螺栓项目计划书

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螺栓紧固作业指导书

螺栓紧固作业指导书

螺栓紧固作业指导书 中国石油乌鲁木齐石化公司设备安装公司 2 / 17 中国石油乌鲁木齐石化公司设备安装公司螺栓紧固作业指导

1.编制目的 为了规范法兰螺栓定扭矩紧固工作,采用正确的紧固方法,使法兰垫片受力均匀,保证密封不泄露,保证密封的可靠性,编制螺栓紧固指导书实行定扭矩紧固。 2.适用范围 本作业指导书适用于化工装置的压力容器人孔、封头、管箱、管道法兰等螺栓紧固。 3.螺栓扭矩值确定 3.1紧固力矩的计算原则上由设计进行计算或由生产装置提供。 3.2如果设计部门没有给出扭矩计算结果,可以按照GB150-2011标准参照下列步骤进行计算: 3.2.1法兰垫片的受力情况 在现场安装或检修中,密封法兰的几何尺寸和垫片性能参数(m、y)已给定,可以查GB150-2011中给定的表7-2可知。 中国石油乌鲁木齐石化公司设备安装公司

3 / 17 中国石油乌鲁木齐石化公司设备安装公司

4 / 17 3.2.2确定垫片接触宽度N与基本密封宽度bo(表7.1从何而来)

查下表求得bo 中国石油乌鲁木齐石化公司设备安装公司

5 / 17 中国石油乌鲁木齐石化公司设备安装公司

6 / 17 3.2.3确定垫片有效密封宽度b: 当bo≤6.4mm时,b=bo 当bo>6.4mm时,b=2.53√bo 3.2.4确定垫片压紧力作用中心圆直径DG

垫片压紧力作用中心圆直径按下列规定确定: a) 对于下图所示活套法兰,垫片压紧力作用中心圆直径DG即是法兰与翻边接触面的平均直径。

b) 对于其它形式的法兰,则按下述规定计算DG: 当bo≤6.4mm时,DG等于垫片接触的平均直径; 当bo>6.4mm时,DG等于垫片接触的外径减去2b c) 对筒体端部结构,DG等于密封面平均直径。

3.2.5工作前法兰垫片的压紧力:F1=3.14DGby (N) 3.2.6工作时法兰垫片压紧力:F2=6.28DGbmpc (N) 法兰垫片工作密封比压σt=mp MPa 中国石油乌鲁木齐石化公司设备安装公司 7 / 17 DG---垫片压紧力作用中心圆直径 mm

钢结构地脚螺栓施工方案

钢结构地脚螺栓施工方案

钢结构地脚螺栓施工方案引言钢结构地脚螺栓是一种常用于固定钢结构的连接元件。

在钢结构工程中,地脚螺栓的施工非常重要,它直接关系到整个结构的稳定性和安全性。

本文将介绍钢结构地脚螺栓的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程以及施工后的验收等内容。

准备工作在进行钢结构地脚螺栓施工之前,需要进行一些准备工作,以确保施工的顺利进行。

1.设计与方案确认:在施工前,需要对螺栓的尺寸、数量以及布置进行设计,并与相关方案进行确认,确保施工方案的准确性和合理性。

2.材料准备:准备合适的材料,包括螺栓、垫圈、螺母等。

材料选择应根据设计要求和施工环境来确定,确保其质量可靠。

3.工具准备:准备齐全必要的工具,如扳手、扳手套筒、电动扳手等,以便进行螺栓的安装和拆卸。

4.施工现场准备:清理施工现场,确保没有杂物和障碍物,以确保施工的安全性和顺利进行。

施工过程钢结构地脚螺栓的施工过程可以分为以下几个步骤:1.定位布置:根据设计要求,在地脚板或基础上进行准确定位和布置。

根据螺栓的尺寸和布置方式,采用钢钉或其他方式进行临时固定。

2.钻孔: 使用适当的钻头和电动钻等工具,在预定位置上钻孔。

钻孔的直径和深度应符合设计要求,以确保螺栓的安装质量。

3.清洁处理: 钻孔完成后,需使用清洁工具(如钢丝刷)将孔内杂物和灰尘清除干净,保持孔洞干净。

4.安装螺栓: 在孔中加入地脚螺栓,使用扳手、扳手套筒或电动扳手等工具将螺栓拧紧。

根据设计要求和施工规范,确认螺栓的拧紧力矩。

5.安装垫圈和螺母:在螺栓上依次安装垫圈和螺母,使用扳手或扳手套筒等工具将其拧紧。

确保垫圈和螺母的安装位置正确,并达到设计要求。

6.螺栓的紧固: 使用扳手或扳手套筒等工具,按照设计要求和施工规范,对螺栓进行适当的紧固。

紧固过程中,需注意紧固力矩的控制,避免过紧或过松。

7.拧紧检查: 完成螺栓的紧固后,对每个螺栓进行拧紧检查。

确保每根螺栓都按照设计要求进行了正确拧紧。

施工后验收完成钢结构地脚螺栓的施工后,需要进行验收工作,以确认施工质量和安全性。

对拉螺栓施工方案

对拉螺栓施工方案

对拉螺栓施工方案背景介绍拉螺栓是一种用于连接混凝土构件的常用连接方式。

在建筑和桥梁等工程中,拉螺栓的施工方案起着至关重要的作用,它直接关系到工程的安全性和可靠性。

本文将重点介绍拉螺栓施工方案的要点和注意事项。

施工步骤1.准备工作在开始拉螺栓施工之前,需要先进行准备工作。

这包括确定螺栓的型号、检查螺栓的质量和数量,准备施工所需的工具和设备等。

2.定位和标记根据设计图纸和规范要求,将拉螺栓的位置进行定位和标记。

这是确保拉螺栓正确安装的关键步骤。

3.打孔根据标记好的位置,使用适当的工具进行打孔。

打孔的尺寸和深度要符合设计要求,并确保孔洞的质量和准确度。

4.清洁孔洞在将拉螺栓安装到孔洞之前,必须清洁孔洞以确保螺栓能够牢固地安装。

清洁过程通常包括清除孔洞中的灰尘和碎屑,并使用空气压缩机或吸尘器将孔洞内部清洁干净。

5.安装螺栓选择适当的螺栓尺寸和类型,将螺栓插入孔洞中并旋转,直到螺栓完全进入孔洞内。

确保螺栓安装牢固,不松动。

6.紧固螺栓使用扳手或扭矩扳手逐步紧固螺栓,直到达到所需的预紧力或扭矩。

根据设计要求,可能需要通过扭矩控制工具进行螺栓的精确紧固。

7.验收和记录完成螺栓施工后,进行验收和记录。

检查螺栓的紧固力是否符合设计要求,并记录施工过程中的关键参数和数据。

注意事项1.安全第一拉螺栓施工必须遵守安全生产规范,佩戴个人防护设备,注意施工现场的安全。

2.选择合适的材料在进行拉螺栓施工前,要选择符合设计要求的螺栓材料。

螺栓的材料应具有足够的强度和耐腐蚀性能。

3.工具和设备准备在开始施工前,确保所有需要使用的工具和设备都齐备,并对其进行检查和测试。

4.遵循标准和规范拉螺栓施工必须符合相应的标准和规范要求。

根据不同的工程项目,可能使用不同的标准和规范。

5.施工质量把控对拉螺栓的施工质量应进行把控和监督,保证施工的准确性和合格性。

总结拉螺栓的施工方案对于工程的安全性和可靠性至关重要。

本文提供了一种基本的拉螺栓施工方案,并介绍了施工步骤和注意事项。

地脚螺栓预埋安装施工方案

地脚螺栓预埋安装施工方案

目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、施工准备 (1)五、施工工艺流程及操作要点 (1)5.1 钢定位模板制作 (2)5.2 钢定位模板及地脚螺栓安装 (3)5.3 就位焊接加固 (5)5.4 成品保护 (6)5.5 砼浇筑 (6)六、质量要求 (6)七、地脚螺栓常见问题的处理 (7)八、施工人员及机具计划 (8)一、编制说明为提高工效、加快施工进度,保证工程质量、确保设备及构件一次安装就位成功,特编制本施工方案指导本标段地脚螺栓预埋安装的施工。

二、编制依据2.1、各单体工程平面模板图、基础详图;2.2、工程施工招标书及招标施工技术附件;2.3、建筑工程施工及验收规范、标准(见下表)三、工程概况神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第三标段分为第五系列及第六系列,包含备煤框架、气化框架、黑水框架、过滤机框架、一氧化碳变换及装置管廊等。

装置区内地脚螺栓预埋数量多,型号主要为M56、M48、M42、M36、M30、M24、M20等。

本工程两个系列内相同单体框架内地脚螺栓预埋安装的位置及尺寸等要求基本相同,且本工程中螺栓预埋量大,要求精度高,各类设备或构件之间都是关联的,所以各螺栓组与主控线的偏差需严格控制在设计说明要求和规范的误差范围内,否则将给设备或构件安装带来很大的困难。

考虑到以上情况,我单位将采用钢定位模板来固定安装螺栓,以确保螺栓安装的准确性。

四、施工准备4.1、地脚螺栓进场后应积极协同建设单位及监理单位共同对螺栓的质量、数量以及有关的技术资料等进行认真的检查验收,并按照批次做好记录。

严禁不合格产品进入现场。

4.2、经验收合格的螺栓应妥善保管,保证防雨,防锈,防丢失,并标示清楚种类、数量。

4.3、施工技术人员在地脚螺栓施工前应认真的熟悉图纸、图纸会审及施工方案并与设备(构件)专业复核定位尺寸后,向施工作业人员做好技术交底。

4.4、测量施工所用仪器:DSZ2自动安平水准仪和DT202C电子经纬仪,均已校验合格。

地脚螺栓预埋施工方案

地脚螺栓预埋施工方案

地脚螺栓预埋施工方案一、工程概况本工程为轻钢结构,对地脚线螺栓预埋有较高的精确要求,预埋地脚螺栓作为一关键工序来控制。

二、施工部署(1)地脚螺栓的加工及控制地脚螺栓位置、标高和钢板加工要精确。

(2)每个柱脚的地脚螺栓预制、组装、加工要准确无误。

(3)地脚螺栓的固定作为一项重点工作进行,要做到万无一失。

(4)柱砼浇筑时,地脚螺栓的校正作为一项必不可少,并且是非常关键的一项工序来抓。

三、施工方法和技术要求(1)地脚螺栓和钢板的加工①地脚螺栓用长99cmφ25钢筋到专业加工厂加工,套丝扣的长度为17cm,地脚螺栓底部在钢筋煨弯机上冷煨90°,平直段长度为12cm,竖直段长度为87cm。

②控制地脚螺栓的位置及标高的钢板,用1cm厚钢板加工成8块33×25cm的尺寸后到专业加工打眼,眼直径为φ26mm,眼中心长向间距为170mm,短向间距为120mm,四个眼的位置必须准确无误。

在打好眼的钢板上用尖刀划出眼之间的中心线,再根据中心线划出南北方向的轴线来,中间柱子,南北柱子,两山墙的柱子,抗风柱每种为两块钢板,将钢板上的南北轴线用红蓝铅笔描红。

(二)地脚螺栓的预制加工①首先将四根地脚螺栓各套上一个螺母,螺母上皮调至距螺柱顶部130mm处,套上钢板再在每个地脚螺栓上套上螺母,拧紧螺母与钢板后,检查螺栓与钢板是否垂直。

②地脚螺栓与钢板垂直后用Ф10的钢筋围绕距地脚螺栓底部10cm处焊一个钢筋箍,再在距钢板下皮10cm处焊一个钢筋箍。

焊好后再用2根Ф12的钢筋在两个钢筋箍间与四个地脚螺栓焊接斜撑。

③斜撑焊完后,距钢板底面3cm处的地脚螺栓处作为下皮焊2根长80cm的Φ12钢筋。

焊接一定要牢固准确。

(三)地脚螺栓的固定①地脚螺栓预加工组装好后将地脚螺栓放到柱模中进行加固。

②用两台经纬仪分别在所埋螺栓柱基的南北两控制桩上,固定准确无误后,移动地脚螺栓使钢板上的南北轴线与经纬仪所观察的南北轴线相符。

③用一台水平仪和一个水平尺来确定控制地脚螺栓标高及垂直、平整度使其与设计相符。

高强螺栓施工技术方案

高强螺栓施工技术方案

高强螺栓施工技术方案第一节钢结构高强螺栓概况本工程高强螺栓主要用于梁-柱节点、梁-梁节点,所使用的高强螺栓质量应满足《钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母、垫圈技术条件》(GB/T1228~1231-2006)、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》(JGJ 82-2011)的规定;螺栓连接的强度设计值、高强螺栓的设计预应力值,以及高强螺栓连接的钢材摩擦面抗滑移系数值,应符合现行国家标准《钢结构设计规范》(GB50017-2011)的规定。

本工程采用的螺栓为10.9级摩擦型高强螺栓,本工程中凡未注明的高强螺栓摩擦面的摩擦系数0.35,夹层与钢框架部分0.5。

摩擦面的处理方法为喷砂或抛丸。

μ值的确定须根据实验进行,其实验结果须提交监理工程师及建设单位技术负责人认可。

当摩擦系数实测值低于设计值时,应对螺栓规格或者数量进行调整。

本工程高强螺栓施工主要包括:钢柱与主梁之间、主梁与主梁之间的连接,钢梁腹板高度变化较多,施工工况比较复杂。

第二节施工准备1.施工机具高强螺栓施工的主要用具是高强度螺栓电动扳手,施工机具根据用途不同主要有以下几项:图例用于清除摩擦面上用途用于高强度螺栓终拧浮锈、油污等手动工具名称手工扳手力矩扳手图例用途用于普通螺栓及大六角高强螺栓初、终拧2.高强螺栓性能检测高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验,应在工厂进行;连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加,在工厂确定。

摩擦面的抗滑移系数试验,可由制造厂按规范提供试件后在工地进行,高强螺栓紧固轴力试验是在现场随机抽取安装所用的高强螺栓进行。

类试件试验方法注意事项别强度螺栓栓性能检验高强度螺栓紧固轴力试验(1)、连接副预拉力采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。

(2)、采用轴力计方法复验连接副预拉力时,应将螺栓直接插入轴力计。

(3)、紧固螺栓分初拧、终柠两次进行,初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。

地脚螺栓施工方案

目录第一章编制说明........................................................... 1第二章编制依据........................................................... 1第三章工程概况........................................................... 1第四章工程施工条件....................................................... 2第五章施工组织........................................................... 2第一章编制说明工程说明中国石油四川石化炼化一体化工程350万吨/年柴油加氢精制装置(140单元),构架-1基础及设备基础、加热炉基础140-F-1001基础和加热炉基础140-F-2001基础。

地基采用压实填土地基,基础采用C30混凝土现浇,垫层采用C15混凝土;钢筋HPB235和HRB335级,地脚螺栓材料采用Q345-0,钢材采用Q235-B,焊条采用E43XX。

第二章编制依据中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司设计《编制施工组织设计基本规定》(2006年A版) Q/CNPC-YGSG 326.03-2009《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003相关施工图及配套的《标准图集》和相关设计说明等有关规范的相关规定。

国家以及石油行业现行的施工验收规范及质量检验评定标准:● GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》● JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》● JGJ130-2001 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》● JGJ59-99 《建筑施工安全检查标准》第三章工程概况1工程简介本工程位于化工区的西部,渣油加氢脱硫装置以东,占地为面积260×75米,柴油装置的北侧是催化汽油脱硫装置和酸碱站,东侧是加氢裂化装置,南侧是重整抽提,芳烃联合装置、,西侧是渣油加氢脱硫装置。

对拉螺栓施工方案

对拉螺栓施工方案一、引言拉螺栓是一种常用的连接元件,广泛应用于结构工程、机械设备等领域。

施工方案对于拉螺栓的正确安装至关重要,只有确保施工方案的合理性和准确性,才能确保拉螺栓连接的稳定性和安全性。

本文将介绍一种针对拉螺栓施工的方案,旨在提供参考和指导。

二、施工准备在进行拉螺栓施工之前,需要做好充分的准备工作,以确保施工的顺利进行。

具体步骤如下:1.对施工现场进行检查和清理,确保没有杂物和障碍物,保持施工区域的整洁和安全。

2.检查拉螺栓的材质、规格和数量,确保与设计要求一致。

3.准备好所需的施工工具和设备,如扳手、榔头、电动螺丝刀等。

4.检查施工人员的安全装备,如安全帽、安全鞋等。

三、施工步骤1.首先,确定拉螺栓的安装位置和方向,根据设计要求将螺栓放置在相应的孔洞中。

2.使用合适的工具,用适当的力量将螺栓旋入孔洞中,直到底部与连接材料紧密接触。

3.检查螺栓的垂直度和水平度,确保螺栓的安装位置和方向与设计要求一致。

4.使用扳手或电动螺丝刀等工具适当旋紧拉螺栓,但不要超过设计要求的扭矩。

5.使用榔头轻轻敲击螺栓的头部,确保其稳固。

6.对已安装的拉螺栓进行检查,确认是否符合设计要求,如有问题及时进行调整和修正。

7.继续按照设计要求安装其他拉螺栓,直到全部安装完毕。

四、施工注意事项在进行拉螺栓施工的过程中,需要注意以下事项,以确保施工的质量和安全:1.严格按照设计要求进行施工,不得自行变更安装位置、数量和方向等。

2.注意选用适当的工具和设备,确保施工的准确性和效率。

3.在旋紧螺栓时,要根据设计要求控制扭矩,避免使用不当过程中导致螺栓过紧或过松。

4.不得在螺栓上施加过大的冲击力,避免损坏螺纹或导致螺栓松动。

5.施工完成后,对已安装的拉螺栓进行全面检查和测试,确保其安全性和稳定性。

6.施工过程中严禁拆除或调整已安装的螺栓,如需修改应按规定程序进行。

五、施工质量控制为了确保拉螺栓施工质量,应制定相应的质量控制措施,包括但不限于:1.在施工前,组织专业人员进行施工方案审核,确保合理性和准确性。

膨胀螺栓定制施工方案

膨胀螺栓定制施工方案
1. 简介
本文档提供了膨胀螺栓的定制施工方案。

膨胀螺栓是一种常用
于建筑和结构工程中的连接件,能够提供稳固的连接和支撑。

2. 施工流程
以下是膨胀螺栓的定制施工流程:
2.1 准备工作
- 确定膨胀螺栓的使用位置和数量。

- 检查施工现场的条件,确保安全,并清理任何障碍物。

2.2 安装膨胀螺栓
- 在安装位置打孔,确保孔的直径和深度符合膨胀螺栓的要求。

- 清理孔洞,确保孔内无杂物。

- 将膨胀螺栓插入孔洞中,确保与孔壁良好贴合。

- 使用扳手或扳手工具旋转膨胀螺栓,直到螺栓头与基材接触
并紧固。

2.3 确认连接
- 确认膨胀螺栓是否牢固连接。

- 使用合适的力量进行测试,确保膨胀螺栓能够承受所需的负荷。

3. 安全注意事项
在进行膨胀螺栓定制施工时,应遵守以下安全注意事项:
- 确保施工现场安全,并配备必要的个人防护装备。

- 遵循正确的施工步骤和操作方法,以防止任何意外事故的发生。

- 注意使用合适的工具和设备,确保施工质量。

4. 结束语
本文档提供了膨胀螺栓定制施工方案的简介,包括施工流程和
安全注意事项。

在进行膨胀螺栓定制施工时,请确保遵守相关的安
全规定,并按照正确的步骤进行操作,以确保施工质量和工程安全。

请根据实际情况进行调整和变更,以满足具体项目的需求。

地脚螺栓预埋施工方案

一、编制说明xxxxxxxx工厂项目施工区域内的设备基础、生产厂房基础上,为了后续的设备安装和厂房钢结构安装,须预埋大量的地脚螺栓组,是施工现场的重点工作项目,特编制此方案补充施工组织设计。

二、编制依据:1.《xxxxxxxxxxx工厂项目施工设计图纸》2.《工程测量规范》GB50026-933。

《建筑变形测量规程》JGJ/T8—974。

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20015.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20016.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003三、施工准备1.地脚螺栓、螺帽、垫圈的规格型号、形状尺寸、数量严格按设计要求选用,由业主指定的钢结构专业分包商提供,各产品出厂应有产品合格证和检测报告。

2。

每组预埋螺栓制作一套定位钢套板,定位钢套板采用10#槽钢制作,根据设计要求的预埋螺栓组的数量、规格、尺寸加工成相应的规格。

钢套板四角采用φ48钢管与槽钢焊接,作为定位钢套板支架。

钢套板制作完成,应在其上标识配套的预埋螺栓规格、数量,并在其上表面刻划标注定位十字轴中心线和三角标记。

做法见下图。

3.按照设计图纸的规格型号数量将各预埋螺栓与加工好的定位钢套板组合,在组合好的螺栓组的下部预埋部分,用ф20钢筋井字型水平焊接固定螺栓上下口,间距500mm,保证螺栓的垂直度。

横向ф20钢筋兼做支撑筋,长度取套板内口宽度两端各减5mm。

做法见下图。

四、预埋螺栓现场预埋施工施工工序流程:钢套板支架安装定位→安装预埋螺栓组→定位固定→模板安装→中间验收→混凝土浇筑→混凝土浇筑完成初凝前复核调整1。

钢套板支架安装定位:将钢套板支架安置在承台基础上口,用测量仪器对钢套板上的十字定位轴线进行精确定位。

采用500mm长铸铁水平尺调节钢套板支架上口水平度.2. 安装预埋螺栓组:按照设计图纸的规格、型号、数量,将各预埋螺栓用垫片、螺帽与定位钢套板组合紧固.用水准仪精确测量预埋螺栓上口标高,根据设计要求的丝扣预留长度,采用调节螺栓上口螺母的方式,调整预埋螺栓的标高。

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