粉体混合机的分类选型
粉体混合机的分类选型
粉体混合机的分类选型大野机械技术部混合是现代工业不可缺少的生产工艺，随着中国工业的不断发展，混合系统及混合设备的发展将越来越强大。
混合覆盖着整个工业领域，如化工、食品、建材、药品、化肥，我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺。
一、混合及混合机概述混合是指将两种及两种以上的物料物理的参合在一起，不发生任何化学变化。
混合包括自流混合和机械混合。
自流混合指物料间运动，通过自身摩擦达到最后的均匀混合；机械混合指物料通过机械强制作用达到最后的均匀混合。
一般气体混合为自流混合；三维混合设备混合为自流混合与机械混合的结合；所有混合中混合容器不运动的混合均为机械混合。
混合设备好坏的评估根据不同的物理量。
A、混合均匀度：分析物料参合好坏的物理量，通过概率论获得，混合均匀度是由混合设备种类确定。
B、死角：指物料在混合容器中不能参与混合的物理现象，死角百分比是评价混合设备制造好坏的物理量。
C、混合时间：评价混合速度的物理量，指不同物料开始混合到混合达到均匀度要求内的时间，混合时间是由混合设备种类及型号确定。
二、粉体混合设备种类的选择粉体混合设备的种类繁多，本文主要就机械混合设备中目前中国市场上常用设备双螺旋锥形混合机，卧式无重力混合机，卧式犁刀混合机，卧式螺带混合机作分析：（一）、双螺旋锥形混合机A、混合空间为倒圆锥型，桶体内有两条、三条或单条螺旋轴在自转的情况下又沿着桶壁公转，电机减速机等动力装置处于混合机的上端。
B、混合物料适用范围大，对混合的物料密度偏差，粒径偏差要求不很严格，易控制物料的摩擦起热或起静电C、混合物料时对晶体的破坏作用小。
D、设备混合时动力要求低，同样型号的设备电机功率大大降低。
E、设备型号可以扩大到很大，中国国产在用最大为30立方。
F、混合时间相对比较长，但大型设备制造成三螺旋形式，可以大大缩短混合时间。
G、主要应用与粉体与粉体的混合，可以在混合时往物料中喷入大量的液体，但混合的整个过程中物料体现为固态粉体，应用例染料、味精、添加剂、塑料粒子等。
粉体混合及输送.
气力输送系统主要设备：
压气机或风机、供料器、管道、分离器、过滤器或收尘器、 储料仓等。
分类：吸入式、压送式、混合式
吸入式气力输送装置 压送式气力输送装置
压气机或风机：
鼓风机 、罗茨压缩机、螺杆压缩机、离心式压缩机或引风机
吸入式气力输送 ：在-20～-50kPa范围内 ，气流速度20～40m/s。 输送距离也不超过50～100m 。 压送式气力输送 ：气体压力0.1～0.75MPa，高压输送距离长达 600～700m。
料斗上料形式：
挖取式：易装满。料斗移动速度为0.8～2m/s。 灌入式：阻力小、不易装满。料斗移动速度为0.5～1
m/s。
料斗卸料方式：
（a）离心卸料 （b）混合卸料 （c）重力卸料
（4）刮板输送机 主要结构：
由上下导轨机架、驱动链轮、张紧链轮、牵引链条、链条上装有等 间距刮板、料槽、传动与驱动装置等。链条的节点上安装有滚轮。
——物料堆积密度，t/m3 ;
产品检查或分选时取0.05～0.1m/s； ——输送带宽度，m。
v ——输送带线速度，一般输送作业取0.8～2.5m/s，
b
（2）螺旋输送机
一种密闭的直线型连续输送机械，分为： 水平螺旋输送机、 垂直螺旋输送机 小于20°角倾斜安装输送机 主要用于输送粉体和颗粒状物料，输送距离在 1～50m之间。
固体颗粒物的混合分四类
一类：大于50μm的颗粒混合；
受重力所控制，属于大尺寸颗粒物混合，
二类：3～50μm粉体物混合；
粉体物颗粒的重力作用减少，粒子之间的
附着力增大，
三类：小于3μm的亚微米级粒子混合；
当粒径小于10μm后，附着力急剧增大，粒
子之间出现相互凝聚现象。
简述混合机的分类
简述混合机的分类混合机是一种广泛应用于化工、医药、食品、农业、轻工等行业的设备，用于将多种不同的物料混合成一种均匀的混合物。
根据不同的使用要求和混合物的特性，混合机可以分为多种不同的类型。
本文将简述混合机的分类。
一、按照混合物的特性分类1. 干粉混合机干粉混合机主要用于将干燥的粉末物料进行混合。
干粉混合机通常采用搅拌器、螺旋搅拌器、滚筒式混合器等结构，能够快速有效地将多种干粉物料混合均匀。
2. 液体混合机液体混合机主要用于将液体物料进行混合。
液体混合机通常采用静态混合器、动态混合器、搅拌式混合器等结构，能够将多种液体物料混合均匀。
3. 固液混合机固液混合机主要用于将固体物料与液体物料进行混合。
固液混合机通常采用搅拌器、螺旋搅拌器等结构，能够将多种固体物料与液体物料混合均匀。
4. 气固混合机气固混合机主要用于将气体物料与固体物料进行混合。
气固混合机通常采用流化床、旋风式混合器等结构，能够将多种气体物料与固体物料混合均匀。
二、按照混合方式分类1. 强制混合机强制混合机是一种通过强制搅拌的方式将多种物料混合均匀的混合机。
强制混合机通常采用搅拌器、螺旋搅拌器、滚筒式混合器等结构，能够将多种物料快速有效地混合均匀。
2. 自由混合机自由混合机是一种通过物料自由流动的方式将多种物料混合均匀的混合机。
自由混合机通常采用流化床、旋风式混合器等结构，能够将多种物料自由流动并混合均匀。
三、按照混合物料的粘度分类1. 低粘度混合机低粘度混合机主要用于混合低粘度的物料，如液体、干粉等。
低粘度混合机通常采用搅拌器、螺旋搅拌器、静态混合器等结构。
2. 高粘度混合机高粘度混合机主要用于混合高粘度的物料，如胶体、泥浆等。
高粘度混合机通常采用搅拌器、螺旋搅拌器等结构，能够将高粘度的物料混合均匀。
四、按照混合物料的颗粒大小分类1. 粗颗粒混合机粗颗粒混合机主要用于混合粗颗粒的物料，如矿石、煤粉等。
粗颗粒混合机通常采用滚筒式混合器、搅拌器等结构，能够将粗颗粒的物料混合均匀。
饲料混合机的常见机型有哪些？
饲料混合机的常见机型有哪些？饲料混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。
在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。
常见的混合机型有犁刀混合机、螺带混合机、无重力混合机、v型混合机、双螺旋锥形混合机、高低速液体混拌机和行星动力混合机等。
一、双螺旋锥形混合机锥形混合机是一种新型高效、高精度的颗粒物混合设备，它广泛适用于化工、农药、染料、医药、食品、饲料、石油、冶金矿山等行业的各种粉体颗粒的混合。
1、双螺旋锥形混合机的特点①结构先进、操作方便、运行安全可靠。
②混合速度快，且质量均匀。
本机双螺旋为非对称排列，－大－小扩大了搅拌范围，因而对比重悬殊混配比悬殊的物料混合更为合适。
③节能效果显著，本机与滚筒式混合机相比能耗仅其十分之一。
农机知识' title='饲料混合机的常见机型有哪些？'src="https:///uploads/allimg/140917/1450461Y2-0.jpg" />饲料混合机④对颗粒物料的磨损和压馈微小，对热敏性物料混合不发生过热反应。
⑤混合的制剂稳定，不发生分层及离析现象。
⑥本机密封无尘，操作简单、维修方便、适用寿命长。
此外，还可根据用户要求，将锥形制成压力容器进行加压或真空操作。
⑦本机的自传、公转均有－套电机及摆线针输减速机完成。
2、双螺旋锥形混合机的工作原理①由于双螺旋的公转而使粉粒沿着锥体壁作周围运作。
②由于螺旋叶片的自传，使粉体向锥体中央排放作径向运动。
③粉体从锥底向上升流并向螺旋外周围表面上排出，进行物料混合。
④螺旋自转引起的粉粒向下降流，正是由于螺旋在混合机内的公转自转的组合，形成了粉体的四种流动形式：即对流、剪切、扩散、渗合的复合运动。
因此，粉体在混合机内能迅速达到均匀的混合。
二、卧式双轴螺带混合机卧式双轴螺带混合机是搅拌干的、粉状的物料，起到搅拌混合均匀的目的。
制药工业粉体混合设备选用探讨
推动 下， 沿着筒壁作环 向运动， 形成物料上下、 左右方 向 的运动 。同时， 由于抄板与简体中轴线有一定的角度， 使
混合 设 备 是制 粉 体 混合 应 用 领 域 较 多 。 由于 制 药工 业 所 具 的特 殊 性 ，其 粉 体混 合 性 能对 设 备提 出 了更 多 更高 的要 求 ， 目
前所用的众多形式的混合设备是各有所长，各有所 用。
１１ 粉体 混 合 的基 本原 理 ．
此 外 ， 体 混 合不 同于液 体 ， 的 特 点 一般 是 ， 开 粉 它 在
始时粉料各组分之间迅速地进行混合 ， 达到最佳混合状
依粉体在混合运动过程的状态 、混合操作的机理， 态后要向反方向变化即出现偏析 （ 叫反混合） 或 。此时， 归纳起来有 ３种基本运动形式 ： 混合与偏析 （ 一正一反） 将同时进行， 以认为这二过程 可
粉 粒 料 的 混 合 设备 种类 繁 多 ， 要 的 分 为 ３大 类 ： 器 主 容
虽然， 粉体的混合有多种运动形式 ， 在制药工业 回 转 型 、 但 容器 固定 型和 复合 型 。
１ 中国制药装备 ２ ０ ５辑 ４ ０６第
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综 述
（） ２ 扩散混合， 粉粒子扩散到新出现的粉体面上；
（） ３ 剪切混合， 粉体形成滑移面。
但实际混合过程 中发生 的对流 、 剪切 、 扩散 ３种混
混合设备是利用各种混合装置的不 同结构， 使粉体
合机理不可能在各 自的区域独立起作用， 而是随着混合 物料之间产生相对运动 ， 断改变 其相对 位置 不 并且不 的进行而同时出现， 其混合特性 如图 ｌ 所示。需指出一 断克服 由于物体差异而导致物料分层的趋势。 用于固体 点， 某种机型总是以运用某一机理为主。
常用的混合机械分类总结
常用的混合机械四大分类常用的混合机械分为气体和液体混合器、膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
低黏度液体混合机气体和低黏度液体混合机械的特点是结构简单，且无转动部件，维护检修量小，能耗低。
这类混合机械又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。
其中管道混合也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省药剂用量约20~30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。
粉状、粒状固体物料混合机械多为间歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的机械，如轮辗机等。
在粉料/粉体或颗粒状物料混合时，大多选择卧式混合机，该设备混合效率高，混合质量好，卸料时间短，残留量也少。
混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。
混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。
各种物料在混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。
液体的混合机主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等，使待混物料受到搅动，以达到均匀混合。
常见的液体混合机械有配料罐、喷射混合器等。
配料罐结构简单，主要由缸体、搅拌器、缸盖等构成。
物料从上部加入，混合均匀了的液体从下部流出。
可以进行间歇和连续混合操作。
喷射混合器由收缩喷嘴、喉管以及扩散器等主要部件构成。
其工作原理是：高压液体从压缩段通过喷嘴高速射向扩散器时，在喉管处产生真空，将待混合溶液吸入，两溶液在喉管处即进行混合，然后经泵扩散器出口由尾管排出。
高压液体和吸入待混合溶液在混合段产生了强大的剪切力，使得两种液体被破碎为很小的液体微团而扩散，达到混合的效果不同膏状物的混合机主要是将待混物料反复分割并使其受到压、辗、挤等动作所产生的强剪切作用，随后又经反复合并、捏合，最后达到所要求的混合程度。
混合机选型原则
混合机选型原则许多用户在粉料、粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备，但专家建议，由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高，因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时，应选择卧式混合机，该设备混合效率高，混合质量好，卸料时间短，残留量也少。
但选择及使用卧式混合机需注意以下几点：1.根据每天生产量挑选卧混机。
因混合机每批物料加工时间约10分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按15分钟计，则1小时可以连续加工4批料。
如选择每批加工量100千克的混合机,则每小时可加工400千克。
用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。
2.根据卧式螺旋带式混合机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。
由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。
因此，在选择卧式混合机时要注意这一点。
3.按设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4亳米~10亳米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。
但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。
目前有的厂家己意识到这一点并对产品作了改进。
一种是注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右;另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。
在选择混合机时，这两种形式的产品应是**佳选择。
4.选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。
应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式，同时不要选择侧口的出料形式。
原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后，**短时间内一次放清可保证物料的均匀度;如用侧口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到**佳均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的意义。
5.使用卧式混合机要注意投料的次序。
混合机种类繁多,用户应如何挑选合适的设备？
混合机种类繁多，用户应如何挑选合适的设备？混合机是利用机械力和重力等作用，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。
在制药行业中，混合机可以把不同成分的原料均匀混合在一起组成复方；可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如将粒状溶质加入溶剂，通过混合机的作用可加速溶解混匀。
当前，随着制药行业的快速发展，混合机发挥着越来越重要的作用。
其市场规模在不断扩大的同时，行业集中度不断提高，产品优胜劣汰局面明显，其要求也越来越高。
例如，均匀度是用户挑选混合机时看重的关键因素，混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。
业内表示，根据用户的要求，混合的程度可以分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。
各种物料在混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机的类型和混合操作持续的时间等因素。
良好的混合机具备良好的均匀度，能给制药等生产企业带来满意的效益，提高混合效率，保证混合后产品的质量。
另外，用户应注意，物料的各项物理特性和化学特性及其对混合设备的影响、物料在混合过程有无特殊处理要求以及混合机的安装空间等，由于各种条件限制的程度，市场上的混合机都不尽相同，因此很难有一个明确的标准，一般情况下，要求用户根据其生产条件选择合适的混合设备。
例如，混合设备除结构强度和功率不同外，其出料门、转子、机体等结构形式甚至转速等性能参数也往往有较大的区别。
因此，用户应根据物料的比重选择对应的混合设备。
据了解，很多用户针对粉料、粉体进行方面会选择国内原有的立式锥形混合设备，但专家建议，由于立式锥形混合机存在许多缺点，如不适合粉料、粉体混合，且维修费用很高，因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时，可以选择卧式混合机，该设备混合效率高，混合质量好，卸料时间短，残留量也少。
再比如，按装空间也是选择混合设备时经常需要考虑的问题。
如卧式混合机一般适用于面积大而高度有限制的场合，立式混合机则相反，立式混合机适用于空间狭小的场合，而无重力混合机和v型混合机与相同规格的其它混合设备相比，占用空间一般要大得多，但其也有便于移动、布置方便的优点。
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粉体混合机的分类选型
大野机械技术部
混合是现代工业不可缺少的生产工艺，随着中国工业的不断发展，混合系统及混合设备的发展将越来越强大。
混合覆盖着整个工业领域，如化工、食品、建材、药品、化肥，我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺。
一、混合及混合机概述
混合是指将两种及两种以上的物料物理的参合在一起，不发生任何化学变化。
混合包括自流混合和机械混合。
自流混合指物料间运动，通过自身摩擦达到最后的均匀混合；机械混合指物料通过机械强制作用达到最后的均匀混合。
一般气体混合为自流混合；三维混合设备混合为自流混合与机械混合的结合；所有混合中混合容器不运动的混合均为机械混合。
混合设备好坏的评估根据不同的物理量。
A、混合均匀度：分析物料参合好坏的物理量，通过概率论获得，混合均匀度是由混合设备种类确定。
B、死角：指物料在混合容器中不能参与混合的物理现象，死角百分比是评价混合设备制造好坏的物理量。
C、混合时间：评价混合速度的物理量，指不同物料开始混合到混合达到均匀度要求内的时间，混合时间是由混合
设备种类及型号确定。
二、粉体混合设备种类的选择
粉体混合设备的种类繁多，本文主要就机械混合设备中目前中国市场上常用设备双螺旋锥形混合机，卧式无重力混合机，卧式犁刀混合机，卧式螺带混合机作分析：
（一）、双螺旋锥形混合机
A、混合空间为倒圆锥型，桶体内有两条、三条或单条螺旋轴在自转的情况下又沿着桶壁公转，电机减速机等动力
装置处于混合机的上端。
B、混合物料适用范围大，对混合的物料密度偏差，粒径偏差要求不很严格，易控制物料的摩擦起热或起静电
C、混合物料时对晶体的破坏作用小。
D、设备混合时动力要求低，同样型号的设备电机功率大大降低。
E、设备型号可以扩大到很大，中国国产在用最大为30立方。
F、混合时间相对比较长，但大型设备制造成三螺旋形式，可以大大缩短混合时间。
G、主要应用与粉体与粉体的混合，可以在混合时往物料中喷入大量的液体，但混合的整个过程中物料体现为固态
粉体，应用例染料、味精、添加剂、塑料粒子等。
（二）卧式无重力混合机
A、混合空间为孪生U形圆桶卧式形式，桶体内有两条卧式的轴，轴上伸出带叶片的臂，两混合轴沿相反方向旋转，电机减速机处于主体设备的侧边。
B、主要为粉体，粒子间的混合，不适应于轻质物料的混合
C、混合时由于物料作大范围的运动，对物料的晶体有小范围的破坏。
D、设备混合时所有物料都处于高运动状态，动力要求最高。
E、混合时间是机械混合设备中最快的。
F、中国国产在用最大为20立方。
G、主要应用与粉体与粉体的混合，混合的物料可以是粒子形式，可
以在混合时往物料中喷入少量的液体，但混合的整个过程中物料体现为固体粉体，应用例干混砂浆、食盐、化肥等。
（三）卧式犁刀混合机
A、混合空间为圆桶卧式形式，桶体内有一条带犁刀的卧式轴；在桶体的侧面带大量的高转速飞刀，与主混合轴成90度，电机减速机处于主体设备的端面。
B、混合时由于飞刀的高速运动，对物料的晶体有很大程度破坏。
C、动力要求具中，混合时间具中。
D、中国国产在用最大为20立方。
E、主要应用与粉体与粉体的混合，混合的物料可以带少量的短纤维，可以在混合时往物料中喷入少量的液体。
应
用例建材、太白粉、纤维粉体混合等。
（四）卧式螺带混合机
A、混合空间为U形圆桶卧式形式，桶体内有一条整体螺带轴。
电机减速机处于主体设备的端面。
B、混合比较平稳，对晶体的破坏作用小。
C、设备混合时所有物料处于整体运动状态，动力要求高。
D、混合时间相对较短。
E、主要应用与粉体与粉体或带粘稠物料的混合，可以在混合时往物料中喷入大量的液体，混合的整个过程中物料
体可以体现固体粉体也可以体现粘稠状，应用例稠化粉、灰面、涂料等。
三、混合设备大小的选择
混合设备就大小而言，目前国内做到30立方，主要生产地为上海、浙江、四川。
就混合的工艺和混合量的要求，
混合设备可以分为实验型0.05~0.5立方；生产型0.5~6立方；批量型4～30立方；
1、实验型设备
生产能力要求不高，主要在企业投资前期进行实验或实验性生产。
2、生产型设备
生产能力要求高，主要为企业投资生产产品，此类设备相对强度设计高，没有大功率要求，配合其它生产设备，包括配料、自动进料、自动出料，制造一套完整的混合生产线，生产效率相当高，投资相对较低。
根据生产要求，一套生产线生产一种或两种产品，不需要长期更换产品形式，设备实现了流水线，代替了大生产量需要选择大设备的技术要求。
3、批量型设备
主要应用于一些混合批次要求非常严格的地方，如染料、食品等。
同一批产品不能有颜色、口味差别等特殊要求下。
四、混合辅助功能的选择
根据不同的混合过程要求，物料的混合需要不同的混合方法和混合环境。
混合设备根据不同的混合方式设计了很多辅助混合功能，根据不同的混合要求选择不同的辅助功能。
（一）、加温或冷却
物料的混合过程中，加温是一种常见的现象。
1、有的物料的混合过程需要在一定的温度环境中才能够实现，才能够满足物料本生的可混合性，才能够提高混合
的均匀性。
2、有的混合物料本身含有一定的水分，在混合过程中可以通过提高温度等简单的办法将水分烘干，实现简单的混合、烘干一步完成的功能。
对于机械式粉体混合设备，在混合容器外壳加温或冷却，保证混合容器内在混合过程中处于一个恒定的温度，是混合机保温的主要办法，传统的称呼为夹套。
根据不同的温度要求，常见的加温方式有：①夹套内加入导热油，电热丝直接加热导热油②循环油加热③蒸汽循环加热
为了提高能源的利用效率，加热夹套外壳需要再做一层保温，避免热能向空气中散发。
为配合混合过程的加温要求，设备一般还需要辅助的锅炉或其它能源设备。
为排除混合过程中加热产生的蒸汽或其它散发物质，系统还需要配备一套引风系统和除尘系统。
（二）、抽真空或充压
物料在混合过程中可能氧化或其它不能够在空气状态下完成的过程，就需要对混合设备容器进行抽真空，在必要的时候还需要充入惰性气体保护等。
例如在炸药的混合过程中，需要对混合容器内的氧元素全部抽掉，再往容器中充入氩气或其它惰性气体，防止在混合过程中应摩擦生热而爆炸。
（三）、喷液
为了满足粉体混合过程中加入少量的液体，同时必须提高液体与粉体的混合均匀度，需要将液体以雾化状态与粉体接触。
例如我们在混合灰面时，如果将水、灰面共同装入容器后再进行机械混合，则很难混合均匀；如果在将灰面机械运动时让水以雾状与灰面接触，混合均匀度及混合时间都会大大提高。
（四）、飞刀设备
混合物料中如果有纤维或其它难分散物料，混合过程中需要高速分散，混合设备则需要设计制造高速旋转的飞刀转轴。
五、辅助设备的选择
混合机是混合过程的核心。
为提高混合速度和混合的自动化过程，混合机还需要配备其它的辅助设备，整体满足混合工艺。
常规的机械式混合设备工作方式均为间隙式操作，单批次混合的物料需要先准备好→加入混合机→均匀混合→出料
（一）喂料设备为提高间隙式混合操作的时间，需要每次准备好的混合物料快速加入混合机。
为了准备每次需要混合的物料，可以设计手工配料或自动配料。
（二）放料设备
混合机出料根据不同的形式，不同的工艺有不同的方式。
但不管什么形式，混合好的物料需要放入料仓或其它下步工艺设备等。
混合机阀门根据不同的操作要求有不同的选择：
1、根据出料阀形式有闸阀、蝶阀、球阀、旋转阀、门阀、顶阀、弧形阀。
2、根据操作方式出料阀有手动、电动、气动控制。
六、结语
粉体的混合是现代工业不可缺少的过程，提高混合工艺是获得优秀产品质量的保证。
选择优秀、合理的粉体混合机是产品的保证。