热轧卷缺陷对冷轧产品影响

三、表面缺陷与产生原因
9、热轧辊辊印
定义与形态 在带钢表面存在的舌形、凸圆状，缺陷的尖端方向与轧 制向 相同或者相反的压痕状有间隔地无覆盖的凹状和凸 状缺陷，或者 像撒过沙子一样，有间距的小伤痕（周期 性出现），一般在精轧 后段机架发生，430钢种居多。 主要产生原因 1、因咬入杂物、材料熔敷等原因，使轧辊上产生的凹 形凸形伤 痕印在钢带上，或者夹送辊咬入杂物，喷淋不 良而造成的压 入等（由于不喷水了，杂物附着和压入夹 送辊上） 2、由于带钢强度相对辊面要高，咬钢瞬间由于巨大的 冲击，在辊面上留下的条状缺陷。
精轧异物压入
三、表面缺陷形貌
精轧轧辊粘铁 卷取异物压入
三、表面缺陷与产生原因
11、热轧凸块 定义与形态
在带钢的一面或两面上存在有周期或无周 期性的凸起，主要在精轧区域产生。
主要产生原因 精轧工作辊轧辊辊面产生损伤，发生局部 辊面剥落，经过轧制后在带钢表面形成的 凸起缺陷。
三、表面缺陷形貌
精轧F5—F6机架产生凸块
三、表面缺陷形貌
热轧 430不 锈钢
无法满足有效宽度,更改合同尺寸,NO.1外卖
三、表面缺陷对冷轧产品影响
由于狭缝缺陷的存在，对用户而言，在订货 和使用过程中，为保证带钢的有效宽度需考虑狭 缝问题，目前热轧的轧制有效宽度按正公差0～20 ㎜控制。
如果狭缝控制过大，用户在使用中无法剪切 除干净，使带钢成材率受到影响，不锈带钢卷通 过冷轧后一般用在制管行业上较多。
三、表面缺陷与产生原因
8、热轧头部挫伤（热轧滑移） 定义与形态
在热轧带钢表面头部数米以内，存在的机械的、 短的由于钢 卷层间错动形成的正反两面的滑移状 擦伤伤痕，呈现对角或是垂 直于轧制方向分布， 表面损伤发亮并伴有氧化铁皮。
主要产生原因 1、热轧卷取时，带钢与卷筒强烈接触以及卷紧 时发生。 2、带钢在地下卷取机头部咬入时发生跑偏，卷 取时发生松散，从卷取机卸出时，带钢头尾与设 备发生刮擦，卷层之间发生挫动
三、表面缺陷与产生原因
3、热轧划伤 定义与形态 在酸洗或未酸洗时发现的 带钢上下表面的机械损伤，
平行于轧制方向分布，连续 或断续性的产生的锋利的线 状伤痕，程度严重的酸洗过 后在伤痕部位上咬入氧化铁 皮,大多在带钢下表面全长上 连续发生，有时是发亮的划 伤，也有时是暗划伤，在整 个轧线任意可能与带钢接触 的部位均可发生。所有钢种 均可能发生。
30～150mm，，上 下表均有发生，微观分析呈层 状折叠，部分能检测到夹渣成分。 此类缺陷以 400铁素体不锈钢产生居多。
主要产生原因 1、含夹渣的一次氧化铁皮比较难起鳞，由于除 鳞未能去除，在粗轧过程中被轧入基体，特别是 当板坯边部振痕较深时。 2、与辊道表面异物黏结有关。
三、表面缺陷形貌
三、表面缺陷与产生原因
等轴晶比例的提高及稳定控制
对铁素体不锈钢性能的影响
众多国内外不锈钢生产企业或研究机构的相关技术人员通过对电 磁搅拌、提高铁素体不锈钢连铸坯等轴晶率以及柱状晶与铁素体不锈 钢表面起皱的关系等方面的研究，得到以下一些主要结果： 1）由于铁素体不锈钢连铸板坯形成的发达的柱状晶凝固组织通过热轧 不能被完全破坏而残留到最终退火板从而造成起皱； 2）随着等轴晶率增大，SUS430最终冷轧退火板变形后的起皱高度在降 低，在50%以上等轴晶率时，起皱的高度和波动性皆趋于稳定变小； 3）通过使搅拌装置的推力发生方向相同，每10s变更其方向，控制钢液 过热度在15-25℃，就能确保50%以上的等轴晶率，结果使得 SUS430冷轧退火钢板的起皱特性大为改善； 4）浦项通过扩大铁素体不锈钢连铸坯等轴晶率和对热轧带钢再结晶的 强化两方面的强力控制，在2005年实现了铁素体不锈钢整体质量的 提升和市场综合竞争力的提高； 5）初始铸坯中柱状晶和等轴晶的状态将强烈影响到铁素体不锈钢的起 皱行为和冲压性能，随等轴晶比例的提高，将明显改善铁素体不锈钢 的表面起皱抗性和冲压性能。
其他还有诸如翘皮、孔洞、分层、夹杂、表面裂纹 等表面质量缺陷，主要与板坯质量关系较大。
二、外观尺寸类缺陷
主要缺陷类型 ￘钢卷溢出边 ￘凸度不良 ￘热轧浪形 ￘边损
￘宽度不合 ￘塔形 ￘带钢楔形 ￘厚度不合
三、表面缺陷与产生原因
1、边裂 定义与形态
在轧制完成后带钢边部产生的一处、多处或全部 呈程度不同的裂口，多以边部锯齿状全长随机分 布。缺陷在钢卷上发生的圈数可以从1圈到整卷均 可产生，深度从1mm到30mm不等，很容易用肉眼进 行识别，以400系列不锈钢产生居多。
2、过程温度控制过高，次生氧化铁皮在轧制时又被压入 到钢卷的 表面上，。
3、机架内除尘效果不好，板道不干净，异物压入带钢 表面。
三、表面缺陷形貌及分类
酸洗后氧 化皮压入残留
松针状氧化皮 散沙状氧化皮
三、表面缺陷与产生原因
5、热轧氧咬与轧辊痕迹—A类
定义与形态 氧咬在带钢整个表面随机发生，黑 点状或开口状坑，多为椭圆形或柳叶形，头尾较 多；轧辊痕迹沿轧向呈点线状连断续 凹坑状分布， 距边部30～300mm，部分凹坑内存在氧咬，热轧 下表居多，不同不锈钢钢种均可产生。
三、表面缺陷与产生原因
2、狭缝
定义与形态 在钢卷的正反两面距离热轧卷边缘30mm内,在钢卷全 长上产生连续、断续的线状缺陷，一般在热轧的上表面较 宽。300与400系列不锈钢均可产生，400系列程度发生相 对严重。 主要产生原因 1、在热轧过程中因粗轧立辊侧压引起的侧面鼓起 （狗骨头),经平辊轧制后而产生。 2、板坯边角部太尖锐，板坯经过侧压后压入表面产 生线状缺陷。 3、连铸板坯宽度波动过大，引起局部立辊侧压过大 产生。
三、表面缺陷形貌
周期性辊印
三、表面缺陷对冷轧产品的影响
例：不锈钢工业板用于制造啤酒酒灌。对不锈钢NO.1表 面卷剪边后，直接进行开平，根据用户所订酒灌直径长度 定尺，然后用热轧、冷轧不锈带钢中、簿板复合熔焊接， 而加工成酒灌。
蜂窝式熔焊接方式
通道式熔焊接方式
三、表面缺陷对冷轧产品的影响
不锈钢304带钢在通道式熔焊接中，由于不锈 工业板周期性轧辊辊印缺陷，使热轧带钢、冷轧 带钢复合熔焊接过程中形成虚假熔焊，需进行再 次补熔焊后，进行压力加工试验方式：先进行约 30㎏水试压，然后进行液氨降温试验。
三、表面缺陷形貌
酸洗前
酸洗后
三、表面缺陷对冷轧产品的影响
铁素体不锈钢的成形性有两个大的课题，第 一是抗起皱性，起皱的产生既严重损害了产品的 美观，又增大了研磨负担，因此有必要抑制其产 生。第二是提高深冲指标的r值。
起皱是铁素体不锈钢在轧制或深冲时表面易 产生的平行于轧制方向的狭窄条纹状缺陷，它是 铁素体不锈钢应用过程中最严重的问题之一。
三、表面缺陷对冷轧产品的影响
1、不锈钢热轧带钢表面形成的周期性凹坑缺
陷，可以说比热轧凸块更难以处置，热轧凸块 可进行人工修磨，而周期性凹坑在处置中既要 考虑厚度公差，又要考虑修磨平滑度。
2、目前该类缺陷在中厚板的处置比较便利， 中厚板主要是单张轧制和酸洗。
三、表面缺陷与产生原因
12、热轧边丝压入
3、划伤缺陷发生在400系钢种较多。
三、表面缺陷与产生原因
4、热轧氧化铁皮
定义与形态 带钢表面上存在沿轧制方向具有一定连续 性条状、呈疏松针状、散沙状或片状的氧化铁皮压入。有 时亦会出现一至两条断断续续压入。不同不锈钢钢种均可 发生，以304与430钢种居多。
主要产生原因
1、主要是板坯的除鳞效果不好，一次氧化皮没有被除鳞 去除，经 酸洗பைடு நூலகம்氧化皮被洗掉所呈现的状态。
目前不锈钢分公司生产的铁素体不锈钢SUS430、半马 氏体不锈钢如410S存在边裂问题，410S的边裂率约10%， 纵观宝钢铁素体钢和半马氏体钢较短的生产历史，前一阶 段410S边裂问题比较严重，通过攻关，边裂率明显下降； 可见高温和常温存在两相组织的400系不锈钢，其生产难 度和主要质量瓶颈就是边裂问题。
主要产生原因
1、与板坯侧压过大造成边部表面损伤产生氧化 铁皮压入基体有关。
2、与轧辊氧化膜剥落（主要是粗轧辊）和辊道 表面黏结有关，从微观分析来看，主要为Fe、Cr 的氧化物。
三、表面缺陷形貌
酸 洗 卷
430
三、表面缺陷与产生原因
6、热轧氧咬与轧辊痕迹—B类 定义与形态 轧辊痕迹沿轧向呈点线状连断续分布，距边部
7、热轧氧咬与轧辊痕迹—C类 定义与形态 轧辊痕迹沿轧向在板的全长范围连续分布、距边 部30～60mm， 宽度在15～30mm之间的粗糙带， 带钢正反面均有发生，长度连 续，并与长度方向 存在一定的夹角，不同不锈钢钢种均可能发生。 主要产生原因 1、属于精轧轧辊边部异常磨损引起氧化膜剥落产 生粗糙带状缺 陷，产生连续性缺陷。 2、与中间坯边部温度过低及轧制力负荷分配有 关。
三、表面缺陷形貌
430黑皮卷
430酸洗卷
三、表面缺陷对冷轧产品的影响
氧化铁皮、热轧辊痕迹等缺陷，对NO.1表面 而言，在酸洗过程中，发现该类缺陷后，采取二 次酸洗，可取得一些效果，能消除基板内含有的 氧咬，但是基板表面仍存在表面粗糙带，对后序 的冷轧加工带来较大影响。
不锈钢使用范围广，由于表面缺陷的存在， 对氧化铁皮、热轧辊痕迹在冷轧加工中采用人工 及机器打磨，使用400系的不锈钢工业板在制作餐 具中，切块后直接在砂轮机上打磨，对严重氧化 铁皮酸洗后脱落形成的凹坑带来的处置难度更大。
产生主要原因 1、加热不良。 2、钢带的相比例问题。 3、板坯有效宽度不足。 4、板坯成份控制与冷却制度。 5、板坯边部存在缺陷。
三、表面缺陷形貌
撕裂状边裂 零星边裂 局部重度边裂
三、表面缺陷对冷轧产品影响
碳、氮含量加起来超过300ppm的铁素体不锈钢和一 些半马氏体不锈钢，生产过程容易产生边裂。若连铸坯存 在边部缺陷，热轧时就会产生较大的边部裂口；若热轧加 热、冷却工艺不当，会导致热轧板边部产生裂纹。裂纹的 深浅，轻者影响冷轧成材率，重者造成加工过程中的断带， 影响冷轧工序的正常生产。
主要产生原因 1、热轧线的非转动设备上有异 物粘附或局部突起，
钢卷与 之强力接触产生。 2、输送辊道产生死辊或连续2个 以上的被动辊，与
带钢接触 磨损后产生沟槽而对带钢表面产生损伤。 3、精轧导卫件异常磨损造成局 部不平对带钢下表面
产生损伤。
三、表面黑缺皮卷陷划伤形貌
白皮卷划伤
连续划伤
三、表面缺陷对冷轧产品的影响
定义与形态 在带钢表面上无规则的分布有长短不一的边丝压入带 钢表面或 有压入后又脱离留下的痕迹，呈不规则的曲线， 有一定深度，有 些残留在热轧钢卷的边部。 主要产生原因 热轧在精轧与卷取过程中，由于带钢跑偏或侧导板对 中性不 好，带钢边缘与精轧机架间侧导板或与卷取入口 侧导板强力接 触，发生边部损伤而产生拉丝，掉落后带 入带钢表面经精轧机架 轧制后导致此缺陷产生，有一定 深度，较难脱落。卷取区域产生 的拉丝一般仅压在带钢 表面，容易脱落。
我们参照国内其他厂家以及质量一贯制指导资 料，收集整理了目前热轧各类缺陷对冷轧产品影响 的实物缺陷照片，与同仁共同学习。
二、表面类主要缺陷
￘边裂 ￘狭缝 ￘热轧划伤 ￘热轧氧化铁皮 ￘A类热轧氧咬与轧辊痕迹 ￘B热轧氧咬与轧辊痕迹 ￘C类热轧氧咬与轧辊痕迹
￘热轧头部挫伤 ￘热轧辊辊印 ￘热轧凹坑 ￘热轧凸块 ￘热轧边丝压入 ￘云状花纹 ￘表面粗糙
不锈钢热轧 各类缺陷对冷轧产品影响
不锈钢品种管理部技术质量室 2008年7月
一、概 述
随着不锈钢在工业与民用应用领域的不断拓展， 用户对不锈钢产品的质量要求也在逐步提高。由于 目前大部分不锈钢都主要应用于表面材料的制作, 不锈钢NO.1卷作为不锈钢原料基板的主要生产材料， 对表面质量要求也越来越高。同时对不锈钢而言， 需要具有出色的物理性能，满足工业应用的要求。 为此不断提升不锈钢产品质量，满足用户的需求将 是不锈钢生产的永恒课题。
精轧末机架（F7）产生凸块
三、表面缺陷与产生原因
10、热轧凹坑 定义与形态 在带钢一面或两面上存在有周期或无周期的不同形状的 凹坑印痕。 主要产生原因 1、在轧制过程中异物压入印到带钢表面形成的凹坑缺陷。 2、精轧轧制不稳定产生精轧后段机架甩尾造成轧辊损伤 发生辊面黏结，印到带钢表面形成的凹坑缺陷。 3、卷取夹送辊表面有异物产生辊面黏结，印到带钢表面 形成的凸起缺陷。
1、由于热轧基板上的划伤，在酸洗后划伤缺陷更清 晰，而一般用户没有研磨机组，对后序的划伤缺 陷消除带来较大难度，目前宝新对带钢表面缺陷 的处置通过粗轧、粗磨能够改善或消除。
2、而一般用户对轻微划伤通过人工打磨和冷轧轧制， 带钢延伸后，该类缺陷得到缓解，而严重划伤在 冷轧过程中会出现起皮、甚至孔洞等缺陷。