铝合金培训资料
铝合金压铸管理培训资料
铝合金压铸管理培训资料铝合金压铸作为一种常用的金属加工方法，已经广泛应用于许多行业。
为了提高铝合金压铸的质量和效率，必须进行相应的管理培训。
本文将介绍铝合金压铸管理培训的基本知识和培训内容。
一、铝合金压铸的基本原理铝合金压铸是指利用高压将熔融铝合金注入压铸模具中，通过冷却固化后获得所需产品的加工方法。
铝合金压铸具有制造工艺简单、成本低、产品形状复杂等优点，因此被广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。
二、铝合金压铸的工艺流程铝合金压铸的工艺流程包括铝合金熔炼、模具设计和制造、模具预处理、压铸工艺参数调整、冷却和除渣、产品清洁等多个环节。
每个环节都需要专业的知识和技能进行掌握和操作。
三、铝合金压铸管理培训的目标铝合金压铸管理培训的目标是提高员工的铝合金压铸工艺水平和管理能力，使其能够熟练掌握铝合金压铸的基本原理和工艺流程，能够根据产品的要求进行模具设计和制造，能够合理调整压铸工艺参数，确保产品的质量和效率。
四、铝合金压铸管理培训的内容1.铝合金压铸的基本知识：包括铝合金的特性和性能、熔炼工艺、模具设计和制造的基本原理等。
2.铝合金压铸的工艺流程：包括熔炼、模具预处理、压铸参数调整、冷却和除渣等各个环节的操作方法和注意事项。
3.模具设计和制造：包括模具材料的选择、模具结构设计、模具加工和调试等。
4.压铸工艺参数调整：包括压铸机的调试和操作、壁厚控制、铸造温度和压力设置等。
5.质量控制和产品检验：包括产品的缺陷检查和修复、产品外观检验和尺寸检测等。
6.安全生产和环境保护：包括压铸过程中的安全操作和环境保护要求。
五、铝合金压铸管理培训的方法1.课堂培训：通过讲师的讲解和演示，向学员传授铝合金压铸的基本知识和技能。
2.实训操作：通过实际操作压铸设备和模具，让学员熟练掌握铝合金压铸的工艺流程和操作方法。
3.案例分析：通过分析铝合金压铸的典型案例，让学员了解实际生产中遇到的问题和解决方法。
4.考试评估：对学员进行理论和实际操作的考试评估，以评价培训的效果。
铝合金产品打磨操作要求工艺培训
行（使打磨纹路方向与焊缝长度垂直， 如图所示），用力均匀地进行打磨使焊 缝余高被去除，严禁用千叶片端部斜铲 被打磨面。
磨平焊缝打磨方法
打磨操作要求
5、典型直交焊缝打磨示意：
t≤10mm时，R>10mm；t>10mm时，R>t。
打磨操作要求
6、有余高焊缝端部打磨示意 焊缝端部打磨倒角应不小于 1mm， 打磨光滑指表面无
打磨工具操作规程
1、在使用直磨机时，应用双手前后握住机身，前一只手 作为支撑点，禁止两只手悬空进行打磨。
2、直磨机打磨时应缓慢接触 打磨部位，均匀用力，防止 冲击力。接触后在焊缝打磨 区域内沿着一个方向（左或 右）进行打磨。禁止快速大 幅度来回摆动以致其失去控 制伤及母材。
打磨工具操作规程
3、旋转锉有球形、火焰形、柱形等形状，不同的形状适 于不同的用途。 4、球头型状适合宽焊缝、对接焊缝的整条快速抛开， 柱形旋转锉适合将焊缝修成直角或平面的状况，火焰形 旋转锉适合通用状况。
标准：圆滑过渡，不伤母材；
焊接接头
使用铣刀对接头余高初打磨 使用砂纸头打磨后示意
打磨操作要求
2、搭接接头打磨：
2.1 使用风动直磨机、角磨机打磨焊 缝余高；
2.2 使用风动角磨机千叶片（ 80 目） 打磨或砂纸头打磨至符合标准；
2.3 使用砂纸头修磨搭接焊缝接头， 注意修磨时不过量伤及母材。确保 打磨印痕垂直于焊缝。
搭接接头打磨后示意
打磨操作要求
3、角接接头打磨： 使用直磨机、角磨机初打磨去余高； 使用风动角磨机千叶片（ 80 目）打 角接焊缝打磨后示意
磨或砂纸头打磨至符合标准； 使用砂纸头修磨角接焊缝接头，注
表面处理培训资料(铝合金)
表面处理培训资料第一篇:铝合金阳极氧化与表面处理技术第1章:引论铝合金阳极氧化目的:提高工件的表面硬度、及耐磨、耐腐蚀等性能，绝缘性能好，可以着色能显著改变和提高铝合金的外观和使用性能。
铝合金通过化学预处理，还可以进行电镀、电泳、喷涂等，赋予铝合金表面以金属镀层或有机聚合物涂层，进一步提高铝合金的装饰和保护效果。
1.2 铝合金表面处理技术铝合金表面处理技术有：表面机械预处理（机械抛光或扫纹等）、化学预处理或化学处理（化学转化或化学镀）。
电化学处理（阳极氧化或电镀等）、物理处理（喷涂、搪瓷珐琅化及其他物理表面改性技术）等。
现举例：通用工业用铝合金部件（机械部件、电器部件等）阳极氧化处理流程：脱脂碱洗出光封孔硬质阳极氧化法1.3 铝合金与阳极氧化不同成分的铝合金分别适合于不同目的的阳极氧化，比如铝-铜合金的阳极氧化性能（尤其是光亮阳极氧第2章铝的表面机械处理铝及其合金制品的外观和适用性在很大程度上取决于精饰前的表面预处理，机械处理是表面预处理的主要方法之一。
机械处理一般分为：抛光（磨光、抛光、精抛或者镜面抛光），喷砂（丸）、刷光、滚光等方法机械处理的目的：1）提供良好的表观条件，提高表面精饰质量2）提高产品品级3）减少焊接的影响4）产生装饰效果5）获得干净表面目前我公司采用的机械处理方式是：喷砂及拉丝喷砂的规格常采用80#或100#砂，部分采用320#砂拉丝的规格常采用150#或180#第3章化学抛光和电化学抛光光亮阳极氧化只有采用特殊的化学抛光和电化学抛光处理，才能保证在阳极氧化后有高镜面的表面质量常用的化学抛光工艺：磷酸—硫酸—硝酸常用的电化学抛光工艺：硫酸—铬酸、磷酸—硫酸—铬酸以及碳酸钠—磷酸三钠等第4章化学清洗和浸蚀化学清洗的目的：因为铝材在生产过程中使用润滑剂、轧制油，在机械抛光中使用抛光膏，在半成品存在中使用防锈油等必要的油脂；此外，铝材在操作过程中及转运过程中稍不注意，很可能黏附到不必要的机械设备的润滑、灰尘、杂质颗粒之污染物，严重的会形成污垢。
铝合金门窗培训
铝合金门窗培训一、培训目的和背景铝合金门窗作为一种常见的建造门窗材料，具有轻质、耐腐蚀、隔音隔热等优点，广泛应用于建造行业。
为了提高从业人员的技能水平和专业知识，本次培训旨在匡助参预者全面了解铝合金门窗的制作工艺、安装方法和质量控制要点，提升其在铝合金门窗领域的竞争力。
二、培训内容1. 铝合金门窗的基本知识- 铝合金门窗的定义和分类- 铝合金门窗的优点和特点- 铝合金门窗的应用领域和市场需求2. 铝合金门窗的制作工艺- 材料准备和选购- 铝合金门窗的加工流程- 切割、焊接、拼装等关键工艺环节的操作技巧- 表面处理和喷涂工艺3. 铝合金门窗的安装方法- 安装前的准备工作- 安装工具和材料的选择- 安装步骤和注意事项- 安装后的检验和调整4. 铝合金门窗的质量控制- 检验标准和要求- 检测工具和方法- 质量问题的分析和处理- 质量改进和提升措施5. 铝合金门窗的维护和保养- 维护知识和技巧- 常见问题的解决方法- 保养措施和周期三、培训形式和时间安排1. 培训形式本次培训将采用理论教学与实践操作相结合的方式进行，以提高学员的实际操作能力和问题解决能力。
2. 培训时间安排- 第一天：铝合金门窗基础知识讲解（2小时）- 第二天：铝合金门窗制作工艺和安装方法讲解（4小时）- 第三天：铝合金门窗质量控制和维护保养讲解（3小时）- 第四天：实践操作和案例分析（4小时）四、培训师资和评估1. 培训师资本次培训将邀请铝合金门窗行业的专家和从业经验丰富的技术人员担任讲师，确保培训内容的专业性和实用性。
2. 培训评估培训结束后，将进行学员的培训效果评估，以了解培训的实际效果和改进空间。
五、培训收益和预期效果1. 培训收益- 学习铝合金门窗的制作工艺和安装方法，提高技能水平- 掌握铝合金门窗质量控制的关键要点，提升产品质量- 学习铝合金门窗的维护和保养知识，延长产品使用寿命- 增加行业竞争力，提升个人职业发展空间2. 预期效果- 参预者能够熟练掌握铝合金门窗的制作工艺和安装方法，能够独立完成相关工作- 参预者能够准确把握铝合金门窗质量控制的要点，提高产品的合格率- 参预者能够根据客户需求提供专业的铝合金门窗维护和保养服务- 参预者在铝合金门窗行业中具备竞争力，拥有更多的职业发展机会六、总结本次铝合金门窗培训旨在提高参预者的铝合金门窗制作、安装和质量控制能力，让其能够在铝合金门窗行业中脱颖而出。
铝合金门窗技术初级培训课件
安装玻璃及配件
待门窗框固定完毕后，安装玻璃及配件，确保玻璃平整、配件齐全。
铝合金门窗安装中的常见问题及解决方案
门窗框不方正
在安装过程中，如发现门 窗框不方正，应及时调整 支撑位置或更换合适的支 撑材料。
缝隙不均匀
如发现缝隙不均匀，应及 时对缝隙进行调整，确保 缝隙均匀美观。
铝合金门窗安装步骤与规范
弹线定位
根据设计图纸在门窗洞口弹线定位，确定门窗框的安装位置 。
固定支撑
在门窗洞口两侧预埋的固定支撑部位安装支撑，确保门窗框稳 固。
安装门窗框
将铝合金门窗框按照设计要求安装在固定支撑上，确保水平垂直。
调整缝隙
根据设计要求对门窗框与洞口之间的缝隙进行调整，确保缝隙均匀。
固定门窗框
铝合金门窗加工中的常见问题及解决方案
01
02
03
尺寸不准确
加强下料和组装过程中的 质量控制，采用先进的工 艺和设备提高精度。
表面处理不良
加强表面处理工艺的控制 ，选用高品质的氧化剂和 涂料。
密封性能差
优化设计，提高组装质量 ，使用高密度的密封材料 和配件。
提高铝合金门窗加工质量的技巧
强化工艺管理
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铝合金门窗设计基础
铝合金门窗设计的基本原则
功能性原则
铝合金门窗应满足采光、通风、防水、防盗等功 能要求。
美学性原则
铝合金门窗的设计应符合建筑风格和室内装饰要 求，与环境协调。
经济性原则
在满足功能和美学要求的前提下，应考虑经济效 益，降低成本。
铝合金门窗的尺寸与形状设计
尺寸设计
根据使用需求和建筑空间，确定铝合金门窗的开启尺寸和固定部分的尺寸。
铝合金熔炼安全操作培训教材
铝合金熔炼安全操作培训教材第一章绪论在铝合金熔炼过程中，安全操作是至关重要的。
为了确保工作人员和设备的安全，本教材旨在提供有关铝合金熔炼安全操作的培训内容。
通过正确的操作和控制风险，我们可以最大程度地减少事故和伤害的发生。
第二章风险评估在进行铝合金熔炼之前，必须进行风险评估，以识别潜在的危险因素和控制措施。
以下是常见的铝合金熔炼过程中可能存在的风险：1. 高温：铝合金的熔点通常较高，因此高温可能导致烫伤或火灾。
2. 有毒气体：在铝合金熔炼过程中，可能会释放出有毒气体，如氮化物和碟化合物。
这些气体对人体有害，应采取适当的通风和防护措施。
3. 化学品：熔炼过程中使用的化学品可能具有腐蚀性或其它危险特性。
应正确储存、使用和处置这些化学品，确保符合相关法规和标准。
第三章安全操作指南为了确保铝合金熔炼过程的安全，以下是一些常用的安全操作指南：1. 佩戴个人防护装备：在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、面罩、耳塞、手套和防火服。
这将提供足够的保护，减少意外受伤的风险。
2. 保持通风畅通：在铝合金的熔炼过程中，应确保工作区域通风良好，以减少有毒气体的积累。
在没有足够通风的情况下，应考虑使用排风系统或个人呼吸防护设备。
3. 控制温度：确保熔炉和铸造设备的温度在安全范围内，并定期检查设备的状态，以避免超温导致的火灾或其他事故。
4. 避免水和湿度：铝合金对水敏感，接触水可能会导致火灾或爆炸。
因此，必须避免水和潮湿的环境进入工作区域。
第四章应急响应措施事故和紧急情况可能在铝合金熔炼过程中发生，因此必须制定应急响应措施，并确保所有工作人员都熟悉这些措施。
以下是一些建议的应急响应措施：1. 灭火器：在工作区域内，应提供足够数量和类型的灭火器，并定期检查其有效性。
工作人员应接受灭火器使用培训。
2. 呼救程序：所有工作人员都应清楚了解呼救程序，并确保知道应该拨打紧急电话号码。
应提供必要的紧急联系人名单和电话号码。
铝合金门窗基础知识培训资料集.pptx
7、防火性能
14、产品的性价比
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铝合金门窗的分类
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推拉系列
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平开系列
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悬窗系列
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内开内倒系列
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折叠系列
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固定窗系列
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提升推拉系列
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铝合金门窗的分类
推拉系列
平开系列
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悬窗系列
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铝合金门窗的分类
折叠系列
内开内倒系 列
固定窗系列
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提升推拉系列
W ——外开
N ——内开
Z ——注胶（放在首位）/折叠（第二位）
R ——隔热
G ——穿条
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铝合金门窗的表达方法
数字一般的表达意义为： 1、推拉系列 上管——09
上滑——01 边封——03 下方——05 光企——06 中柱——19 盖板——10 压线——20
固上滑——11 下滑——02 上方——04 高下方——15 勾企——07 收口——08 转角柱—— 39/49
GBT8479-2003
铝合金窗
检测铝合金门窗性能的五项标准： 抗风压性、气密性、水密性、保温性、隔音性
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铝合金门窗的表达方法
对于本公司来说，门窗系列的表达方式为：字母+数字的 表达 方式，字母一般的表达意义如下：
H（HM）—— 公司简称
T ——推拉
C ——窗户
M ——门
P ——平开
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铝合金门窗的特点
铝合金门窗与普通木门窗、塑钢门窗相比，具有明显的优点，其主要特点有以 下几点：
铝合金专项培训方案
一、培训背景随着我国建筑行业对新型建筑材料的需求日益增长，铝合金作为一种轻质、高强、耐腐蚀的材料，在建筑领域的应用越来越广泛。
为了提高员工对铝合金材料的认识和应用能力，确保铝合金工程的质量和安全，特制定本专项培训方案。
二、培训目标1. 使参训人员了解铝合金的特性、分类及性能；2. 掌握铝合金的加工工艺、施工技术及质量控制要点；3. 培养参训人员在实际工程中应用铝合金材料的能力；4. 提高铝合金工程项目的整体质量与安全水平。
三、培训对象1. 建筑公司、施工企业等相关从业人员；2. 铝合金材料供应商、经销商；3. 建筑设计、施工、监理等相关技术人员。
四、培训内容1. 铝合金基础知识- 铝合金的定义、分类及性能；- 铝合金材料的应用领域；- 铝合金的物理、化学特性。
2. 铝合金加工工艺- 铝合金材料的加工方法；- 铝合金材料的切割、焊接、铆接等加工工艺；- 铝合金材料的表面处理技术。
3. 铝合金施工技术- 铝合金模板的安装、拆除及保养；- 铝合金门窗的安装、验收及维护；- 铝合金装饰板的施工技术。
4. 铝合金质量控制- 铝合金材料的检验与验收；- 铝合金加工、施工过程中的质量控制；- 铝合金工程项目的验收标准。
5. 案例分析- 国内外铝合金工程案例分析；- 铝合金工程常见问题及解决方案。
五、培训方式1. 理论授课：邀请行业专家进行铝合金基础知识、加工工艺、施工技术及质量控制等方面的讲解；2. 实操演练：组织参训人员进行铝合金加工、施工及验收等实操环节的培训；3. 案例分析：通过实际工程案例分析，提高参训人员对铝合金材料的应用能力；4. 互动交流：鼓励参训人员提问、讨论，解决实际问题。
六、培训时间及地点1. 培训时间：根据参训人员实际情况，分为短期班和长期班，共计5-10天；2. 培训地点：公司内部培训教室或相关培训机构。
七、培训考核1. 理论考核：通过书面考试，检验参训人员对铝合金知识的掌握程度；2. 实操考核：通过实际操作，检验参训人员对铝合金加工、施工及验收等技能的掌握情况；3. 综合评价：根据参训人员在培训过程中的表现，进行综合评价。
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等因素有关。
流动性与合金的关系
❖ 在AL-Si合金中，当含Si量为5%是，流动性试样的长度为最 低值，当含Si量增加，则流动性试样的长度也增长，当含Si 量达15%的过共晶成分时，流动性试样的长度最长，之后随 着Si量的增加，则流动性试样的长度反而变短，这是因为
❖ ①由于Si的熔化潜热比基体铝的熔化潜热大很多，使合金液 的流动性随着Si含量的增加而变好
❖ ②流动性试样长度的极大值不在共晶成份（含Si量为12.6%) 而移向过共晶成份（含Si量达15%）,这是因为AL-Si 系合金 在急冷的非平衡状态下,共晶点偏移到过共晶成份一边的原因.
AL-Si系合金主要合金化元素及性能
❖ ①过饱和的﹫固溶体在不高的温度下即进行分解，析 出Zn，使AL-Zn合金的耐热性能非常低。
❖ ② Zn在﹫固溶体的电位差大，使其抗腐性能也很差。
❖ ③容易产生比重偏析 ❖ ④合金的密度大
铸造性能与合金的关系
❖ 铸造性能主要指合金所具有的下述3个特性 ❖ ①合金在熔融状态和固液共存状态下的流动性。 ❖ ②凝固相不能承受收缩应力而产生裂纹的性能。 ❖ ③由于凝固收缩而引起的外收缩、内收缩、缩孔、气孔的
小，热裂倾向小。此外气密性也好，经过变质处理和热处 理后，具有优良的机械性能、物理性能和加工性能，也有 较好的抗蚀性，是铸造铝合金中品种最多，使用量最大的 一类铸造铝合金。
铝及铝合金的分类
❖ AL-Cu系铝合金，其Cu含量在3-11%，由于Cu起固溶强化和 析出硬化作用而使该合金具有极高的室温和高温机械性能， 是各类铝合金中强度最高的一类铝合金。焊接性能和机械性 能好，但铸造性能、抗蚀性也不太好。
❖ Ca
❖ Ca是铝合金中的一种杂质，它是由原材料结晶硅带 入的，通常以(Ca2Si、 CaSi、 CaSi2 ）。磷化钙 （ Ca3P）等形式出现， Ca有较小的降低铝合金的 共晶温度、细化共晶硅结晶的作用，但不把它作为 变质剂来使用。Ca含量高时，会使AL-Si合金溶液 的粘度增加， ɑ枝晶组织发达，阻滞合金液的流动 性，使合金液的流动性降低，还会使共晶成份的表 面凹凸不平呈龟皮状或疙瘩样蛙状，但对合金的收 缩性能没有影响。
铝及铝合金知识
2012.11.13
铝及铝合金的特点
❖ 铝的密度小，比强度高，具有优良的导电导热性能，容易铸
造和回收利用，其表面又有一层白色的薄层氧化膜，不但抗 腐蚀性能好，而且外观漂亮．
❖ 晶格类型：面心立方晶格，无同素异晶转变
❖ 密度：固态（２０℃）时为２.６９９６（ｇ｜ｃｍ３）
❖
液态（７００℃）时为２.371（ｇ｜ｃｍ３）
❖ 共晶Si的晶体为细长薄板状,过共晶成份的初晶Si的晶体为 粗大的块状,,强度和韧性都低,切削加工性能差,这了改善共 晶Si的结晶组织,采用钠、钙、或锑等微量元素来细化晶粒， 而为了改善过共晶成份的初晶Si的结晶组织，采取添加P来 细化其晶粒。
❖ Mg
❖ 合金中加入一定的Mg，形成AL-Si-Mg合金，(因为可以时效 处理的手断从组织中析出中间相(Mg2Si)化合物并呈弥散状 态,使ɑ固溶体结晶点阵发生畸变,从而提高合金强度，当Mg 含量达到0.2-0.5%时,其析出相的硬度高,抗拉强度和弹性模 量得到提高,但韧性降低。如再增加含Mg量，则容易氧化， 使合金液中卷入氧化皮的增多，并使流动性变坏。
❖ Cu
❖ 合金中加入一定的Cu，形成AL-Si-Cu(Al2Cu）化合物而使强度获得较大的提高。
❖ Fe
❖ 作为铝合金中的一种要严格控制的最易混入的杂质元素。 因为Fe在铝合金中形成粗大的(Al3Fe）等针状化合物， 使合金的韧性和耐蚀性能显著下降，合金液的补缩能力 变坏。在压铸铝合金中，则允许有1%以下的Fe含量，这 是为了防止粘模，增加合金的润湿融合能力。含Fe量通 常控制在0.6-1.0%以下。
❖ Si
❖ Si提高合金的流动性,降低合金的收缩量和热裂倾向,减少疏 松、缩孔和热裂、变形等缺陷，并提高气密性。随着Si含量 的增加，使合金的强度得到提高，当含Si达10-13%时，其 流动性优越，适合铸造薄壁，投影面积大的铸件，但合金 的力学性能差。
❖ AL-Si合金的初晶的形成与冷却速度有关，当在金属型铸造 的冷却速度下，共晶成份（ Si１２.６%)向过共晶一边移动, 生成ɑ(Al固溶体)枝晶状的初晶,当冷却速度\含硅量达13%时, 则生成粗大的Si晶体.
❖ 熔点 660.24 ℃(含99.996%的AL)
❖ 沸点 2467 ℃
❖ 抗拉强度: 88.2-117.6MPa
❖ 伸长率: 11-15%
铝及铝合金的分类
❖ 根据铝基体中加入的主要合金化元素,现有分为AL-SI系、 AL-Cu系、AL-Mg系、AL-Zn系、AL-Re系5类。
❖ AL-SI系铝合金 ❖ Si含量在4-22%，具有优良的铸造性能，即流动性好，收缩
❖ AL-Mg系铝合金，其Mg含量在4-11%，具有良好的机械性能 和最好的抗腐蚀性能，也有较好的加工性能，且加工后表面 光亮。密度比Al小，此类铝合金的密度是铝合金中密度最小 的，但Mg极易氧化烧损，使熔炼、铸造工艺复杂。
铝及铝合金的分类
❖ AL-Zn系铝合金，在Al中的深解度非常大（在共晶温 度382 ℃时可达84%），当含量达10%以上时不经过 热处理也有较好的机械性能，但其主要缺点有
❖P
❖ P在铝合金中形成AlP结晶，使合金中结晶出细小的初晶Si， 有效的细化了其晶粒。P是通过Cu-P、Al-Cu-P中间合金加 入效的果，，P当会同降时低有NCaa、存S在r、时S，b的则细会化生共成晶CaS3iP的，效降果低。P的变质
❖ Mn
❖ Mn在铝合金中形成MnAl6的弥散质点，阻止再结晶的粗大化， 提高再结晶温度，有效地细化再结晶晶粒，提高合金的强度， 并与铝合金中的不纯物Fe形成（ Al3 Fe Mn）化合物,使Fe 的化合物形态从针状变为块状，能在一定程度上改善韧性， 即能溶解杂质Ｆｅ．减少Ｆｅ的有害作用，提高合金的耐蚀 性，如果Ｆｅ含量在０．６％以上，则含Ｍｎ的化合物就形 成骨架状的粗大结晶，成为杂质和坚硬的黑点，有效的