轧盖操作流程和注意事项
自动轧旋盖机安全操作及保养规程
自动轧旋盖机安全操作及保养规程前言自动轧旋盖机是一种重要的包装设备，广泛应用于食品、制药、化工等行业中。
它的工作原理是通过机械装置自动完成旋盖和密封的操作，大大提高了包装效率和产品质量。
然而，由于设备的高速运转和复杂结构，它也存在着很多安全问题。
本文将详细介绍自动轧旋盖机的使用注意事项和保养规程，以帮助使用者正确操作设备、确保生产安全。
安全操作规程一、操作前准备操作前应对设备进行检查和维护。
首先，检查设备的各项控制和保护装置是否正常工作；其次，检查机器传动部件和连杆连接部位的紧固情况，避免设备异常运转；第三，对设备的润滑系统进行检查、加注润滑油；最后，为设备配置好包装材料和生产辅助配件等。
二、操作时注意事项1.操作人员必须熟悉自动轧旋盖机各项设备参数和运作流程，并穿戴符合规范的工作服、工作鞋和手套等防护用品。
2.操作人员应遵守设备操作顺序，按照要求打开电源，调节设备转速和压力等参数。
3.在包装过程中，操作人员应随时注意设备的运行情况，例如检查料箱的投料量、检查轧盖机构的运转情况、检查丝盖是否顺畅落入密封位置等。
4.若发现设备运行存在异常，例如卡料、错盖等情况，应立即切断电源，排除故障原因，并完成换型、清洗等必要的操作。
5.避免将手或其他物品过于靠近滚筒、传送带等机械部件，以免发生意外伤害。
在设备正常运行时，应保持一定的安全距离，避免靠近设备操作。
若需要调整设备，应在关闭电源、固定设备后进行。
三、操作后的处理1.结束生产后，应及时关停设备电源，并通知相关管理人员。
清扫包装场地，避免杂物堆积和污染。
2.人员应对自动轧旋盖机进行彻底的清洗、维修和检修。
清洗盖头、轧盖机构、成品输送带等关键部件，防止残留异物和污垢对设备的影响。
对设备的主要机械传动部件、液压系统、电气控制系统等进行定期检修和维护，确保设备处于良好的工作状态。
3.设备的各项保护装置和安全限位开关等，应有专门的维护保养规程。
定期检查、清洗和更换这些部件，以确保设备处于安全、可靠的状态。
轧盖岗位操作
轧盖岗位标准操作规程1、目的：建立轧盖岗位标准操作规程，使操作达到标准化、规范化，确保产品质量。
2、适用范围：适用于轧盖岗位。
3、责任者：轧盖岗位操作工、车间管理人员、QA人员。
4、操作规程：4.1 准备：4.1.1 上班前，带班长先到办公室了解当天所生产产品名称、规格、批量、批号，然后由QA发放空白记录，并填写空白记录的领取发放记录，放入接盘室与轧盖之间的传递窗内，打开紫外灯开关照射30分钟备用。
4.1.2 按《轧盖人员进出岗位标准操作规程》进入轧盖岗位。
4.1.3 按《轧盖岗位清场及清场复查标准操作规程》进行清场复查，经QA检查合格后方可进行操作，若不合格继续清场直至合格。
4.1.4 将清洁状态卡更换为生产状态卡，并填写药品名称、规格、生产批号、批量、责任人、日期。
4.1.5 打开对应万级轧盖室热风循环洁净烘箱的门，将已处理且在有效期内的铝塑组合盖取出，然后，轻轻关严门。
4.2 操作：4.2.1 在设备左侧，手握开关旋钮，旋转90度，打开设备电源开关。
4.2.2 设备操作人员按从下到上的顺序取出一盘铝塑组合盖用小镊挑出所看见的不合格铝塑盖，放入有标识的专用盘内，然后，倒入震料斗内，加入铝塑组合盖的量应与第二层轨道平齐。
打开送盖开关，根据落盖情况，调节震动大小。
4.2.3 操作人员打电话通知出箱人员传递已冻干压塞的半成品，待出箱人员将半成品放入传递窗内，关闭窗门。
轧盖人员打开轧盖室一侧传递窗门，取已冻干压好胶塞的半成品，取时应双手平稳，不要让半成品掉在地上，如果掉在地上，及时拾起，用75%乙醇擦拭后，放入原来的盘中，将传出的半成品按顺序放在靠近轧盖机进瓶转盘的不锈钢架上，移完后，关闭传递窗门。
4.2.4 将已压塞后的半成品盘中的废品挑出，放入有标识的废品盘中，已检查过后的半成品由倒盘人员将其放在轧盖转盘上，用专用工具向内推，将半成品推入转盘，如有倒瓶，用镊子扶起。
4.2.5 打开送瓶输送带开关，转盘转动，未轧盖的半成品随转盘进入输送轨道内，进入各轧盖机轨道内，转盘运转时，进瓶轨道内如有倒瓶，应用镊子及时扶起，防止挤碎。
输液瓶灌装轧盖机安全操作及保养规程
输液瓶灌装轧盖机安全操作及保养规程输液瓶灌装轧盖机是医药行业中常用的设备之一，用于对输液瓶进行自动化灌装、贴标、轧盖等作业。
为了保障操作人员的人身安全以及设备正常运转，必须严格遵守安全操作规程，定期进行设备保养。
本文将就输液瓶灌装轧盖机的安全操作及保养规程进行详细讲解。
安全操作规程一、设备操作前的准备工作1.操作人员必须具备相关的操作技能和知识，严格按照操作规程进行操作。
2.进行设备操作前，应先对设备进行检查，确保设备完好无损。
3.操作人员必须佩戴安全帽、口罩、手套等防护用品，确保人身安全。
4.对设备进行开机前准备，确认操作面板和各配套的传感器是否正常。
二、设备操作流程1.启动设备前，应先检查输液瓶是否符合要求，是否有损伤。
对于有疑问的输液瓶，应立即停止操作，进行检查后再重新启动设备。
2.确认灌装、标贴、轧盖等设备的参数设定，确认是否符合操作要求。
3.开始进行自动化灌装、标贴、轧盖等工作，并进行必要的监控和检查工作。
4.操作完成后，及时清理设备，彻底清洗输液瓶残留物等杂质。
5.关闭设备并进行安全检查。
三、安全注意事项1.在操作过程中，禁止随意拆卸设备或进行自行维修等行为。
2.在更换输液瓶等配件前，必须先停止设备，待停机后再进行更换。
3.在操作过程中，切勿将手或其他物品伸入设备中。
4.对于设备异常或无法正常运转等情况，应立即停止操作并通知设备维修人员进行维修。
设备保养规程为了确保输液瓶灌装轧盖机的长期正常运转和使用寿命，必须进行定期的设备保养和维护工作。
一、设备的清洁工作设备的清洁和消毒工作是设备保养的重要组成部分。
在设备长期使用过程中，输液瓶残留物等杂质会滞留在设备内部，影响设备正常运行。
因此，必须定期对设备进行清洁和消毒。
1.对设备的各个部位进行清洁，并利用专业消毒液进行消毒处理。
2.清洁过程中，必须注意避免水液进入电子元件内，避免设备受潮。
3.在清洁过程中，禁止使用不符合规格的清洁液或化学药品等。
ZG300C轧盖机SOP
ZG300C轧盖机SOP
1.目的:建立ZG300C轧盖机SOP，保证生产的正常进行。
2.范围:适用于长沙楚天科技有限公司生产的ZG300C轧盖机的操作。
3.职责:轧盖人员负责对本规程的实施。
4.操作规程
4.1给上电源，电源指示灯亮。
4.2将输送带上装满瓶子，按下输送带起动按钮，这时输送带送瓶，然后旋动理盖振荡旋钮，慢慢加大振荡使盖子理好进入输瓶轨道。
4.3将自动空车开关拨动自动位置了。
4.4按下主电机开启按钮，再旋动调带按钮，慢慢加大速度调到合适的速度就停止旋钮，这时看进瓶量能否供得上，如果不合适可调旋钮，达到所需的速度，然后观察供盖系统，加大输送振荡，使盖进到落盖口。
4.5停机后速速度按钮调至零位。
4.6工作中出现故障需紧迫停机，按下红色停止按钮即可。
5.注意事项
5.1本机在正常过程中可以调速和改变送瓶及振荡大小。
5.2机器在运转过程中不管出现什么情况，绝对不允许用手或其它工具伸进工作部位上。
5.3因紧迫停机后，需重新按下主电机开启按钮，方可运转。
5.4进行调整时必须把电源切断才进行。
6.本文件编制依据为长沙楚天科技有限公司提供的《ZG300C轧盖机使用说明书》
7.设备安装位置：设备编号：。
轧盖操作流程和注意事项
轧盖操作流程和注意事项轧盖操作流程和注意事项1.穿好无菌服后，把无菌抹布从灭菌盒上拿出，再准备拖把两条，（一长一短）拖地抹布一块，抹墙抹布两块。
2.从冷却室把铝盖出料桶、铝盖出料斗、镊子和铝盖专用桶放进层流车内，拉至AB区走廊靠近轧盖前室。
（不要拿灌装的胶塞出料桶和胶塞出料斗，必须有熟练操作人员，带新员工操作。
）3.把铝盖桶、铝盖出料桶和铝盖出料斗放进轧盖室不锈钢架上，镊子放在轧盖前室（FFU开关上放一把，进瓶轨道旁放两把），从过滤室拿个卫生桶放在轧盖前室FFU开关下。
确认FFU、压差表和温湿度要在合格范围内（温度：14℃—24℃，湿度：30%-85%）。
4.填写“设备完好使用中”状态标识牌，对照上面的信息填写。
如果不知道批号，查看冻干机上状态标识牌上的信息。
5.摆皿操作，从过滤室皿架上拿4个TSA和1个SDA的皿，在过滤室用马克笔小头写上TSA:15号、10号、9号、A12号，SDA:15号。
先摆15号至轧盖机靠近出瓶星轮，10号摆在进瓶输送带旁的皿架上，9号摆在FFU开关旁的皿架上，A12号用浮游菌采样机进行采样。
（手消待手干或用抹布擦干后再进行拿皿、摆皿和收皿动作，不能在皿的上方操作）6.确认铝盖机在出料状态（查看出料指示灯亮，压力表处于0的状态），打开铝盖机，安装出料斗，把出料桶放在出料斗下。
查看铝盖是否干燥（用手抓一把仔细查看有无水珠，必要时掰开铝盖查看。
），按下出料开关，用手旋转开关，进行出料。
（要看着铝盖桶出铝盖，不要把速度开太快，以免造成铝盖损耗。
）7.查看震动盘是否干燥，检查有无上批遗留铝盖，然后把铝盖倒进去。
把急停按钮拔起来，按F19输入密码：“5693”查看轧盖数量是否清零（按“0”进行清零），按确认键“enter”退出。
8.打开震动盘“F6”调至自动模式“Auto 字样开头”，打开出瓶输送带“F7”调至常开模式“on”，按点动手柄按钮，检查底座有无偏高或偏低的垫片，并按照点检表上的项目进行点检。
轧盖机安全操作规程
轧盖机安全操作规程
一、目的：建立生产车间轧盖机安全操作规程，规范轧盖机的操作使用方法，保证轧盖机使用的安全性和有效性。
二、适用范围：适用于生产车间轧盖机
三、责任者：操作人员
四、正文：
1.接通电源空车运行，检查轧盖机电磁震动器，输盖轨道、轧头旋转是否运行正常，有无异常声音。
2.轧盖开始调整轧头速度，使轧头速度不要太快，查看设备各部分运转是否正常，如运转正常方可调快轧盖速度。
3.如轧盖机不能正常运行或有异常声响时，应立即停机进行检查，排除故障后方可继续操作。
4.轧盖过程中不能用手触摸旋转头和主转盘以防挤伤。
5.轧盖过程中噪音会对听力造成损伤，需佩戴耳塞。
6.轧盖结束后检查，关闭总开关，拔掉电源，以防发生意外事故。
7.每季度拆下主机护套主齿轮盘、各刀头齿轮滑套、轨道用润滑脂润滑，滑动轴承和各刀头滑动杆用食品级润滑油润滑。
8.每季度各部件螺丝检查紧固。
9.主电机皮带一年更换一次。
10.减速机油两年检查或更换。
轧盖岗位操作规程
1、目的：制定轧盖岗位的标准操作规程，规范轧盖岗位的操作。
2、适用范围：适用于轧盖岗位的操作。
3、责任人:轧盖岗位操作人员负责设按本规程操作，质量员、QA人员负责监督检查.4、内容：4。
1更衣：人员进入一更，脱去一般区工服及外衣放入更衣柜内，更换二次鞋进入缓冲室，用纯化水洗手、腕部，烘干后进入二更,按编号穿着隔离衣，更衣顺序由上而下，然后经缓冲室消毒双手，进入穿无菌内衣室，把二次鞋放在鞋柜外侧，按编号找到自己的无菌内衣袋，取出无菌内衣，戴帽子、口罩，由上而下穿着无菌内衣，并将上衣束入裤内,穿衣完毕后经缓冲间进入穿无菌外衣室，消毒双手，按编号拿取自己的无菌外衣并穿着,穿无菌靴。
穿戴完毕后于整衣镜前仔细检查自己的穿衣。
穿戴必须工整，检查头发、眉毛,不得外露，口罩上部边缘应戴在眼睑以下2厘米处.穿衣检查后,消毒双手，戴上乳胶手套，再次消毒双手，经走廊，进入轧盖室.4。
2生产前检查：4。
2.1有清场合格证，并在有效期内。
4。
2.2设备完好,设备、容器已清洁、灭菌并在有效期内.4.2。
3检查室内温度应控制在18—26℃,相对湿度45~65%，轧盖室与药瓶出口缓冲室内保持正压5Pa以上。
4.3生产操作：4。
3.1打开轧盖室层流罩电源开关。
4.3.2进入灭菌铝盖暂存室取出铝盖，抽取灭菌铝盖100只检查有无坏盖、凹盖等，合格率大于等于98％。
4.3。
3轧盖机的操作按《XZG-16F双圆刀轧盖机操作规程》操作.4。
3.4开启设备电源开关，检查设备有无异常,用灭菌后的空瓶加塞，试轧16支，检查松紧度,如不合格调节上压盖头至合格为止。
4。
3。
5分装后的半成品经输送带传送到轧盖机，在振荡器内加入适量的铝盖，经拨瓶盘加盖、定位、轧牢。
4.3。
6轧盖过程中每台机器每个头每半小时连续抽8只，用中指、拇指、食指成三角直立向一方轻轻拧盖，以不松动为合格，铝盖外观不得有皱褶。
4。
3。
7轧好盖的半成品经传递带送至灯检岗位,灯检人员将松盖、坏盖、无盖、无塞、空瓶、异物、泡瓶、破瓶、污瓶及多量、少量等各种不合格的半成品全部拣出,不得漏检。
轧盖机操作规程
轧盖机操作规程一、目的：建立SGJ-A系列自动轧盖机标准操作规程。
二、适用范围：适用于SGJ-A系列自动轧盖机的操作。
三、责任者：轧盖机操作人员、质量监督员。
四、正文：1 结构与原理：1.1 结构：电动机、减速机、传动齿轮、锁盖系统、送盖系统、送瓶传动系统、出瓶系统、送瓶盘系统、电控箱、机架等部件组成。
1.2 原理：电动机——减速机——传动机构——进瓶转盘——进瓶轨道——进瓶拨轮——落盖——轧盖——出瓶拨轮——出瓶轨道1.3 技术指标：生产能力：0～200瓶/min；锁盖封口合格率：≥98%；碎瓶率：≤1%；适用范围：西林瓶径Φ16～30，瓶高30～55mm ；调速电机功率0.75KW；电源220V50Hz。
2 轧盖机使用前的准备：2.1 首先按轧盖机清洁消毒规程对轧盖机进行清洁消毒。
2.2 接通电源空车运行，检查轧盖机电磁震动器、输盖轨道、轧头旋转是否运行正常，有无异常声音。
2.3 将铝盖准备好。
3 操作程序3.1 接通电源，打开“开关”钮，电源指示灯亮，停止按钮指示红灯亮。
3.2 按启动按钮绿灯亮，红灯灭，拖动电机转动，转盘转。
3.3 试调整落盖振荡由弱逐渐加强至落盖速度符合所需数值。
3.4 调整调速旋钮，使轧头转速不要太快，观看设备各部分运转是否正常，如运转正常即可进行试轧盖。
3.5 将药瓶放置转盘，再次慢慢调整转速，直至药瓶能顺利自如的被轧好盖即可。
3.6 轧盖结束后将振荡调整旋钮复位、转速钮复位，按停止钮，关电源开关，最后切断电源。
3.7 清扫擦拭设备，下次备用。
轧盖工序结束。
3.8 使用后对设备进行清洁，操作人员填写记录并签名，经质量监督员检查合格签名后贴挂设备状态标志。
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轧盖操作流程和注意事项
1.穿好无菌服后，把无菌抹布从灭菌盒上拿出，再准备拖把两条，（一
长一短）拖地抹布一块，抹墙抹布两块。
2.从冷却室把铝盖出料桶、铝盖出料斗、镊子和铝盖专用桶放进层
流车内，拉至AB区走廊靠近轧盖前室。
（不要拿灌装的胶塞出料桶和胶塞出料斗，必须有熟练操作人员，带新员工操作。
）
3.把铝盖桶、铝盖出料桶和铝盖出料斗放进轧盖室不锈钢架上，镊
子放在轧盖前室（FFU开关上放一把，进瓶轨道旁放两把），从过滤室拿个卫生桶放在轧盖前室FFU开关下。
确认FFU、压差表和温湿度要在合格范围内（温度：14℃—24℃，湿度：30%-85%）。
4.填写“设备完好使用中”状态标识牌，对照上面的信息填写。
如
果不知道批号，查看冻干机上状态标识牌上的信息。
5.摆皿操作，从过滤室皿架上拿4个TSA和1个SDA的皿，在过滤
室用马克笔小头写上TSA:15号、10号、9号、A12号，SDA:15号。
先摆15号至轧盖机靠近出瓶星轮，10号摆在进瓶输送带旁的皿架上，9号摆在FFU开关旁的皿架上，A12号用浮游菌采样机进行采样。
（手消待手干或用抹布擦干后再进行拿皿、摆皿和收皿动作，不能在皿的上方操作）
6.确认铝盖机在出料状态（查看出料指示灯亮，压力表处于0的状
态），打开铝盖机，安装出料斗，把出料桶放在出料斗下。
查看铝盖是否干燥（用手抓一把仔细查看有无水珠，必要时掰开铝盖查
看。
），按下出料开关，用手旋转开关，进行出料。
（要看着铝盖桶出铝盖，不要把速度开太快，以免造成铝盖损耗。
）
7.查看震动盘是否干燥，检查有无上批遗留铝盖，然后把铝盖倒进
去。
把急停按钮拔起来，按F19输入密码：“5693”查看轧盖数量是否清零（按“0”进行清零），按确认键“enter”退出。
8.打开震动盘“F6”调至自动模式“Auto 字样开头”，打开出瓶输
送带“F7”调至常开模式“on”，按点动手柄按钮，检查底座有无偏高或偏低的垫片，并按照点检表上的项目进行点检。
9.打开进瓶转台和进瓶输送带“F3”，手消一下待手干或者用抹布擦
干。
10.将试机空瓶放在进瓶台仔细检查是否有压塞不好，用镊子挑出
扔进卫生桶内，然后将试机空瓶推进转台内，用点动手柄查看加盖情况是否无异常，将出瓶输送带调成自动模式，钥匙打到自动模式“1”，按F1开始轧试机空瓶并填写记录。
11.首先查看试机空瓶数量并清零，等接瓶人员全检完试机空瓶是
否有轧盖异常，如无异常则正常轧盖。
12.先轧最后一盘完全轧完接瓶人员刮走后，才开始轧正常产品。
（手消后待干或用抹布擦干才可以进行搬药、挑药和夹倒瓶，手腕不要从皿上方经过，防止摔药和酒精渗进药瓶内）
13.每进三盘药加一次铝盖，每三十分钟至少手消一次，整理手套
后必须手消，在AB区操作动作要缓、轻、慢，坐下时不能离回风口很近，两手要自然下垂，两脚并拢，不能靠墙。
14.假如设备报警停下后，应先查看是什么报警。
然后按照SOP上
面的方法，进行处理。
确认处理好后，消除报警继续轧盖。
15.药品剩余五六盘时，到过滤室打消毒剂、水、分析纯至卫生桶
内，准备清场。
16.用过的轧盖盘、框架、铝盖出料桶和铝盖出料斗，拉至传出前
室（3）,从传递窗传到C区清洗室（两批生产时，第一批不要把轧盖盘、铝盖出料桶和铝盖出料斗传出去）。
17.收皿操作，先收15号然后收10号、A12号、9号拿进过滤室，
从过滤室皿架上拿两个皿袋写好本批次的批号和班组名，把SDA （包括拆开包装剩余的皿当空白对照）和TSA（包括拆开包装剩余的皿当空白对照）分别装进不同的皿袋内封好，从过滤室传递窗传到C区配制室。
18.将铝盖机剩余铝盖出到铝盖桶内，确认无铝盖后关铝盖机（要
双人复核）。
19.第一盘轧完后，振动盘“F6”调至关闭模式“OFF”，“F7”出
瓶输送带调至常开“ON”用压缩空气将轨道内的铝盖吹到振动盘内，在轨道内没有吹进振动盘内的铝盖用手从加盖器下扣出扔进铝盖专用桶内，最后将振动盘内的铝盖全部清出放进铝盖专用桶内，铝盖桶从AB区走廊传递窗传到D区。
20.将掉在地上的药瓶用镊子夹起来放到卫生桶内，将记录和装压
塞损毁的卫生桶从传出前室（4）传递窗传到C区清洗室。
21.首先将注射用水用无菌抹布依次顺序将转台、进瓶台、进瓶螺
杆、进瓶星轮、出瓶星轮、出瓶螺杆、轧盖机外表面、振动盘、安全门，以及底座和垫片（擦被挡住的垫片时，应按下电动按钮转过来在擦拭）。
用分析纯按照上面步骤进行清洁（分析纯不要擦拭垫片）。
22.填写“已清洁待使用”状态标识牌并挂在轧盖机安全门挂钩
上。
23.双桶法用拖把安装上抹墙抹布从轧盖前室一米一下墙面到轧
盖室一米一下墙面进行清洁，用用拖把安装拖地的抹布从轧盖室到轧盖前室的地面进行清洁。
用上述方法将AB区走廊、更衣系统、冷却室（只要擦拭地面）进行擦拭。
（检查是否有明显的玻璃屑、遗留药品和铝盖）
24.将所有卫生桶、废液桶、铝盖出料桶、铝盖出料斗和垃圾从传
出前室（4）传递窗传出C到C区清洗室。
25.将所有物品按6S摆放整齐。
必须双人复合
26.出到缓冲室（4）及时填写点检表、设备使用日志、AB区清洁
记录、空瓶记录和转运小车使用记录。