有色金属冶炼渣的资源化
金属冶炼废渣资源化利用
政策与法规环境
挑战
缺乏完善的法律法规和政策支持，企业缺乏积极性。
对策
政府应出台相关政策，如税收优惠、财政补贴、绿色金融等，鼓励企业开展金属冶炼废渣资源化利用 ，同时完善法律法规，加强监管力度。
05
结论
对当前研究的评价
当前研究在金属冶炼废渣资源化利用方面取得了一定的成果，但整体利用率仍然较 低，仍存在较大的提升空间。
有色金属废渣在提取有价金属中的应用
有色金属废渣中往往含有多种有价金属元素，如铜、铝、 锌等。通过适当的冶炼和提取技术，可以将这些有价金属 从废渣中提取出来，实现资源的再利用。
例如，从铜冶炼废渣中可以提取出铜和锌等有价金属。这 些提取出的金属可以用于生产各种有色金属材料，如电线 、电缆、管材等，具有广泛的应用前景。
金属冶炼废渣资源化利用
• 金属冶炼废渣概述 • 金属冶炼废渣资源化利用技术 • 金属冶炼废渣资源化利用案例 • 金属冶炼废渣资源化利用的挑战与前
景 • 结论
01
金属冶炼废渣概述
废渣的来源与组成
来源
金属冶炼过程中产生的废渣，主 要来源于矿石的熔炼、精炼和烟 气处理等环节。
组成
金属冶炼废渣主要由金属氧化物 、硫化物、氯化物等组成，还含 有硅酸盐、碳酸盐用的挑战与前
景
技术挑战与对策
挑战
金属冶炼废渣成分复杂，含有多种重 金属和有害物质，处理难度大。
对策
研发先进的分离和提取技术，如化学 沉淀、溶剂萃取、离子交换等，以实 现废渣中有价金属的高效回收。
经济性分析
挑战
金属冶炼废渣资源化利用成本较高， 市场竞争力较弱。
对策
通过技术进步和规模效应降低成本， 同时拓展应用领域，开发高附加值产 品，提高经济效益。
金属冶炼废渣的资源化利用与综合利用
材料性能
通过合理的配方和工艺控制，制备出 的复合材料性能可达到或优于传统材 料，满足建筑和工程应用的要求。
制备功能材料
制பைடு நூலகம்功能材料
金属冶炼废渣经过特殊处理后， 可以制备成具有特定功能的材料
，如透水砖、陶瓷材料等。
材料特性
这些功能材料具有优异的物理和化 学性能，如高强度、耐腐蚀、隔热 等，可广泛应用于环保、化工、能 源等领域。
提取方法
包括磁选、浮选、重选、化学浸出等方法，根据不同金属的物理化 学性质选择合适的提取方法。
提取工艺
涉及破碎、磨细、分选等工艺过程，提取过程中需注意环境保护和资 源化利用。
制备复合材料
制备复合材料
应用领域
金属冶炼废渣可以作为原料制备复合 材料，如混凝土、砖瓦等建筑材料， 实现废渣资源化利用。
可用于建筑、道路、水利等工程领域 ，降低工程成本并减少对自然资源的 依赖。
通过技术创新和应用范围的扩大 ，未来金属冶炼废渣的资源化利 用与综合利用成本将逐渐降低。
技术发展建议
01
02
03
加强科研投入
政府和企业应加大对金属 冶炼废渣资源化利用与综 合利用领域的科研投入， 推动技术创新。
推广先进技术
对于已经取得良好应用效 果的先进技术，应积极推 广应用到更多领域。
建立技术标准
直接作为冶金炉的熔 剂或配料，以替代部 分或全部原料。
作为混凝土骨料或砂 浆骨料，用于生产混 凝土、砂浆等建筑材 料。
有价组分回收
通过磁选、浮选等物理或化学 方法，回收废渣中的有价金属 元素，如铁、锌、铜等。
对废渣进行高温熔炼，提取其 中的有价金属元素，如金、银 等。
利用废渣中的有价组分制备功 能性材料，如利用含铁废渣制 备磁性材料、利用含锌废渣制 备锌系复合材料等。
浅谈有色金属冶炼废渣的循环利用
浅谈有色金属冶炼废渣的循环利用发布时间：2022-10-11T05:51:00.040Z 来源：《中国科技信息》2022年6月11期作者：刘超豆连彭孙富斌李鑫张存禧[导读] 有色金属冶炼废渣中含有大量的金属元素，具有极高的回收再利用价值，所以对其合理进行循环利用，刘超豆连彭孙富斌李鑫张存禧青海西豫有色金属有限公司摘要：有色金属冶炼废渣中含有大量的金属元素，具有极高的回收再利用价值，所以对其合理进行循环利用，基于此，本文阐述了有色金属冶炼废渣的循环利用意义及其来源，对有色金属冶炼废渣的循环利用策略进行了探讨分析。
关键词：有色金属；冶炼；废渣；循环利用；意义；来源；策略有色金属冶炼废渣类型存在一定差异性，既包含了铅渣、铬渣、铜渣和锌渣等重金属废渣，也包含了氧化铝提炼生产中产生的赤泥等轻金属废渣，此外还有较多的稀有金属废渣等。
由于长期缺乏有效的处理措施，会导致废渣中的可利用元素出现浪费的状况。
有色金属行业和钢铁行业是冶炼废渣的主要产出源头，其中炼铝废渣和钢铁废渣的产出量占比较大，也包含较多的镍渣、铜渣和铅锌渣等等。
因此为了合理利用有色金属冶炼废渣，以下就有色金属冶炼废渣的循环利用进行了探讨分析。
一、有色金属冶炼废渣的循环利用意义有色金属在冶炼过程中会产生各种固体废弃物污染，据相关数据统计，每生产一吨钢，会产生0.1～0.3吨的钢渣。
每生产一吨生铁，会产生0.3～0.9吨的钢渣，我国有色金属冶炼起步较晚，目前我国有色金属冶炼废渣的利用率还比较低，其中高炉渣的利用率在80%以上，但是钢渣、铜渣等利用率仅为百分之30左右。
由于有色金属冶炼废渣得不到充分利用，不仅会导致资源的浪费，也会对我国的环境造成极大的污染。
在有色金属冶炼过程中，需要进一步提高有色金属冶炼废渣的循环再利用率，要将有色金属冶炼废渣充分利用起来，这样才能有效减少有色金属冶炼废渣的露天堆放，也能更好地变废为宝，从而能够有效减少有色金属冶炼废渣对环境的影响。
金属冶炼废弃物的处理与资源化利用
通过不同的工艺方法，如高温熔融、烧结、球团等，可以将冶炼渣转化为不同 类型的再生材料，如再生耐火材料、建筑用骨料等，实现资源的循环利用。
烟尘和粉尘的回收利用
烟尘和粉尘的来源与组成
金属冶炼过程中产生的烟尘和粉尘主要来源于矿石的破碎、 烧结、熔炼等工序，含有大量的铁、锌、铅等金属元素以及 部分贵金属。
利用微生物的转化作用，将废弃物中 的有用金属转化为易分离和提取的形 态，然后进行分离和提取。
生物吸附法
利用微生物或其代谢产物的吸附作用 ，将废弃物中的有用金属吸附在微生 物表面或内部，然后通过分离、提取 等方法将有用金属回收。
03
金属冶炼废弃物的资源化利用
有价金属的回收
有价金属回收的意义
金属冶炼废弃物中包含有大量有价值的金属，如铜、铁、锌等，通过回收可以减少资源浪费，降低生产成本， 同时减少对环境的污染。
经济成本与对策
总结词
经济成本高昂是金属冶炼废弃物处理与资源化利用的另一挑战。
详细描述
金属冶炼废弃物处理与资源化利用需要投入大量的人力、物力和财力。为降低经济成本，需要加大政 府支持力度，提供财政补贴、税收优惠等政策措施，同时鼓励企业加大投入，推动技术进步，降低处 理成本。此外，还可以探索市场化运作模式，吸引社会资本参与。
详细描述
目前，金属冶炼废弃物处理与资源化利用的技术手段还不够成熟，存在效率低下 、二次污染等问题。为解决这些问题，需要加大技术研发力度，提高处理效率， 减少二次污染，并探索更环保、高效的技术手段。
政策法规与对策
总结词
政策法规不完善也是金属冶炼废弃物处理与资源化利用的挑战之一。
详细描述
目前，相关政策法规尚不健全，导致金属冶炼废弃物处理与资源化利用缺乏有效的规范和引导。为应对这一问题 ，需要完善相关政策法规，明确废弃物处理与资源化利用的标准和规范，加强监管力度，提高违法成本。
列举有前景的有色金属矿山固体废物资源化途径
列举有前景的有色金属矿山固体废物资源化途径随着矿业开发的不断进行，有色金属矿山产生的固体废物量也不断增加。
传统的处理方法主要包括填埋、焚烧和堆放，这些方法在无法充分利用废物资源和对环境造成一定程度的污染。
因此，实现有色金属矿山固体废物的资源化已经成为研究的热点领域。
以下是一些有前景的有色金属矿山固体废物资源化途径。
1.回收有价金属：有色金属矿山固体废物中包含大量的有价金属，如铜、铝、锌等。
通过采用冶炼、电解和浮选等技术，可以将这些金属进行有效的提取和回收，实现废物资源的有效利用。
2.利用矿石尾矿：矿山固体废物中的矿石尾矿也是一个重要的资源。
通过先进的尾矿处理技术，可以提取有价金属，并将剩余的尾矿经过粉碎、浮选和过滤等处理，转化为建筑材料、水泥掺合料等，实现固体废物的高值化利用。
3.生态冶金技术：生态冶金技术是一种以生物、微生物为主要作用体系的冶金过程。
通过利用微生物的生物酸、胞外酶和胞内酶，可以将有色金属矿石中的金属提取出来，实现废物资源的回收利用。
4.水热处理：水热处理是将固体废物在高温高压水环境下进行化学反应和热解。
通过水热处理，有色金属矿山固体废物可以被转化为颗粒状的固体燃料或化学品，如生物炭、纤维素和有机物酸等，这些产物可以作为能源来源或生物肥料。
5.建筑材料的制备：有色金属矿山固体废物中包含丰富的无机物质，如矿渣、渣土等。
通过合适的加工和处理技术，可以将这些废物转化为建筑材料，如矿物粉末、砖块、水泥等，实现固体废物的资源化利用。
6.废石处理：矿山开采过程中产生的废石是一种重要的固体废物。
通过先进的石料加工技术，可以将废石进行破碎、筛分和洗涤等处理，制备出高质量的石料产品，如道路砂石、建筑砂等，实现废石的资源化利用。
7.土壤修复：有色金属矿山开采过程中，土壤往往遭受严重破坏和污染。
通过合适的土壤修复技术，可以将固体废物中的有机质、微生物和植物等添加到土壤中，恢复土壤的肥力和生态功能，实现固体废物的再循环利用。
金属冶炼中的废物处理与资源回收
汇报人：
CONTENTS
PART ONE
PART TWO
废物分类：根据金属种类、化学性质、物理状态等进行分类 物理处理方法：如磁选、浮选、重力分离等 化学处理方法：如酸浸、碱浸、氧化还原等 生物处理方法：如微生物降解、生物吸附等 热处理方法：如焚烧、热解等 综合处理方法：结合多种处理方法，实现废物的资源化利用
技术应用：采用先 进的冶炼技术，如 电弧炉、转炉等
示范工程：建设示 范工程，如废旧金 属回收利用示范基 地
技术特点：高效、 节能、环保
实践经验：通过实 践经验，不断优化 技术应用和示范工 程
采用先进的废物处 理技术，提高资源 回收率
加强废物处理与资 源回收的监管，确 保环保达标
建立完善的废物处 理与资源回收体系 ，提高效率
政策支持：政府 对废物处理与资 源回收产业的扶 持政策
标准制定：制定 相关标准和规范， 确保废物处理与 资源回收的规范 化和标准化
技术研发：鼓励 企业加大技术研 发投入，提高废 物处理与资源回 收的技术水平
市场机制：建立 完善的市场机制， 促进废物处理与 资源回收产业的 健康发展
企业社会责任：关注环境保护，承担社会责任 环保意识：提高员工环保意识，加强环保教育 废物处理技术：研发和应用先进的废物处理技术 资源回收利用：提高资源回收利用率，减少废物产生
离
优点：效率高， 可处理大量金
属废物
缺点：能耗高， 对设备要求高
应用：广泛应 用于钢铁、有 色金属等行业
原理：利用化学溶剂溶解金属，实 现金属与非金属的分离
应用：广泛应用于铜、锌、镍、钴 等金属的回收
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
优点：可处理低品位、复杂成分的 矿石，回收率高
金属冶炼过程中的渣滓处理
随着环保标准的提高和技术的升级，渣滓处理所需的设备和人力成 本也随之增加，给企业带来经济压力。
资源回收率低
由于技术限制和回收成本高昂，部分金属冶炼过程中的渣滓回收率 较低，导致资源浪费和经济损失。
市场竞争压力
在激烈的市场竞争下，企业需要不断降低成本、提高效率，才能在市 场中立足。而渣滓处理成本的增加可能会影响企业的竞争力。
随着环保意识的增强，渣滓处理技术正朝着 绿色化方向发展，减少对环境的污染和破坏 。
资源化
通过技术手段将渣滓转化为有价值的资源，如回收 有价金属、制造建筑材料等，实现资源的循环利用 。
智能化
利用物联网、大数据等先进技术，实现对渣 滓处理过程的实时监控和智能管理，提高处 理效率。
政策法规挑战
严格的环境标准
厌氧消化
在无氧条件下利用厌氧微生物将 渣滓中的有机物转化为沼气和稳 定的无机物。
04
渣滓处理的应用与案例
应用领域
钢铁工业
有色金属冶炼
渣滓处理在钢铁工业中应用广泛，主要用 于回收有价元素、降低渣中有害物质含量 以及提高资源利用率。
在铜、铝等有色金属冶炼过程中，渣滓处 理同样重要，通过合理处理可以降低环境 污染并实现资源再利用。
浮选
利用不同物质表面性质的差异，通过泡沫浮 选法将其分离。
重力分选
根据渣滓中不同物质密度的差异，通过重力 作用将其分离。
筛分
通过不同规格的筛网将渣滓分成不同粒度的 组分。
化学处理
酸处理
用酸溶解渣滓中的某些组分，如用硫酸溶解 锌渣中的锌。
碱处理
用碱溶解渣滓中的某些组分，如用氢氧化钠 溶解铜渣中的铜。
06
结论与建议
结论
冶金废物的资源化利用技术探讨
冶金废物的资源化利用技术探讨关键信息项1、冶金废物的种类与来源钢铁生产过程中产生的废渣、废水、废气等的详细分类。
有色金属冶金过程中各类废物的具体类型。
2、资源化利用的目标与原则明确资源回收的效率目标。
遵循环境保护、可持续发展等原则。
3、现有资源化利用技术物理处理方法，如筛选、磁选等。
化学处理手段，包括浸出、沉淀等。
生物处理技术的应用与限制。
4、新技术研发与应用正在研究中的前沿技术及预期效果。
新技术在实际应用中的可行性分析。
5、经济成本与效益分析各类技术的投入成本估算。
资源回收带来的经济效益评估。
6、政策法规与标准相关的国家政策支持与限制。
行业内的技术标准与规范。
7、合作模式与责任划分不同参与方之间的合作方式。
各方在技术研发、应用中的责任界定。
11 引言随着冶金工业的快速发展，产生的大量废物对环境造成了严重的压力。
为实现可持续发展，对冶金废物进行资源化利用成为当务之急。
本协议旨在深入探讨冶金废物的资源化利用技术，促进相关技术的发展与应用。
111 冶金废物的种类与来源冶金行业涵盖钢铁和有色金属等领域，在生产过程中会产生多种废物。
钢铁生产中的废渣包括高炉渣、钢渣等；废水含有重金属离子、有机物等污染物；废气主要包含二氧化硫、氮氧化物等。
有色金属冶金过程中，如铜、铝、锌的冶炼，会产生尾矿、冶炼渣以及含有有害物质的废气和废水。
112 资源化利用的目标与原则资源化利用的主要目标是实现废物的最大程度减量化、无害化和资源化。
资源回收效率应达到一定标准，以降低对自然资源的依赖。
同时，要遵循环境保护原则，确保处理过程不会产生二次污染，遵循可持续发展原则，使资源利用与生态平衡相协调。
113 现有资源化利用技术物理处理方法在冶金废物处理中应用广泛。
筛选可根据颗粒大小分离不同物料；磁选则利用磁性差异分离磁性和非磁性物质。
化学处理手段包括浸出，通过溶剂将有用成分溶解出来，以及沉淀法使目标成分形成沉淀得以分离。
生物处理技术如微生物浸出，利用特定微生物的代谢作用提取有价金属，但受环境条件限制较大。
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回收In、Pb、 Sb
图7-12 铜渣氯化挥发提铟工艺流程
含铟品位0.6～0.95%，具有很大的回收价值。铜渣中的Pb、Sb、 In易被氯化，SiO2不易被氯化。 当焙烧温度大于900℃时，Pb、Sb、In氯化挥发成为蒸气而与SiO2 等杂质分离。所用氯化剂为氯化钙。常用的还原剂为焦炭粉。吹入空 气可使铜渣内的金属氧化，促进反应进行。通过捕集烟尘，得到含Pb、 Sb、In的富集物，再通过化学方法分离提取In和Pb、Sb金属。铟的挥 发率90%以上，残渣含铟低于0.1%，铟的挥发较彻底。
0.5～0.73
矿物组成 ：主要包括硅酸二钙，约占50～60%，还有Fe2O3、石英、 霞石、钠硅石、含水铝酸三钙、方解石、钙钛矿和部分附着碱等。如山东 铝厂所排赤泥的各主要矿物组分的含量是β-硅酸二钙（β-2CaO· 2）50～ SiO 60%、钙铝榴石（3CaO· 2O3· A1 xSiO2· 2O）5～10%、氧化铁 yH （Fe2O3· 2O）4～7%、方解石（CaCO3）2～10%、钠硅渣 xH
五、生产高效混凝剂聚硅酸铁铝
通氧 赤泥浆 筛选 硫酸浸出 过滤 滤液 聚硅酸 混合 聚硅酸铁铝混凝剂
图7-10 赤泥制备出聚硅酸铁铝混凝剂工艺流程 赤泥筛选，得到粒度0.1mm的赤泥细粒，与35%硫酸搅拌浸出。 浸出过程升温至90℃并通入氧气，并在90℃恒温2h，冷却、过滤， 得到Al2(SO4)3和Fe2(SO4)3混合液。将硅酸钠稀释到一定浓度，并加入 一定浓度的硫酸将稀释液pH调到1～2，并放置一定时间，使聚硅酸 分子量达到30～40万道尔顿，再加入赤泥酸浸混合液，陈化2h，即 得到聚硅酸铁铝混凝剂。其分子量为43.5万道尔顿，密度为 1.273g/cm3。
7.2铜渣的资源化
铜渣主要来自于火法炼铜过程，其他铜渣则是炼锌、炼铅过程的副 产物。铜渣中含有铜、锌等重金属和Au、Ag等贵金属。因此，铜渣的 利用价值很大。
一、铜渣组成
表7-2 铜冶炼渣的组成，%
渣的名称
Fe 25～ 30 31～ 36
Cu 0.21 0.40
Pb 0.52
Zn 2.0
Cd 0.004 0.012 7
含Fe、Al、Ca、Si、Ti、Na溶液 萃取 含Y无机相 含Sc、Y溶液 含Y产品
含Sc有机相
图7-6 赤泥中稀有、稀土元素的提取工艺流程
四、赤泥生产水泥
赤泥浆、砂岩、铁粉、石灰 原料磨 料浆库 煤磨 烧成窑 煤 石膏 水泥磨
烘干机
水泥库
矿渣
普通硅酸盐水泥
图7-7
利用烧结法赤泥生产普通硅酸盐水泥工艺流程
一、赤泥的组成
表7-1 赤泥的化学组成，％
名称 赤泥（碱石灰烧结法） 赤泥（联合法） 赤泥（拜尔法） Al2O3 5～7 5.4～7.5 13～25 SiO2 19～22 20～ 20.5 5～10 CaO 44～48 44～47 15～31 Fe2O3 8～12 6.1～7.5 21～37 Na2O 2～2.5 2.8～3 0.6～3.7 TiO2 2～ 2.5 6～ 7.7 K2O
烘干
洗涤
粗硫酸铅
加硫酸进行硫酸化转化
黄丹（PbO）
煅烧
烘干
洗涤
粗碱式碳酸铅
加碳酸铵进行碳酸化转化
图7-21 氯化铅渣中铅、铋的回收工艺流程
纯碱
水
氯化钙
浸锌渣
碱熔
碱渣
球磨、水浸
浸液
沉硅、锗
硅锗渣
硫酸浸出
含银、栲胶
反萃
萃取
浸液
硫酸浸出
锗富集物
煅烧
栲胶沉锗
浸液
锌板置换
压团熔铸
粗铟
图7-25 浸锌渣中铟、锗、铅、银的回收工艺流程
赤泥浆经过滤、脱水后，以赤泥（20～40%）、砂岩、石灰石、铁 粉四组分配成生料，共同磨制成生料浆，调整到符合技术指标后，用流 入法在蒸发机中除去大部分水分后，再进入（或直接喷入）回转窑在温 度1400～1450℃烧成水泥熟料。熟料与高炉水渣、石膏共同在水泥磨中 混合碾磨到一定细度即得到水泥产品。 用水泥熟料、赤泥、石膏按50：42：8的配比生产的赤泥硅酸盐水泥， 与矿渣硅酸盐水泥一样成为水泥工业的一种重要产品，广泛地用于工农 业建筑工程中。
硫酸 铜渣 氧化焙烧 硫酸浸出 浸渣 ZnSO4· 2O产品 7H 冷却结晶 母液 浓缩 浸液 浓缩 锌粉 二次置换 海绵镉产品 冷却结晶 CuSO4· 2O 5H KMnO4氧化 氧化渣 母液 置换渣 一次置换 含锌、镉渣
图7-13 铜渣生产硫酸铜及回收有价金属工艺流程
代替黄砂用作除锈磨料：水淬铜渣主要有铁的氧化物及脉石等形 成的硅酸盐与氧化物。因其摩氏硬度5.4～5.46，密度4. 495t/m3， 是生产磨料的理想原料，在国外已广泛应用在船舶制造工业的喷 砂除锈工艺中
7有色金属冶炼渣的资源化
火法冶炼中形成的熔渣
湿法冶炼中排出的残渣 有色金属冶金渣 冶炼过程中排出的烟尘
湿法收尘所得污泥
我国有色金属冶炼渣数量最多的是赤泥，其次是铜渣，
另外还有铅、锌、锡、镍、钴、锑、汞、镉、锡、钨、钼、钒等废渣。
7.1赤泥的资源化
铝土矿
炼铝 赤泥
氧化铝
每生产1 t氧化铝，约排出1～2t赤泥。
（Na2O· 2O3· A1 1.7xSiO2· 2O）5～10%、钙钛矿（CaO· 2）2～5%。 2H TiO
二、赤泥的性质 赤泥浆呈红色，具有触变性。其固液比一般为1：3～4，所含液 相称为附液，具有较高的碱性，pH值为10～12，颗粒直径为0.08～
0.25mm，其中-200目占94%，最高98%。因此，赤泥属于强碱性高分
散的废渣。 粉状赤泥比重为2.3～2.7，容重为0.73～1.0g/cm3，熔点为1200～
1250℃，比表面积0.5 m2 /g左右。
三、赤泥中有价金属的综合回收
焦碳 赤泥 干燥 还原熔炼 生铁 Na2CO3 盐浸 过滤 滤渣 水泥生产原料
滤液，返回铝生产系 统
图7-1
赤泥还原炼铁-炉渣浸出工艺
焦碳、石灰石
氢氟酸HF
沉淀硅酸 硅酸
氯化钠NaCl
生成冰晶石 蒸发结晶 冰晶石
Na3AlF6 图7-5 赤泥直接浸出生产冰晶石工艺流程
赤泥 干燥 NaKCO3、Na2B4O7 混合 焙烧 盐酸浸出 浸渣 过滤 浸液 离子交换吸附 低浓度盐酸解吸 高浓度盐酸解吸
化学法分离提取各种金属 含Sc无机相 Sc2O3产品 反萃
硫酸浸出 生铁
非磁性部分 还原熔炼
图7-3 赤泥的焙烧还原-磁选-浸出工艺流程
HCl气体 盐酸浸出 赤泥 过滤 富Ti浸渣 富Al、Fe浸液 硫酸浸出 蒸发焙烧 钛氧硫酸盐溶液 Fe 2O3、Al2O3混合物 水解 煅烧 TiO2
图7-4 赤泥直接浸出工艺流程
赤泥
盐酸浸出 过滤 富Ti浸渣 富Al、Fe浸液 生产TiO2
石灰石
硫酸
赤泥
干燥
烧结造块
还原熔炼
炉渣
酸浸
过滤
滤渣
生铁
碳酸钠
滤液
灼烧
Ti（OH）4
水解
无机相
反萃
有机相
萃取
萃取剂
TiO2
蒸发干燥
富锆稀有金属
有机相
无机相
图7-2
综合回收赤泥中有价元素工艺流程
赤泥、石灰石、碳酸钠与煤
磨细
还原焙烧
粉碎
水浸 强磁选 磁性部分
过滤 滤渣
滤液
水解 煅烧
钛氧硫酸盐溶液 TiO2
钼酸钠 钼酸钡
钼渣
滤渣
硅渣
加酸沉淀
烘干
钼酸
图7-38 钼渣苏打焙烧法生产化工产品工艺流程
HCl、 NaNO3 钼渣 酸分解 粗钼酸
NH3· 2O H 氨浸 钼酸铵溶液 生产仲钼酸铵
酸分解液，制 化肥
尾渣，可生产 农肥
图7-39 钼渣酸分解生产仲钼酸铵工艺流程
As 0.033 0.273
S
SiO2 30～ 35 38～ 41
CaO 10～ 15 6～7
铜鼓风 炉渣 铜反射 炉渣
1.25
铜渣中的主要矿物包括硅酸铁、硅酸钙和少量硫化物和金属元素等。 水淬铜渣几乎全部都是玻璃相，只有极少数结晶相（石英、长石）出现。
空气
铜渣、还原剂、氯化剂
融化
高温氯化挥发
烟尘
水淬铜渣
回转窑干燥
双层振动筛筛分
粗粒
对辊破碎机
细粒
中粒
成品筛
0.5～1.6mm粒级
丢弃
1.0～2.7mm粒级
7.3其他有色金属渣的资源化
NaCl溶液、盐酸、硫化 钠 氯化铅渣 浸出、净化 澄清、过滤 浸液 NaOH H 2O
中和
沉淀物
洗涤
洗涤水
浸渣，返回火法炼铋工艺
含铅NaCl水溶液
碱式氯化铅
硫酸铅产品
镍渣
石灰、漂水
碳酸钠、漂水
碳酸钠
水浸
浸液
一次除铁
一次净液
二次除铁
二次净液
沉镍
废液
浸渣
一次铁渣
二次铁渣
碳酸镍
氧化镍产品
棒磨
氧化镍
烘干、焙烧
洗涤
废液
图7-30 镍渣生产氧化镍工艺流程
Na2CO3、NaNO3 焙烧
水 水浸
HCl、MgCl2 净化 钼酸钠溶液
浓缩结晶 加 BaCl2 沉 淀
离心分离 烘干