燃气场站机电安装工程调试方案
燃气场站机电安装工程调试方案
一机电安装工程调试简介
本工程的调试内容主要有：高低压配电系统、动力照明系统、给排水系统、通风空调系统等。
二机电安装工程调试组织与流程
图2.19.2-1 机电安装工程调试流程图
安装工程全部结束以后，进入调试阶段，我方会根据工程进度从专业技能和人员数量两方面来考虑，做好人员配备的统筹划分，为调试阶段做好人员准备。
进入调试期以后，首先进入电气相关专业的调试，在单机试车调试完成后，给排水调试可以开始，最后进入空调系统和弱电系统的调试。本流程是本着资源合理配置，最大限度节约调试时间的原则而编订，具体时间分配根据调试期现场情况、人员配备情况以及资源配置情况可能会稍作改动。
三机电安装工程调试方法
1）电气专业调试
（1）调试前准备：
首先要组织相关调试人员认真审阅图纸，熟悉配电系统图、控制原理图及各类设计图纸和设备制造厂家的有关技术说明书，并对相关人员进行技术交底，做好调试前的准备工作。检查所有设备的安装质量，按照设计图纸仔细核对设备及线路连接的准确性和可靠性。
（2）现场要求：
a低压配电室的剩余土建施工工作必须全部完成，门窗全部安装好，能上锁、防鼠、防虫，进户套管全部封填好，室内干净，干燥。
b配电柜内无尘、灰，无杂物，清洁。
c检查配电柜内导线与母线连接的螺栓是否拧紧，开关分合是否灵活，插头连接部位是否紧固可靠。动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的交流共频耐压试验、保护装置的动作试验合格，才能通电；
d柜内的主要元件经有关部门检测合格。
e检查接地、接零是否完整、可靠，是否有漏接。
（3）送、停电要求：
a经过业主和有关单位检验合格后，配电柜方可送受电。
b送电时，先合总开关，后和分开关。停电先停分开关后停总开关。
c送电。高压电由供电局负责送到变压器。变压器受电时，低压配电柜总开关必须放在断开的位置，待变压器运行24小时正常后，低压配电柜进线总开关方可合闸。总开关合闸前，低压配电柜所有的分开关必须全部放在断开位置。
d总配电室低压配电柜受电运行24小时正常后，方可向二级配电室配电箱、柜（柜）送电。
e总配电室低压配电柜受电运行正常后，没有向二级配电室送电的回路，要在开关上挂上“禁止合闸”的警告牌。
（4）给二级配电室或三级配电箱、柜送电
送二级配电室配电柜或三级配电箱、柜送电。必须用500V兆欧表遥测电缆绝缘电阻，绝缘电阻小于5兆欧时不得送电，电缆绝缘电阻小于5兆欧时要查清原因，排除隐患后方可送电，送电时，二级配电柜的总开关必须在断开位置，其它分开关也应在断开位置，而且要有两人以上看守。
送电前遥测电缆绝缘电阻要做好记录。
总配电室需要向二级、三级配电室或箱、柜送电，停电。需填写申请送、停电单填写送、停电时间、地点、回路号、申请人。经项目部专业人员或有关负责人批准，检查受电的配电箱、柜、柜符合要求，按批复的时间送、停电。未持有送、停电批准单，任何人不得操作送、停电。总配电在未移交业主之前，由项目
部指定专人负责送、停电操作。
（5）单机试运行
a电源送到设备控制箱（柜）后，先把电机主电源拆下，检查箱（柜）内元件、控制回路（通电试验）动作是否灵敏正确。
b遥测主回路，控制回路的绝缘电阻是否合格。
c遥测电机的定子绕组相与相、相与地之间的绝缘电阻，如果测得电机绕组相间或地间绝缘电阻值小于0.5兆欧，电机不得送电运行，需对电机进一步检查、烘干。达到要求后再送电、试运行。
d 柜内元件检查完毕，通电试验动作准确无误后，再把电机的主电源接上，等待指令下达后，通电试车。
e试车必须得到项目部的指令，试车小组的有关人员到齐后方可送电试车。送电前人工盘动电机，大型电机进行通电点动试验。主要检查电机是否有碰、卡现象。以及电机极性的正反。
f 电机试运行时，要测定电机的启动电流，空载和负载电流，并做好记录，电机运行时要随时检查电机的温度和响声是否正常，发现不正常立即停车检查。
g试运行过程中，主控、电机定子绕组、绝缘电阻、启动、空载、负载测得电流数据要如实记录下来，以便做交工资料。
h没有项目部的指令，试车小组人员不在现场，不得随意送电试车。
（6）照明系统调试
灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘性能进行摇测，检查配电箱、柜内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，应逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。公用建筑照明系统通电连续试运行时间为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。对不能满足规范和设计要求的部位，及时调整，直到满足相关要求。
a灯具、导线、电缆和继电保护系统的调整试验结果，查阅试验记录或试验时旁站。
b空载试运行和负荷试运行结果，查阅试运行记录或试运行时旁站。
c绝缘电阻和接地电阻的测试结果，查阅测试记录或测试时旁站或用适配仪表进行抽测。
d漏电保护器动作数据值和插座接线位置准确性测定，查阅测试记录或用适配仪表进行抽测。
e螺栓紧固程度用适配工具作拧动试验；有最终拧紧力矩要求的螺栓用扭力扳手抽测。
f水平度用铁水平尺测量，垂直度用线锤吊线尺量，盘面平整度拉线尺量，各种距离的尺寸用塞尺等检测仪器测量。
2）给排水调试
（1）调试目的
新建的给排水系统安装结束，正式投入使用前，需要对系统进行调试，这对于检验设计是否正确、设备性能是否符合要求、施工质量是否可靠，都是必不可少的环节，是保证给排水管道系统使用功能的关键措施。
给排水系统调试，主要是进行给水系统试压、冲洗，排水系统灌水、通水、通球试验。给水系统调试主要检验管道系统是否存在“堵”、“漏”现象，给水水质是否达标、流量、压力等是否满足使用要求，排水是否顺畅、渗漏，水泵、水阀、卫生洁具等是否符合要求。
检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使给排水系统良性运行。
（2）调试准备
a结合现场，认真审阅图纸，熟悉给排水系统和各类设备制造厂家的有关技术说明书。
b认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。
c给排水系统进入调试前，水泵、水箱等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。
d认真做好调试记录，出具调试报告。
e认真配合各工种和设备供应商的单机调试。
f保证调试人力、机具等资源。
（3）系统调试
A 给水系统调试
①系统试压：
a灌水前的检查工作：
检查全系统管路、设备、阀件、支架等必修安装无误。各连接处均无遗漏。
检查全系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。
检查试压用的压力表灵敏度。
水压试验系统中的阀门都处于全关闭状态。待试压中需要开启时再打开，控制阀门打开后，派专人巡视。
b向管道系统注水：
用自来水从下往上向系统送水，注水时，应该将楼内给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满（应反复关闭数次进行验证）。
c向管道系统加压：
管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力0.6MPa，停泵检查，观察各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力0.9 MPa，并稳压1min，压力降不大于0.05 MPa，表明系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至0.6MPa ，再较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格。
d泄水
系统试压合格后，放掉管道内的全部存水，特别注意将系统低处的存水泄掉。
②冲洗、消毒
给水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。将临时自来水接至供水水平主管向系统供水。关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支。直至全系统管路冲洗完毕为止。
冲洗时水压应该大于系统供水工作压力0.6MPa，保证出水口的排水流速υ≮1.5m/s。
出水口处的管径截面不小于被冲洗管径截面的3/5。
冲洗前，结合生活饮用水消毒规定，先进行处理，即用每升水中含20-30mg 游离氯的水灌满管道，并在管中留置24h以上，然后再进行冲洗。
系统通水能力：室内生活通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量配水点是否全部达到额定流量。
B室外给水系统调试
本系统的调试工作主要是试压、冲洗工作，参照室内给水系统试压、冲洗，由于室外整个系统管线很长，可以拆除其中部分阀门，用盲板封堵进行分段试验。
C排水系统调试
排水系统调试主要内容为排水管道系统的灌水、通球、通水试验。排水管道的灌水试验在施工过程中已按照规范要求进行。下一步主要进行整个排水系统通球、通水试验。
通球试验，通球球直径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
通水试验步骤如下：
a 检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，控制阀门全部打开。
b 向给水系统供水，压力、水质符合设计要求，热水系统供与冷水使用压力相同的冷水。
c 检查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。
d 将排水立管编号，开启1号排水立管顶层各配水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态。
e 检查排水立管从顶层到第一排水检查井各管段及排水点，对渗漏和排水不畅处，进行及时处理，再次通水检查。
f 检查室内排水系统，设计要求同时开放的最大的数量配水点是否达到额定流量。
g 将室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
D 水泵等设备调试
本工程给排水系统较大设备主要有水箱、水泵。水箱按照规范规定做水试验，水泵配合厂家做单机试运转。水泵试运转时注意水泵轴承温度温升是否符合规范要求。
（4）调试人员安排
本工程给排水系统管线长，范围广，变更多，系统调试在人力上要考虑充分。
调试人员安排：
表2.19.3-1 给排水调试人员配置
（5）调试工具
表2.19.3-2 调试工具
3）空调水系统调试
（1）作业条件
a熟悉制冷系统的设计图纸、资料及工艺要求，各项设计的技术指标；
b清扫空调机房、风道、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷清洗干净。洁净空调尚应按照规范要求进行密封和清洁工作；
c测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足测定要求；
d测定调试工作应在土建工程验收、通风、空调工程竣工后，各系统的单机试运转、测试系统联合运转、外观检查、清洁工作合格下进行；
（2）相关技术及条件准备
A 进行试运转的条件
a 通风空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合现行工程施工质量验收规范要求。
b 整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。
c 试运转所需的水、电等能源供应，均已能满足使用的条件。
d 通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。
e 按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。
B 设备系统的准备
a 检查空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。
b 全部设备应根据有关规定完成试运转前的准备工作。
c 检查空调器内其他附属部件的安装状态。
C 管道系统的准备
a冷却水管、冷冻水管等管道系统，应通水冲洗，排出管内污物，并检查确实无漏泄处。
b 管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。
c 排水管道畅通无阻。
D 电气控制系统部分
a电动机及电气箱盘内的接线应正确。
b电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。
c继电保护装置应整定正确。
d电气控制系统应进行模拟动作试验。
E 水泵试运转
a准备工序
检查水泵和附属系统的部件是否齐全；
检查水泵各紧固连接部位不得松动；
水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；
水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。
b水泵运转
水泵第一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无磨擦声和其他不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。
水泵运转时，流动轴承外壳的最高温度不得超过75oＣ；滑动轴承不得超过70oＣ。
水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。
水泵运转经检查一切正常后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。
四机电安装工程调试技术措施
作为机电安装工程的最后一项工作，系统调试是对安装施工的一次检验和矫正，在安装施工过程中，有一些不可控因素会影响到最后机电安装分部能否实现应有的功能，比如照度的大小，这些都不会在施工过程中直接体现，而是需要通过后期的检测值和设计值对比后再加以调整，才能实现和设计相符的功能。
因此，能否做好系统调试工作，将直接影响到整个安装工程质量和功能的好坏。为了让最终调试结果达到最优化，同时减少甚至避免在调试过程中出现一些突发状况，让系统调试工作能够顺利进行，需要在调试之前制定相应的技术措施，在调试开始之前向所有参与调试的工作人员做好技术交底。
1）电气分部
（一）低压动力部分：
（1）调试中的故障预防措施
A 对电力电容器的试验项目全面检查，试验结果应全部符合要求。检查内容包括以下5个方面
①测量绝缘电阻；
②测量耦合电容器、断路器电容器的介质损耗角正切值及电容值；
③耦合电容器的局部放电；
④并联电容器交流耐压试验；
⑤冲击合闸试验；
B 对电力电容器外观进行检查，应无损坏及漏油、渗油现象。
C 检查连线，应正确可靠。
D 检查各种保护装置，应正确无损。
E 检查放电系统，应完好无损。
F 检查控制设备，应完好无损，动作正常，各种仪表经校对合格。
G 自动功率因数补偿装置调整好，（使用移相器事先调整好）。
H 送电前的检查全部符合要求后，方可送电试运行。
I 击合闸试验：对电力电容器组进行三次冲击合闸试验，无异常情况，方可投入运行。
（2）安全环保措施
A电气设备的试验调整、试运行前必须编制相关的安全方案，确定安全领导小组、安全工作程序、安全操作注意事项、安全防护用品的配备和应急措施。
B针对所要进行试验、调整和试运行的具体的电气设备，必须在操作前进行技术、安全交底。
C在操作前认真检查所使用的防护用品是否符合安全操作规定要求，是否配备齐全。
D高空作业时，要搭设符合要求的脚手架，按高空作业要求进行防护和操作。穿绝缘胶鞋，戴安全帽，系安全带。
E电气设备机房、变配电室应门窗封闭和上锁。户外设备要有护拦等，机房、变配电室等照明、消防、设备齐全。
F操作前要认真检查设备的接地，应接地良好。
G变配电室、柜（盘）母线等送电前应先挂好有电标志牌，送电后要有指示灯。送电前与操作无关的人要撤离。
H试验、调整、试运行等的操作必须按程序步骤和标准安全操作。
I电气设备试验、测试、调整和试运行前，应有环保控制等方面交底。
J在操作时，要注意保护周围的建筑成品、设备及其它设施不被污染和损坏。
K在试验、调整和试运行中使用的包装物品应随时清理，保持现场清洁干净。
L在电气设备试验、测试、调整和试运行操作，使用油品、油漆及其它易燃易爆等物品时，必须注意保护室内环境，并保正室内通风良好。电气设备、室内地面、墙面等易被污染的地方，应使用塑料布或编织袋遮盖。
M在电气设备试验、测试、调整和试运行时，应采取防噪声隔离措施。
（3）成品保护
A低压电气动力设备试验及试运行过程中应设专人值班。
B 保持室内清洁，防止灰尘损伤电气原件。
C 未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。
（二）照明系统
（1）调试中的故障预防措施
A避免某一回路灯具线路发生短路故障，先测量其线路绝缘电阻；
B减少故障损坏范围，采用开关逐一打开的方法；
C降低故障损伤程度，灯具试验线路上采用小容量、灵敏度很高的漏电保护器；
E派专人时刻观察电压表和电流表的指示情况，发现问题及时处理，最大限度地减少损失；
F根据配电设置情况，安排专人反复观察小开关有无异常，测量100A 以上的开关端子温度变化情况，如开关端子有异常立即关闭开关，及时处理。
（2）安全环保措施
A 低压配电柜前面铺一层厚5mm以上宽1m的橡胶板，以保证试验合闸安全，单独开关柜门前放一块干燥的木板，合闸时双脚采在木板上，操作电工必须穿绝缘鞋；
B 调整房间内的开关与灯具的对应次序时，严禁带电作业，检修个别线路及插座时，必须关闭电源，严禁带电作业；
C 经测量发现某开关端子温度很高，必须关闭其前级电源开关，并在前级开关上挂“禁止合闸”牌，然后用试电笔复核此开关无电后，才能开始查找原因，检修；
D 已送电的开关要挂“已送电”字样的标识牌，配电室禁止非操作人员进入。
E 送电调试所剩的电线头及绝缘层等零碎物不得随地乱丢，应分类收集放于指定地点；
F 有噪音的镇流器等不得随地乱丢，应分类收集交给工程指定人员处理；
G 检修灯具过程中掉下的建筑灰渣应及时清理干净；
H 烧坏的灯泡及灯管等不得随地乱丢，应分类收集交给指定负责人统一处理。
2）给排水分部
（1）成品保护
A管道试压合格后，应和单位工程负责人办理移交保管手续，严防土建工程进行收尾损坏管路。
B立即进行除污、除锈、管道刷油、管道保温等工序。
C清除地沟内的污物和积水。
D管道在冲洗过程中，要严防中途停止时污物进入管内，下班应设专人负责看管，也可采取保护措施。
F通热试调后，阀门位置应作上定位记号，运行中再不可随便拧动。
G冲洗或吹扫后，把地沟清扫干净，防止地沟里管道的保温层遭到破坏。
H冲洗或吹扫过程，严禁热水或蒸汽冲坏土建装修面。应设专人看护。
（2）安全环保措施
A管道试压中，严禁使用失灵或不准确的压力表。
B试压中，对管道加压时，不能分散精力，应集中注意力观察压力表。
C试压过程时若发现异常现象应立即停止试压，紧急情况下，应立即放尽管道内的积水。
D用蒸汽吹扫时，排出口的管口应朝上，防止伤人。排气管的管径不得小于被吹扫管的管径。
E冲洗水的排放管，接至可靠的排水井或排水沟里，保证排泄畅通和安全。
3）空调分部
（1）成品保护
A空调系统调试时，不得踩、蹋、攀、爬管线、设备等，不得破坏管线、设备的外保护（保温）层。
B空调系统调试完毕后，应在各调节阀的阀位处做好标记，避免有人随便乱调。
（2）安全、环保措施
A 凡参与空调调试的有关人员，在调试前应由专业技术人员进行安全技术交底，让施工人员了解本项目的安全管理方针和目标，了解施工作业过程中的危险源及应采取的应急响应措施。
B 进入施工现场或进行施工作业时必须穿戴劳动防护用品，在高处、吊顶内作业时要带安全帽，
C 高处作业人员应按规定轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋。
D 所使用的梯子不得缺档，不得垫高使用，下端要采取防滑措施
E 在吊顶作业时一定要穿戴利索，切勿踏在不承重的地方。
F 在开启空调机组前，一定要仔细检查，以防杂物损坏机组，调试人员不应立于风机的进风方向。
G 使用仪器、设备时要遵守该仪器的安全操作规程，确保其处于良好的运转状态，合理使用。
H 在调试过程中要了解本项目的环境管理方针，遵守项目部的各项环境措施。
I 在调试过程中所用完的电池要按固体废弃物的管理规定处理，不能胡乱丢弃。
J在使用水银温度计时，一定要严格遵守操作规程，轻拿轻放，以免破碎后水银污染环境。