鞋类质量检验标准
儿童鞋类各项测试标准
儿童鞋类各项测试标准# 儿童鞋类各项测试标准## 一、前言嘿，家长们和鞋类制造商们！咱今天来聊聊儿童鞋类的测试标准。
你知道吗，孩子们的小脚丫可是很娇嫩的呢。
给他们穿的鞋子，如果质量不过关，那可就麻烦大了。
所以呢，就有了这些儿童鞋类的测试标准。
这些标准就像是一个个小卫士，确保孩子们穿上的鞋子既舒服又安全。
咱们今天就好好唠唠这些标准都有啥，这样家长们能更放心地给孩子选鞋，制造商们也能更清楚地知道怎么做出合格的儿童鞋啦。
## 二、适用范围（一）日常穿着场景这儿童鞋类测试标准啊，适用于孩子们日常穿着的各种鞋子。
比如说，孩子们上学穿的运动鞋，不管是在操场上跑跳，还是在教室里安静地坐着，都得符合标准。
就像我家孩子，每天在学校跑来跑去的，如果鞋子不合标准，那脚不得难受死了。
还有，孩子出去玩的时候穿的凉鞋，在公园的小路上走啊，在沙滩上踩啊，也得是经过测试合格的。
（二）特殊活动场景除了日常穿着，一些特殊活动穿的儿童鞋也在适用范围内。
比如孩子参加舞蹈课穿的舞蹈鞋，做那些旋转、跳跃的动作时，鞋子得安全、舒适才行。
还有踢足球时穿的儿童足球鞋，在激烈的比赛中，要能保护孩子的脚不受伤害。
你想啊，如果足球鞋质量不好，孩子一脚踢出去，鞋坏了或者脚疼了，多影响孩子的兴致呀。
## 三、术语定义（一）鞋帮这个鞋帮呢，就是鞋子包裹脚面的部分。
你看，就像一个小围墙一样，把脚围起来。
鞋帮有高帮、低帮之分，高帮的能包裹到脚踝附近，低帮的就只包裹脚面的一部分。
鞋帮的质量很重要哦，它要是太硬了，会磨孩子的脚；太软了呢，又起不到保护的作用。
（二）鞋底鞋底就是鞋子和地面接触的部分啦。
它就像汽车的轮胎一样，要耐磨、有弹性。
鞋底有不同的材质，像橡胶鞋底就很耐磨，适合孩子运动的时候穿。
鞋底还有个重要的东西叫鞋跟，对于儿童鞋来说，鞋跟不能太高，不然孩子走路容易摔倒。
（三）内里内里就是鞋子里面和脚直接接触的那层。
这内里啊，要柔软、透气。
如果内里不透气，孩子的脚就容易出汗，然后就会感觉不舒服，还可能滋生细菌呢。
鞋子检验标准
检查粘合后的鞋子有无气泡、脱胶现象 ，以及鞋底的边缘是否整齐。
检查粘合剂的涂抹是否均匀，确保粘合 面都得到了充分的覆盖。
详细描述
检查鞋底粘合面是否平整、干净，有无 杂质、污渍等影响粘合效果的因素。
鞋面处理工艺
详细描述
检查鞋面材料是否光滑，有无起 皱、划痕、破损等现象。
检查鞋面颜色是否均匀、一致， 确保无明显色差。
鞋宽检验
总结词
鞋宽检验是评估鞋子宽度是否适合穿着者脚宽的重要环节。
详细描述
鞋宽检验是指对鞋子的宽度进行测量，以确保其适合穿着者的脚宽。在检验时，应考虑鞋子的不同部 分，如前部、中部和后部，以确保整体舒适度。鞋子的宽度应与穿着者的脚宽相等或稍宽，以避免脚 部挤压或不适感。
鞋围检验
总结词
鞋围检验是指对鞋子的周长进行测量， 以确保其适合穿着者的脚围。
详细描述
在检验过程中，应测量鞋面、鞋底等部位的材料厚度，确保符合设计要求和相关 标准。过薄的材料可能影响鞋子的耐用性，而过厚的材料可能会影响舒适度。同 时，要注意不同部位的材料厚度应合理搭配，以确保鞋子的整体性能。
02 鞋子工艺检验
缝线工艺
详细描述
检查缝线的连接处是否牢固，有 无脱线、断线现象。
长度适宜
鞋子的长度适宜，不会过 短或过长，能够有效地保 护脚趾不受挤压或摩擦。
无束缚感
鞋子不会对脚部产生束缚 感，让脚部感到自由活动。
适合不同脚型
适应不同脚型
不同场合适用
鞋子的设计能够适应不同的脚型，无 论是扁平足、高足弓还是肥瘦不一的 脚型，都能够找到适合自己的鞋子。
鞋子适用于不同的场合，无论是运动、 休闲还是正式场合，都能够找到适合 的鞋子。
鞋子检验标准
鞋类产品质量检验标准
鞋类产品质量检验标准.；. 鞋类产品常见质量问题鞋类产品质量检验大致分为：外侧、内侧和其他部分，这三个部分组成。
一、外观：整双鞋子有没有灰尘、污点、污迹、胶剂、线头、溢胶、断裂、色差、开口、发霉等等的现象影响销售的，具体情况如下：1、灰尘：一般工厂的鞋子出库前质检，并且鞋子不是囤积很长一段时间，都不应该出现灰尘。
2、污点：指的是尘垢、胶水、表皮发霉等引起的一个小点或者是几个点在鞋子表面上的点，即称之为“污点”。
根据用生胶片都擦拭不掉的，则可以按“瑕疵品”处理。
3、污迹：指的是尘垢、胶水、表皮发霉等引起的一个小块或者是几个小块在鞋子表面上的块状，称之为“污迹”。
4、胶剂：指的是一层胶水贴在鞋子表面的膜，称之为“胶剂”。
5、线头：鞋内露出、多出的线头，数量较多，占用仓库质检员较多时间，无法在工作流水线上处理的。
6、溢胶：指的是鞋子只要是有粘合的地方，胶水溢出粘贴在鞋子表面的一层，就称之为“溢胶”。
像这样的情况，属于厂家做工问题。
溢出的胶很多，影响出售的话就定义为瑕疵品”。
7、断裂：检查断裂的地方是否严重，轻微的断裂，也就是在鞋子有胶剂粘合处的地方断裂，不管在鞋子表面的任何地方，都属于瑕疵品。
8、色差：就是两只鞋面、鞋底、上上下下看起来颜色不一致的话（一般都是在鞋底和鞋的两侧），就是色差。
9、开口：就是鞋面与鞋底进行胶剂粘合处，出现开口、脱胶、或者断裂的情况。
10、发霉：主要是表面由污点引起的霉变后，鞋子表面带有霉点。
11、大小码：就是同样的一双鞋子，它的码数不相同。
12、印痕：在鞋子的头部、鞋面、两侧，后跟的表面等等出现印痕，要根据情况酌情而定：（1）、印痕出现在鞋子粘合出或者其他不是太显眼的地方，印痕要小于0.5CM，这种情况下按照正品鞋子归类；（2）、印痕出现在鞋头、鞋面、两侧和后跟比较显眼的地方，而且印痕也大于0.5CM，这样的情况下就要按照“瑕疵品”情况处理。
二、其他部分：鞋子的包装盒、包装袋、包装纸、干燥剂、包装纸、干燥剂，这些配套的是必须要有的，吊牌可以有，也可以不要，视具体供应商而定。
鞋业行业标准之鞋类产品出厂前的最终检验标准(完整版)
鞋业行业标准之鞋类产品出厂前的最终检验标准（1）实施原则以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。
检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。
（2）检验准备A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。
检验一般应安排在出运日的前两天。
除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。
B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。
C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准）D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。
（3）检验方式A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。
B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。
抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。
（4）产品外观检验外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。
A．整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。
B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。
C．后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。
D．特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。
E．后缝歪斜：将鞋放置在水平物上,用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。
鞋类产品质量监督抽查实施细则
鞋类产品质量监督抽查实施细则1抽样1.1抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、借售者的待销产品中抽取。
1.2抽样基数抽杳样品基数满足抽样数量即可。
1.3抽样范围抽查产品种类包括休闲鞋、旅游鞋、布鞋、皮鞋、休闲鞋（老年）、旅游鞋（老年）、儿童旅游鞋、儿童皮鞋、儿童皮凉鞋、布面应胶鞋等。
1.4抽样数量每批次产品抽取样品3双，其中2双作为检验样品，1双作为备用样品.2检验项目及检测方法表3布鞋表4皮鞋表5休闲鞋（老年）表6族游鞋（老年）表7儿直灿＞鞋表8儿血皮鞋表9儿・皮凉鞋表10布面童放鞋执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件,具随后所彳!•的他改单（不包括勘误的内容）或修iJ版不适用于本细则.凡是不注日期的文件,其最新版本适用于本细则.3判定规则3.1依据标准QB/T2955休闲鞋GB/T151O7旅游鞋QB/T4329布鞋QB/T1002皮鞋QB/T2955休闲鞋（老年）GB/T15107旅游鞋（老年）QB/T4331儿童.旅游鞋QB/T2880儿兔皮鞋GB25036布面版胶鞋GB25038股秣现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检骁，核骁项目全都合格，判定为被抽查产品合格：检饕项目中任一项或•项以上不合格，判定为被抽食产品不合格，若被检产丛明示的防辰要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的痂此要求判定.若被检产品明示的质册要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时.应按照强制性标准要求判定.若被检产品明示的质技要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时,应以被检产品明示的质量要求判定.若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检脸项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求为定。
若被检产品明示的麻用要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与利定。
4鼻板复检本细则中确定的全部检验项目.采用备用样品进行更检.。
鞋类质量检验标准
鞋类质量检验标准一、引言鞋类作为人们日常生活中必不可少的用品之一，其质量的好坏直接关系到消费者的舒适度和身体健康。
为了保证鞋类产品的质量，相关部门制定了鞋类质量检验标准，旨在对鞋类产品的各项指标进行严格把关。
本文将详细介绍鞋类质量检验标准的相关要求。
二、外观检验鞋类产品的外观检验是对其外观质量的评估和检测。
主要包括以下几个方面：1. 鞋面的整体平整度、光亮度和色泽是否符合规定要求；2. 鞋面上是否存在裂纹、划痕等表面缺陷；3. 鞋底的平整度和鞋底与鞋面的粘接情况；4. 鞋跟的形状、尺寸和牢固度。
三、健康安全检验鞋类产品的健康安全检验主要关注对消费者健康的影响。
主要包括以下几个方面：1. 鞋类产品是否存在有害物质，如铅、镉、甲醛等；2. 鞋类产品的pH值是否符合国家相关标准；3. 鞋类产品是否容易导致过敏反应；4. 鞋类产品是否具备防滑性能。
四、功能性能检验鞋类产品的功能性能检验是对其基本功能的评估和检测。
主要包括以下几个方面：1. 鞋底的耐磨性、抗滑性和抗渗水性能；2. 鞋跟的缓震性和支撑性能；3. 鞋面的透气性和对脚部的包裹性；4. 鞋类产品的舒适度和适应性。
五、尺寸检验尺寸检验是对鞋类产品的尺寸标准进行检测。
主要包括以下几个方面：1. 鞋类产品的长度、宽度和高度是否符合要求；2. 鞋类产品的重量是否在合理范围内；3. 鞋类产品的鞋码是否准确。
六、耐久性检验耐久性检验是对鞋类产品的使用寿命进行评估和检测。
主要包括以下几个方面：1. 鞋类产品的抗拉强度和抗水平撕破强度；2. 鞋跟的耐压缩性能和耐弯曲性能；3. 鞋类产品的剥离强度和撕口强度。
七、标识检验标识检验是对鞋类产品的标识信息进行检测和评估。
主要包括以下几个方面：1. 鞋类产品是否符合国家或地区的标识要求；2. 鞋类产品上的产品名称、型号和厂商信息是否清晰可辨；3. 鞋类产品所附带的标识证书和使用说明书是否完整。
八、总结鞋类质量检验标准是对鞋类产品的质量要求进行规范和监督的重要措施。
鞋子检验标准
鞋子检验标准一、女时装鞋：1、面部注意事项：1．1攀帮不可扭，鞋面刮伤、破损。
(如真皮类：鞋头、鞋盖及外腰，不可出现皮料不良，如虫斑、刮痕、麻斑等)。
牛绒类材质是否褪色，有否配双。
1．2帮面不可不顺，不可打皱、麻面。
鞋头须平顺不可发角。
1．3帮面不可有浮线、断线，更不可无底线、跳针。
1．4鞋脸长短比对是否配双、内外腰高低、后踵高度等。
1．5鞋头翘度比对是否一致，与确样比较是否正确。
1．6比对样品鞋其鞋面是否色差,亮雾度与擦色效果是否与确样相同。
1．7商标字母类检查是否正确，不可缺少字母。
1．8鞋头内里不可皱折、打脚，检查是否攀入中底（做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线）。
1．9港宝检查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港宝，或港宝硬度不够（尤其后港宝须硬）。
2、饰物类注意事项：2．1各类饰物：不可破裂、掉漆、刮手、飞边，不可为铁质材料，不可易脱落。
2．2电绣类的针距一定要美观，不可脱落，不可色差明显。
2．3如帮面有饰珠、饰扣，牢固性一定要好（拉一拉、扯一扯看是否掉落）。
3、底部注意事项：3．1检查中底钢心是否是猛钢材质、耐弯曲测试是否通过。
中底板组合材质是否符合公司要求，中底弧度是否与楦头吻合、烫底是否卷边。
3．2天皮是否为PU材质，是否有色差、耐磨效果是否达到我司标准。
天皮与跟出现缝隙或拔脱。
3．3跟是否经过撞击测试，且合乎公司要求。
3．4跟与大底出现缝隙或拔开脱落。
3．5装跟过程中是否牢固，螺纹钉加四个牙钉.测试拉力,装跟平稳不可摇摆,前掌贴平不可起波浪状。
3．6跟座上钉头是否凸起或塌陷。
鞋跟是否有出钉(由跟旁突出) 。
3．7大底与防水台是否吻合。
3．8大底,不可掉色、厚度、软硬度要达标。
3．9鞋内不可有异物,鞋内钉子需清除拔干净。
3．10试穿是否合脚，高跟鞋是否会摇晃不稳（此第10项必须重点注意）。
二、马靴类验货重点：1、面部注意事项：1.1攀帮不可扭，鞋面刮伤、破损。
(如真皮类：鞋头、鞋盖及外腰，不可出现皮料不良，如虫斑、刮痕、麻斑等)。
鞋业品质检查与标准
产品结构问题检验
产品结构问题检验—口门结构问题
产品结构问题检验—口门结构问题
产品结构问题检验 —接帮结构、大底跟部粘合问题
产品结构问题检验 —接帮结构、砂帮问题
产品结构问题检验 —接帮结构问题
产品结构问题检验 —接帮结构问题
产品结构问题检验 —跟部耐磨问题
产品结构问题检验 —激光烧花结构问题问题
产品结构问题检验 —装饰件安装结构问题
产品结构问题检验 —跟部耐磨问题
4、操作质量检验 操作质量检验主要是检验鞋帮装配质量和 帮底结合质量,它是装配车间的重点检验项 目.应根据不同品种制定相应的检验规程. 鞋帮部件装配质量的检验: 鞋帮部件装配质量的检验项目有缝合线道 如缝线越轨、并线重针等;缝线质量如跳线、 断线、开线、浮线等;部件结合处和面里结 合是否平整等.
松面
产品结构问题检验 —皮革问题
松面判定： 将食指和中指伸进鞋腔内前部紧贴帮里,两 指相距10~15mm,另一只手拇指在两指间距 内轻按帮面,使其向内弯曲９０度,若出现粗 大的皱纹且不能还原的，则判定为松面或 管皱.
②帮面裂面（裂浆）： 裂浆检验.将手伸进鞋腔内,用食指和中指轻顶帮面, 若粒面出现断裂层即为裂面,若涂饰层裂开即为裂 浆.该检验项目一般与松面、管皱检验相结合,不同 点在于一为按压一为顶紧. ③帮面脱色检验.脱色检验应该在未擦鞋油前进 行,可用白色软纱布包裹在食指上,用力适中在鞋面 上往复干擦5次,如纱布止粘有色泽,即为脱色.
操作质量问题检验
操作质量问题检验 —片边错误、针距错误问题
操作质量问题检验 —折边胶用错问题
当帮面用刻、凿、穿、编、 镶等工艺手段进行美 化时,还应予以逐项检验.如花眼、花边的位置是否 准确.排列是否得当;嵌线皮外露部分的宽度是否一 致;装饰配件、鞋钎、鞋眼的牢度等. (2)帮底结合总装质量:帮底结合总装检验项目有 绷帮质量满足”三点共线”;主跟、内包头的位置 和硬度是否合乎要求;帮底结合是否紧密规整;沿条 鞋缝底线路、线码质量是否合格;鞋跟安装牢度等; 砂磨修饰的光洁度、平整度等.
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检验重点
检验要求
鞋类
色差
1、一双鞋面对称部位，整双鞋左右脚对称部位，无轻微色差。
2、大底左右脚、边墙不能有色差，底花可接受轻微的色差。
3、大底不能有太过严重的泛白，轻微的视为可接受。
4、配件，如商标、织带、滴塑、电锈、高频、印花无严重色差。
车线
1、任何部件针车车破、无底线为不合格。
2、针车漏针为不合格。
项目
检验重点
检验要求
皮具
织物
1、干燥环境下严重掉色不合格。
2、严重印染不良、纹路方向错误不合格。
3、面料与底料脱层、歪斜或严重皱褶不合格。
4、严重走纱、抽丝、重纱不合格。
5、浅色织物黄变不合格。
配件
1、五金件氧化、表面严重划花不合格。
2、拉链爆裂、掉牙不合格。
3、配件出现功能性障碍不合格。
清洁度
大面积、无法擦试的污渍视为不可接பைடு நூலகம்的产品。
5.1检验的基本要求
项目
检验重点
检验要求
鞋类
商标
商标正确，清晰， 无歪斜、倒置。
尺码
1、左右脚尺码标相同。
2、鞋子实际尺码（长度）相同，面衬、中底版的尺码相同。
开胶
1、大底与帮面接着面粘合牢固。
2、成品鞋不可有长超2mm，深超2mm的开胶面积。
破损
1、成品鞋鞋头、中帮外侧、前护眼展示面无破损。
2、中帮内侧等，非展示面，不能有面积超过2平方毫米的破损。
休闲鞋鞋垫功能繁多，可能由于气垫或内垫造成外观不平整，但是不影响穿着，视可接受产品(内模未超过4mm为可接受)。
清洁度
大面积、无法擦试的污渍视为不可接受的产品。
刮痕
优质苯染皮料及油性皮料为了最大限度保持其天然特性，不免有天然的细微伤痕，可通过反复擦拭皮料而淡化的伤痕属正常可接受现象。
皮具
商标
商标不正确，不清晰， 严重歪斜，倒置等不合格。
3、鞋面串线、行距严重不均不合格。
4、边距、针距严重不均匀，线路不流畅，严重影响外观为不合格。
5、左右脚车线不一致为不合格。
皮料
1、同一双鞋子鞋盖和外腰重要部位需大致相同，其它次要部位可允许有轻微不同。
2、同一双鞋子轻微的皮料不良（瑕疵长度不可超过3mm），可允收在内腰位置，外腰重要位置不可有。
鞋垫
车线
1、任何部件针车车破、无底线不合格。
2、针车漏针、跳针不合格。
3、皮具表面不可有接线、重针、串线等现象，行距严重不均、不流畅不合格。
4、受力部位及主要部件底线普遍过松、面线浮出不合格。
5、边距、针距严重不均匀，线路不流畅，严重影响外观，不合格。
贴合缝合
1、缝错、歪扭、变形、装反或装漏部件不合格。
2、缝合部件不对齐，部件未被缝合不合格。
包边
包边未缝合、接口撕裂不合格。
胶水
胶水漏涂、外溢、渗透、贴合不牢固等不合格。
边油
边油漏涂、爆裂、脱落、不完整、不平顺等不合格
皮料
1、干燥环境下严重掉色、溢油不合格。
2、皮具前后幅中间部位有长度超过5mm，面积超过2平方毫米的瑕
疵不合格。
3、皮面刀伤、破洞、脱青等不合格。
刮痕
优质苯染皮料及油性皮料为了最大限度保持其天然特性，不免有天然的细微伤痕，可通过反复擦拭皮料而淡化的伤痕属正常可接受现象。
3、后里领口，鞋舌无破损。
4、针车无车破地方，鞋舌标无破损。
5、鞋带破损不合格。
牢固
1、鞋舌固定必须牢固，无脱落。
2、织带固定必须牢固，无脱落。
3、滴塑、商标、字母无脱落。
4、转印或布标尺码，无脱落。
5、部件车线牢固无脱落。
6、金属扣破裂变形、松动、无底扣、掉漆、氧化为不合格。
7、滴塑扣不牢、易拉断为不合格。