成品鞋检验标准
鞋业行业标准之鞋类产品出厂前的最终检验标准(完整版)
鞋业行业标准之鞋类产品出厂前的最终检验标准（1）实施原则以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。
检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。
（2）检验准备A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。
检验一般应安排在出运日的前两天。
除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。
B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。
C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准）D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。
（3）检验方式A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。
B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。
抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。
（4）产品外观检验外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。
A．整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。
B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。
C．后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。
D．特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。
E．后缝歪斜：将鞋放置在水平物上,用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。
制鞋品质作业指导书：15《成品检验标准》(2页)
2、抽验40双中，须尽量涉及各个号码
3、按标准比例，如40双中有CR-1双；MAJ-2双或MIN-3双者须退回
4、验货标准须确实使用正确箭头标签
5、抽样标准按AQL-STD-150EII2.5-4.0执行。
备注
严重缺点：指会造成严重伤害或一定会招致退货者。
主要缺点：指产品能够穿着，但客人容易注意影响
1)注胶过高
2)鞋面起皱—XRAY
3)包跟起皱、包风
4)鞋子开胶
5)鞋子翘度太高或太低
6)鞋头变形
7)大底边落漆
8)鞋面歪斜
9)后套高度相差3.0mm以上，鞋筒5.0mm
10)皮料色差
内盒未粘牢
次要缺点
1)线头未修
2)印刷不清
3)中底贴歪
4)贴底不正
包装检验步骤：
1、检验内盒及外箱的尺寸是否正确，并对照印刷是否清晰正确
客人购买意愿，降低销售率者。
次要缺点：指不是严重瑕疵，但会影响品质之完美性。
严重缺点
1)中底出钉
2)左右脚配双错误
3)大底严重错误或脱胶
4)跟或底断裂
5)环扣、鞋扣、鞋眼脱落
6)鞋面严重沾污或破损
7)穿着太松、太紧或不能穿
8)鞋面严重色差
9)修破内里或车线
10)鞋跟出钉
发霉
鞋眼生锈
鞋子严重变形
主要缺点
3、记录于《验货报告》中
2、检验小包装是否装错码、错脚，包装方法(如十字或T字)是否与客户要求一致
3、检查盒内之干燥剂、隔板是否齐全，并符合客人要求
4、检查大包装之单码装是否混码，检板、纸团取出，用手摸鞋内每个部份，检查是否有钉子或胶粘等
2、检查鞋子的外观，按照检验标准将不良品打掉
A武警校尉常服冬皮鞋检验标准
07A武警校尉常服冬皮鞋检验标准
1.本检验标准包括范围
本标准规定了鞋帮、底用革材料的使用，辅助材料的规定，成鞋尺寸的标准及制帮技术的要求，成品外观质量的验收，检验方法与规则
2.成品尺寸应符合表一的规定。
3.鞋帮、底用革及辅助材料规定
3.1.鞋帮、底用革规定见表二。
4.制帮
4.1片边
鞋帮部件片边应符合表四的规定
表四单位：mm
4.3压茬宽度：帮面皮革压茬宽度不应小于8mm,呢里压茬宽度不应小于１０mm。
4.4缝帮要求应符合表五的规定
表五单位：mm
4.6 制底
4.6.1制底要求应符合表六的规定
5.1外观质量应符合表七的规定
（1）底线翻在面线上，面线翻在底线上统称为翻线。
（2）主跟、内包头硬度范围：主跟两侧长度的１－２
部位，高度的１
－２
以下部位处；包头从子口向上测量
60%以下部位，用拇、食指相捏手感不软。
（3）后条皮歪斜的测量方法：在后帮上口和后跟正中各取一点成直线，后条皮偏离的最大值， 既为后条皮歪斜程度。
（４）未明确检验数量，按每只检验。
7.1标志章
每只鞋里怀统口里皮距上端（3.0～5.０）mm ，距统口里皮前端直茬处处（5.０～8.０）mm ，用不易褪色的银色色剂丝网印刷标志章，字迹必须清晰。
以255/三号鞋为例，标志章样式如图2所示
8检验规则
8.1经过检验的成品，每双鞋在左脚拉链护皮中心处用不易褪色的银色色剂盖检验章。
检验章上阿拉伯数字为检验员代号。
检验章的形状见下图：
9.包装
符合《07A武警校尉常服冬皮鞋包装箱、盒制做技术》所规定的要求。
高跟鞋成品检验标准
高跟鞋成品检验标准1. 引言本文档详细规定了高跟鞋成品的检验标准，包括材料检验、外观检验和功能检验等内容。
通过严格的检验标准，确保高跟鞋的质量和安全性，提供给消费者高品质的产品。
2. 材料检验2.1 鞋面材料检验- 鞋面材料应符合国家相关标准，不能有明显的色差、破损、污渍和缝线问题等。
- 鞋面材料应具备适当的柔软性，不应有过于坚硬或过于松弛的情况。
2.2 跟底材料检验- 跟底材料应具备足够的耐磨性和防滑性能，能够提供良好的稳定性。
- 跟底材料应不易变形或断裂，能够经受长时间的使用。
2.3 内里材料检验- 内里材料应具备透气性和舒适性，不应产生异味或刺激皮肤的情况。
3. 外观检验3.1 鞋面外观检验- 鞋面应平整光滑，无皱褶、明显的凹陷或突出等问题。
- 鞋面的拼接处应平整，无明显的断裂或缝线松动。
3.2 跟底外观检验- 跟底应完整无损，无明显的磨损或剥落。
- 跟底的形状应符合设计要求，没有明显的变形或偏斜。
3.3 鞋内外观检验- 鞋子内部应清洁，无明显的灰尘、污渍或异物。
- 鞋子的鞋垫应与鞋子的鞋面紧密结合，不应有松脱的情况。
4. 功能检验4.1 跟底硬度检验- 跟底的硬度应符合设计要求，既要保证舒适性，又要确保足够的支撑力。
4.2 舒适性检验- 鞋子的整体设计应符合人体工程学原理，确保脚部舒适。
- 鞋子的鞋底和鞋面应具备良好的缓震性，减轻脚部疲劳感。
4.3 抗滑性检验- 鞋子的跟底应具备良好的抗滑性，能够在不同地面上提供稳定的步行体验。
5. 结论本文档详细介绍了高跟鞋成品的检验标准，包括材料检验、外观检验和功能检验等方面。
通过遵循这些检验标准，生产商可以确保高跟鞋产品的质量和安全性，提供给消费者舒适、耐用和高品质的产品。
成品抽样检验管理办法
成品抽样检验管理办法1 目的规范检验人员正确地按AQL抽样计划进行抽样检验，确保成品检验的判定符合AQL标准的要求。
2 适用范围适用于本公司所有的鞋类成品检验.3 适用范围检验人员负责AQL抽样计划的执行。
4 内容4。
1定义4.1.1 AQL：（Acceptance Quality Limit）接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。
4。
1。
2一般检验依据以确认样为准，并依标准、要求重点、特殊规格,依照当批合理外观及物理性检验标准实施检验。
检验判定与分级为:严重、主要、轻微及无缺陷等四项,定义如下：1）CR：（Critical)严重缺陷，也称致命缺陷。
凡对成品鞋构成严重的缺陷，其特点为破坏鞋子本身的功能,严重降低产品使用性能，严重影响产品外观或影响穿着安全，应视为严重缺陷.2)Ma：(Major）重缺陷，也称主要缺陷.未对成品构成严重的缺陷，其特点为足以降低鞋子本身的功能,可修补、整理，有的只能降低级数充任B品，应视为主要瑕疵。
3）Mi：(Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷。
其特点为不符合品质标准的规定，但对产品的使用性能和外观有较小的影响，并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工或稍加整理即可出厂,应视为轻微瑕疵.4）无缺陷,所谓无缺陷，即产品品质几乎完美，特点为无论外观和物理性测试,均符合标准，应视为无缺陷.4.2 抽样检验类别4。
2.1 抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1—2003)及抽样表,检查水平为一般检查水平Ⅱ级.4。
2.2样本的抽选按简单随机抽样（见GB/T 3358.1—2009的1。
6），从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批（按某个合理的准则识别的)组成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批的样本量与子批的大小是成比例的。
4。
2。
3抽取样本的时间样本在来料时、批生产出来后、批生产期间或库存重检时抽取。
三.物性测试项目及标准对照表
ATXY-WJ-001
噢GB/T532
3
剥离强度
N/㎝
≥100
GB/T3903.3
4
成鞋耐黄变级
≥4
ATXY-WJ-002
5
成鞋耐老化
（70℃，95%相对湿度，3d）
无生锈、移色等不良现象，黄变≥4级
ATXY-WJ-003
6
鞋舌、鞋眼、鞋扣、套圈、装饰件、拉条带、鞋眼系带孔等部件接合强度
13
成鞋耐老化
（70℃，95%相对湿度，3d）
无断裂，吐霜，生锈，移色，脱层等不良现象，变黄≥4级
ATXY-WJ-003
注：1）1~5项为实芯底凉鞋的常规项目，5~9项为微孔底凉、拖鞋的常规项
目，10项为微孔底凉、拖鞋的特选项目，11~13项为通用特选项目；
2）参照标准：QB/T2307-1997、HG/T3086-1999；
HG/T2872
9
微孔底硬度
阿斯卡C
凉鞋≥50
拖鞋≥40
ATXY-WJ-006
GB/T3903.4
10
鞋底耐屈折
（预割口5㎜，连续屈挠8万次，裂口长度）㎜
≤15.0
新裂纹≤5.0
ATXY-WJ-011
11
鞋扣拉力
N
受力部分≥400
非受力部分≥200
ATXY-WJ-004
12
活动插扣拉力
N
≥150
ATXY-WJ-004
2.铆钉无锐利尖端，铆合牢固、无松动；
3.其它材料标准按《鞋业进料检验标准》执行；
GB/T15107-2005系列成品鞋物理性能标准
序号
检测项目
技术要求
鞋子标准
鞋类质量标准（本标准主要摘抄于“中华人民共和国轻工业标准”）本标准主要修订内容：——明确的描述鞋类的检验标准；——综合了鞋类的保养与护理；——引用了中国标准的文件名称；——详细的描述了物理性能；——具体的括过包装、标志、运输等；制定本标准旨在促进公司鞋类的质量提高并提供产品检验和质量监督依据。
一、目的：对成品鞋的按规定标准检验和测试，并确定鞋符合国际标准。
二、范围：IQC、针对成品鞋、包装辅料，进行确认、测试和抽验。
三、定义：鞋类IQC；四、检验方式：眼观、手触、工具测试抽验和全检。
五、针对品种：皮鞋、皮凉鞋、旅游鞋1.皮鞋-----执行标准（QB/T 1002-2005）范围：本标准规定了各种工艺制造的皮鞋的要求，试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于天然皮革、人造材料等做帮面的一般穿用皮鞋（含靴）。
本标准不适用于安全、防护及特殊功能的鞋类。
规范引用文件：下列文件中条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引有文件，其最新版本适用于标准。
GB/T532 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定（GB/T532-1997，idt ISO 36 ：1993）GB/T230.4-2004金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(ISO 6508-1：1999，MOD)GB/T532-1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测宣定(idt ISO 36 :1993)GB/T2703-1981 皮鞋工业术语GB/T3293-1982 中国鞋号及鞋楦系列GB/T3293.1-1998 鞋号(idt ISO 9407 :1991)GB/T3903.1-1994 鞋类能用试验方法耐折试验方法GB/T3903.2-1994 鞋类通用试验方法耐磨试验方法GB/T3903.3-1994 鞋类通用试验方法剥离强度试验方法GB/T3903.4-1994 鞋类通用试验方法硬度方法GB/T3903.5-1994 鞋类通用试验方法外观检验方法GB/T11413 -1989 皮鞋后跟结合强度试验方法QB/T1472-1992 鞋用纤维板屈挠指数QB/T1646-1992 聚氨酯合成革QB/T1913-2000 皮鞋勾心纵向刚度试验方法(eqv BS 5131/4.18-1995)QB/T1873-2004 鞋面用皮革QB/T1917-2002 皮鞋钢勾心QB/T2224-1996 鞋面材料低温屈技术条件产品分类：按使用对象分为男、女、童鞋。
安踏生产质量检验标准
安踏生产质量检验标准一、引言安踏作为中国知名体育用品品牌，秉承“让每个人都能享受运动的乐趣”理念，致力于提供高品质的运动鞋服及配件产品。
为了确保产品质量符合国际标准和客户需求，安踏制定并实施了严格的生产质量检验标准。
二、基本原则1. 安全第一：确保产品符合相关安全性规定和标准，保障消费者的健康和安全。
2. 符合法规：遵守各国相关法律法规和标准，保证产品生产过程合法合规。
3. 高品质：追求卓越品质，不断提升产品质量，满足消费者对产品品质的需求。
4. 持续改进：不断优化质量检验标准，引入新技术、新工艺，提高生产效率和产品质量。
三、生产质量检验标准内容1. 原材料检验：安踏要求供应商提供符合国家标准的原材料，并对每批原材料进行收货检验，包括外观、尺寸、材质等方面的检验，确保原材料符合产品制造要求。
2. 产品工艺检验：对生产过程中的关键节点进行工艺检验，包括裁剪、缝制、组装等环节的质量控制，确保产品在生产过程中不出现质量问题。
3. 产品性能测试：对成品进行各项性能测试，包括耐磨性、抗拉强度、防滑性等测试，确保产品性能符合设计要求。
4. 外观质量检验：对成品进行外观检验，包括色差、缝线、细节等方面的质量检验，确保产品外观无瑕疵。
5. 包装检验：对产品包装进行检验，包括包装完整性、标识清晰度、包装材料符合环保标准等方面的检验，确保产品包装质量良好。
四、质量检验流程1. 抽样检验：按照一定比例从生产线上抽取样品进行检验，确保产品质量的代表性和可控性。
2. 规范检验：根据国家标准和安踏质量标准，对样品进行定量和定性的检验，确保产品符合相关规定。
3. 记录保存：对每次检验结果进行记录保存，建立产品检验档案，追溯产品质量问题的来源，为质量改进提供数据支持。
4. 异常处理：对于检验中发现的异常情况，及时进行处理，找出问题的原因，采取相应的改进措施，确保类似问题不再发生。
五、质量标准的衡量和评定1. 合格品率：对每批产品进行检验后，根据国家标准和安踏质量标准，计算出产品的合格品率，以衡量产品的整体质量。
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成品鞋检验标准
成品鞋检验标准
一尺码： 1，左右脚尺码标相同； 2，鞋子实际尺码（长度）相同，面衬、中底版的尺码相同。
二开胶：1,成品鞋不在有长超 2mm，深超1.5mm，只胶的开胶面积；2，大底与帮面接着面粘合牢固，无裂缝、无空隙；3，拉力测试 2.5 公斤 /每平方 cm 以上。
三破损： 1,成品鞋鞋头、中帮外侧、前护眼展示面是否破损；2,中帮内侧等,非展示
面,不能有面积超过 2 平方毫米的破损； 3,后里领口,鞋舌不能有破损； 4,针车不能有车破地方，鞋舌标不能有破损；5，大底破损缺料，长超过 1mm，宽1.5mm不合格；6,鞋带
破损不合格。
四牢固： 1 ，鞋舌固定必须牢固，不得有脱落； 2，织带固定必须牢固，不得有脱落；3，滴塑、商标、字母不得有脱落；4，热切、牢固不得有脱落； 5，转印或布标尺码，不得有脱
落 6，部件车线牢固不得有脱落；7，金属扣破裂变形、松动、无底扣、掉漆不合格；8，滴塑扣不牢、易拉断、不合格； 9，大底标连接不牢不合格； 10，鞋底组合不牢脱层不合格。
五色差： 1 ，单只帮面对称部位，整双鞋左右脚对称部位，不能有色差；2，大底左右脚不能有色差大底边墙不能有色差，底花可接受，轻微的色差；3，配件，如商标、织带、滴塑、电锈、高频、印花不允许出现严重色差。
六车线： 1 ，任何部件，针车车破不合格，无底线不合格； 2，针车掉针不合格； 3，双针
线接线、重针、串线、行距严重不均、不流畅不合格；4，受力部位，主要部件底线，普遍
过松、面线浮出不合格；5，边距、针距严重不均匀，线路不流畅，严重影响外观，不合格；
6，车线左右脚颜色不对，单针、双针线不对不合格。
七高低：1，鞋头高低不超过1.5mm，后跟高低不超过 2mm，中腰超过3mm不合格；2, 鞋放在平面上大低不平，鞋左右，摆动翘度超过 2mm 不合格。
八长短： 1 ，前帮长短超 2mm 不合格， 2，鞋舌外露长度误差超过 3mm 不合格； 3，大底长超3mm 不合格； 4，鞋带两端长超 2cm 不合格。
九歪正：1，鞋头歪斜超1.5mm不合格；2，后跟歪斜超2mm不合格；3,鞋口魔术扣带，歪斜 3mm 不合格。
十大小：1，鞋头前帮（内头）大小长超 2mm，宽超2mm不合格；2，左右脚对应部位明显大小，不合格； 3，后领海绵包后，领口里布外露，明显大小，不合格。
十一起皱： 1，鞋身内头部件起皱影响外观，不合格； 2，大低贴底，边墙起皱卷边影响外观，不合格； 3，鞋面与大底接着处发角、起皱不合格；4，内里起皱，不合格。
十二针孔： 1，外头、内头、中帮外侧护眼，不能有针孔； 2，后跟及内侧，不明显处允许一处有针孔，每处不超过两个孔。
十三材料： 1，同双鞋，对应部位材料不同，不合格；2，对应部位材料颜色不同不合格；
3，材料色泽、厚度、花纹、绒毛、装饰不同，不合格；4，材料裁向不同，不合格； 5，材
料裂面、裂帮、涂层脱落、脱色、变色，不合格 .。