补偿器技术规范书
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求一、技术性能为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时，应按设计要求设置补偿器。
补偿器分为自然和人工补偿器两种。
供热管网常采用的补偿器，设在两固定支架之间直管段的中点。
（1）、为了减少热态下补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装补偿器时应进行预拉伸或预撑。
（3）、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。
二、安装要求1、补偿器的安装：水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm；在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。
2、波纹补偿器安装：应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mmm的为±６ｍｍ；小于或等于1000mm的为±４mm，波顶直径偏差为±５mm；应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。
靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。
自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。
弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；管道冷紧应填写记录。
Q321284JBG01-2016_旋转补偿器企业标准
Q J10江苏福盛机械管件有限公司企业标准Q/321284JBG 01-2016旋转式补偿器Q/321284JBG 01-2016前 言鉴于旋转式补偿器目前尚无国家标准、行业标准，我公司参照有关技术资料、结合产品特点，本着技术先进、安全可靠、经济合理的原则，根据«中华人民共和国标准化法»的规定，制定本企业标准，用以指导企业生产、检验和销售。
本标准编写符合GB/T 1.1-2009 《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》的规定。
本标准由江苏福盛机械管件有限公司提出并负责起草。
本标准主要起草人：祝春根。
本标准于2016年二次发布，代替Q/321284JBG 01-2013。
旋转式补偿器1 范围本标准规定了旋转式补偿器的分类与命名、基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于我公司生产的旋转式补偿器（以下简称补偿器）。
本标准中的指标不得违反国家法律、法规、规章、强制性标准中的有关规定。
否则，该指标无效，并应执行国家法律、法规、规章、强制性标准中的相关规定。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 93-1987 标准型弹簧垫圈GB/T 97.2-2002 平垫圈 倒角型 A级GB 150.1-2011 压力容器 第1部分：通用要求GB/T 308-2002 滚动轴承 钢球GB/T 901-1988 等长双头螺柱 B级GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB 3087-2008 低中压锅炉用无缝钢管GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB 5310-2008 高压锅炉用无缝钢管GB/T 5782-2000 六角头螺栓GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管GB/T 9711.1-1997 石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第1部分:A级钢管GB/T 12777-2008 金属波纹管膨胀节通用技术条件GB 50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范JB/T 4730.2 承压设备无损检测 第2部分 射线检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测 第5部分 渗透检测JB/T 4726 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB/T 4701-2000 甲型平焊法兰JB/T 4702-2000 乙型平焊法兰3 分类与命名3.1 型号标示；；；3.2 标示示例设计压力为1.6Mpa,公称直径为150mm,端部连接为焊接式，总长为460mm,其型号表示为JSFS-XZ-16-150-460。
补偿器技术规范书
（4）负责设备出厂检验、保管及运输。
（5）负责指导设备在现场的开箱、检查、安装、调试及试运工作。
（6）负责现场服务、解决设备出现的设计问题及制造和配套质量问题。
3.供货范围
3.1设备数量见上表
3.2补偿器供货范围
补偿器本体及所需接口短管（包括现场安装）。
3.3 供货范围表
3.1.4.1.5应能承受所要求风压的120%的正负压力。
3.1.4.1.6补偿器应采用良好的防磨，防腐和密封措施，防止灰渣，煤粉在膨胀节内沉积。给煤机出口落煤管波纹管补偿器内衬管采用复合陶瓷管，陶瓷厚度6mm。
3.1.4.1.7金属补偿器应整体交货，即可以在现场直接进行安装而不需预组装，若因运输原因不能整体运至现场，投标者应负责在现场组装成装体。
Q235
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
10
8
2.5
10
0
10
2
给煤机出口落煤管
波纹管补偿器
φ630×10 L=800mm
10
18
70-350
Q235
复合陶瓷管
1Cr18Ni9Ti
12
10
2.5
40
-
-
角位移≥±4º
4设计与供货界限
4.1补偿器〔本工程共两台炉〕
供货范围：补偿器供货及安装(详见:补偿器技术参数和数量)
交货时间
重量
(Kg)
以上设备均含接口法兰、螺栓组件及密封件。
附件5设备监造（检验）和性能验收试验
1.概述
1.1本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备〔包括对分包外购设备〕进行检验和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件1规定的要求。
免维护预制保温套筒补偿器技术规范书
免维护预制保温套筒补偿器技术规范书1.1套筒补偿器应具有足够的密封面长度；1.2套筒补偿器材质为Q235B，该材料要求为最低要求，若其它材料的各个方面的性能相似或优于上述材料，也可采用，但事先应征得业主同意，选用钢管厚度不得有下偏差；1.3补偿器的活动端应有有效的密封措施，防止泥水渗入。
1.4套筒补偿器内管密封表面进行纳米化学镀镍，镀层厚度最薄处不得小于30μm，时间不得少于8小时。
1.5橡胶圈密封其采用优质橡胶圈+导向压环组成自压式动密封，橡胶圈为特制双Y型，Y型密封圈的截面呈Y形，是一种典型的唇形密封圈，广泛应用于往复动密封装置中。
Y形密封圈依靠其张开的唇边贴于密封副偶合面，与密封介质接触的每一点上均有与介质压力相等的法向压力，再辅助以压环形成多道独立密封，压环和Y型密封圈相互配合，在受到填料法兰压紧时，Y型密封圈的唇边与密封腔两侧相互贴紧，所以Y型密封圈将受到轴向压缩，唇部受到周向压缩，与密封面接触变宽，同时接触应力增加。
当芯管运动时，芯管和Y型密封圈接触面会因为摩擦力的作用，芯管带动Y型密封圈对上面的压环或下面的压环有一个压紧力，从而使密封效果更好。
1.6密封填料不应使用再生材料，并应具有相应温度下耐温老化试验报告及国家质量部门出具的有效质量合格证明；1.7滑动密封面粗糙度应不大于Ra1.6，固定密封面粗糙度应不大于Ra3.2；1.8套筒补偿器应为轴向伸缩型，其伸缩端的结构设计应充分考虑外护罩保温与管道保温的连接；1.9芯管与外套管之间的环向支撑结构不应少于3道，且工作状态下芯管与外套管间隙的偏差不应大于3mm；1.10套筒补偿器与管道连接方式为焊接时，端管应加工坡口，坡口角度为28±1.5°，钝边尺寸为1.6±0.8mm，并应符合CJ/T487-2015中的相关要求；1.11芯管和外套管等受压元件的纵向和横向对接焊缝必须采用全熔透焊接，焊接后应进行100%射线探伤检测，合格等级为Ⅱ级。
补偿器技术规范书
补偿器技术规范书集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-韩城市热力有限公司供热管网工程补偿器技术要求书目录1.总则2.使用条件3.设备制造商的基本要求4.制造商的供货范围5.供热管网设计条件6.包装、运输和贮存7.规范和标准8.供货方的现场服务和承诺9.供货方提交的技术资料10.施工要求技术要求书1.总则1.1本技术要求书适用于韩城市热力有限公司供热管网工程。
它包括供热管网补偿器的制造、性能、检验和安装等方面的技术要求。
1.2本技术要求书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范和最新工业标准的优质产品。
1.3如果供方没有以书面对本技术要求书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本技术要求书的要求。
1.4在签订合同之后，需方有权以书面形式提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体款项由双方共同商定。
1.5本技术要求书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2.使用条件主要用于韩城市热力有限公司供热管网工程，热网循环水管道采用直埋与顶管敷设安装。
3．设备制造商的基本要求3.1供货商应有同类型设备的生产许可证。
3.2供货商应提交同类型补偿器的产品鉴定报告。
4制造商的供货范围4.1供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术要求书的要求。
4.2供方应按《工程主要材料表》提供更详细的供货清单，清单中依次说明型号、规格、数量、产地、材质、生产厂家及寿命等内容，以及对于属于整套设备运行和施工所必需的部件。
4.3如设备安装及检修时需要专用工具，供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
4.4如运行检修时需要备品备件，供方应提供。
5.供热管网设计条件5.1供热管网设计参数5.1.1设计压力1.6Mpa，供热管道水压试验压力2.4Mpa。
锅炉补偿器技术规范书
锅炉补偿器技术规范书附录：锅炉补偿器技术要求一、设计参数二、技术要求(1)设计原则膨胀节用于补偿锅炉炉膛引起的位移。
膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和锅炉的轴向和径向位移，最大拉伸轴向位移为50mm,最大压缩位移为80mm,最大横向位移±50mm,满足设计参数中温度和压力的要求,同时，达到使用寿命5年以上。
(2)技术要求1、该膨胀节应能吸收锅炉各方向的膨胀变形及承受炉膛最大压力。
当锅炉垂直方向的膨胀变形在±10%范围内变化时，应保证膨胀节能正常使用无破损漏泄现象。
2、加工尺寸以现场实际测绘为准，所供非金属补偿器含蒙皮、内胆(隔热层)、蒙皮不锈钢螺栓(含不锈钢螺母、平垫)、内胆固定压板、内胆固定不锈钢螺栓、不锈钢螺母。
3、膨胀节端部用耐磨、耐酸碱腐蚀材料包边，并用机械缝纫机全部缝合在一起。
4、蒙皮缝制要求：采用独立自锁“死扣”，即某一处断线后其余线扣仍能锁紧。
线扣方格节距主IOOX1OOn1n1。
不允许宽度方向拼接；长度方向拼接不多于6处，拼接的搭接厚度450mm,线扣》20mm,现场安装只允许一个接口。
5、软连接根据现场实际测量确定详细尺寸，并设置锁扣。
锁扣采用耐高温材质，与纤维布配套。
6、卖方提供2023年至今在30OMW及以上机组成功运行业绩（至少3家销售合同原件扫描件，并提供使用甲方专业人及联系方式），以供业主确认认可。
(3)质量及验收1.非金属膨胀节所有尺寸以现场安装合适为标准进行验收；2.非金属膨胀节材料寿命保证期不低于5年，寿命保证期之内如果出现损坏，由供货方免费更换，并支付甲方的索赔。
螺旋钢管技术规范
螺旋钢管技术规范
质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。
管道工作参数：一次水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。
三、补偿器技术规范
本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应购买符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
（一）、主要技术要求
结构形式：直埋内压式；
压力等级：1.6MPa；
设计温度：150℃；
连接形式：对接焊连接；
疲劳寿命：2000次；
使用寿命：20年；
波纹管材质：316
其他要求：
接管厚度不小于管道壁厚；外护套有足够的强度；
双流向；导流套壁厚：DN500不小于6mm；DN200不小于4mm。
每层波要烘干保证干燥；
（二）、质量保证
1、材料采购方提供的补偿器在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，材料采购方应负责赔偿所造成的经济损失。
2、材料采购方应保证所提供的补偿器满足安全可靠运行的要求，并对补偿器的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。
3、质量保证期为管网投入安全稳定运行3年。
4、质量保证期内施工方应对补偿器实行三包：包修、包换、包退。
SVG型动态无功补偿装置技术规范书
卷册检索号：B1383CB-D08 110kV颗珠山降压站工程招标文件SVG型动态无功补偿装置技术规范书证书编号：A1310031512022年4月上海目录1 总则2 应用技术条件2.1 环境条件（由招标方提供）2.2 SVG整套设备对现场环境的要求：2.3 供电系统概况2.3.1 电网侧系统概况2.3.2 主变低压侧系统概况2.4 设备安装地点2.5 设计遵循标准3 装置技术要求3.1 通用技术要求3.2 链式换流设备主要技术要求3.3 装置控制及保护技术要求3.4 SVG连接电抗器技术要求4 供货范围4.1 供货设备清单4.2 随机备品备件清单4.3 专用工具清单4.4 供货分界点5 技术服务5.1 项目管理5.2 技术文件5.3 现场服务5.4 质保期限6 装置试验6.1 概述6.2 型式试验6.3 出厂试验6.4 现场验收试验7 工作安排8 质量保证9 包装、运输和贮存1总则1.1本设备技术规范适用于110kV颗珠山降压站动态无功补偿项目工程10kV 动态无功补偿装置（SVG方式）。
它提出了成套装置本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本设备技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合工业标准和本规范要求的优质产品。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本技术规范的要求。
l.4 本设备技术规范所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5 本设备技术规范经甲乙双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.6本设备技术规范未尽事宜，由甲乙双方协商确定。
2应用技术条件2.1环境条件（由招标方提供）2.2SVG整套设备对现场环境的要求：盐雾：无凝露：无腐蚀性气体：无金属粉尘污染物：无设备运行环境温度：-10℃～35℃2.3供电系统概况2.3.1电网侧系统概况1）系统额定电压：110 kV2）系统最高电压：126 kV3）系统短路电流：31.5 kA4）系统额定频率：50 Hz5）系统中性点接地方式：直接接地6）主变电压变比：110/10kV2.3.2主变低压侧系统概况1）系统电压10 kV2）系统最高电压12 kV3）系统额定频率50 Hz4）10kV系统短路电流20 kA5）系统中性点接地方式小电阻接地2.4设备安装地点SVG本体户内安装，连接电抗器等户内安装。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
韩城市热力有限公司供热管网工程补偿器技术要求书目录1.总则2.使用条件3.设备制造商的基本要求4.制造商的供货范围5.供热管网设计条件6.包装、运输和贮存7.规范和标准8.供货方的现场服务和承诺9.供货方提交的技术资料10.施工要求技术要求书1.总则1.1本技术要求书适用于韩城市热力有限公司供热管网工程。
它包括供热管网补偿器的制造、性能、检验和安装等方面的技术要求。
1.2本技术要求书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范和最新工业标准的优质产品。
1.3如果供方没有以书面对本技术要求书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本技术要求书的要求。
1.4在签订合同之后，需方有权以书面形式提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体款项由双方共同商定。
1.5本技术要求书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2.使用条件主要用于韩城市热力有限公司供热管网工程，热网循环水管道采用直埋与顶管敷设安装。
3．设备制造商的基本要求3.1供货商应有同类型设备的生产许可证。
3.2供货商应提交同类型补偿器的产品鉴定报告。
4制造商的供货范围4.1供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术要求书的要求。
4.2供方应按《工程主要材料表》提供更详细的供货清单，清单中依次说明型号、规格、数量、产地、材质、生产厂家及寿命等内容，以及对于属于整套设备运行和施工所必需的部件。
4.3如设备安装及检修时需要专用工具，供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
4.4如运行检修时需要备品备件，供方应提供。
5.供热管网设计条件5.1供热管网设计参数5.1.1设计压力1.6Mpa，供热管道水压试验压力2.4Mpa。
5.1.2设计温度本次热网循环水管供回水管的设计温度为：130℃/70℃供热管道最高循环温度t1=130 ℃供热管道最低循环温度t2=10℃5.2波纹补偿器5.2.1一般技术要求：（1）补偿器主要部件材料要求：波纹补偿器波纹管材料：SUS316L；补偿器工作接管材料同热网管道用材（不低于Q235B），壁厚同热网管道。
导流套材料Q235B。
（2）许用循环次数要求：补偿器的许用循环次数，要有大于或等于15倍的安全系数，设计疲劳寿命应大于1000次。
（3）检验试验要求补偿器在出厂前按按照《GB/T12777-2008》和《CJ/T3016》的规定进行检验和试验。
（4）其他要求：①、波纹管补偿器采用薄壁多层。
在制造时各层之间应有烘干措施。
并提供波纹的层数、壁厚及波纹材质的检测报告。
②、导流筒必须用碳钢卷制，导流筒厚度应符合相关规范，且不小于2.5mm。
③、波纹管补偿器要求出厂前根据不同补偿器类型进行预变形并标明预变形量。
④、所有补偿器均应在出厂前有清晰的、永久性的标志和编号，并醒目的标明永久性介质流向箭头。
标志按照《GB/T12777-2008》第8条规定执行。
⑤、补偿器与主管道连接型式为焊接连接。
⑥、金属补偿器波纹管采用自动氩弧焊接，不允许有环向焊接接头，波形误差在标准允许范围内。
⑦、无约束金属波纹管补偿器的安装，应按波纹补偿器制造厂家的安装指南进行，要求补偿器出厂前应进行预拉伸，预拉伸量为设计补偿量的1/3。
5.2.2横向大拉杆波纹补偿器横向大拉杆波纹补偿器工作接管的材质、公称直径及壁厚同供热管道，具体规格及数量详见韩城市热力有限公司供热管网工程主要材料表。
5.2.3无约束型金属波纹管补偿器无约束型金属波纹管补偿器工作接管的材质、公称直径及壁厚同供热管道，具体规格及数量详见韩城市热力有限公司供热管网工程主要材料表。
5.2.4直埋内固定金属波纹管补偿器直埋内固定金属波纹管补偿器工作接管的材质、公称直径及壁厚同供热管道，具体规格及数量详见韩城市热力有限公司供热管网工程主要材料表。
5.3套筒补偿器补偿器5.3.1一般技术要求：（1）套筒补偿器基本要求套筒补偿器的额定补偿量、结构尺寸必须满足货物需求表中的规格型号及主要技术参数的规定，并应满足以下要求：a.具有足够的密封面长度；b.具有CJ/T3016.2-94规定的补偿能力，并应留有40mm的余量。
c.芯管和外壳管之间轴向运动部分应采用镀铬处理，耐腐蚀保护层厚度不低于CJ/T3016.2-94的规定d．补偿器轴向定位应充分考虑项目所在地各季节的气候条件（2）主要材料要求本节中所规定的材料要求为最低要求。
如果在各方面满足要求，与规定相当的材质也可使用。
内套：Q235-B外套：Q235-B（3）设计寿命：30年（要求制造商现场出示相关技术监督部门出具的补偿器使用寿命30年以上的相关鉴定文件）（4）套筒补偿器必须采用自压式动密封的原理，并采用三道以上独立密封槽，密封圈的密封材料要求为进口氟橡胶或复合材料，并耐高温、防腐蚀、抗老化（要求在技术文件中附补偿器的剖面图）。
（5）连接方式连接方式采用焊接方式。
焊接端口尺寸应符合CJ/T3016.2-94第5.7.2的规定。
（6）设计与制造①套筒补偿器必须采用法兰作为防拉断装置，并保证补偿器在任何工况下都不被拉断，以保证管网运行的安全性。
螺栓性能等级不低于GB3098.1规定4.6级，螺母性能等级不低于GB3098.2规定的4级，制造螺栓、螺母的材料、保证载荷及机械性能试验均应符合GB3098的规定。
②芯管和外壳管壁厚要求不低于现场管道。
③为保证套筒补偿器寿命，其密封材料接触面要经过高精度加工及镀铬处理。
④公差尺寸a.芯管及外壳长度的公差尺寸应不低于GB1804中的Js16的规定。
b.配合尺寸的公差应考虑部件工作温度不同时膨胀量不一致及残余应力造成变形的影响。
（7）焊接①外壳和芯管等受压元件的纵向和横向对接焊缝必须采用全熔透焊接。
②所有纵横焊缝的错边量不大于板厚的10%。
③相邻管段的纵焊缝，应错开不小于100mm。
（8）压力试验①每个套筒补偿器出厂前必须根据CJ/T3016.2-94第6.3节的规定进行压力试验。
②试验压力应为公称压力的1.5倍。
③试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保压10min。
验收标准应符合CJ/T3016.2-94第7.1.2条的规定，且套筒补偿器各部位无渗漏。
（9）焊缝无损探伤①套筒补偿器出厂前必须根据CJ/T3016.2-94第6.4节进行焊缝无损探伤，检验数量为每批产品的100%。
②验收标准应符合CJ/T3016.2-94第7.1.2条的规定。
5.3.2单向注填式套筒补偿器单向注填式套筒补偿器工作接管的材质、公称直径及壁厚同供热管道，具体规格及数量详见韩城市热力有限公司供热管网工程主要材料表。
5.3.3单向直埋套筒补偿器单向直埋套筒补偿器工作接管的材质、公称直径及壁厚同供热管道，具体规格及数量详见韩城市热力有限公司供热管网工程主要材料表。
6.包装、运输和贮存6.1补偿器的包装、标志、运输应符合现行规范及标准之规定，运送到买方指定的韩城市热力有限公司供热管网工程安装现场。
6.2补偿器所有产品均带有运输拉杆及其辅助零件，确保运输安全、安装施工方便；所有产品采用可靠的包装及防护措施，确保金属补偿器在运输过程中不被损坏。
6.3按照《GB/T12777-2008》第9条规定执行。
7.规范和标准金属波纹补偿器的设计、生产、试验和检查等应满足下列现行标准有关要求：《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T12777-2008《城市供热管道用波纹管补偿器》CJ/T3016。
套筒补偿器的设计、制造及检验应符合中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T3016.2-94的要求。
具有套筒补偿器制造许可证（B级：其它形式补偿器）。
提供套筒补偿器型式检验报告（国家级）原件。
具有中华人民共和国特种设备制造许可证。
其它国际公认的与上述标准相当或更好的标准也可以接受。
上述标准和规程仅提出了基本的技术要求。
8.现场服务和承诺8.1现场安装调试时，发现确实属供方设计、制造质量问题，由供方负责解决，费用由供方负责。
8.2热网调试运行期间时，根据需方需要，供方必须协调处理补偿器在现场安装时所发生的问题，需方提供必要的配合。
8.3当需方要求供方进行现场服务时，供方应在接到需方通知的8小时内给予回复，并在24小时内到达现场。
8.4供方必须向需方说明补偿器制造情况和技术性能，并对提供的有关技术文件和图纸资料负责。
9.供货方提交的技术资料供货方提供的技术资料是由供方根据本工程关于补偿器的技术要求以及国家现行规范提供的所有技术文件的汇总，主要包括产品图纸、检验试验报告、安装指南以及必要的说明。
技术文件中国有单位应使用国际单位制，各种符号和缩写应符合有关规定标准。
供货方提交的技术资料具体如下（1）提供产品图纸、产品的各项性能参数、波纹管的材质报告、有探伤资质单位提供的探伤检测报告（每个补偿器）、压力试验报告（每个补偿器）、产品的合格证（每个补偿器）。
（2）安装指南。
10.施工要求施工：满足本工程设计图纸要求。
验收标准：《城镇供热管网工程施工及验收标准》CJJ28-2004 《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-2013。