巷道冒顶事故的预防处理(正式)
冒顶事故的预防措施
冒顶事故的预防措施㈠巷道冒顶事故的预防1. 合理布置巷道。
矿井主要巷道应布置在稳定的煤层或底板岩层中。
工作面进、回风巷道应根据矿山压力特点，布置在免压区内，尽量采用沿空掘巷和沿空留巷。
2. 选择合理的断面形状和断面尺寸以及支护方式。
对于锚杆支护巷道，应根据断面大小及巷道矿压显现程度，合理布置锚杆的间排距和规格尺寸。
3. 巷道支架（或支设的锚杆）应有足够的支护强度。
巷道支架（或锚杆支护拱）应有足够的支护强度以抗衡围岩压力；巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应；尽可能做到支架与围岩共同承载。
并特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。
4. 坚持敲帮问顶制度，加强掘进迎头的临时支护。
严格执行敲帮问顶制度，严格控制空顶距，对于防止掘进工作面冒顶事故非常重要。
当掘进头遇到断层褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子应紧靠掘进头。
危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。
在地质破坏带或层理裂隙发育区掘进巷道时要缩小棚距。
㈡采煤工作面冒顶事故的预防采煤工作面应根据冒顶事故的类型采取不同的预防措施。
1. 局部冒顶事故的预防措施⑴靠近煤壁附近的冒顶事故的防治措施不论是炮采工作面还是综采工作面，靠煤壁附近局部冒顶事故的防治措施主要是：第一，及时支护新暴露顶帮；第二，严禁人员在无支护空顶区进行操作。
⑵工作面两端的局部冒顶事故的预防措施为预防工作面两端发生漏顶，可在机头机尾处各用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护(即四对八梁支护)，或采用端头液压支架支护，抬棚或支架随机头机尾的推移迈步及时前移；在工作面与巷道相连处，宜用一对抬棚，迈步前移，托住原巷道支架的棚梁。
此外，在工作面两端还可以采用十字铰接顶梁支护系统以防漏冒；⑶放顶线附近局部冒顶预防措施此类冒顶事故大多发生在单体支柱工作面。
为此，主要措施有：加强地质及观察工作，确定大岩块的位置及尺寸；在大岩块范围内用木垛等加强支护；当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时，在大岩块的范围内要延长控顶距；待大岩块全部都处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木支架。
支架支护巷道冒顶事故的原因及预防措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________支架支护巷道冒顶事故的原因及预防措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8491-88 支架支护巷道冒顶事故的原因及预防措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1．支架支护巷道冒顶事故的原因1)压垮型冒顶是因巷道顶板或围岩施加给支架的压力过大，损坏了支架，从而导致巷道顶部已破碎的岩块冒落；2)漏垮型冒顶是因无支护巷道或支护失效(非压坏)巷道顶部存在游离岩块，这些岩块在重力作用下冒落，造成事故的发生；3)推垮型冒顶是因巷道顶帮破碎岩石，在其运动过程中存在平行巷道轴线的分力，如果这部分巷道支架的稳定性不够，可能被推倒而发生冒顶。
2．支架支护巷道冒顶事故的预防措施1)巷道应布置在稳定的岩体中，并尽量避免采动的不利影响；2)巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩压力；3)巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应；4)尽可能做到支架与围岩共同承载。
支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架；支架施工时要严格按工序质量要求进行，并特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象；5)凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工；6)巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆旧支架；7)在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，可以在巷道的架棚之间严格地用拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。
掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施
掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施掘进巷道作为一种在煤矿、非煤矿等地下开采过程中不可缺少的工程方式，其安全生产尤为重要。
然而，在实际的生产中，因多种原因导致掘进巷道冒顶事故的发生时有发生，给矿山生产带来了不良影响。
因此，本文将从事故原因和防治措施两方面进行探讨。
一、掘进巷道冒顶事故的原因1. 巷道质量问题巷道质量问题是造成掘进巷道冒顶的主要原因之一。
煤矿巷道通常采用钻爆法掘进，钻孔、装药、引爆、清理完毕后，需对巷道进行掌子面处理。
如果掌子面掏得不够牢固，就会导致巷道松散、不稳定，容易出现冒顶事故。
2. 煤层赋存条件煤层赋存条件是影响掘进巷道冒顶的重要因素之一。
如果煤层含水量过高，就容易引发巷道膨胀、松散等问题，从而出现冒顶事故。
此外，还有影响煤层稳定的地质构造等因素，也会对巷道的稳定性造成不利影响，进而导致冒顶事故。
3. 掘进巷道施工技术落后掘进巷道施工技术落后也是造成冒顶事故的主要因素之一。
在一些落后的采煤企业，巷道掘进仍然采用传统的人工方式，施工速度慢，又无法保证施工质量。
这样就会导致掘进巷道的稳定性降低，从而引发冒顶事故。
4. 坍塌涌水等突发状况在巷道掘进的过程中，有时会出现坍塌、涌水等突发状况，这也是造成巷道冒顶事故的重要原因之一。
一旦遭遇突发状况，如果不能及时进行处理，就可能导致巷道的稳定性变差，从而引发冒顶事故。
二、掘进巷道冒顶事故的防治措施为了控制掘进巷道冒顶事故的发生，可以从以下几方面进行防治措施。
1. 提高巷道质量提高巷道质量是控制掘进巷道冒顶事故的有效措施之一。
在巷道掌子面处理时，需要加强工艺管理，保证掌子面的牢固性。
此外，还需要加强掘进巷道的支护工作，选用合适的支护方式，加强支护材料的选择和施工质量。
这些措施可以有效提高巷道的质量，减少冒顶事故的发生。
2. 科技创新科技创新是提升巷道掘进质量和避免冒顶事故发生的重要手段之一。
随着科技的迅速发展，各种新型设备出现在掘进巷道施工的过程中，如安全锚杆等支护工具。
巷道冒顶事故的预防处理
巷道冒顶事故的预防处理一、煤矿冒顶事故的常见原因1. 地质构造复杂2. 顶板压力变化：初次来压和周期来压时，顶板下沉和下沉速度都急剧增加，支架受力猛增，顶板破碎时，还会出现平行煤壁的裂隙，甚至出现台阶状下沉，这时冒顶的肯能性最大。
3. 回采工序的影响：采煤机切割煤壁或工作面容易放炮、移架或回柱放顶时，对顶板的影响较大，比进行其他工序时更容易冒顶。
4. 工作面部位不同：输送机头和机尾处；不按规定要求支护的地点；工作面与上下平巷相交的三岔口；工作面煤壁与顶板交接处（特别是厚层分层开采的各种假顶）都比其他地方更容易冒顶。
5. 顶板管理方式：采空区处理不合理，支护的型式选择不合理，工作面空顶距过大等原因发生冒顶。
6. 人的因素二、冒顶前的预兆1. 响声：岩层下沉断裂，顶板压力急剧增大时，木支护就会发出劈裂声，并出现折断现象；金属支柱的活柱急速下缩，也会发生很大声响；液压支架或支柱，安全阀经常开启，喷出液体时，也有“吱吱”的声响，有时也可听到采空区内顶板断裂的闷雷声。
2. 掉渣（俗称“煤雨）：顶板严重破裂时，折梁断柱现象增加，并出现顶板掉渣现象。
掉渣越多，说明顶板压力越大。
在人工假顶下，如灌浆铺网效果不好，冒落的碎矸石和煤渣更多，这就是发生冒顶的危险信号。
3. 片帮：冒顶前煤毕所受压力增加，使煤壁变得松软，片帮量比平时增加。
4. 裂缝（也称“放线“）：顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。
5. 脱层（也称“离层”）：检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好，如果顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间脱离。
6. 漏顶：破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒落以前，有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象。
7. 瓦斯涌出量突然增加8. 顶板有淋水而且逐渐增大三、常见冒顶事故的主要预防措施1. 严格执行敲帮问顶制度2. 必须采用金属前探梁等临时支护，严禁空顶作业3. 防止爆破崩歪，崩倒迎头支架4. 必须按作业规程规定的支护设计进行巷道支护5. 遇地质条件变化时的安全技术措施四、修维巷道冒顶的主要预防措施1. 巷道变形与冒顶的原因分析（1）巷道变形破坏主要与巷道位置、围岩性质及维护时间长短等因素有关。
预防冒顶、片帮事故的措施
预防冒顶、片帮事故的措施冒顶、片帮事故是地压显现的结果。
只要有开采，就会有地压活动。
实践证明，地压活动是可控的。
因此地压管理就是预防冒顶、片帮事故的措施。
（1）巷道地压管理措施：①合理选择井巷位置。
井巷应设计在坚硬均质岩体内，应尽量避开碎裂结构和松散结构的岩体；避免在应力集中区内布置巷道；巷道轴向尽可能与弱面走向直交。
②合理确定巷道断面形状和尺寸。
③采用合理的支护类型，提高巷道对地压的抵抗能力。
④减小爆破对巷道稳定性的影响。
为了减小爆破对巷道稳定性的影响，可采取以下措施：采用空隙间隔装药、爆速低、威力小的炸药，减小爆破裂隙。
（2）采场地压管理措施：①根据矿床的工程地质条件，合理地确定采场参数和开采顺序。
②建立顶板分级管理制度，加强顶板管理。
③做好浮石的检查和处理工作。
处理人员应站在安全地点，并选择好退路。
处理时还要做到“三心”（小心、耐心、专心），切勿用力过猛或带有急躁情绪。
（3）经常行人的裸露巷道，每天要有人巡检。
对顶、帮有松动的地段，要及时敲帮问顶并予以处理。
（4）进行岩体力学性能试验和地压活动规律的研究，及时掌握顶板岩体的变化情况；同时应对采场围岩经常进行检查，及时掌握其变化情况，根据不同情况，采取相应的预防措施。
（5）合理确定凿岩爆破参数。
爆破参数选用得当，可避免因爆破而引起的冒顶帮片。
（6）工作面放炮通风以后，作业人员进入工作面时一定要检查和清理因爆破而悬浮在巷道顶板和两帮上的松动岩石。
（7）建立安全技术操作章程和正常的生产秩序、作业制度，加强安全技术培训，提高全员的技术水平素质。
掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施
摘要:本文分析了煤矿掘进巷道不同支护情况下发生冒顶事故的原因，提出了预防冒顶措施，并根据巷道的不同类型、不同施工地点及工艺，采取相应的支护形式，保证支护质量，才能有效避免冒顶事故的发生。
关键词:掘进巷道不同支护冒顶事故防治措施0引言掘进工作面和巷道交叉口处是常出现巷道顶板事故的地点。
据调查，超过80％的巷道冒顶伤亡事故都发生在这两处。
查明巷道冒顶事故发生的原因，制定有效的措施防止此类事故发生，是确保井下安全作业的重要前提。
1掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施1.1导致掘进工作面冒顶的原因掘进破岩后，矿层顶部的岩块会与岩体分离。
此时若不尽快支护，或支护结构强度达不到设计要求，上部矿岩层可能会自然塌落，而发生冒顶事故。
若在断层、褶曲等地质构造较差的地带，或在层理裂隙发育的岩层中开展巷道掘进施工时上部矿岩塌落都属于前者。
爆破不当，周围的支架被崩倒而引起顶部矿岩塌落，由于接顶不严实造成支架被岩块砸坏的冒顶等，均属于后者。
前者也可能同时引起后者的发生，如掘进工作面无支护部分片帮冒顶推倒附近棚子导致更大范围的冒顶等。
1.2预防掘进工作面冒顶事故的措施①按现场施工条件合理布置巷道。
矿井的主要巷道断面大、使用期限长，适合布设在底板岩层或围岩强度高的矿层中。
而工作面上下顺槽尽量采用沿空掘巷和沿空留巷，避开支承压力的影响，并要注意少掘交叉巷道和上下重叠的巷道。
②巷道断面的形状和尺寸应该符合现场实际要求。
③如不能及时安装永久支护，则需设置临时支护措施，以免出现空顶现象。
破岩前，全面加固掘进工作面10m范围内的支护结构。
爆破后，先检查顶、帮的支架结构，按照由外向里的顺序逐一修复受损的支架结构，然后开始井下作业。
④在巷道掘进的过程中，棚距与锚杆间距应根据现场情况而定，原材料的选择和支护参数的设定必须符合工程实际。
遇到稳定、坚硬的矿层，若有必要扩大棚距且无法设置支护，则掘进施工必须有相应的安全保护措施。
⑤严格按质量规范开展锚杆锚索巷道掘进施工，确保锚杆锚索巷道的锚固力，根据掘进施工要求选用合适的锚杆和锚索，禁止采用失效的锚固剂。
推荐-巷道冒顶事故的预防处理
巷道冒顶事故的预防处理一、煤矿冒顶事故的常见原因1.地质构造复杂2.顶板压力变化：初次来压和周期来压时，顶板下沉和下沉速度都急剧增加，支架受力猛增，顶板破碎时，还会出现平行煤壁的裂隙，甚至出现台阶状下沉，这时冒顶的肯能性最大。
3.回采工序的影响：采煤机切割煤壁或工作面容易放炮、移架或回柱放顶时，对顶板的影响较大，比进行其他工序时更容易冒顶。
4.工作面部位不同：输送机头和机尾处；不按规定要求支护的地点；工作面与上下平巷相交的三岔口；工作面煤壁与顶板交接处（特别是厚层分层开采的各种假顶）都比其他地方更容易冒顶。
5.顶板管理方式：采空区处理不合理，支护的型式选择不合理，工作面空顶距过大等原因发生冒顶。
6.人的因素二、冒顶前的预兆1.响声：岩层下沉断裂，顶板压力急剧增大时，木支护就会发出劈裂声，并出现折断现象；金属支柱的活柱急速下缩，也会发生很大声响；液压支架或支柱，安全阀经常开启，喷出液体时，也有“吱吱”的声响，有时也可听到采空区内顶板断裂的闷雷声。
2.掉渣（俗称“煤雨）：顶板严重破裂时，折梁断柱现象增加，并出现顶板掉渣现象。
掉渣越多，说明顶板压力越大。
在人工假顶下，如灌浆铺网效果不好，冒落的碎矸石和煤渣更多，这就是发生冒顶的危险信号。
3.片帮：冒顶前煤毕所受压力增加，使煤壁变得松软，片帮量比平时增加。
4.裂缝（也称“放线“）：顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。
5.脱层（也称“离层”）：检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好，如果顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间脱离。
6.漏顶：破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒落以前，有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象。
7.瓦斯涌出量突然增加8.顶板有淋水而且逐渐增大三、常见冒顶事故的主要预防措施1.严格执行敲帮问顶制度2.必须采用金属前探梁等临时支护，严禁空顶作业3.防止爆破崩歪，崩倒迎头支架4.必须按作业规程规定的支护设计进行巷道支护5.遇地质条件变化时的安全技术措施四、修维巷道冒顶的主要预防措施1.巷道变形与冒顶的原因分析（1）巷道变形破坏主要与巷道位置、围岩性质及维护时间长短等因素有关。
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理巷道顶板灾害是煤矿安全中较为常见的事故之一，其造成的后果严重，对矿工的生命财产安全造成巨大威胁。
为了保障矿工的安全，减少巷道顶板灾害事故的发生，需要对巷道顶板进行防治和冒顶的处理。
本文将详细介绍巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理方法。
一、巷道顶板灾害的防治措施1. 良好的巷道支护体系：采用坚固可靠的支护体系是巷道顶板灾害防治的基础。
可采用钢架或木桁架等支护结构，坚固的支护体系可以分散顶板的荷载，在一定程度上避免巷道冒顶的发生。
2. 加强巷道支护管理：对巷道的支护体系进行定期检查和维修，及时修复和更换损坏的支护结构，以保持其稳定性。
并要加强巷道支护的管理，组织矿工参与支护工作，确保巷道的支护体系处于良好状态。
3. 合理的巷道设计：在巷道设计时，应根据实际情况合理确定巷道的位置、尺寸和形状，避免设计过大或过小的巷道。
同时，在巷道的设计中应考虑巷道顶板的稳定性，避免出现爆炸、冒顶等灾害。
4. 良好的瓦斯抽放系统：巷道中的瓦斯是巷道顶板冒顶的重要原因之一。
因此，在巷道中应建立良好的瓦斯抽放系统，及时排除巷道中的瓦斯，减少瓦斯对巷道顶板的影响。
5. 加强巷道监测：通过巷道监测系统对巷道进行实时监测，及时发现并预警巷道顶板的变形和病害情况，及时采取措施进行修复和支护。
巷道监测应包括顶板变形、瓦斯浓度等指标的监测。
二、冒顶的处理方法1. 及时停产撤人：一旦发现巷道顶板出现冒顶的情况，应立即停产撤人，确保矿工的安全。
同时，应通知相关部门进行事故处理和调查，查明冒顶的原因。
2. 进行紧急支护：在确定冒顶的区域后，应立即进行紧急支护，采取钢材、木材和混凝土等材料对冒顶的区域进行加固和支护，防止进一步发生顶板塌方。
3. 通风排瓦斯：冒顶后，应立即进行通风排瓦斯工作，确保巷道中的瓦斯浓度不超过安全范围，防止瓦斯积聚引发事故。
4. 排除积水：冒顶事件常常会引起水的积聚，应及时排除巷道中的积水，保持巷道通畅，防止进一步事故的发生。
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一、煤矿冒顶事故的常见原因
1. 地质构造复杂
2. 顶板压力变化：初次来压和周期来压时，顶板下沉和下沉速度都急剧增加，支架受力猛增，顶板破碎时，还会出现平行煤壁的裂隙，甚至出现台阶状下沉，这时冒顶的肯能性最大。
3. 回采工序的影响：采煤机切割煤壁或工作面容易放炮、移架或回柱放顶时，对顶板的影响较大，比进行其他工序时更容易冒顶。
4. 工作面部位不同：输送机头和机尾处；不按规定要求支护的地点；工作面与上下平巷相交的三岔口；工作面煤壁与顶板交接处（特别是厚层分层开采的各种假顶）都比其他地方更容易冒顶。
5. 顶板管理方式：采空区处理不合理，支护的型
式选择不合理，工作面空顶距过大等原因发生冒顶。
6. 人的因素
二、冒顶前的预兆
1. 响声：岩层下沉断裂，顶板压力急剧增大时，木支护就会发出劈裂声，并出现折断现象；金属支柱的活柱急速下缩，也会发生很大声响；液压支架或支柱，安全阀经常开启，喷出液体时，也有“吱吱”的声响，有时也可听到采空区内顶板断裂的闷雷声。
2. 掉渣（俗称“煤雨）：顶板严重破裂时，折梁断柱现象增加，并出现顶板掉渣现象。
掉渣越多，说明顶板压力越大。
在人工假顶下，如灌浆铺网效果不好，冒落的碎矸石和煤渣更多，这就是发生冒顶的危险信号。
3. 片帮：冒顶前煤毕所受压力增加，使煤壁变得松软，片帮量比平时增加。
4. 裂缝（也称“放线“）：顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。
5. 脱层（也称“离层”）：检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好，如果顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间脱离。
6. 漏顶：破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒落以前，有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象。
7. 瓦斯涌出量突然增加
8. 顶板有淋水而且逐渐增大
三、常见冒顶事故的主要预防措施
1. 严格执行敲帮问顶制度
2. 必须采用金属前探梁等临时支护，严禁空顶作业
3. 防止爆破崩歪，崩倒迎头支架
4. 必须按作业规程规定的支护设计进行巷道支护
5. 遇地质条件变化时的安全技术措施
四、修维巷道冒顶的主要预防措施
1. 巷道变形与冒顶的原因分析
（1）巷道变形破坏主要与巷道位置、围岩性质及
维护时间长短等因素有关。
并受到支护形式、支撑能力、支护密度、支护质量及维修状况等条件的约束与影响。
（2）当巷道围岩不稳定，维修巷道更换支架、拆修套棚时，未先加固工作地点支架，也未架设超前临时支架，就全部拆除原有支架，在空顶下架设新支架，或在套修时先大拆大回，再在空顶下连续架设新支架，或在拆修工作完成前中止作业，均可能发生冒顶事故。
（3）维修巷道在没有可靠安全出口，后撤通道不畅通的情况下，多段同时拆修；或卧底刷大套棚后，支架露脚，棚子不接顶不靠帮（俗称“等劲棚”），未采取填顶背帮措施，或未经批准擅自爆破，造成巷道坍塌冒堵人事故。
（4）维修斜巷及立眼时，没有可靠的防倒、防滑、防坍冒的安全措施。
挑顶冒落的煤块及矸石、失修的支架、材料及工具，均容易坠落坍冒发生砸人事故。
2. 维修巷道冒顶事故的主要防治措施
（1）严格执行《关于加强掘进顶板管理，搞好安
全生产的通知》及《煤矿安全规程》的规定：“巷道更换支护时，拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时排除顶帮活矸，物料滚落和支架歪倒的安全措施。
”棚腿柱脚必须接触实底，不得打在浮矸上。
要按专门措施要求进行安全施工，决不允许冒险作业。
撤换支架的工作应连续进行，否则每次工作结束前，必须及时接顶封帮，确保工作地点的安全。
（2）选择合理的巷道位置，要求巷道位置即能满足生产需要，又位于围岩较稳定，能避开支撑压力带的高峰区内。
（3）严禁空顶作业，必须采用超前支护或内注式单体液压支柱为临时支护。
套修必须坚持架棚一架拆一架，严格坚持先架后回的原则。
（4）巷道维修遇地质构造区、压力集中区或顶板冒落区时，必须制定安全措施，报矿总工程师审批后执行，由区队长现场值班监督实施。
对顶板冒落区应留下详细记录，标明冒落时间、高度、范围，并在该
处设“隐蔽险区”牌，移交工程时将现场记录一并移交。
（5）巷道老巷时，必须从由安全出口及支架完好的地点开始，由外向里进行，保持后退通道畅通，严禁多段同时拆修。
在斜巷及立眼维修时，必须架设安全操作平台，加固眼内支架，保证行人及煤（矸）溜放畅通不堵塞下眼口，并严格执行防倒、防滑、防坍冒的安全措施。
时间顶ding
五、巷道顶板事故的基本类型
1. 按造成顶板事故的地质因素划分，主要有以下五种类型
（1）巷道围岩松软或极易风化（如煤、泥岩、页岩等），稳定性差。
（2）航道通过断层、褶曲等构造变动剧烈的地带。
由于该地带煤岩层受到强大构造应力的作用，岩层内产生大量剪切裂隙，比较破碎。
（3）巷道穿过岩性突变地带时，在其交界处容易出现岩棱，岩檐等，掘进过程中引起坍冒（如石门透
煤）。
（4）由于采深大，巷道围岩受到高应力作用，巷道掘进中产生煤、瓦斯突出以及岩爆现象等。
（5）地下水侵入，巷道围岩的强度明显削弱，稳定性大幅度降低。
2. 按造成事故的岩石冒落形式划分，有以下几种类型
（1）空顶型坠落
（2）压垮型
（3）推跨型
3. 按顶板事故发生的地点划分
（1）空顶部位
（2）地质构造与顶板岩性突变部位
（3）巷道贯穿部位
（4）厚煤层中下分层平巷掘进
（5）大倾角煤层中平巷破顶掘进部位，由于整体性遭受破坏，容易发生顶板下滑推倒支架事故。
4. 按冒顶长度划分
（1）凡符合下列情况者为一级非伤亡事故
①采煤工作面冒顶长度10m（含10m）以上
②掘进工作面冒顶长度5m（含5m）以上
③巷道冒顶长度10m（含10m）以上
（2）凡符合下列情况者为二级非伤亡事故
①采煤工作面冒顶长度超过5m（含5m）
②掘进工作面冒顶长度超过3m（含3m）
③巷道冒顶长度超过5m（含5m）
（3）凡符合下列情况者为三级非伤亡事故
①采煤工作面冒顶长度超过3m（含3m）
②掘进工作面冒顶长度超过3m以下
③巷道冒顶长度超过5m以下
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