矿用圆环链经典介绍-资料
矿用高强度圆环链.
圆环链：下料模、压弯模、合口模、整型模、去刺模；
对开口式连接环：锻模、切边模、冲孔模或钻模；
对扁平接链环：锻模、切边模、冲孔模或钻模；
对蛙型链接头：模、切边模、冲孔模或钻模。
必备工位器具
/
出厂检验
序号
出厂检验项目
检验设备名称
备注
1
2
关键工序点
开口式连接环、扁平接链环、蛙型链接头
满足生产所需的生产设备
圆环链：冲压设备、焊接设备、热处理设备、预拉伸设备；
对开口式连接环：锻造设备、热处理设备、机加工设备；
对扁平接链环：锻造设备、热处理设备、成型加工设备、预拉伸设备；
对蛙型链接头：冲压、铸造锻造设备、热处理设备、机加工设备、硬度计、材料试验机。
中心单链刮板输送机蛙型链接头（简称蛙型链接头）年生产能力应不小于5000件。
技术力量
应具有至少3名（对蛙型链接头生产企业至少2名）大专以上学历的专业技术人员，其中最少具有中级或中级以上职称技术人员1名，从事本专业工作不少于2年。
关键零（元）部件的要求
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必须具备的引用标准
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安标配套元部件
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主要受控元部件
矿用高强度圆环链、矿用圆环链用开口式连接环、矿用
圆环链用扁平接链环现元
生产规模
矿用高强度圆环链（简称圆环链）年生产能力应不小于10000条；
矿用圆环链用开口式连接环（简称开口式连接环）年生产能力应不小于5000件；
矿用圆环链用扁平接链环（简称扁平接链环）年生产能力应不小于3000件；
矿用圆环链介绍
矿用圆环链介绍矿用圆环链是一种用于矿山和采矿行业的重型传动元件。
它由多个相同的环节组成，每个环节都有两个头部和两个尾部，以便与相邻环节连接。
圆环链的设计和制造具有很高的要求，因为它需要承受重大负荷和长时间的工作。
矿用圆环链的主要特点是强度高、耐磨、耐腐蚀和可靠性强。
在矿山作业中，矿石和矿砂的运输是一个重要的环节，需要使用重型机械设备来完成。
而矿用圆环链作为传动元件，可以传递机械的动力和扭矩，使得机械设备能够顺利地运行。
矿用圆环链的制造材料一般选用高强度合金钢或不锈钢，以满足其高强度和抗腐蚀的要求。
制造过程中，需要对材料进行热处理，以提高其硬度和韧性。
同时，圆环链的表面还需要进行镀硬铬或其他表面处理，以增加其耐磨性和耐腐蚀性。
矿用圆环链的连接方式一般有焊接和螺栓连接两种。
焊接连接是将相邻环节的头部和尾部进行焊接，使其形成一个整体。
这种连接方式具有结构简单、可靠性高的特点，适用于承受较大负荷的场合。
螺栓连接则是通过螺栓和螺母将相邻环节连接在一起，这种连接方式适用于需要经常更换或拆卸的场合。
矿用圆环链的使用范围广泛，主要应用于矿山的输送系统、破碎系统和筛分系统等。
在输送系统中，矿用圆环链可以将矿石或矿砂从开采点运输到处理厂，起到快速、高效的作用。
在破碎系统中，圆环链可以将矿石送入破碎机进行粉碎。
在筛分系统中，圆环链可以将矿砂从破碎机中分离出来，达到不同粒度的要求。
然而，矿用圆环链的使用也存在一些问题。
首先，由于矿石和矿砂的特殊性，圆环链容易受到磨损和腐蚀的影响，需要定期维护和更换。
其次，圆环链的连接部分容易产生疲劳断裂，需要加强连接处的设计和制造。
此外，由于矿用圆环链长时间工作在恶劣的环境中，容易受到颗粒物和灰尘的侵蚀，需要定期清理和保养。
矿用圆环链是矿山和采矿行业中不可或缺的重要传动元件。
它具有高强度、耐磨、耐腐蚀和可靠性强的特点，能够承受重大负荷和长时间的工作。
在矿山作业中，矿用圆环链发挥着重要的作用，保证了矿石和矿砂的正常运输和加工。
矿用圆环链经典介绍-资料
(3)矿用高强度圆环链链环尺寸、形状和链条 结构已得到改进和优化。这些改进和优化是根 据链条受力分析的结果和采煤设备功率需要加 大而煤矿井下空间却又受限的条件下作出的。
圆环链生产工艺
圆环链生产工艺：下料→冷弯编结→合口→焊 接→一次校正→热处理→二次校正（预拉）→ 检查。焊接和热处理是生产矿用圆环链的关键 工序，直接影响产品质量。科学的焊接参数， 可以提高成品率、降低生产成本；合适的热处 理工艺，可以充分发挥材料性能、提高产品质 量。 为保证矿用圆环链焊接质量，手工电弧焊 和电阻对焊已经淘汰，闪光对焊由于自动化程 度高、劳动强度低、产品质量稳定等突出优点， 被普遍采用。
目前，矿用圆环链的热处理普遍采用中频感应 加热连续淬火、回火方式。中频感应加热的实 质是物体分子结构在电磁场下受到搅动，分子 获得能量，发生环链用钢正向着比国际上普 遍采用的23MnNiMoCr54钢具有更高强度、更高 淬透性同时具有较高塑韧性和耐腐蚀性的方向 发展。目前已有新钢种和专利钢种得到应用。
早期国外低级别的矿用圆环链用钢多为碳锰钢，含碳量低，合金元素 含量少，淬透性较低，链条直径一般<ø19mm。20世纪70年代发展了 锰镍铬钼系列的高级链条钢，典型的钢种有23MnNiCrMo52、tel:400001-2901,23MnNiCrMo64等，这些钢具有较好的淬透性、可焊性和强 韧性，适合于较大规格的C级链生产。
yimeijx03
谢谢大家
矿用高强度圆环链的发展主要有以下几个方面，即矿用高强度圆环链 用钢的发展、热处理技术的发展、环尺寸和形状的优化、不同的链条 设计以及制链技术的发展。由于这些发展，矿用高强度圆环链的力学 性能和可靠性已经获得了较大的提高，世界上一些先进的链条制造企 业生产的圆环链规格和力学性能指标已远远超过了目前国际上普遍采 用的德DIN22252标准。
矿用圆环链介绍
矿用圆环链介绍矿用圆环链是一种应用于矿山行业的重型机械设备，它具有承载大负荷、耐磨损等特点，广泛应用于矿山提升、输送和破碎等工艺环节。
本文将从矿用圆环链的结构、工作原理、应用领域等方面进行介绍。
一、矿用圆环链的结构矿用圆环链主要由链板、链轮、销轴等部件组成。
链板是矿用圆环链的主要承载部分，它通常由高强度合金钢制成，具有较高的耐磨性和强度。
链轮是矿用圆环链的传动装置，它与链板通过销轴连接，实现矿用圆环链的运动。
二、矿用圆环链的工作原理矿用圆环链通过链轮的驱动，使链板沿着设备的轨道运动。
在运动过程中，矿用圆环链承载矿石等物料，将其从矿山提升到地面或输送到其他工艺环节。
矿用圆环链的工作原理是利用链板与链轮之间的摩擦力和张力，将动力传递到链板上，使其运动。
三、矿用圆环链的应用领域矿用圆环链广泛应用于矿山提升、输送和破碎等工艺环节。
在矿山提升方面，矿用圆环链通常用于提升矿石、煤炭等物料，将其从井下提升到地面。
在矿山输送方面，矿用圆环链可以将物料从一个工艺环节输送到另一个工艺环节，实现物料的连续输送。
在矿山破碎方面，矿用圆环链可以用于将大块的矿石等物料破碎成较小的颗粒，便于后续的处理和利用。
四、矿用圆环链的优势相比传统的输送设备，矿用圆环链具有以下优势：1. 承载能力强：矿用圆环链采用高强度合金钢制成的链板，具有较高的承载能力，可以承载大负荷的物料。
2. 耐磨损：矿用圆环链的链板经过特殊处理，具有较高的耐磨性，可以在恶劣的矿山环境下长时间工作。
3. 结构简单：矿用圆环链的结构相对简单，易于安装和维护，可以降低设备的维护成本。
4. 运行稳定：矿用圆环链采用链轮传动，运行稳定可靠，不易发生故障。
矿用圆环链是一种在矿山行业广泛应用的重型机械设备，它具有承载大负荷、耐磨损等特点，可以实现矿石的提升、输送和破碎等工艺环节。
矿用圆环链的优势在于承载能力强、耐磨损、结构简单和运行稳定。
随着矿山行业的不断发展，矿用圆环链将会在矿山工艺中发挥越来越重要的作用。
矿用圆环链破断拉力
矿用圆环链破断拉力
矿用圆环链的破断拉力是指在极限负载下，链条抗拉断裂的最大张力。
圆环链的破断拉力与链环材料的强度有关，一般来说，高强度合金钢链环的破断拉力较大。
具体的计算公式为：破断拉力 = (链环截面积) × (链环材料抗拉强度)
其中，链环截面积可以通过链环截面积的公式计算得到，抗拉强度需要根据链环的材料性质和品牌进行查询获取。
需要注意的是，破断拉力是链条抗拉断裂的最大张力，实际工作中应根据工作条件和安全因素合理选择链条的工作载荷。
矿用高强度圆环链规格-概述说明以及解释
矿用高强度圆环链规格-概述说明以及解释1.引言1.1 概述矿用高强度圆环链是一种重要的矿业装备配件，它在矿山生产中发挥着至关重要的作用。
本文旨在对矿用高强度圆环链的规格标准进行深入分析和探讨，讨论其定义、特点、应用领域以及相关的参数要点。
通过对矿用高强度圆环链进行规格标准化和改进，提高其技术性能和使用效率，从而推动矿业生产的进步与发展。
在矿用高强度圆环链的研究领域，规格标准化是一个重要的课题。
通过明确规格标准和参数要点，可以提高矿用高强度圆环链的通用性和适用性，为矿山生产提供更可靠的支持。
因此，本文将深入探讨矿用高强度圆环链的规格标准和相关要点，为相关行业人士提供有益的参考与借鉴。
1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三部分。
在引言中，我们将简要介绍矿用高强度圆环链的概念和重要性，并阐述本文的目的和结构。
在正文部分，我们将详细介绍矿用高强度圆环链的定义、特点、应用领域和规格标准，以及相关的参数要点。
在结论部分，我们将总结矿用高强度圆环链的重要性和发展趋势，提出对规格标准的改进建议，并展望其在矿业领域的应用前景。
通过这样的结构安排，读者将能够全面了解并深入探讨矿用高强度圆环链的相关内容。
1.3 目的本文的主要目的是探讨矿用高强度圆环链的规格标准和参数要点，促进矿用高强度圆环链在矿业领域的应用和发展。
通过对矿用高强度圆环链的定义、特点、应用领域等方面进行深入分析，旨在为相关领域的研究者和从业者提供参考和借鉴，推动矿用高强度圆环链的规格标准化和改进，为提高矿用设备的安全性、稳定性和效率性做出贡献。
同时，通过展望矿用高强度圆环链在矿业领域的应用前景，旨在引领行业发展方向，推动技术创新和进步，实现矿业领域的可持续发展和智能化升级。
2.正文2.1 矿用高强度圆环链的定义和特点矿用高强度圆环链是一种专门用于矿山和采矿行业的重型链条产品，其主要特点包括高强度、耐磨、耐腐蚀和耐高温等特性。
这种链条通常由优质合金钢材料制成，经过特殊热处理和表面处理工艺，具有较高的强度和硬度，能够承受较大的拉力和冲击力。
矿用圆环链
关于矿用圆环链的介绍1.矿用圆环链的发展情况随着世界经济对煤炭能源需求量的不断增长，煤矿机械发展很快，作为煤矿井下综合机械化采煤的主要设备刮板输送机上的传动部件矿用高强度圆环链也得到快速发展。
从某种意义上说，刮板输送机的发展取决于矿用高强度圆环链的发展。
矿用高强度圆环链是煤矿刮板输送机上的关键件，它的质量和性能优劣将直接影响设备的工作效率和煤矿的煤炭产量。
矿用高强度圆环链的发展主要有以下几个方面，即矿用高强度圆环链用钢的发展、热处理技术的发展、环尺寸和形状的优化、不同的链条设计以及制链技术的发展。
由于这些发展，矿用高强度圆环链的力学性能和可靠性已经获得了较大的提高，世界上一些先进的链条制造企业生产的圆环链规格和力学性能指标已远远超过了目前国际上普遍采用的德DIN22252标准。
早期国外低级别的矿用圆环链用钢多为碳锰钢，含碳量低，合金元素含量少，淬透性较低，链条直径一般<ø19mm。
20世纪70年代发展了锰镍铬钼系列的高级链条钢，典型的钢种有23MnNiCrMo52、23MnNiCrMo64等，这些钢具有较好的淬透性、可焊性和强韧性，适合于较大规格的C级链生产。
20世纪80年代后期又发展了23MnNiMoCr54钢，此钢是在23MnNiCrMo64钢的基础上将硅锰的含量降低而将铬钼的含量提高，它的韧性比23MnNiCrMo64钢好。
近年来由于煤矿的机械化采煤对圆环链的性能要求不断提高和链条规格不断增大，国外的一些链条公司已经研制出了一些特殊的新钢种，这些新钢种的某些性能高于23MnNiMoCr54钢。
例如，德国JDT公司研制的“HO”钢与23MnNiMoCr54钢相比，可使链条强度提高15%。
2.服役条件及失效分析2.1．服役条件圆环链的服役条件是：(1)承受拉力；(2)由脉动负荷产生的疲劳；(3)链环与链环之间、链环与链轮之间、链环与中板和槽帮之间产生摩擦和磨损；(4)由煤粉、岩粉及潮湿空气作用产生腐蚀。
26×92矿用高强度圆环链工艺探讨
26×92矿用高强度圆环链工艺探讨文章阐述了使用国产设备，采用热编冷焊制造26×92矿用链的工艺流程以及各道工序工艺参数的选择，并对矿用高强度圆环链生产制造的两个重要工序——焊接和热处理进行了详细的介绍，以满足矿用高强度圆环链GB/T12718-2009标准的要求。
标签：矿用高强度圆环链；工艺流程；工艺参数；延伸率；破断负荷矿用高强度圆环链（以下简称矿用链）适用于煤矿井下刮板输送机、刨煤机、滚筒采煤机及其他机械的牵引链。
矿用链机械性能的好坏直接影响到井下牵引设备的安全运行及人身安全，因此属于矿用产品安标范围以内。
矿用链的生产有着严格的工艺流程和工艺参数，特别是焊接和热处理工序，对其成品机械性能的影响有着极其重要的作用。
1 概述近年来，随着采煤技术的不断发展，刮板输送机、滚筒采煤机等设备规格都不断扩大，与之配套的矿用圆环链的规格和强度级别也随之提高。
其中26×92矿用C级圆环链的使用量尤为突出。
产品规格的提高，对链条的生产设备、生产工艺以及使用的原材料都提出了新的要求。
公司自2010年开始选用了国产的编链、焊接设备，选择了23MnNiMoCr54合金钢来制造26×92-C级矿用链，通过反复的工艺试验取得了成功。
其外观尺寸及机械性能全部达到了GB/T12718-2009国家标准的要求。
2 26×92矿用C级圆环链原材料的选用公司选用23MnNiMoCr54合金钢来制造26×92-C级矿用链，这种钢具有良好的焊接性能，焊接接头具有较好塑性的低碳贝氏体组织；在中频感应热处理后焊接接头获得与母材相同的回火屈氏体组织；它有比25MnV相对较高的屈服强度，这样就容易保证试验负荷伸长率达到标准要求。
但由于这种材料本身含有很多贵重元素，因此它的价格比较昂贵。
3 26×92矿用链生产的工艺流程公司采用国产设备热编冷焊制造26×92圆环链的工艺流程为：下料→热编结→表面喷砂处理→焊接→一次拉伸→中频热处理→二次拉伸。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1）在相同的材质和断面下, 要有较高的承载能 力；
（2）在具有较大的破断负荷同时, 要有较大的 延伸率；
（3）在最大承载力的作用下要有较小的变形, 以保证良好的啮合；
（4）有较高的疲劳强度；
（5）有较高的耐磨性；
（6）有较高的韧性和较大的吸收冲击负荷的能 力；
（7）几何尺寸符合图纸要求。
随着世界经济对煤炭能源需求量的不断增长，煤矿机械发展很快，作 为煤矿井下综合机械化采煤的主要设备刮板输送机上的传动部件矿用 高强度圆环链也得到快速发展。从某种意义上说，刮板输送机的发展 取决于矿用高强度圆环链的发展。矿用高强度圆环链是煤矿刮板输送 机上的关键件，它的质量和性能优劣将直接影响设备的工作效率和煤 矿的煤炭产量。
圆环链生产工艺：下料→冷弯编结→合口→焊接→一次 校正→热处理→二次校正（预拉）→检查。焊接和热处 理是生产矿用圆环链的关键工序，直接影响产品质量。 科学的焊接参数，可以提高成品率、降低生产成本；合 适的热处理工艺，可以充分发挥材料性能、提高产品质 量。 为保证矿用圆环链焊接质量，手工电弧焊和电阻 对焊已经淘汰，闪光对焊由于自动化程度高、劳动强度 低、产品质量稳定等突出优点，被普遍采用。
早期国外低级别的矿用圆环链用钢多为碳锰钢，含碳量低，合金元素 含量少，淬透性较低，链条直径一般<ø19mm。20世纪70年代发展了 锰镍铬钼系列的高级链条钢，典型的钢种有23MnNiCrMo52、tel:400001-2901,23MnNiCrMo64等，这些钢具有较好的淬透性、可焊性和强 韧性，适合于较大规格的C级链生产。
目前，矿用圆环链的热处理普遍采用中频感应加热连 续淬火、回火方式。中频感应加热的实质是物体分子结 构在电磁场下受到搅动，分子获得能量，发生碰撞而产 生热量。中频感应热处理时，感应器通入一定频率的中 频交流电，工件在感应器中匀速移动，这样在工件中就 会产生一个与感应器频率相同，方向相反的感应电流， 使电能转变为热能，在较短的时间内将工件加热到淬火 和回火所要求的温度。
（1)矿用高强度圆环链用钢正向着比国际上普遍采 用的23MnNiMoCr54钢具有更高强度、更高淬透性 同时具有较高塑韧性和耐腐蚀性的方向发展。目前 已有新钢种和专利钢种得到应用。
（2)矿用高强度圆环链力学性能要求的提高，促使 热处理方法得到不断改进、提高和完善。热处理技 术的合理应用和精确控制是提高链条力学性能的关 键，链条的热处理技术已成为制链企业的核心技术。
(3)矿用高强度圆环链链环尺寸、形状和链条结构 已得到改进和优化。这些改进和优化是根据链条受 力分析的结果和采煤设备功率需要加大而煤矿井下 空间却又受限的条件下作出的。yimeijx03
(4)矿用高强度圆环链规格的增大、结构形式的变 化和力学性能要求的提高，促使制链设备和工艺技 术得到相应的快速发展。