预制构件吊装施工工艺标准
混凝土预制构件安装施工技术规程
混凝土预制构件安装施工技术规程一、前言混凝土预制构件是现代建筑中广泛应用的一种构件，它具有重量轻、强度高、施工快、成本低等优点。
为了确保混凝土预制构件的安装质量，保证建筑物的整体安全性和稳定性，制定本技术规程。
二、材料准备1.混凝土预制构件：选择符合国家标准的混凝土预制构件，并根据设计要求进行验收。
2.起重设备：应根据施工现场的情况选择合适的起重设备，进行检查验收。
起重设备应保持良好状态，运行平稳，操作人员应持有相应的操作证书。
3.吊装工具：吊装工具应符合相关标准，选用合适的吊装工具，进行检查验收。
4.固定件：固定件应符合设计要求，具有足够的承载能力和抗震能力。
三、现场准备1.现场平整：在安装混凝土预制构件的场地上，应进行地面的清理和平整，确保场地平整、干燥、无杂物。
2.现场测量：在安装前，应进行现场测量，确定构件的安装位置和高度，并进行标记。
3.安全防护：在施工现场，应设置明显的安全警示标志，并配备足够的安全防护措施，保证施工人员的安全。
四、安装步骤1.吊装：将吊装工具固定在混凝土预制构件上，进行吊装。
吊装时，应注意吊装工具的位置，保证混凝土预制构件的平衡和稳定。
2.定位：将混凝土预制构件按照设计要求精确定位，保证构件的准确安装位置。
3.连接：将混凝土预制构件与钢结构、混凝土结构等进行连接。
连接时，应采用符合设计要求的连接件，保证连接牢固、可靠。
4.固定：在混凝土预制构件安装完成后，应及时进行固定，保证构件的稳定性和安全性。
五、注意事项1.施工现场应保持整洁、干燥，不得有杂物、积水等影响施工的因素。
2.施工人员应穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如安全鞋、安全帽等。
3.吊装过程中，应保证吊装工具的牢固，避免因吊装工具松动而引起事故。
4.混凝土预制构件在安装过程中，应保持平衡和稳定，避免构件倾斜、侧翻等情况发生。
5.连接件应符合设计要求，连接时应注意连接件的数量、型号和安装位置。
6.固定件应符合设计要求，固定时应注意固定件的数量、型号和安装位置。
预制装配式结构及预制构件工程吊装施工工艺
1.
1）由于本工程楼梯采用滑动支座，楼梯直接搁置在梁上，不需要支撑。
2）吊具安装：根据构件形式选择合适的吊具，因楼梯为斜构件，吊装时用2根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用1根钢丝绳分别固定两个吊钉。楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上（下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍）。
层高4.1m及3.6m的预制柱每面预制一套斜撑固定件，且位于柱的竖向中线位置。斜撑固定件位于距底部2/3净柱高的位置。
一套斜撑固定中，设置2个圆心间距为14cm预留孔，预留孔孔径采用M24螺栓。
预制柱临时支撑应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后方可拆除。
斜支撑布置示意图
斜支撑计算书详附件；
叠合板吊装示意图
1.
1.
根据本工程楼梯的特点，在上层混凝土浇筑完后吊装和安装下层的楼梯板。
1.
熟悉图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号；
根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留30mm空隙，为后续初装的抹灰层预留空间；梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留40mm空隙。
（6）标准层施工时，将定位钢板套在预制柱预留钢筋上，对超差的进行修正，保证钢筋位置的准确。
（7）预制柱插筋校正后，必须报工程部主管责任师、质量部、吊装分包，待三部门相关人员验收合格后，用定位钢板固定预埋钢筋。
定位钢板做法示意图
（8）在首层板浇筑混凝土时，避免对定位钢筋的扰动设置定位钢板；其他各层预制柱定位筋施工工艺只需复核定位钢板位置即可。
梁的重量在1.5吨-2吨，选择最重的梁按6吨做计算。
2）在距离安装位置50CM高时停止塔吊或起重机下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的位置是否与实际相符。
预制构件吊装施工工艺标准
预制构件吊装施工工艺1.1适用围预制构件吊装施工适用于火力发电等大型厂房及构筑物施工，可加快施工进度、减1.3.2 构件吊装工艺(一) 柱子的吊装1）、柱及基础弹线、杯底抄平(1) 弹线柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。
矩形截面柱安装中心线按几何中心线。
此外，在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线。
基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出，并应与柱的安装中心线相对应，以作为柱安装、对位和校正时的依据。
(2) 杯底抄平杯底抄平是对杯底标高进行的一次检查和调整，以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。
调整方法是：首先，测出杯底的实际标高h1，量出柱底至牛腿顶面的实际长度h2；然后，根据牛腿顶面的设计标高h与杯底实际标高h1之差，可得柱底至牛腿顶面应有的长度h3（h3= h-h1）；其次，将其（h3）与量得的实际长度（h2）相比，得到施工误差即杯底标高应有的调整值Δh（Δh= h3-h2= h-h1-h2），并在杯口标出；最后，施工时，用1∶2水泥砂浆或细石混凝土将杯底抹平至标志处。
为使杯底标高调整值（Δh）为正值，柱基施工时，杯底标高控制值一般均要低于设计值50mm。
例如，柱牛腿顶面设计标高+7.80，杯底设计标高-1.20，柱基施工时，杯底标高控制值取-1.25，施工后，实测杯底标高为-1.23，量得柱底至牛腿面的实际长度为9.01m，则杯底标高调整值为Δh= h-h1-h2=7.80+1.23-9.01=+0.02m。
2）、柱的绑扎柱一般均在现场就地预制，用砖或土作底模平卧生产，侧模可用木模或组合钢模。
在制作底模和浇筑混凝土之前，就要确定绑扎方法、绑扎点数目和位置，并在绑扎点预埋吊环或预留孔洞，以便在绑扎时穿钢丝绳。
柱的绑扎方法、绑扎点数目和位置，要根据柱的形状、断面、长度、配筋以及起重机的起重性能确定。
(1) 绑扎点数目与位置柱的绑扎点数目与位置应按起吊时由自重产生的正负弯矩绝对值基本相等且不超过柱允许值的原则确定，以保证柱在吊装过程中不折断、不产生过大的变形。
构件预制及吊装施工方案
构件预制及吊装施工方案一、方案编制背景随着工程建设的规模日益扩大，施工速度也要求越来越快。
为了满足这一需求，构件预制及吊装施工方案逐渐被应用于大型建筑工程中。
构件预制是将建筑构件提前在工厂或预制厂进行加工制作，然后才运送至现场，这样能够大大缩短现场施工时间。
而吊装施工方案则是针对构件预制后的安装工序，通过将设备和机械设备用于构件的吊装作业，能够提高施工效率和质量。
二、方案内容1.构件预制：(1)确定预制厂位置：预制厂应该靠近施工现场，方便运输，同时要满足工程施工进度要求。
(2)编制预制图纸：根据设计单位提供的施工图纸和构件制作要求编制预制图纸，并通过与设计单位的沟通和确认。
(3)选材与加工：根据预制图纸确定构件的材料和制作工艺，并严格按照标准进行选材与加工，确保构件质量符合要求。
(4)检验与试验：对预制的构件进行检验和试验，确保其强度、尺寸和外观质量满足设计要求，并留取检验报告备案。
(5)运输：将预制好的构件运输至施工现场，运输过程中要注意防护，确保构件在运输过程中不受损。
2.吊装施工：(1)指定专门的吊装作业区域：施工现场应根据吊装作业的需要，指定专门的吊装作业区域，并进行标示，确保作业区域的安全。
(2)选择合适的吊装设备：根据构件的尺寸、重量和特点选择适当的吊装设备，确保吊装过程中安全可靠。
(3)制定吊装方案：根据构件的特点、施工现场情况和吊装设备性能制定吊装方案，包括吊装方式、吊装顺序、固定方法等。
(4)组织施工人员：根据吊装方案组织施工人员，对施工人员进行培训和技术交底，确保吊装作业的顺利进行。
(5)进行吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，注意操作规范，确保施工人员的安全，同时要做好现场监测和记录。
(6)完成收尾工作：吊装作业完成后，及时进行现场清理，回收吊装设备，并进行整理和归档相关文档资料。
三、方案实施要点1.制定合理的施工计划和工期：要根据工程施工任务和预制构件的制作周期合理安排施工计划和工期，确保各施工过程的协调和顺利进行。
预制构件吊装施工
预制构件吊装施工解读NPC构件吊装施工的工艺流程、操作要点和质量要求（NPC构件——New Prefabricated Concrete新型混凝土预制装配技术）· NPC剪力墙构件吊装施工工艺工艺流程：墙板吊装就位→支撑→校正→支撑加固→浆锚管注浆→墙板连接拼缝注浆预制剪力墙构件吊装施工工艺操作工艺：1、竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
2、竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1～10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。
3、竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。
起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。
构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。
4、构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线初步定位；5、竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。
6、根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。
1）将地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣；将构件上套筒清理干净，安装螺杆。
注意螺杆不要拧到底，与构件表面空隙约30mm；操作工艺：1、检查预制叠合梁的编号、方向、吊环的外观、规格、数量、位置、次梁口位置等，选择吊装用的钢梁扁担，吊索必须与预制叠合梁上的吊环一一对应。
预制叠合板,预制楼梯等预制构件吊装施工工艺
一、预制叠合板吊装施工工艺1、工艺流程叠合板吊装就位→支撑→校正标高和搁置点长度→支撑固定和加固→松钩2、操作工艺（1）检查叠合板的编号、预留洞、接线盒的位置和数量，叠合板搁置的指针方向。
叠合板构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
（2）叠合板构件吊点必须在设计转化图标注位置，以保持起吊平衡，吊点不得少于4点，采用钢扁担梁多点吊装。
（3）叠合板吊装前在校正完的墙体上用墨斗线弹出标高控制线，并复核水平构件的支座标高，对偏差部位进行切割、剔凿或修补，以满足构件安装要求。
（4）按照次序吊装叠合板构件，叠合板搁置长度15mm。
（5）在叠合板构件吊装就位时安装临时支撑，上、下层临时支撑要在同一位置。
（6）吊装时应先将水平构件吊离地面约500mm，检查吊索是否有歪扭或卡死现象及各吊点受力要均匀，叠合板构件在安装位置接近1000mm时，用手将构件扶稳后缓慢下降就位。
二、预制叠合梁吊装施工工艺1、工艺流程预制叠合梁吊装就位→精确校正轴线标高→临时固定→支撑→松钩2、操作工艺（1）检查预制叠合梁的编号、方向、吊环的外观、规格、数量、位置、次梁口位置等，选择吊装用的钢梁扁担，吊索必须与预制叠合梁上的吊环一一对应。
（2）叠合梁吊装前梁底标高、梁边线控制线在校正完的墙体上用墨斗线弹出。
（3）先吊装主梁后吊装次梁；吊装次梁前必须对主梁进行校正完毕。
（4）叠合梁搁置长度为15mm,搁置点位置使用1~10mm垫铁，预制叠合梁就位时其轴线控制根据控制线一次就位；同时通过其下部独立支撑调节梁底标高，待轴线和标高正确无误后将预制叠合梁主筋与剪力墙或梁钢筋进行点焊，最后卸除吊索。
（5）一道预制叠合梁根据跨度大小至少需要两根或以上独立支撑。
在主次叠合梁交界处主梁底模与独立支撑一次就位。
3、质量要求（1）水平构件就位的同时，应立即安装临时支撑，根据标高、边线控制线，调节临时支撑高度，控制水平构件标高。
（2）临时支撑距水平构件支座处不应大于500mm，临时支撑沿水平构件长度方向间距不应大于2000mm；对跨度大于等于4000mm的叠合板，水平构件中部应加设临时支撑起拱，起拱高度不应大于板跨的3‰。
PC构件吊装施工要点
导言今天给大家带来关于PC构件吊装施工的工艺流程、操作要点和质量要求。
预制剪力墙构件吊装（1）竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
（2）竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1~10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。
（3）竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。
起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。
构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。
（4）构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线进行初步定位。
（5）竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。
（6）根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。
（7）将地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣；将构件上套筒清理干净，安装螺杆。
注意螺杆不要拧到底，与构件表面空隙约30mm。
安装斜向支撑：将撑杆上的上下垫板沿缺口方向分别套在构件上及地面上的螺栓上。
安装时应先将一个方向的垫板套在螺杆上，然后转动撑杆，将另一方向的垫板套在螺杆上。
将构件上的螺栓及地面预埋螺栓的螺母收紧。
同时应查看构件中预埋套筒及地面预埋螺栓是否有松动现象，如出现松动，必须进行处理或更换。
转动斜撑，调整构件初步垂直；松开构件吊钩，进行下一块构件吊装。
用靠尺量测构件的垂直偏差，注意要在构件侧面进行量测。
预制构件的吊装技术
预制构件的吊装技术（一）塔吊设备的选择1、塔吊选择（1）PC楼装配式构件，按构件形式和数量，划分为外墙装配式预制墙板、预制叠合楼板、预制叠合阳台、预制楼梯，由工厂化生产后，运送至工地，直接用于现场装配与吊装。
（2）按照最大单件装配起重量的吨量设计要求，经选型、比较，采用适合的型号塔吊，大臂长度按照建筑结构构件吊点位置，结合构件堆场选择。
（3）选用的塔吊，由专业机械施工单位安装、施工与管理。
（4）塔吊待基础结构完成后，即施工至±0.00后在上部装配式结构施工时，再安装使用。
2、塔吊布置PC楼考虑其结构形式，考虑其最大起重量位置进行选择塔吊布置，对塔吊位置进行充分发挥和合理布置，有利于预制构件的吊装装配施工。
（二）吊装与吊具应用1、吊索选择钢丝绳吊索，一般选型号为6×19+1脚互捻钢丝绳，此钢丝绳强度较高，吊装时不易扭结。
吊索安全系数n为6~7，吊索大小长度应根据吊装构件重量和吊点位置计算确定。
吊索和吊装构件吊装夹角度一般控制在不小于45度。
2、卸扣选择卸扣大小应与吊索相配, 选择卸扣一般应该等于或大于吊索。
3、手拉葫芦选择：手拉葫芦是用来完成构件卸车时翻转和构件吊装时的水平调整。
手拉葫芦在吊装中受一般大于所配吊索，吊装前要根据a构件重量b 设置位置c翻转吊装和水平调整过程中手拉葫芦最不利角度通过计算来确定，一般选用 3吨手拉葫芦即可。
吊索对称构件吊装绑扎不对称构件吊装绑扎（三）吊装过程中的技术操作要求1、PC结构吊装施工特点及吊装施工流程（1）PC结构吊装施工特点:1）由于PC结构墙板是工厂制作, 且墙板的外饰贴面及门窗框已完成。
在墙板运输时对外饰贴面及门窗框采取保护，墙板竖向运输时，要专门设计搁置钢架，在墙板搁置点设置橡胶衬垫。
2）在PC结构墙板安装过程中, 必须根据构件重量和形状特点，设计专用工夹具，采取一定保护措施,来防止墙板在运输, 堆放和安装过程中变形和墙板的外饰贴面及门窗框的损坏。
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预制构件吊装施工工艺1.1适用范围预制构件吊装施工适用于火力发电等大型厂房及构筑物施工，可加快施工进度、减少高空施工作业量，大大降低成品提高了施工生产速度。
1.2施工流程施工流程图见图1-11.3工艺流程说明及主要质量控制要点1.3.1施工准备（1）材料准备:钢丝绳是吊装中的重要绳索，它具有强度高、弹性大、韧性好、耐磨、能承受冲击载荷等优点、具磨损后外部产生许多刺，容易检查，便于预防事故；千斤顶在结构吊装中，用于校正构件的安装偏差和校正构件的变形，又可以顶升和提升大跨度屋盖等锁诉讼技术准备1〉图纸会检：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设件交底和技术要底长准备点要对备齐工程所使的资料能保持水平。
图1-!施获工流程集，编制分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。
把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的1.3.2 构件吊装工艺（一）柱子的吊装1）、柱及基础弹线、杯底抄平（1）弹线柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。
矩形截面柱安装中心线按几何中心线。
此外，在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线。
基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出，并应与柱的安装中心线相对应，以作为柱安装、对位和校正时的依据。
(2) 杯底抄平杯底抄平是对杯底标高进行的一次检查和调整，以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。
调整方法是：首先，测出杯底的实际标高hl,量出柱底至牛腿顶面的实际长度h2;然后，根据牛腿顶面的设计标高h与杯底实际标高hl之差，可得柱底至牛腿顶面应有的长度h3( h3= h-h1)；其次，将其(h3)与量得的实际长度(h2)相比，得到施工误差即杯底标高应有的调整值厶h (A h= h3-h2= h-h1-h2 )，并在杯口内标出；最后，施工时，用1 : 2水泥砂浆或细石混凝土将杯底抹平至标志处。
为使杯底标高调整值(A h)为正值，柱基施工时，杯底标高控制值一般均要低于设计值50mm 例如，柱牛腿顶面设计标高+7.80，杯底设计标高-1.20 ，柱基施工时，杯底标高控制值取-1.25 ，施工后，实测杯底标高为-1.23 ，量得柱底至牛腿面的实际长度为9.01m，则杯底标高调整值为A h= h-h1-h2=7.80+1.23-9.01=+0.02m。
2) 、柱的绑扎柱一般均在现场就地预制，用砖或土作底模平卧生产，侧模可用木模或组合钢模。
在制作底模和浇筑混凝土之前，就要确定绑扎方法、绑扎点数目和位置，并在绑扎点预埋吊环或预留孔洞，以便在绑扎时穿钢丝绳。
柱的绑扎方法、绑扎点数目和位置，要根据柱的形状、断面、长度、配筋以及起重机的起重性能确定。
(1) 绑扎点数目与位置柱的绑扎点数目与位置应按起吊时由自重产生的正负弯矩绝对值基本相等且不超过柱允许值的原则确定，以保证柱在吊装过程中不折断、不产生过大的变形。
中、小型柱大多可绑扎一点，对于有牛腿的柱，吊点一般在牛腿下200mn处。
重型柱或配筋少而细长的柱(如抗风柱) ，为防止起吊过程中柱身断裂，需绑扎两点，且吊索的合力点应偏向柱重心上部。
必要时，需验算吊装应力和裂缝宽度后确定绑扎点数目与位置。
工字形截面柱和双肢柱的绑扎点应选在实心处，否则应在绑扎位置用方木垫平。
(2) 绑扎方法a 斜吊绑扎法柱子在平卧状态下绑扎，不需翻身直接从底模上起吊；起吊后，柱呈倾斜状态，吊索在柱子宽面一侧，起重钩可低于柱顶，起重高度可较小；但对位不方便，宽面要有足够的抗弯能力。
b 直吊绑扎法吊装前需先将柱子翻身再绑扎起吊；起吊后，柱呈直立状态，起重机吊钩要超过柱顶，吊索分别在柱两侧，故需要铁扁担，需要的起重高度比斜吊法大；柱翻身后刚度较大，抗弯能力增强，吊装时柱与杯口垂直，对位容易。
3) 、柱的吊升柱的吊升法方法应根据柱的重量、长度、起重机的性能和现场条件确定。
根据柱在吊升过程中运动的特点，吊升方法可分为旋转法和滑行法两种。
重型柱子有时还可用两台起重机抬吊。
(1) 单机旋转法柱吊升时，起重机边升钩边回转，使柱身绕柱脚 (柱脚不动)旋转直到竖直，起重机将柱子吊离地面后稍微旋转起重臂使柱子处于基础正上方，然后将其插入基础杯口。
为了操作方便和起重臂不变幅，柱在预制或排放时，应使柱基中心、柱脚中心和柱绑扎点均位于起重机的同一起重半径的圆弧上，该圆弧的圆心为起重机的回转中心，半径为圆心到绑扎点的距离，并应使柱脚尽量靠近基础。
这种布置方法称为“三点共弧” 。
若施工现场条件限制，不可能将柱的绑扎点、柱脚和柱基三者同时布置在起重机的同一起重半径的圆弧上时，可采用柱脚与基础中心两点共弧布置，但这种布置时，柱在吊升过程中起重机要变幅，影响工效。
旋转法吊升柱受振动小，生产效率较高，但对平面布置要求高，对起重机的机动性要求高。
当采用自行杆式起重机时，宜采用此法。
(2) 单机滑行法柱吊升时，起重机只升钩不转臂，使柱脚沿地面滑行柱子逐渐直立，起重机将柱子吊离地面后稍微旋转起重臂使柱子处于基础正上方，然后将其插入基础杯口。
采用滑行法布置柱的预制或排放位置时，应使绑扎点靠近基础，绑扎点与杯口中心均位于起重机的同一起重半径的圆弧上。
滑行法吊升柱受振动大，但对平面布置要求低，对起重机的机动性要求低。
滑行法一般用于：柱较重、较长而起重机在安全荷载下回转半径不够时；或现场狭窄无法按旋转法排放布置时；以及采用桅杆式起重机吊装柱时等情况。
为了减小柱脚与地面的摩阻力，宜在柱脚处设置托木、滚筒等。
如果用双机抬吊重型柱，仍可采用旋转法 (两点抬吊)和滑行法(一点抬吊)。
滑行法中，为了使柱身不受振动，又要避免在柱脚加设防护措施的繁琐，可在柱下端增设一台起重机，将柱脚递送到杯口上方，成为三机抬吊递送法。
4) 、柱的对位、临时固定如柱采用直吊法时，柱脚插入杯口后应悬离杯底适当距离进行对位。
如用斜吊法，可在柱脚接近杯底时，于吊索一侧的杯口中插入两个楔子，再通过起重机回转进行对位。
对位时应从柱四周向杯口放入8 个楔块，并用撬棍拨动柱脚，使柱的吊装中心线对准杯口上的吊装准线，并使柱基本保持垂直。
柱对位后，应先把楔块略为打紧，再放松吊钩，检查柱沉至杯底后的对中情况，若符合要求，即可将楔块打紧作柱的临时固定，然后起重钩便可脱钩。
吊装重型柱或细长柱时除需按上述进行临时固定外，必要时应增设缆风绳拉锚。
5）、柱的校正、最后固定柱的校正包括平面位置、标高和垂直度的校正，因为柱的标高校正在基础杯底抄平时已进行，平面位置校正在临时固定时已完成，所以，柱的校正主要是垂直度校正。
柱的垂直度检查要用两台经纬仪从柱的相邻两面观察柱的安装中心线是否垂直。
垂直偏差的允许值：柱高H K 5m时为5mm柱高H>5m时为10mm当柱高H> 10m 时为1/1000 柱高，且不大于20mm。
柱的校正方法，当垂直偏差值较小时，可用敲打楔块的方法或用钢钎来纠正；当垂直偏差值较大时，可用千斤顶校正法、钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法等。
柱校正后应立即进行固定，其方法是在柱脚与杯口的空隙中浇筑比柱混凝土强度等级高一级的细石混凝土。
混凝土浇筑应分两次进行，第一次浇至楔块底面，待混凝土强度达25%时拔去楔块，再将混凝土浇满杯口。
待第二次浇筑的混凝土强度达70%后，方能吊装上部构件。
（三）屋架的吊装屋盖结构一般是以节间为单位进行综合吊装，即每安装好一榀屋架，随即将这一节间的其它构件全部安装上去，再进行下一节间的安装。
屋架吊装的施工顺序是：绑扎、扶直就位、吊升、对位、临时固定、校正和最后固定。
1）、屋架的绑扎屋架在扶直就位和吊升两个施工过程中，绑扎点均应选在上弦节点处，左右对称。
绑扎吊索内力的合力作用点（绑扎中心）应高于屋架重心，这样屋架起吊后不宜转动或倾翻。
绑扎吊索与构件水平面所成夹角，扶直时不宜小于60°，吊升时不宜小于45°，具体的绑扎点数目及位置与屋架的跨度及型式有关，其选择方式应符合设计要求。
一般钢筋混凝土屋架跨度小于或等于18m时，两点绑扎；屋架跨度大于18m时，用两根吊索，四点绑扎；屋架的跨度大于或等于30m时，为了减少屋架的起吊高度，应采用横吊梁（减少吊索高度）。
2）、屋架的扶直与就位钢筋混凝土屋架或予应力混凝土屋架一般均在施工现场平卧叠浇。
因此，屋架在吊装前要扶直就位，即将平卧制作的屋架扶成竖立状态，然后吊放在预先设计好的地面位置上，准备起吊。
扶直时先将吊钩对准屋架平面中心，收紧吊钩后，起重臂稍抬起使屋架脱模。
若叠浇的屋架间有严重粘结时，应先用撬杠撬或钢钎凿等方法，使其上下分开，不能硬拉，以免造成屋架损破，因为屋架的侧向刚度很差。
另外，为防止屋架在扶直过程中突然下滑而损坏，需在屋架两端搭井字架或枕木垛，以便在屋架由平卧转为竖立后将屋架搁置其上。
按照起重机与屋架预制时相对位置的不同，屋架扶直有两种方式：起重机位于屋架下弦一边时为正向扶直。
3）、屋架的吊升、对位与临时固定屋架的吊升方法有单机吊装和双机抬吊，双机抬吊仅在屋架重量较大，一台起重机的吊装能力不能满足吊装要求的情况下采用。
单机吊装屋架时，先将屋架吊离地面500mm然后将屋架吊至吊装位置的下方，升钩将屋架吊至超过柱顶300mm然后将屋架缓降至柱顶，进行对位。
屋架对位应以建筑物的定位轴线为准，对位前应事先将建筑物轴线用经纬仪投放在柱顶面上。
对位以后，立即临时固定，然后起重机脱钩。
应十分重视屋架的临时固定，因为屋架对位后是单片结构，侧向刚度较差。
第一榀屋架的临时固定，可用四根缆风绳从两边拉牢。
若先吊装抗风柱时可将屋架与抗风柱连接。
第二榀屋架以及其后各榀屋架可用屋架校正器（工具式支撑）临时固定在前一榀屋架上。
每榀屋架至少用两个屋架校正器。
4）、屋架的校正与最后固定屋架的校正内容是检查并校正其垂直度，用经纬仪或垂球检查，用屋架校正器或缆风绳校正。
用经纬仪检查屋架垂直度时，在屋架上弦安装三个卡尺（一个安装在屋架中央，两个安装在屋架两端），自屋架上弦几何中心线量出500mm在卡尺上作出标志。
然后，在距屋架中线500mn处的地面上，设一台经纬仪，用其检查三个卡尺上的标志是否在同一垂直面上。
用垂球检查屋架垂直度时，卡尺标志的设置与经纬仪检查方法相同，标志距屋架几何中心线的距离取300mm在两端卡尺标志之间连一通线，从中央卡尺的标志处向下挂垂球，检查三个卡尺的标志是否在同一垂直面上。
屋架校正完毕，立即用电焊固定。
（四）天窗架和屋面板的吊装屋面板一般有预埋吊环，用带钩的吊索钩住吊环即可吊装。
大型屋面板有四个吊环，起吊时，应使四根吊索拉力相等，屋面板保持水平。
为充分利用起重机的起重能力，提高工效，也可采用一次吊升若干块屋面板的方法。
屋面板的安装顺序，应自两边檐口左右对称地逐块铺向屋脊，避免屋架受荷不均匀。
屋面板对位后，应立即电焊固定。