浪费的发现与消除
生产过程中的浪费源识别与消除
02
识别浪费方法
观察法
现场观察
01
直接在生产现场进行观察，记录生产过程中的各种浪费现象。
工人访谈
02
与生产线上的工人进行交谈，了解他们对生产过程中浪费现象
的看法和意见。
视频监控
03
通过安装摄像头监控生产现场，记录并分析生产过程中的浪费
现象。
调查法
01
问卷调查
向生产线上的工人和管理人员发 放问卷，收集他们对生产过程中 浪费现象的看法和建议。
信息化技术应用
生产计划优化
利用信息化技术，实现生产计划的动态调整 和优化，提高生产计划的准确性和可执行性 。
生产过程监控
通过传感器、物联网等技术手段，实时监控生产过 程，及时发现并处理异常情况。
数据分析与挖掘
运用大数据、人工智能等技术，对生产数据 进行深度分升
加工浪费
过度加工、错误加工等造成的 物料和能源浪费。
浪费对企业影响
成本增加
浪费直接导致企业成本上升， 降低盈利能力。
效率下降
浪费使得生产过程不顺畅，降 低生产效率。
质量问题
过度加工、错误加工等浪费可 能导致产品质量不稳定，影响 客户满意度。
环境压力
能源和物料浪费会给环境带来 负面影响，增加企业环保压力
通过价值流分析、作业研究等方法识别生产过程中的浪费，包括过度生 产、等待、运输、过度加工、库存、动作和不良品等七种浪费。
03
持续改进
精益生产强调持续改进，通过消除浪费、提高生产效率和质量，不断追
求更高的目标。
5S管理法应用
5S定义
5S即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（ Seiketsu）和素养（Shitsuke），是一种现场管理的方法。
7大浪费的产生原因和消除方法
7大浪费的产生原因和消除方法丰田的7种浪费丰田生产方式认为，不产生附加价值的一切作业都是浪费，它把浪费分为以下7种。
1、生产过剩的浪费：一心想要多销售而大量生产，结果在人员、设备、原材料方面都产生浪费。
在没有需求的时候提前生产而产生浪费。
2、不合格产品的浪费：在生产过程中出现废品、次品，会在原材料、零部件、返修所需工时数、生产这些不合格产品所消耗的资源方面产生浪费。
3、待工的浪费：在进行机械加工时，机器发生故障不能正常作业，或因缺乏零部件而停工等活等，在这样的状态下所产生的浪费都是停工等活的浪费。
4、动作上的浪费：不产生附加价值的动作、不合理的操作、效率不高的姿势和动作都是浪费。
5、搬运的浪费：除去准时化生产所必需的搬运，其他任何搬运都是一种浪费。
比如在不同仓库间移动、转运、长距离运输、运输次数过多等。
6、加工本身的浪费：把与工程的进展状况和产品质量没有任何关系的加工当做是必要的加工而进行操作，此种状况下所产生的浪费。
7、库存的浪费：因为原材料、零部件、各道工序的半成品过多而产生的浪费。
这些东西过度积压还会引起库存管理费用的增加。
消除7种浪费的步骤从哪里开始消除这7种浪费为好呢？在像丰田一样积累了50年以上的改善经验和没有这些改善经验的企业中，在生产体制上存在着很大差异。
在此让我们以问题比较多的企业为对象，来思考一下处理7种浪费的基本顺序。
步骤①：在需要的时候适时生产需要的产品可以排除生产过剩的浪费，这需要具备严格管理的思想。
步骤②：如果经常产生不合格产品，抑制生产过剩是很困难的。
我们要消除不合格产品，消除制造不合格产品的浪费。
步骤③：对于停工等活，只要明白其要点就很容易改善。
消除停工等活的浪费，有效利用人力资源。
步骤④~⑥可以根据消除浪费的着眼点从可以实施的部分开始实施。
步骤④：对于动作的浪费，如果减少工时数（人数×时间）将会对消除浪费产生很大影响。
但是，即使是进行动作分析，清除了一些细小的浪费，也会被其他的问题所掩盖，所以必须注意。
精选生产企业八大浪费与消除方法
▪
在进行5W1H分析的基础上，可以寻找工序流程的改善方向，构思新的
工作方法，以取代现行的工作方法。运用ECRS四原则，即取消、合并、重
组和简化的原则，可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。
取消（Eliminate）
▪ 首先考虑该项工作有无取消的可能性。如 果所研究的工作、工序、操作可以取消而 又不影响半成品的质量和组装进度，这便 是最有效果的改善。例如，不必要的工序、 搬运、检验等，都应予以取消，特别要注 意那些工作量大的装配作业；如果不能全 部取消，可考虑部分地取消。例如，由本 厂自行制造变为外购，这实际上也是一种 取消和改善。
要动作或作业?为什么要完成它?”，“该作业取消对其它作业或动作有否影
响”。
▪
合并（Combine）：如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其他工
作合并，或部分动作或工作合并到其它可合并的动作或作业中。
▪ 重排（Rearrange）：对工作的顺序进行重新排列。
▪ 简化（Simplify）：指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节 省。
2 一只手空闲的浪费 2.1作业员是否单手作业（一只手作业，一只手在休息）?
3
动作中途停顿的浪 费
3.1动作在作业时是否停顿一下，动作不连贯，没有节奏 感?
4.1是否有左右手传递的动作?
4
拿的动作中途变换 的浪费
4.2是否在移动的过程中有变换（翻转、调头）零部件方
向的动作?
5
动作之间配合不好 的浪费
结合实物流调查表的分析案例
问题发生后的处理方法
▪ ECRS分析法，是工业工程学中程序分析的四大原则，用于对生产工序进 行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率。ECRS，即取消 （Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化 （Simplify）。
日常生活浪费现象和解决方案
日常生活浪费现象和解决方案
日常生活中存在许多浪费现象,比如:
1. 餐桌浪费现象
很多人在餐桌上会浪费大量食物,点多了不吃完,或者剩菜剩饭直接倒垃圾桶。
这不仅浪费食物,也浪费了做饭的人的劳动。
解决方法:合理搭配和分量,吃不完可以打包带走,剩菜可以再利用,做成其他菜肴。
2. 用电浪费
有些人不关灯、开着电视机不看、使用老旧电器等都会造成电力浪费。
这不仅浪费资源,也增加了生活成本。
解决方法:养成随手关灯的好习惯,合理使用电器,及时更换老旧电器。
3. 用水浪费
如长时间洗澡、漱口随意开关水龙头、水管漏水等都会造成水资源浪费。
解决方法:提倡快速沐浴,拧紧水龙头,及时维修漏水设备。
4. 时间浪费
很多人喜欢睡懒觉、玩手机、无意义地瞎聊天,浪费了大量生命中的
宝贵时间。
解决方法:合理规划时间,提高时间利用效率,不要虚度年华。
要提高生活中的环保意识,从点滴做起,杜绝各种生活浪费现象,节约资源,避免不必要的浪费。
发现浪费与消除浪费
机械设备的配置或部品和工具的 排列有误的情况下也会发生动作浪费。
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3.七大浪费
4、库存的浪费
这样才 放心了
库存的浪费
利用库存回避工厂的 许多问题。
在这种意识下发生的。
✓ 不只是一般库存品还包括返工品
✓ 这是指材料、部品、组装品等物品处在停滞 的状态。除了仓库外，库存还包括工程中、 工程间的返工品也是在库。
但我们的客户需要它！
再问为什么！
•可能客户要求，我们可以要求有所变化 •可能客户要求因为我们告诉他们我们可以做 •可能这不是客户真正要求的。
工具在哪？
还是不良！
你昨天约会 怎么样啊？
XX资材 在哪？
什么、在哪里、有多少、 怎么、为什么发生？
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7. 识别浪费的方法
7.1 探究原因
浪费因 [不一致] [不均衡] [不合理]因素而不断发生
不一致 实际与标准不一致 ○ 违规作业 ○ 随意作业 ○ 作业条件与规格不同 ○ 标准未遵守 · 5S 等 ...
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5.精益思想
精益思想用“浪费”将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化、通俗 化，更易于企业理解和接收。
精益思想提出改进生产系统的途径是无情地和持续地杜绝浪费。很多学 者径直将精益说成是“消除浪费”。
消除浪费——成为精益思想通俗的解释和实际的号召力。
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6.识别浪费
区分3类活动
• 布局不合理 • 流程交汇点
• 投资等待下一个“事件” • 批量，签字流程
说明
• 客户投诉 • 返工、废料、保修 • 额外的成本 • 报废、清点、保存
• 较长的交付时间、返工、丢失 • 高成本、数量总是不对
消除浪费的七种方法
浪费是“除对生产不可缺少的最小数量的设备、原材料、零件部和工人（工作时间）外的任何东西”。
包括：1）过量生产的浪费，2）等待时间的浪费，3）运输的浪费，4）库存的浪费，5）过程（工序）浪费，6）动作的浪费，7）产品缺陷的浪费。
消除浪费的方法如下：1．集中工厂网络按照统一目标设计的多家工厂可以更好的组织起来，并使经营更加经济。
一般是建立小规模专业化工厂而不是大型纵向一体化的制造厂。
2．成组技术与将工作从一个部门转移到另一个部门交给专业化员工操作不同，成组技术考虑了制作一个零件的所有操作，并将完成这些操作的机器放在一起。
成组技术单元减少了不同操作间的移动、等待时间和在制品库存，也减少了所需员工的人数。
然而，员工必须具有充分的柔性以便能够操作工作中的集中设备，完成工件的加工过程。
由于供人们具有先进的技术水平，因此工作的安全性也得到了保证和提高。
3．源头质量的控制控制源头质量意味着在工作之初就要做得十分正确。
当出现错误时立即停止该工序或装配线。
工人成为自己工作的检查者，独自对其产品质量负责。
由于工人一次只注意工作的一部分，因此就容易发现工作中存在的质量问题。
源头质量包括自动化或称为自动检测。
自动设备或机器人进行质量检查，更快捷、容易、可重复性强，适合规模太大太复杂，不能由人工完成的工作。
4． JIT生产JIT意味着在必要的时候生产必要的产品，不要过量生产。
超过所需最小数量的任何东西都将被看成是浪费，因为现在再不需要的事物上投入的精力和原材料都不能在现在被使用。
JIT 已被用于重复性生产企业。
尽管工作站间可能区别很大，但还是可以实现过渡时间的最小化，同时保持运送数量最小--通常是把每日生产总数的1/10作为单位运送批量规模。
供应商有时甚至要每日供应多次物料，以保持小批量规模和低库存。
当所有等待数量变为零时，库存投资实现最小化，提前期大大缩短，企业对需求变化快速反应，质量问题也得以迅速曝光。
5．均衡生产负荷平衡生产流可以减少通常情况下由于计划不均衡所带来的反应,成为均衡车间生产负荷.当总装线发生变化时,这种变化就在整条生产线上和供应链上被放大了。
消除家庭中的浪费问题
消除家庭中的浪费问题在现今的社会，许多人越来越注重环保和节约资源的问题。
消除家庭中的浪费问题也是一个很重要的环保和资源节约的问题，近年来也越来受到人们的关注。
在这篇文章中，我们将探讨一些有效的方法来消除家庭中的浪费问题。
首先，我们必须认识到哪些物品或资源是我们经常浪费的。
在家庭中，最常见的浪费问题包括食物浪费、水资源浪费、能源浪费以及材料浪费等等。
在这些方面，我们每个人都可以做出一些努力来减少浪费问题。
例如，我们可以在购物时注意食物的保质期和自己的食量，不要买寿命较短的电器并将它们关掉，不去浪费用水量大的活动等等。
而要实际地解决浪费问题，我们还需要采取一些行动。
一些方法包括：1. 食物浪费在购买食物时，我们可以根据需要制定购物清单，并根据预算购买食物。
这样可以避免买过多的食物导致食物浪费。
此外，我们还可以开展“光盘行动”，减少食物剩余的数量。
如果还有可食用的剩余，可以将它们用作下一餐或放入冰箱保存。
2. 水资源浪费节约使用水资源是每个人的责任。
不能让水一直开着，浪费的水可以用于冲马桶等其他需要用水的地方，而且关水龙头可以避免热水的消失。
出门时也要确保水龙头关掉，灌溉农作物时也要用滴灌管而不是洒水管。
3. 能源浪费我们可以采取一些措施来减少家庭中的能源浪费。
例如，在空调运行时关闭门窗以保持房间温度，用高效电器设备以及保持正确的室内温度。
如果您不在家，可以关掉室内电器，减少不必要的能源使用。
4. 材料浪费大部分材料浪费可能是由于我们在生活中使用了过多不需要的单次性物品所导致。
我们可以选择使用环保材料的复用产品，并尝试以少量的方式使用其他材料，而不是浪费过多的材料。
最后，对于消除和减少家庭中的浪费问题，我们要让整个家庭都认识到这个问题的严重性，并一起努力。
我们需要积极地采用上述方法在家庭中来生活并实行，那么，相信浪费问题会减少和避免，成为一个低碳家庭。
7大浪费的产生原因和消除方法
7大浪费的产生原因和消除方法浪费是指无端地耗费资源或时间，这种行为使资源的利用率降低，造成了损失。
浪费的产生原因有很多，但主要可以归纳为以下几点：1.生产过剩：生产过剩是导致资源浪费的主要原因之一、由于市场需求不足或生产效率提高导致的过剩，使得许多产品被迫报废或降价售卖，造成资源的浪费。
2.不合理的使用和分配：资源和时间的不合理使用和分配也是浪费的重要原因。
一些企业或个人由于缺乏有效的计划和管理，无法合理分配资源和时间，导致资源被浪费。
3.过度消费和过度生产：不断追求物质享受和追逐时尚潮流，导致了过度消费和过度生产。
大量的不必要的产品制造和消费不仅造成资源和时间的浪费，还对环境造成了负面影响。
4.缺乏环保意识：缺乏环保意识也是导致资源浪费的一个重要原因。
很多人对环境问题缺乏认识，不重视资源的节约利用，大量浪费水、电、纸张等资源。
5.技术不成熟或落后：一些过时的生产技术和设备导致了资源的浪费。
技术不成熟或落后无法高效利用资源，使得资源过度消耗。
6.缺乏规划与管理：缺乏有效的规划和管理也是资源浪费的重要原因之一、企业、个人没有明确的目标和计划，缺乏对资源的有效管理，导致资源的浪费。
7.浪费意识的缺乏：浪费意识的缺乏是造成资源浪费最根本的原因。
很多人无视资源的宝贵性和稀缺性，对资源的浪费漠不关心。
为了消除资源浪费，我们可以采取以下措施：1.提高环保意识：加强环保教育和宣传，加强对资源的认识，提高人们对资源的珍惜和保护意识。
2.加强规划与管理：制定有效的计划和目标，合理分配资源，避免过度生产和消费。
3.推动科技创新：加大对技术创新的投入，促进技术的进步和更新，提高资源利用效率。
4.实行循环经济：倡导循环经济理念，加强废物回收和再利用，减少资源的消耗和浪费。
5.加强法规与监管：建立完善的法律法规和监管措施，对资源浪费行为进行严格执法和惩罚，增加违法成本。
6.增强个人责任感：每个人都应该加强自我约束，养成节约合理使用资源的习惯，从自身做起，为减少资源浪费贡献力量。
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2020/11/25
浪费的发现与消除
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3rew
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浪费的发现与消除
2020/11/25
浪费的发现与消除
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