鞋子检验标准
胶鞋验货标准
胶鞋检验标准筒面：气泡、异物：1、厚度：符合工艺要求，鞋面最薄处，误差0.15以内2、鞋面前部位外侧不显眼处3、鞋面内侧，后部直径1.0mm一下，1个以下不显眼处4、伤痕：无5、污迹、浆迹：不显眼、不明显6、挤压纹：表面无明显皱纹凹凸等7、表面灰尘：无8、久硫：无9、表面划伤、擦伤：宽0.5mm，长5mm一处10、浆籽：直径在2M㎡以内，面前、外侧不显眼处，限1处后根筋：1、弯曲不明显，左右鞋无差异2、破损长5mm以下，1处不显眼3、开胶：深2mm，长5mm以内针眼：1、鞋面前部、外侧针眼1处，针眼要小，不太明显2、鞋面内侧、后部位无显眼处，2处针眼要小，针眼大限1处弓头：不明显1、未上到位无2、擦伤面积小于2.5M㎡不显眼处3、掛油不明显4、鞋头不能结珠，不明显可以5、鞋面上光后，表面无消光粉，以及大面无杂质内里：1、破损：无或小于2*1mm不显眼处2、断线、跳针、抛线：无3、污迹：不明显4、印浆：不明显5、脱层：⑴筒部：直径在3mm以下，1处不明显⑵中底：不明显⑶色差：无明显色差大底：1、花纹：清楚（尺寸显示、代码显示图案花纹）2、破裂、残缺、洞：无3、变形、弯曲：无4、杂质、污迹：无5、左右色差：无明显差异6、弹开：无凹凸不平：无久硫：无厚度：按工艺要求，±误差在0.05范围内部件：1、出型气泡、贴合气泡：无2、弹开：上部分弹开无下部厚0.5mm以下长5mm以下无明显3、接头：5-7mm左右鞋无差异4、图案：清楚5、卷边：无6、碰伤、伤痕：无外沿条：弹开：无接头：2-4mm，内坡外坡相搭（无针孔生检）卷边：无起泡、污迹：无鞋子高度：前后尺寸、前贴部件尺寸、内后跟皮尺寸，误差在规定±3mm，左右脚误差在5mm以下大底边到外围条上的高度：左右偏差在±2mm以下，一周露围条要一致统口：要平、圆，内侧和外侧高度在2MM以内。
搭扣：距上口距离要一致，扣带要贴平、贴垂直、贴牢。
eva拖鞋 检验标准
eva拖鞋检验标准
EVA拖鞋的检验标准主要包括以下几个方面：
1. 硬度：硬度是衡量EVA拖鞋的一个重要指标，通常是指材料表面的坚硬
程度。
在EVA拖鞋中，硬度主要涉及到鞋底的软硬程度。
太软的EVA容易压缩变形，而太硬的EVA则容易导致脚底疲劳。
根据标准，合适的硬度应
该在60±5 Shore A之间。
2. 鞋底耐磨性能：耐磨性能是评估EVA拖鞋耐用性的重要指标。
它指的是
拖鞋在正常穿着过程中，能够承受磨损的程度。
耐磨性能越好，拖鞋的使用寿命就越长。
根据标准，鞋底的耐磨性能应不低于国家标准规定的1500转。
此外，还有其他一些检验标准，如SN/T 出口拖、凉鞋帮带拔出力检验；HG/T 橡塑凉、拖鞋；QB/T 聚氯乙烯塑料凉鞋、拖鞋；QB/T 乙烯-醋酸乙
烯酯共聚物（EVA）拖鞋和凉鞋；QB/T 拖鞋；QB/T 鞋类鞋底低温耐折性
能要求；GB/T 公共场所拖鞋微生物检验方法霉菌和酵母菌测定；GB 聚氯
乙烯微孔塑料拖鞋等。
以上内容仅供参考，如需更全面准确的信息，可查阅相关的行业规定或咨询专业人士。
鞋子检验标准
检查粘合后的鞋子有无气泡、脱胶现象 ，以及鞋底的边缘是否整齐。
检查粘合剂的涂抹是否均匀，确保粘合 面都得到了充分的覆盖。
详细描述
检查鞋底粘合面是否平整、干净，有无 杂质、污渍等影响粘合效果的因素。
鞋面处理工艺
详细描述
检查鞋面材料是否光滑，有无起 皱、划痕、破损等现象。
检查鞋面颜色是否均匀、一致， 确保无明显色差。
鞋宽检验
总结词
鞋宽检验是评估鞋子宽度是否适合穿着者脚宽的重要环节。
详细描述
鞋宽检验是指对鞋子的宽度进行测量，以确保其适合穿着者的脚宽。在检验时，应考虑鞋子的不同部 分，如前部、中部和后部，以确保整体舒适度。鞋子的宽度应与穿着者的脚宽相等或稍宽，以避免脚 部挤压或不适感。
鞋围检验
总结词
鞋围检验是指对鞋子的周长进行测量， 以确保其适合穿着者的脚围。
详细描述
在检验过程中，应测量鞋面、鞋底等部位的材料厚度，确保符合设计要求和相关 标准。过薄的材料可能影响鞋子的耐用性，而过厚的材料可能会影响舒适度。同 时，要注意不同部位的材料厚度应合理搭配，以确保鞋子的整体性能。
02 鞋子工艺检验
缝线工艺
详细描述
检查缝线的连接处是否牢固，有 无脱线、断线现象。
长度适宜
鞋子的长度适宜，不会过 短或过长，能够有效地保 护脚趾不受挤压或摩擦。
无束缚感
鞋子不会对脚部产生束缚 感，让脚部感到自由活动。
适合不同脚型
适应不同脚型
不同场合适用
鞋子的设计能够适应不同的脚型，无 论是扁平足、高足弓还是肥瘦不一的 脚型，都能够找到适合自己的鞋子。
鞋子适用于不同的场合，无论是运动、 休闲还是正式场合，都能够找到适合 的鞋子。
鞋子检验标准
鞋类质量检验标准
5、边距、针距严重不均匀,线路不流畅,严重影响外观,不合格;
贴合缝合
1、缝错、歪扭、变形、装反或装漏部件不合格;
2、缝合部件不对齐,部件未被缝合不合格;
包边
包边未缝合、接口撕裂不合格;
胶水
胶水漏涂、外溢、渗透、贴合不牢固等不合格;
边油
边油漏涂、爆裂、脱落、不完整、不平顺等不合格
5、浅色织物黄变不合格;
配件
1、五金件氧化、表面严重划花不合格;
2、拉链爆裂、掉牙不合格;
3、配件出现功能性障碍不合格;
清洁度
大面积、无法擦试的污渍视为不可接受的产品;
刮痕
优质苯染皮料及油性皮料为了最大限度保持其天然特性,不免有天然的细微伤痕,可通过反复擦拭皮料而淡化的伤痕属正常可接受现象;
项目
检验重点
检验,整双鞋左右脚对称部位,无轻微色差;
2、大底左右脚、边墙不能有色差,底花可接受轻微的色差;
3、大底不能有太过严重的泛白,轻微的视为可接受;
4、配件,如商标、织带、滴塑、电锈、高频、印花无严重色差;
车线
1、任何部件针车车破、无底线为不合格;
2、针车漏针为不合格;
3、后里领口,鞋舌无破损;
4、针车无车破地方,鞋舌标无破损;
5、鞋带破损不合格;
牢固
1、鞋舌固定必须牢固,无脱落;
2、织带固定必须牢固,无脱落;
3、滴塑、商标、字母无脱落;
4、转印或布标尺码,无脱落;
5、部件车线牢固无脱落;
6、金属扣破裂变形、松动、无底扣、掉漆、氧化为不合格;
7、滴塑扣不牢、易拉断为不合格;
检验的基本要求
项目
检验重点
qc鞋类产品出厂前的最终检验标准
qc鞋类产品出厂前的最终检验标准qc鞋类产品出厂前的最终检验标准鞋业行业标准之鞋类产品出厂前的最终检验标准（1）实施原则以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。
检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。
（2）检验准备A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。
检验一般应安排在出运日的前两天。
除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。
B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。
C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准）D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。
（3）检验方式A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。
B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。
抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。
（4）产品外观检验外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。
A．整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。
B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。
C．后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。
D．特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。
鞋子检验标准
鞋子检验标准鞋子是我们日常生活中不可或缺的物品，无论是运动鞋、休闲鞋还是正装皮鞋，都需要通过一定的检验标准来确保其质量和安全性。
在市场上，各种各样的鞋子琳琅满目，消费者在选择时往往会受到各种因素的影响，而对于鞋子的质量和安全性往往缺乏必要的了解。
因此，建立和遵守鞋子的检验标准显得尤为重要。
首先，鞋子的外观质量是其检验标准中的重要一环。
外观质量包括鞋面、鞋底、鞋帮等部分的整体外观，如有无明显色差、断裂、开裂、变形等缺陷。
此外，鞋子的尺寸和形状也是外观质量的一部分，鞋子的尺寸应符合国家标准，鞋子的形状应符合设计要求，不得有明显的变形或者偏差。
在外观质量的检验中，还需要注意鞋子的缝合线是否整齐，鞋底与鞋面的粘合是否牢固等。
其次，鞋子的材料质量是其检验标准中的另一个重要方面。
鞋子的材料包括鞋面、鞋底、内里、鞋带等部分，这些材料的质量直接关系到鞋子的舒适度和耐久性。
在检验鞋子的材料质量时，需要重点关注鞋子的材料是否符合国家标准，是否有有害物质超标的情况，是否具有防水、透气、耐磨等性能。
另外，鞋子的内里材料是否舒适、鞋底材料是否耐磨、鞋面材料是否易清洁等也是需要检验的内容。
除此之外，鞋子的功能性能也是其检验标准中需要考虑的因素。
鞋子的功能性能包括防滑性能、缓震性能、支撑性能等，这些性能直接关系到鞋子的安全性和舒适度。
在检验鞋子的功能性能时，需要对鞋子的防滑性能进行摩擦测试，对鞋子的缓震性能进行压缩测试，对鞋子的支撑性能进行扭转测试等，以确保鞋子在使用过程中具有良好的功能性能。
综上所述，鞋子的检验标准涉及外观质量、材料质量和功能性能三个方面，只有在这三个方面都符合国家标准和相关规定，鞋子才能被认定为合格产品。
消费者在购买鞋子时，应该注意选择具有检验合格标志的产品，以确保自己的权益。
同时，鞋子生产企业也应该严格遵守鞋子的检验标准，提高产品质量，为消费者提供更加安全、舒适的鞋子产品。
只有这样，才能构建一个健康、安全的鞋子市场，推动鞋子行业的健康发展。
鞋类质量检验标准
鞋类质量检验标准一、引言鞋类作为人们日常生活中必不可少的用品之一，其质量的好坏直接关系到消费者的舒适度和身体健康。
为了保证鞋类产品的质量，相关部门制定了鞋类质量检验标准，旨在对鞋类产品的各项指标进行严格把关。
本文将详细介绍鞋类质量检验标准的相关要求。
二、外观检验鞋类产品的外观检验是对其外观质量的评估和检测。
主要包括以下几个方面：1. 鞋面的整体平整度、光亮度和色泽是否符合规定要求；2. 鞋面上是否存在裂纹、划痕等表面缺陷；3. 鞋底的平整度和鞋底与鞋面的粘接情况；4. 鞋跟的形状、尺寸和牢固度。
三、健康安全检验鞋类产品的健康安全检验主要关注对消费者健康的影响。
主要包括以下几个方面：1. 鞋类产品是否存在有害物质，如铅、镉、甲醛等；2. 鞋类产品的pH值是否符合国家相关标准；3. 鞋类产品是否容易导致过敏反应；4. 鞋类产品是否具备防滑性能。
四、功能性能检验鞋类产品的功能性能检验是对其基本功能的评估和检测。
主要包括以下几个方面：1. 鞋底的耐磨性、抗滑性和抗渗水性能；2. 鞋跟的缓震性和支撑性能；3. 鞋面的透气性和对脚部的包裹性；4. 鞋类产品的舒适度和适应性。
五、尺寸检验尺寸检验是对鞋类产品的尺寸标准进行检测。
主要包括以下几个方面：1. 鞋类产品的长度、宽度和高度是否符合要求；2. 鞋类产品的重量是否在合理范围内；3. 鞋类产品的鞋码是否准确。
六、耐久性检验耐久性检验是对鞋类产品的使用寿命进行评估和检测。
主要包括以下几个方面：1. 鞋类产品的抗拉强度和抗水平撕破强度；2. 鞋跟的耐压缩性能和耐弯曲性能；3. 鞋类产品的剥离强度和撕口强度。
七、标识检验标识检验是对鞋类产品的标识信息进行检测和评估。
主要包括以下几个方面：1. 鞋类产品是否符合国家或地区的标识要求；2. 鞋类产品上的产品名称、型号和厂商信息是否清晰可辨；3. 鞋类产品所附带的标识证书和使用说明书是否完整。
八、总结鞋类质量检验标准是对鞋类产品的质量要求进行规范和监督的重要措施。
鞋子检验标准-文档资料
皮革、人造革、合成革、 GB/T2912.1 纺织材料 皮革、纺织材料 皮革 GB/T 18414.1或 GB/T18414.2 SN/T1045.1、 SN/T1045.2或 SN/T1045.3 GB/T17592.1、 GB/T17592.2或 GB/T17952.3 GB/T17593
人造革、合成革、纺织 材料 铅(Pb)、镉（Cd） 和砷（As）含量 鞋面、鞋里、衬底 和鞋底 人造革、合成革、纺织 材料、皮革、橡胶、塑 料 金属附件、配件涂层 EN12472，EN1811
皮鞋外观质量检验项目不合格名称及不合格分类皮鞋外观质量检验项目十一大项六十类不合格近百个不合格名称分为皮鞋外观质量检验项目不合格名称及不合格分类检验项目不合格名称不合格分类配色配码包装箱中鞋码颜色款式配置错误标志商标鞋号和型体号不清商标缝制不良整体外观帮歪绷帮不平服不端正子口不严不齐敞口底歪鞋底突前鞋底突后不清洁鞋帮人造革合成革脱层杂质道痕皮鞋外观质量检验项目不合格名称及不合格分类检验项目不合格名称不合格分类鞋帮片边厚薄不匀折边不齐帮面裂边接帮不平沿口粗主跟内包头主跟内包头装置不牢鞋里衬底衬底折边不齐皮鞋外观质量检验项目不合格名称及不合格分类检验项目不合格名称不合格分类鞋跟鞋跟出钉鞋跟不牢鞋跟高度30mm鞋跟不牢鞋跟高度30mm大底漆脱落可见的发质颗粒碰伤气孔花纹缺料起泡飞边皮鞋外观质量检验项目不合格名称及不合格分类检验项目不合格名称不合格分类鞋底勾心软鞋跟高度30mm勾心软鞋跟高度30mm帮底结合开胶对称左右只款式不同长短不同单只顺只前帮盖大小不一前帮围高矮不一口门大小深浅不一后帮高低大小不一内包头长短大小不一类不合格
抽样方案的选定：采用一次抽样方案。 抽样数量的确定：根据确定的检验水平、极限质量和抽 样方案，从GB/T15239-1994标准表1和表2中可查得抽样数 量。 批的检验结果判定：样本的每项指标都符合国家技术规 范强制性要求、检验规程及贸易合同的要求为合格品否则为 不合格品。当A、B、C类不合格品数都小于等于A、B、C类 合格判定数时，该批产品判定为合格批；当A、B、C类不合 格品数有一项大于等于不合格时，则该批产品判定为不合格 批。
鞋厂-材料通用检验标准
鞋厂-材料通用检验标准鞋厂在生产过程中需要使用各种材料，如鞋面材料、鞋底材料、鞋垫材料等。
为了确保鞋子的质量和安全性，鞋厂需要严格按照一定的标准进行材料的检验。
下面是一个针对鞋厂材料检验的通用标准，旨在帮助鞋厂规范材料检验流程，提高产品质量。
一、鞋面材料（一）外观检验1.鞋面材料应无明显的污渍、撕裂、断丝、杂纤等缺陷。
2.印花花纹（如有）应完整，无模糊、脱落等现象。
（二）物理性能检验1.可洗涤性：将鞋面材料置于清水中浸泡，浸泡时间为24小时后，取出并晾干，检查其外观是否发生变化。
2. 耐磨性：采用Martindale磨损仪对鞋面材料进行耐磨性测试，要求磨损次数不小于5000次。
3.透气性：采用透湿仪对鞋面材料的透气性进行测试，要求透湿量不小于3000g/m2/24h。
二、鞋底材料（一）外观检验1.鞋底材料应无明显的气泡、裂纹、翘皮等现象。
2.鞋底材料的颜色应均匀，无明显色差。
（二）物理性能检验1. 硬度：采用洪氏硬度计对鞋底材料的硬度进行测试，要求硬度值不小于65 Shore A。
2.抗拉强度：采用万能材料试验机对鞋底材料进行抗拉强度测试，要求抗拉强度不小于10MPa。
3. 耐磨性：采用Abra-Tester对鞋底材料进行耐磨性测试，要求磨损量不超过1.5g。
三、鞋垫材料（一）外观检验1.鞋垫材料应无明显的污渍、裂纹、变形等现象。
2.鞋垫材料的固定性良好，不易脱落。
（二）物理性能检验1. 厚度：采用千分尺对鞋垫材料的厚度进行测量，要求厚度误差不超过±0.5mm。
2.导湿性：采用排湿次数法对鞋垫材料的导湿性进行测试，要求排湿次数不小于200次。
以上是对鞋厂材料通用检验标准的简要介绍，供鞋厂参考。
鞋厂应根据实际生产情况和产品要求制定相应的检验标准，并合理选择检测设备和方法，以确保产品质量和用户满意度。
同时，鞋厂也应定期进行材料检验，及时消除潜在的质量问题，提高生产效率和产品竞争力。
鞋子检验标准
鞋子检验标准
鞋子是我们日常生活中不可或缺的物品，无论是运动鞋、休闲
鞋还是正装鞋，都需要符合一定的质量标准。
为了保障消费者的权益，鞋子的生产和销售都需要严格按照相关的检验标准进行，下面
就让我们来了解一下鞋子的检验标准。
首先，鞋子的外观质量是我们检验的首要标准之一。
外观质量
包括鞋子的整体造型是否符合设计要求，鞋面、鞋底、鞋帮等部位
是否有破损、开裂、脱胶等现象，鞋子的缝合是否牢固、线头是否
整齐等。
只有外观质量良好的鞋子才能给消费者带来良好的使用体验。
其次，鞋子的尺寸和尺码也是需要严格检验的内容之一。
鞋子
的尺寸要符合国家标准，尤其是在鞋子的长度、宽度、高度等方面，都需要符合设计要求。
同时，鞋子的尺码标注也需要准确无误，不
能出现偏差过大的情况，以免给消费者带来尺码不合适的困扰。
除了外观质量和尺寸尺码，鞋子的材料和工艺也是需要进行严
格检验的内容。
鞋子的材料应符合国家相关标准，不能出现有害物
质超标的情况，同时也需要符合环保要求。
鞋子的工艺包括鞋面的
裁剪、缝合、鞋底的粘合、鞋垫的贴合等，都需要符合相关要求，确保鞋子的质量达标。
此外，鞋子的舒适度和耐磨性也是需要进行检验的重点内容。
鞋子的舒适度包括鞋垫的柔软性、鞋底的缓震性等，而鞋子的耐磨性则需要通过相关测试手段来验证，确保鞋子能够经受住日常使用的磨损。
总的来说，鞋子的检验标准涉及到外观质量、尺寸尺码、材料工艺、舒适度耐磨性等多个方面，只有严格按照标准进行检验，才能确保鞋子的质量达标。
希望生产和销售鞋子的相关企业能够重视鞋子的质量检验工作，为消费者提供更加优质的产品。
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（二）提供了适用于连续批抽样判定方法和适用于孤立 批抽样判定方法的两种模式。
（三）是国内第一个也是唯一的一个鞋类检验抽样规程
二、范围
本规程规定了鞋产品，各类检验项目的抽样方案、抽样 方法、检验水平、合格质量水平、不合格的分类、极限质量 判定等技术特征值；
1、分类不科学。由于没有一个系统科学的分类方法，因此造 成了简单品种标准太多，特殊、新品种又没有标准的矛盾。
2、引用和采用的标准大部分已被修订或废止。如《出口胶鞋 检验规程》中采用的GB318、GB319等标准已于1993年就已经废 止。
3、不合格分类不科学。部分标准将不合格分为A、B、C三类， 另外一些标准又将不合格分为A、B两类，合格质量水平的确定方法 也不一致，有些是按不合格类型来确定的，有的则又是以A+B或 B+C类来确定的，没有一个统一的方法和标准。
鞋类产品检验
授课人 吴力强
我省鞋类产品出口基本情况
鞋类产品是我国重要的出口品种之一。而我
省以一般贸易形式出口的鞋类产品虽然不多，但
我省对俄边境贸易、商业性包裹、旅客携带包裹
中，鞋类产品却占有举足轻重的作用。
目前我省出口鞋类品种主要以各式皮鞋为主， 对俄出口的鞋类产品多数为市场采购产品。
因此加强鞋类产品检验，可以促进对俄边境
2、首次导入了健康、安全和环保的理念 以往的标准无论是鞋类检验规程，还是产品标准，都未规定对
安全、卫生、环保方面的要求，为了适应新《商检法》要求，该系 列检验规程首次导入保护消费者健康、安全和环境保护的理念，及 有毒有害物质限量的要求
3、增加了常规物理性能要求 原鞋类检验规程中未规定具体的常规物理性能要求，新版标准 中队常规物理性能进行了规定，其中皮鞋中含有11项，塑料鞋10项， 胶鞋11项，运动鞋12项，室内鞋6项。 4、科学划分年龄组 为了更好地保护婴儿和儿童鞋类使用的安全，首次在鞋类标准
中，提出了对年龄组进行划分的概念，本规程参照国内外的标准科 学地将3岁以下（内底长为小于170mm）为婴儿鞋；三岁以上14岁 以下（内底长为170-260mm）为童鞋，各相关检验规程分别对这两 类年龄组的鞋类品种，提出了具体的检验要求。
5、将普通穿用与专业穿用鞋的要求一并列入标准中， 有效减少了标准的数量
随着对外贸易的发展，我国出口鞋类产品无论是数量和品种上 都不断扩大，为了适应进出口贸易的需要，继1992年以来国家又陆 续发布了《出口玩具鞋检验规程》、《出口羊剪绒鞋检验规程》、 《进出口童鞋检验规程》、《出口EVA沙滩鞋检验规程》、《出口 人造革鞋检验规程》等鞋类检验规程。
二、2019年以前版的鞋类标准的不足 我国03年以前版本的各类鞋类标准,存在以下的不足:
4、标准仅仅涉及外观检验内容。近年来国外对安全、卫生、 环保方面的要求不断增多，而对外观的要求却相对在减少，但当时 的国内鞋类标准仅规定了出口鞋的外观要求，不能满足进口国的实
际需要，也起不到促进出口的作用。
以上情况客观上促使了，2019版鞋类产品检验系列规程的诞生。
第二节2019版《鞋类检验规程》
一、新版检验规程的制订过程
——2019年国家对鞋类检验规程进行修订。 ——2000年7月，国家局在新疆组织召开了出口鞋类商 品检验监管工作会议，成立了鞋类商品检验规程修订专家组。 ——2019年在福建召开的出口鞋类商品检验监管工作 会议上再次研讨，并对标准制修订工作进行了分工，同年获 国家局立项。 ——2019年1月上报国家认监委，认监委在上海组织召 开了标准审定会，并通过审定。 ——2019年8月18日发布，2019年2月1日实施。
为了有效减少标准的数量，提高标准实用性，在科学分
类的基础上，对每类鞋可能涉及到各类专业穿用鞋的要求， 一并在标准进行规定，增强了标准的兼容性。
6、抽样规程与检验规程分离 由于原标准中规定的类鞋的抽样方法和要求相差不大。
为了避免各类标准重复规定抽样方法和判定准则，减少标准 的篇幅，新版规程采用了将各原标准中抽样方法与判定准则 分离出来，独立形成抽样规程方式，有效提高了标准的实用 性。
二、2019版《鞋类检验规程》的特点
1、科学分类、结构合理 新版标准采用的是我国鞋类产品通用的以鞋面主要材料为主线、 结合对出口量大、用途特定鞋特别考虑的原理进行分类划分，在每 类鞋产品中将各种用途不同的产品特征和要求分别进行描述。形成 了一套由一个抽样规程和6个产品检验规程组成的系列标准： SN/T1309.1-2019鞋类检验规程 抽样检验规程 SN/T1309.2-2019鞋类检验规程 皮鞋检验规程 SN/T1309.3-2019鞋类检验规程 塑料鞋检验规程 SN/T1309.4-2019鞋类检验规程 胶鞋检验规程 SN/T1309.5-2019鞋类检验规程 运动鞋检验规程 SN/T1309.6-2019鞋类检验规程 室内鞋检验规程 SN/T1309.7-2019鞋类检验规程 布鞋检验规程
贸易的发展，提高商业性包裹、旅客携带包裹的
整体质量。
第一节概述
一、《鞋类检验规程》的发展过程
在《中华人民共和国进出口商品检验法》（以下简称《商检 法》）颁布实施以前，我国仅对出口鞋类产品中的皮鞋、运动鞋等 少数产品实施法定检验。并无统一的检验、抽样、判定标准。检验 主要依据是工贸合同中的有关条款，因此在一定程度上影响了鞋类 产品的检验工作。为了更好地促进我国出口鞋类产品的质量，对外 经贸部于1987年发布了首项鞋类检验规程——《出口训练鞋检验规 程》（ZBY78001-87）。这一标准的发布实施，结束了我国出口鞋 类产品无检验规程的历史，也促进了鞋类产品整体质量的提高。
7、引用标准较为全面 这套标准为了能更好地体现当今国内外鞋类产品的相关
要求，编写过程中收集了上百种国内外鞋类产品标准，并进 行科学评价和分析，最终近80多个国内外标准被引用， 从而 提高了该规程的整体水平。
第三节《鞋类检验规程——抽样规程》 SN/T1309.1-2019标准内容讲解
一、《鞋类检验规程——抽样规程》的特点