻、安全性以及电池的寿命。
隔膜的组成与结构
组成
锂离子电池隔膜主要由聚烯烃材 料制成，其表面涂有陶瓷涂层以 增强其热稳定性。
结构
隔膜的结构通常呈现出多孔性， 这些孔隙允许锂离子通过，却阻 止了电子的直接流通，从而实现 了正负极之间的隔离。
06
研究与发展趋势
研究现状与成果
聚烯烃隔膜
聚烯烃隔膜具有高孔隙率、低成 本和良好的热稳定性，是锂离子 电池的主要隔膜类型。目前，研 究者通过优化隔膜的孔径、厚度 和拉伸强度等参数，提高了隔膜 的电化学性能和安全性。
全面解析锂电池隔膜及铝塑膜技术
全面解析锂电池隔膜及铝塑膜技术【铝道网】作为一个锂离子电池生产和消费大国，我国已经基本形成从矿产资源、电池材料和配件到锂离子电池及终端应用产品的完整产业链。
近年来，我国锂离子电池市场一直保持快速增长的形式，我国锂离子电池市场规模由2011年的277亿元增至2015年的850亿元，年均复合增长率高达32.4%。
以下就介绍锂离子电池隔膜和铝塑膜技术。
隔膜1锂离子电池隔膜的作用隔膜是锂离子电池的重要组成部分，它位于电池内部正负极之间，保证锂离子通过的同时，阻碍电子传输。
隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。
2锂离子电池对隔膜的要求锂离子电池对隔膜的要求包括：（1）具有电子绝缘性，保证正负极的机械隔离；（2）有一定的孔径和孔隙率，保证低的电阻和高的离子电导率，对锂离子有很好的透过性；（3）耐电解液腐蚀，有足够的化学和电化学稳定性，这是由于电解质的溶剂为强极性的有机化合物；（4）具有良好的电解液的浸润性，并且吸液保湿能力强；（5）力学稳定性高，包括穿刺强度、拉伸强度等，但厚度尽可能小；（6）空间稳定性和平整性好；（7）热稳定性和自动关断保护性能好；（8）受热收缩率小，否则会引起短路，引发电池热失控。
除此之外，动力电池通常采用复合膜，对隔膜的要求更高。
3锂离子电池隔膜分类根据物理、化学特性的差异，锂电池隔膜可以分为：织造膜、非织造膜（无纺布）、微孔膜、复合膜、隔膜纸、碾压膜等几类。
虽然类型繁多，至今商品化锂电池隔膜材料主要采用聚乙烯、聚丙烯微孔膜。
4锂离子电池隔膜工艺目前，锂离子电池隔膜制备方法主要有湿法和干法。
湿法又称相分离法或热致相分离法，将液态烃或小分子物质与聚烯烃树脂混合，加热熔融后，形成均匀的混合物，然后降温进行相分离，压制得膜片，再将膜片加热至接近熔点温度，进行双向拉伸使分子链取向，较后保温一定时间，用易挥发物质洗脱残留的溶剂，制备出相互贯通的微孔膜。
锂离子电池的电解质和隔膜介绍
锂离子电池的电解质和隔膜介绍锂离子电池是当前使用最广泛的可充电电池之一。
在锂离子电池的构造中，电解质和隔膜起着关键作用。
本文将介绍锂离子电池中电解质和隔膜的相关知识。
一、电解质锂离子电池中的电解质主要指液态电解质或固态电解质。
电解质是通过处理和配制得到的物质，主要用于传递离子，将正离子和负离子隔开，避免内部短路。
1.液态电解质在早期的锂离子电池中，液态电解质由有机溶剂和锂盐组成。
目前，最常见的电解质是含有锂盐的有机溶剂，其中电解质的组成通常包括以下元素和性质：（1）锂盐：电解质的锂盐浓度通常在1～2mol/L之间。
目前常用的有机锂盐有LiPF6、LiBF4、LiTFSI、LiN(SO2CF3)2等。
（2）有机溶剂：电解质中使用的有机溶剂必须是无水、低挥发性、稳定性强、且具有一定的溶解度等特性。
常见的有机溶剂有丙烯腈、多氟乙烯、醚类、碳酸酯等。
（3）添加剂：为了提高电解质的性能，常会在电解质中添加一些化学物质，如添加稳定剂可以减少电解质的分解，添加流动剂可以提高电池的电导率，添加界面剂可以改善电极和电解质之间的接触和沉积现象等。
液态电解质的优点是容易制备，并且具有良好的离子传输性能。
然而，液态电解质也存在一些不足之处，如易泄漏、变形和发生内部短路，此外，也存在安全性和环境保护等问题。
2.固态电解质为了克服液态电解质的一些缺陷，科学家们提出了固态电解质的概念。
固态电解质是指通过高分子材料或陶瓷材料制成，具有高温稳定性和化学稳定性的电解质。
固态电解质的优点是具有高的离子传输性能和化学稳定性，而且不容易漏液、容量稳定，不会泄露或内部短路，在锂离子电池中发挥着非常关键的作用。
二、隔膜隔膜通常是由含有高分子结构的聚合物材料制成，并且具有微孔结构，可以隔离正负极之间的离子和电荷。
锂离子电池中通常使用的隔膜由聚烯烃和聚丙烯等材料制成。
隔膜的主要作用是隔离正负离子，防止内部短路，同时也可以支撑电解质，使整个电池更加稳固。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
重庆分公司科技成果题目：1500万平方米高性能锂离子电池隔膜生产线设备安装施工技术总结作者：***时间：二0 一0年十二月二十日1500万平方米高性能锂离子电池隔膜生产线设备安装施工技术段波摘要1500万平方米高性能锂离子电池隔膜生产线是专门生产一种锂离子电池用的塑料薄膜的设备生产线，其设备安装特点是设备生产线安装共计120米长，其产品薄膜的厚度只有50μm、35μm、9μm三种产品，其对设备安装的平行度及垂直度要求就相当的高。
1500万平方米高性能锂离子电池隔膜生产线的建成对实现高性能消费型、动力型锂离子电池隔膜湿法工艺国产化，也将彻底打破国外技术垄断及推进我国新能源汽车奠定了坚实的基础，本人对设备安装及管道安装注意事项进行总结。
关键字高性能锂离子电池隔膜生产线设备安装管道安装一、前言为了满足国内对锂离子电池隔膜消费量增长的需求，逐渐取代国外对中国锂离子电池隔膜高端市场的垄断，提高国内锂离子电池隔膜产品的市场份额，拟在重庆长寿化工园区新建1500万平方米/年高性能锂离子电池微孔隔膜生产装置。
它的建成，对实现高性能消费型、动力型锂离子电池隔膜湿法工艺国产化，也将彻底打破国外技术垄断及推进我国新能源汽车奠定了坚实的基础。
1500万平方米高性能锂离子电池隔膜生产线中包括主线设备安装、公用工程安装。
其中主线设备主要包括了：日本进口设备(挤出机)、美国进口设备(铸片机、纵拉机、一换热器、二换热器、测厚仪一、收卷仪一、一横拉、测厚仪二、收卷仪二)、日本进口设备(萃取单元)、美国进口设备(二横拉、测厚仪三、收卷仪三、大分切机)以及德国进口设备(小分切)。
公用工程包括：锅炉导热油单元、冷冻水单元、空压机系统单元、凉水塔冷却水单元，分别为主线设备提供水、气及热源。
由于公用工程的施工都是和以前的一样，本文主要强调主线设备及管道的施工技术。
主线设备安装于长150米，宽24米，高9米的轻型钢结构厂房内，主线设备安装高度最高为5米其中厂房还预留了第二条生产线的安装位置，本次主线设备安装即只有宽度为12米，由于本次设备均为国外组装件，其外部均有木箱包装，单件箱重多数在4~6吨左右，其中有2件最重约12吨，包装木箱外形尺寸6530*2070*2320、4510*3160*3170等，共计108箱，主线设备安装完成共计200吨。
对于以往干多了化工设备装置的工程其施工方法还是有些不同的。
以下本人根据施工过程进行阐述。
二、锂电池微孔隔膜生产工艺先将超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯与白油和助剂按比列混合，加热熔化混合物使混合物均匀混合，然后将混合物由挤出机挤出成膜，成膜后再双轴向对膜片进行双向拉伸处理。
进入密闭洗涤槽进行萃取，用二氯甲烷洗去附着在产品内的白油，在洗涤后，再进行热定型、卷绕和分切，即得产品。
在生产中挤出成膜的温度为190~200℃，热定型温度为100~110℃。
三、主线设备特点主线设备中除了换热器、测厚仪、收卷仪是整体到货安装的，其余设备均由散件按照设备组装图纸进行组装而成，由于是生产塑料薄膜制品，120米的整个设备生产线安装需中心偏差控制在2mm内，且每个出膜口及进膜口的标高差控制在0.5mm内，以保证整个塑料薄膜在生产中的平行度及膜厚的均匀度。
四、施工程序流程图（见图一）如下图所示五、主线设备安装主要技术要求：由于本次设备均为国外进口散件安装，包装箱多大108箱，且进口的厂家多大4家，产品的成型厚度分别为50μm、35μm、9μm，组装的设备生产线长达120米，基于以上的实际情况及现场安装场地较窄，根据业主要求，设备包装箱运输前需仔细查阅装箱清单并对照图纸的件号需要先安装的必须先进行运输到位，各设备安装主要技术要求分别：主、辅挤出机在出模头处夹角为30°，螺杆箱安装标高必须控制在1430MM，保证模头出的薄膜能被安装在±0标高的铸片机进行压膜成片。
纵拉机分3段组装安装在基础上，将铸片机出来的薄膜进行纵向拉伸至800MM宽，在一横拉导热油加热至100~110℃利用链条传动将薄膜幅宽拉至2000MM，再进入萃取单元将薄膜上的白油进行洗涤后回收，薄膜再经过二横拉在导热油加热至100~110℃利用链条传动将薄膜引至收卷仪成卷后经大分切进行切割成一小卷，再根据产品要求用小分切切割更小卷小卷的薄膜。
120米的整个设备生产线安装需中心偏差控制在2mm内，且每个出膜口及进膜口的标高差控制在0.5mm内。
六、施工准备1. 施工技术准备：根据各设备外形高度及现场实际测量各设备安装落脚点实际标高确定出设备安装的基准线的实际标高。
做到相关技术文件、设备布置图、机器制造图及基础设计图进行会审、核对确认；由业主现场代表、厂家专业工程师与安装单位专业工程师进行技术交底，编制安装技术方案并按规定程序审核批准；通过技术交底，安装人员对安装所用的技术文件、图纸和安装技术方案有深刻理解并熟悉各安装阶段的技术要求。
2. 施工用工器具（包括制造厂提供的专用工具）及材料的准备一定到位。
七、设备开箱、检验和运输1．根据进口设备装箱清单认真清理到货的箱号，设备名称规格，数量等技术资料。
2．按装箱单逐箱清点零部件、备品备件、材料、专用工具等，核对数量、规格，外观检查有否缺陷、损坏、锈蚀等情况并作好记录，妥善保管。
3、设备运输是本次安装工程较为重要的一项，其运输的快慢直接影响到安装的进度，由于本次生产线是生产的塑料薄膜类，它对安装环境要求是相当高的，因此在进行设备安装前其厂房的地坪、室外的运输道路都已正式完成，因此，本次在运输中我施工单位找来5吨机动叉车1辆及2吨手动液压叉车2台共同配合完成设备包装箱的转运。
见示意图施工注意事项：5吨机动叉车与2台2吨手动叉车在运输时需配合默契，并统一听取起重师傅的指挥，防止5吨机动叉车与2台2吨手动叉车的受力不均，导致运输机械、设备、人员的不安全。
采用以上办法8小时工作时间内平均可以运输设备10箱，总工设备转运共计11天，且运输费用较用吊车也便宜不少。
对于重量在12吨左右的包装箱还是需要采用吊车加滚筒带牵引的方式进行运输，其速度就比较慢一些。
5吨叉车2台2吨叉车对于超过6吨的货物需增加滚筒 立面图 俯视图八、基础检查验收及处理1. 基础交接验收执行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》HJG203-83.2．按图纸设计尺寸，以厂房D轴中心线向C轴偏移1100米为整个设备生产线的纵向基准线，横向基准线根据业主提供的设备定位图中每个设备的脚板落脚点为基准。
3．以挤出机设计标高为基准检查挤出机的基础标高、其余设备都安装在±0MM的地坪上，先按设备安装脚板落脚图将设备的横线基准线、纵向基准线画出来，用全站水准仪将所有点的标高测出来，由于地坪是钢筋砼地坪，设备安装标高就按照标高最高的点做为主线设备安装的基准标高，其挤出机的标高也需以根据实际确定的设备安装的地坪（±0MM）基准标高值高出1430MM才能满足挤出机与铸片机的高差要求。
九、锂离子电池隔膜主线设备安装技术1 、首先了解了主线设备的组成分别由主、辅挤出机、铸片机、纵拉机、收卷仪、测厚仪、一横拉、萃取单元、二横拉、大分切、小分切。
其中挤出机、一横拉、二横拉都为散件需现场进行组装，由于塑料薄膜生产线本身对产品尺寸偏差要求都较为精确，对安装要求就更高了，120米的整个设备生产线安装需中心偏差控制在2mm内，且每个出膜口及进膜口的标高差控制在0.5mm内。
要保证整条生产线的水平度和平行度的要求更加的难，针对以上的安装难点分别制定控制方法，为了控制中心线偏差，本次设备安装需制作一套中心线复查装置，先将所有设备的落脚点的全部标高分别测量出来，并计算出逐个点的偏差，根据偏差选择不同厚薄的垫铁，垫铁最多不超过3块；为了控制平行度需先在地坪上按定位线放出设备安装的中心线，并在超过设备安装后的最高5米标高点重新架设一条复核安装完成后整条生产线的钢丝找中心的方法进行。
钢丝找中心钢架为现场自制，其组成有：10#槽钢钢架、钢丝、钢丝收紧装置、钢丝找中顶丝、吊线锤。
10#槽钢钢架制作高度为6米，为保证其垂直度及刚性需在其2/3处增加斜撑；钢丝根据其扰度要求及跨度选用1mm 钢丝；钢丝收紧装置采用M16花篮螺丝将整个140米长的钢丝进行收紧，保证中心线的垂直度；钢丝找中顶丝用单体六120米长的中心线钢丝收置 钢丝顶丝 此点为永久中点端点，在设备安装前就先放出的点。
角螺栓M16*85共计2套，将其螺母焊接在钢架顶端设备安装中心线两侧，通过螺栓的旋进将钢丝顶至与地面中心线重合的位置；吊线锤用于复核安装完成后设备的中心线是否会与地面中心线一致。
本钢丝找中装置的优点是可以重复拆除和恢复使用，对于由于设备就位后部分中心线被设备遮挡掉了就可以用设备上的中心线进行找正找平，而且对于连续的长的设备线有了设备顶部的中心标准后，其散件设备可以同时进行安装工作，不需要按从前到后的安装循序，提高了整个设备生产线的安装进度。
2、本文着重阐述一、二横拉设备的安装技术，因为一、二横拉设备全为散件安装，且组装后长度分别为30米和22米。
以下为设备安装方法：2.1、组装顺序：机架---机框隔板---风嘴-----换热器----保温板---风机2.2、机架安装前先仔细看设备的装配图，找到其共性后进行分区后开始安装，一横拉分为7个区、二横拉分为4个区，每个区安装的机架有2座，机架的两端分别有个链条盘，待设备全部安装完成后再安装链条。
在一、二横拉设备中机架安装的纵横向水平度需控制在0.5mm及中心线偏差2mm内，也是保证整个生产线的安装质量最关键的工序。
见下图示意安装。
2.3、机框安装待所有机架安装找平、找正后进行，用于支持其出热风的风嘴的重量、换热器的重量及外墙保温板的支撑架，其对角线的偏差控制在5mm 内，机框的立柱垂直度1/1000，横梁水平度1/1000。
链条盘框式水的垫铁，进行调平。
将框式水平放置机架横梁上测量其水平度，采用调整底板垫铁的高度进行找平，直至其偏差控制在0.5mm 内，保证其进出膜口的高差控制在0.5mm 。
3500红2.4、风箱风嘴通过螺栓固定在机框上，风嘴分上下两层，其出风口分别对着机架上链条带动的薄膜上，用其保证塑料薄膜的塑性。
所有风口标高需保持一致，需调节风箱置于机框的固定螺栓的位置。
上层风箱风2.5、换热器固定与机框顶梁的两侧，是将导热油的温度对由风机抽入的空气进行加热后，再经过风箱和风嘴吹至薄膜上，其安装也应保证横平竖直，尺寸偏差控制在2mm 内。
2.6、保温板的安装是将整个一、二横拉内的安装成一个密闭的房间保证横的的塑料薄膜进行拉伸的温度，保温板固定在机框的侧面及顶面，其安装要求横平竖直，尺寸偏差控制在5mm 内。