锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施

合集下载

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点及预防措施

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点及预防措施

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点及预防措施发布时间:2022-07-22T05:31:48.944Z 来源:《当代电力文化》2022年5期作者:梁克勤王轶斌王相[导读] 锅炉的受热面要承受高温高压,同时要兼具良好的耐磨性以及抗腐蚀性,在锅炉结构体系中,梁克勤王轶斌王相华能左权煤电有限责任公司摘要:锅炉的受热面要承受高温高压,同时要兼具良好的耐磨性以及抗腐蚀性,在锅炉结构体系中,四管是受热面的重要组成。

由于锅炉四管本身的焊接质量相对来说比较差,设计的方式也并不是十分合理,有可能会出现锅炉泄漏甚至爆炸等严重的安全事故,这就需要在火电厂的实际运行以及发展的过程中,结合实际情况来重视对锅炉四管的安全检查工作,对产生故障的原因进行深入分析,制定出预防泄露的重要措施,使火电厂锅炉运行安全性更高。

关键词:火电厂锅炉;“四管”;防磨防爆;检查重点1火电厂锅炉四管防磨防爆检查重点分析1.1对水冷壁及余热锅炉蒸发受热面检查内容及质量要求。

1)燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁管外观检查:应无高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷,必要时进行壁厚测量。

对液态排渣炉或有卫燃带的锅炉,检查其卫燃带及销钉的损坏程度。

定点监测管壁厚度及胀粗情况,一般分三层标高,每层四周炉墙各若干点。

检查吹灰器辐射区域水冷壁的损伤情况,必要时测量壁厚。

进行鳍片水冷壁检查,鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况。

2)冷灰斗区域水冷壁管外观检查:应无落焦碰伤及管壁磨损情况。

定点监测斜坡及灰坑弯管外弧管壁厚度。

3) 所有人孔、看火孔周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形等异常情况。

4)循环流化床锅炉进料口、出灰口、无磨损、腐蚀等情况。

5)余热锅炉受热面应无过热胀粗、鼓包等缺陷。

6)折焰角区域水冷壁外观检查:应无管子过热、胀租、鼓包等缺陷;应无管壁减薄:无变形、磨损情况;屏式再热器冷却定位管相邻水冷壁应无变形、磨损情况;定点监测整厚及管子胀粗情况,斜坡及弯管外弧处各取若干点。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉是电力工业的核心设备之一,而锅炉管道的磨损和爆炸事故一直是火电厂
的安全隐患。

为了保障火电厂的安全运行,应对锅炉管道的磨损和爆炸进行有效预防和检查。

本文将从“四管”(炉膛管、过热管、再热管、水冷壁管)出发,介绍火电厂锅炉管
道的防磨防爆检查及预防措施。

炉膛管是锅炉中最先受到高温腐蚀的部件,其磨损和爆炸对锅炉安全产生极大威胁。

为了防止炉膛管磨损和爆炸,需要采取以下措施:
1、严格控制燃烧器的燃烧状态,避免过量供氧和过高温度导致炉膛管高温腐蚀。

2、加强炉膛内清扫和排污工作,避免炉膛内积灰和水垢对炉膛管的腐蚀和磨损。

3、加强炉膛内巡视工作,可能磨损或损坏的炉膛管及时更换或维修。

过热管是废气通过,将水加热至高温饱和蒸汽的核心部位。

为了防止过热管磨损和爆炸,需要采取以下措施:
1、加强水质管理,严格控制水中盐分、硫分含量,避免水中盐分结晶和硫酸盐结垢
导致过热管的腐蚀和磨损。

水冷壁管是锅炉中的换热器,在火炉四周敷设。

为了防止水冷壁管磨损和爆炸,需要
采取以下措施:
总之,火电厂锅炉管道的防磨防爆工作需要全员参与,定期对四大管道进行严格检查
和维护,这样才能保障火电厂的安全运行。

同时需要采用现代化科技,加强预测分析和追
踪监控,通过数据分析和高精度检测手段提前预警,才能有效预防和避免磨损和爆炸事故。

四管防磨防爆检查重点及预防措施

四管防磨防爆检查重点及预防措施

四管防磨防爆检查重点及预防措施Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT“四管”防磨防爆检查重点及预防措施文章来源:锅炉防磨防爆网更新时间:2015-10-21一、“四管”防磨防爆检查重点1、水冷壁水冷壁在十分恶劣的环境下工作,固态排渣煤粉炉水冷壁主要存在结渣和水冷壁高温腐蚀问题,还存在管子磨损、拉裂、高温腐蚀、涨粗鼓包、结垢等问题。

水冷壁重点检查部位:冷灰斗、四角喷燃器处、折焰角区域、上下联箱角焊缝、悬吊管、吹灰器区域。

抽查部位:热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况;喷燃器滑板处;刚性梁处;鳍片焊缝膨胀不畅部位。

四角燃烧器、二次风嘴两侧易被煤粉磨损,发现管子被吹损,将吹损管补焊后加装不锈钢防磨板;延伸水冷壁管与延伸侧包墙交界处、炉膛四角、侧水冷壁与前后水冷壁下斜坡交界处易被拉裂和漏风磨损,检查时发现有拉裂迹象,要对此部位进行打磨着色,打水压时重点检查此部位,发现侧水冷壁与前后水冷壁斜坡交界处有漏风现象,用耐火浇筑料抹住;冷灰斗斜坡易被焦块或检修时掉落的异物砸坏,发现超标的硬伤及时换管处理;吹灰器附近是易被吹损部位,及时调整吹灰器角度,以上部位应加大力量重点检查,除仔细检查其外观状况外,还要视情况测量水冷壁管壁壁厚。

2、省煤器省煤器为锅炉低温受热面,主要存在飞灰磨损和机械磨损、管内腐蚀等缺陷。

尾部烟道烟温较低,灰粒较硬磨损较重。

重点检查部位:重点检查靠近炉墙管子及弯头,管卡部位、突出管排的管子、节距不均匀易形成烟气走廊附近管子、防磨护铁磨损松动、脱落处的管子,防磨护铁接口处、有异物卡管阻挡处的管子、外圈管子、经常换管的部位、上部1-3排管子,下部1-2排管子。

靠近后包墙的省煤器弯头最容易被飞灰磨损泄露,每次停炉检修时对此位置的弯头进行测厚并记录,与以前测厚记录进行比较,如果局部磨损量超过0.1mm/年加装护铁,局部磨损超过0.25mm/年,考虑改进结构;管排出列的部位容易被飞灰磨损,发现出列管排及时矫正;悬吊管与管排接触的部位容易造成机械磨损,发现磨损及时调整管卡;安装不当使省煤器弯头与包墙管接触造成机械磨损,处理时要及时调整管排。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要:火电厂锅炉“四管”是指水冷壁、过热器、再热器和汽包,在锅炉中起着重要作用。

但是,由于长期在高温高压下的工作环境下运行,这些管道常常会出现磨损、开裂、爆炸等问题,为生产安全和经济效益带来严重影响。

为保障锅炉的安全运行,必须定期进行防磨防爆检查,并采取预防措施。

由于锅炉的防磨防爆工程专业性强且较为复杂,所以文章就对锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施的相关重点进行探讨,以供专业人员交流与参考。

关键词:火电厂锅炉;锅炉“四管”;防磨防爆检查;预防措施1、火电厂锅炉"四管"火电厂锅炉是火力发电厂的重要组成部分,其正常运行对于电力生产至关重要。

而锅炉“四管”是指锅炉内部的水冷壁、再热器、过热器和省煤器四个部分。

这些部件的正常运行直接影响锅炉的安全性、经济性和稳定性。

因此,对于“四管”的检查和维护是保证锅炉正常运行的关键。

1. 1 水冷壁水冷壁是锅炉内部的一面墙,是锅炉内部传热的重要部分,用于吸收炉内火焰和高温烟气所放出辐射热的锅炉受热面的设备,通常垂直铺设在炉墙内壁面上。

它不仅具有保护炉墙的作用,还可产生蒸汽或热水。

最初,水冷壁的设计目的是冷却炉膛以防止高温破坏,但随着其良好的热交换功能的发现,逐渐取代汽包成为锅炉主要受热部分。

在大容量锅炉中,水冷壁的吸热能力非常强,可以吸收绝大部分的热量[1]。

1.2 再热器和过热器再热器是用于回收并加热锅炉排出的废气的设备,起到提高锅炉热效率的作用。

过热器则是在锅炉排出的废气中进一步提高蒸汽温度和压力的装置。

两者核心部件的结构和设置方式类似,因此失效形式也极其相似。

1.3 省煤器省煤器则是用于回收烟气中的余热,用来预热锅炉进水,降低锅炉燃料消耗的设备。

通常省煤器安装在锅炉尾部的通道下方,材质为碳质钢管,其导热形式由直接传导和间接传导两种,而我国在间接传导技术上走在了世界锅炉节能领域的前端[2]。

2、火电厂锅炉“四管”泄露的原因和危害锅炉“四管”的泄露会对锅炉的正常运行带来极大的影响,甚至会造成火灾和爆炸等严重后果。

对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析

对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析

对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析锅炉是工业生产中常用的设备,它具有加热、蒸发水的功能,广泛应用于电力、化工、制药等各个行业。

而锅炉在使用过程中,由于长期高温高压的工作环境以及燃烧过程中的气体流动,锅炉的“四管”(即水冷壁、炉排、省煤器和空预器)容易受到磨损和爆炸的影响。

对锅炉“四管”的防磨防爆检查成为了重要的工作之一。

一、水冷壁防磨防爆检查水冷壁是锅炉炉膛内壁的一部分,是将水流过锅炉内壁,起到降低内壁温度的作用。

在锅炉工作过程中,燃烧产生的高温烟气通过水冷壁时,会对水冷壁造成磨损,甚至爆炸的危险。

对水冷壁进行定期的检查和维护显得尤为重要。

水冷壁的防磨防爆检查主要包括以下几个方面:1.检查水冷壁的冷却水流量和水质,确保水冷壁能够有效冷却炉膛壁面;2.检查水冷壁的保温层是否完好,是否有损坏和漏水的现象;3.检查水冷壁管道连接部位的螺纹、焊接是否有裂纹和松动;4.检查水冷壁内壁的磨损情况,及时更换磨损严重的水冷壁管道。

炉排是锅炉燃烧器的一部分,用于支撑燃料并使燃料在炉膛内充分燃烧。

在高温高压的炉膛内,炉排易受到磨损和爆炸的影响。

对炉排进行定期的防磨防爆检查具有重要意义。

炉排的防磨防爆检查主要包括以下几个方面:1.检查炉排的结构是否完整,有无松动、破损或变形的现象;2.检查炉排的焚烧情况,如果炉排表面出现过度烧蚀,需及时更换;3.检查炉排支撑架的稳定性,确保炉排能够均匀支撑燃料;4.检查炉排的清灰系统是否畅通,确保炉排能够及时清除灰渣,保持通风。

省煤器是从烟气中回收余热的设备,用于提高锅炉的热效率。

在锅炉工作过程中,烟气中含有的灰尘和颗粒物容易对省煤器造成磨损和堵塞,从而影响其工作效果。

对省煤器进行定期的防磨防爆检查十分重要。

省煤器的防磨防爆检查主要包括以下几个方面:1.检查省煤器的表面是否有明显磨损和腐蚀的现象;2.检查省煤器的内部结构是否有结焦和积灰的情况,及时清除积灰;3.检查省煤器进出口的阀门和管道连接是否紧密,防止漏风和渗水;4.检查省煤器的散热片是否疏松或脱落,及时更换磨损的散热片。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施火电厂锅炉作为火电厂的核心设备之一,其安全稳定运行对于火电厂的正常生产至关重要。

在锅炉的运行过程中,由于高温高压的工作环境以及长时间的使用,锅炉的部件往往容易发生磨损和爆破等安全隐患。

而火电厂锅炉的“四管”(即水冷壁、磨煤机、空气预热器和高温过热器)作为锅炉重要的部件之一,其防磨防爆工作显得尤为重要。

对于火电厂锅炉“四管”的防磨防爆检查及预防措施,需要高度重视并采取切实有效的措施保障火电厂的安全生产。

一、水冷壁的防磨防爆检查及预防措施1. 检查内容:(1)水冷壁管道是否有严重的腐蚀、缺口等情况;(2)检查水冷壁管道连接部位的密封情况,是否有漏水现象;(3)检查水冷壁管道内部是否有局部热点,是否存在结焦、热疼等情况。

2. 预防措施:(1)定期对水冷壁进行清洗和除垢,保证水冷壁内部的清洁;(2)加强水冷壁管道连接处的密封工作,防止漏水发生;(3)设立水冷壁管道温度监测系统,及时发现和处理局部热点,防止结焦和热疼现象的发生。

1. 检查内容:(1)磨煤机内部零部件磨损情况,特别是磨盘和滚筒的磨损情况;(2)检查磨煤机出口处的粉尘排放情况,是否存在粉尘沉积过多的情况;(3)检查磨煤机使用过程中的振动情况,是否存在异常振动。

2. 预防措施:(1)加强对磨煤机零部件的润滑和维护工作,及时更换磨损零部件;(2)定期清理磨煤机出口处的粉尘,防止粉尘沉积过多引发爆炸;(3)安装振动监测系统,及时发现和处理磨煤机的异常振动情况。

1. 检查内容:(1)空气预热器内部烟气侧和空气侧的腐蚀、结焦情况;(2)检查空气预热器的密封性能,防止烟气和空气相互混合;(3)检查空气预热器管道和支架的松动和腐蚀情况。

1. 检查内容:(1)高温过热器管道的腐蚀和结焦情况;(2)检查高温过热器的受热面和冷却面的温差,防止因温差过大引发爆破;(3)检查高温过热器的保护系统和控制系统的工作情况。

对于火电厂锅炉“四管”的防磨防爆工作,需要采取全面的检查和预防措施,保障火电厂的安全稳定运行。

四管防磨防爆检查重点及预防措施

四管防磨防爆检查重点及预防措施

“四管”防磨防爆检查重点及预防措施文章来源:锅炉防磨防爆网更新时间:2015-10-21一、“四管”防磨防爆检查重点1、水冷壁水冷壁在十分恶劣的环境下工作,固态排渣煤粉炉水冷壁主要存在结渣和水冷壁高温腐蚀问题,还存在管子磨损、拉裂、高温腐蚀、涨粗鼓包、结垢等问题;水冷壁重点检查部位:冷灰斗、四角喷燃器处、折焰角区域、上下联箱角焊缝、悬吊管、吹灰器区域;抽查部位:热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况;喷燃器滑板处;刚性梁处;鳍片焊缝膨胀不畅部位;四角燃烧器、二次风嘴两侧易被煤粉磨损,发现管子被吹损,将吹损管补焊后加装不锈钢防磨板;延伸水冷壁管与延伸侧包墙交界处、炉膛四角、侧水冷壁与前后水冷壁下斜坡交界处易被拉裂和漏风磨损,检查时发现有拉裂迹象,要对此部位进行打磨着色,打水压时重点检查此部位,发现侧水冷壁与前后水冷壁斜坡交界处有漏风现象,用耐火浇筑料抹住;冷灰斗斜坡易被焦块或检修时掉落的异物砸坏,发现超标的硬伤及时换管处理;吹灰器附近是易被吹损部位,及时调整吹灰器角度,以上部位应加大力量重点检查,除仔细检查其外观状况外,还要视情况测量水冷壁管壁壁厚;2、省煤器省煤器为锅炉低温受热面,主要存在飞灰磨损和机械磨损、管内腐蚀等缺陷;尾部烟道烟温较低,灰粒较硬磨损较重;重点检查部位:重点检查靠近炉墙管子及弯头,管卡部位、突出管排的管子、节距不均匀易形成烟气走廊附近管子、防磨护铁磨损松动、脱落处的管子,防磨护铁接口处、有异物卡管阻挡处的管子、外圈管子、经常换管的部位、上部1-3排管子,下部1-2排管子;靠近后包墙的省煤器弯头最容易被飞灰磨损泄露,每次停炉检修时对此位置的弯头进行测厚并记录,与以前测厚记录进行比较,如果局部磨损量超过0.1mm/年加装护铁,局部磨损超过0.25mm/年,考虑改进结构;管排出列的部位容易被飞灰磨损,发现出列管排及时矫正;悬吊管与管排接触的部位容易造成机械磨损,发现磨损及时调整管卡;安装不当使省煤器弯头与包墙管接触造成机械磨损,处理时要及时调整管排;3、过、再热器过、再热器的结构和布置方式基本相同,固态排渣煤粉炉的过、再热器主要存在对受热面高温积灰和高温腐蚀问题,还存在管子磨损、涨粗、过热、蠕变等问题;过、再热器重点检查部位:管排膨胀受阻部位;管子表面易结焦氧化部位;管卡烧损变形部位;夹持管与管排摩擦、相互振动部位;下弯头向火部位;运行中有超温记录的部位和高负荷区重点测量管子涨粗和蠕涨;对于穿屏管和夹屏管部位存在的磨损,视磨损情况加装防磨铁或更换新管;发现有涨粗的管子时要割管取样检查;对于包墙过热器人孔门让位管存在的吹损,可将人孔门上下各500mm让位管区域抹耐火胶泥,将管子全部覆盖;对于异种钢焊缝要进行取样抽测,发现失效,更换异种钢短节;二、预防措施1、要坚持预防为主的原则,全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律,根据检查、检验及受热面寿命评估情况,及时制定防范措施,并实施改造方案;2、建立健全责任制,发挥主观作用,消除先天性、后发性缺陷,提高运行、检修和管理水平,降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数;为了防止锅炉四管爆漏,必须坚持发电设备全过程管理,加强各个环节的质量意识,对锅炉的运行、维护、检修、技改等各个环节把好质量关;3、充分利用大、小修对四管进行宏观检查,其检修内容包括:高温腐蚀、磨损、胀粗、鼓包、焊接状态等情况,其中对热负荷较集中部分采取割管检查和化学分析,对易结焦、易磨损、吹灰器易吹薄的部位进行侧厚检查,对过热器、再热器等易超温的部位进行金相分析;4、加装四管爆漏报警装置,密切监视四管报警情况,一旦发生,应及时停炉处理;加装必要的测温元件,严防受热面四管超温;5、加强四管附件的检查,如防磨瓦、管箍严防进成烟汽走廊;6、燃烧调整;严格控制各部件的参数,严禁超限运行;合理调整风粉量过剩空气量,使煤粉在炉内充分燃烧;保证磨在最佳状态运行,严格控制煤粉细度;喷燃器运行良好可防止火焰中心倾斜,防止局部结焦超温;7、严格控制汽、水品质,做好定排、连排和炉内加药等工作,做到不合格水不入炉、不合格蒸汽不启机,做好启停炉保护措施;8、对备品备件严把质量关,更换管子前必须对管材和焊材打光谱确认材质,防止错用钢材、焊材和使用不合格的管材;9、提高焊接水平,减小焊接缺陷,强化焊接检查;10、加强对新改造的受热面和设备结构的研究,有停炉机会必须作为重点来检查,发现问题及时采取有效的措施;。

锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施

锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施

锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要:火电厂锅炉“四管”等承压部件的防磨防爆工作是一项特别重要的任务,关乎到火电厂锅炉“四管”的正常使用和企业的安全生产问题。

防爆防磨工作过程中涉及到的专业知识比较多,而且对机组设计造型、制造、安装、调试等复杂的过程也有很多要求。

对检查工作人员来讲,这项工作是一个巨大的挑战。

基于此,本文首先简单的对火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点;随后从四个角度给出火电厂锅炉“四管”防磨防爆预防措施。

以此仅供相关人士进行交流与参考。

关键词:火电厂锅炉;“四管”;防磨防爆检查;预防措施引言:省煤器、过热器、水冷壁、再热器统称为火电厂锅炉“四管”,这些锅炉部件会因为高温腐蚀、磨损和吹损等发生泄露。

为了减少火电厂锅炉“四管”发生爆管引发非停等问题,在检查过程中,防磨防爆检查人员要以“防磨防爆,重在预防”为理念,坚持逢停必查的原则,不但要专业知识要全面,而且要经验丰富,既要熟悉锅炉结构和烟气流程走向,还要根据设备结构特点全面检查,重点凸出,不放过死角等部位。

同时还要提出火电厂锅炉“四管”防磨防爆的预防措施,确保火电厂安全、经济、稳定的运行。

1.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点火电厂锅炉“四管”最容易出现的问题就是出现吹损、磨损、腐蚀、过热蠕变、焊缝裂纹等,一旦出现这个问题,就会进一步导致锅炉承压部件发生泄露引发非停事故,甚至威胁人身安全。

由于锅炉炉管金属容易和烟气中的C、N、O元素发生高温化学反应,导致受热面发生高温腐蚀,腐蚀程度一旦加重,受热表面就会逐渐脱落,产生安全隐患。

对于“四管”的磨损程度而言,主要是因为高温烟气的长时间冲刷,因为高温和不断摩擦的影响,使得金属管壁不断地变薄。

裂纹出现的最主要原因就是“四管”受热不均匀造成的,一旦受热不均匀,管壁就会产生不同的热应力,慢慢导致内外部的压力不均匀,从而破坏掉了金属管壁的内外结构。

最后的过热涨粗问题则是因为“四管”出现了严重的氧化脱碳现象,而氧化现象之所以出现,就是因为锅炉受热面再进行加热的过程中,由于不正当的控制温度,导致受热管道长时间超过自己所能承受的温度,进而发生氧化[1]。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
发电厂燃煤锅炉“四管”是指水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管,这四个部分会受到过热、磨损和腐蚀等因素的影响,很容易出现锅炉受热面管泄漏、破裂等现象。

因此,本文将系统性地介绍火电厂锅炉“四管”泄漏带来的危害,并根据事故产生的原因,提出有针对性的预防措施,使“四管”防磨防爆工作实现有效控制。

标签:火电厂锅炉;防磨防爆;预防措施
锅炉受热面是传导热量的重要载体,不仅需要承受高温高压,还需要有一定的耐磨性和抗腐蚀性。

锅炉“四管”作为受热面的主要组成部分,由于运行环境比较恶劣,长期处于高温高压的运行工况下,所以会发生“四管”泄漏现象。

“四管”泄漏不仅会对火电厂造成经济损失,而且还威胁到火电厂运行的安全性。

由于锅炉“四管”焊接质量差,设计方式不合理,燃煤质量不佳,长期超温运行等各种原因,会降低“四管”的强度,由此产生泄漏和爆管等安全事故。

为了提高火电厂运行的安全性,需要加强对锅炉“四管”的安全检查,通过故障原因分析,找到“四管”泄漏的原因,然后有针对性地制定预防泄漏的措施,保证火电厂锅炉运行的安全性和经济性。

一、火电厂锅炉“四管”泄漏概述
火电厂的锅炉是电力生产的重要设备之一,而且都是大型设备,安装和维修都比较复杂,耗费资金数额较大。

因此,在锅炉日常使用及维护的过程中,必须做好定期检查,防止锅炉管道发生爆管事故,影响企业的正常生产。

为了加强对锅炉运行的管理工作,电力企业必须从设计、安装、生产和检修等环节入手,树立正确的安全管理观念,常规检查与重点检查相结合,对于容易出现故障的部位要通过实际测量来确认是否需要更换和维修。

二、火电厂锅炉“四管”爆漏的原因
1.磨损
在日常的运行中,锅炉很容易受到磨损,且锅炉管排受到磨损的种类不同,经常见到的有飞灰磨损和机械磨损这两种类型。

尾部竖井烟道内低温过热器及省煤器区域、四角烟气走廊位置(管屏边排)、出列管、吹灰器、人孔门周围经常会出现飞灰磨损。

锅炉管排在运行中,会和管卡产生磨损,这种磨损就是机械磨损,锅炉“四管”磨损超标,便会出现泄漏及爆管现象。

省煤器管排与其他管排相比,省煤器管排较密集,就使得其烟气的流速加快。

如果炉烟中灰粒比较多,或者在启动锅炉时,煤粉没有得到充分的燃烧,由于管排较密集和烟气的流速较高,就使得灰粒会随着炉烟流向移动到省煤器的尾部,这就会加剧省煤器的磨损程度。

一般情况下,在低温过热器、低温再热器的局部很容易出现飞灰磨损的现象。

其他部位的磨损现象则大部分集中在吹灰器通道区域。

2.超温运行
一般情況下,火电厂锅炉的温度较高,锅炉的受热面有时会发生超温现象,在这种温度下,管材内部组织就会发生变化,发生蠕变,管子就很容易出现因温度过高而爆裂。

所以,温度过高会严重影响锅炉的安全性,锅炉“四管”超温爆管可分为长期过热爆管和短期过热爆管。

因为管排长时间处于过高的温度环境里,受热面管道材料所能承受的临界温度比这种环境的温度低,就会使得受热面管道出现粗胀和爆管。

受热面管壁短期过热爆管时,管道温度短时间内达到钢材所能承受的临界温度,导致锅炉管子发生了很大的塑性变形和完全延性断裂,使金属强度迅速降低。

锅炉管壁在这两种情况下的都会受到破坏,缺乏安全性。

3.受热面管焊接质量
降低管道机械性能的常见因素主要有管道焊口弧坑、裂纹、咬边、未熔合、未焊透等,以及未按照规范对锅炉管道进行检修、安装和焊接,因为这些过程都会影响锅炉管道的质量。

在焊接管道的过程中,不得强力对口,这样就能够减小管道接头的应力。

在焊接受热面管子时,焊口不应布置在管子的弯曲部分,对接焊缝中心线距离管子弯曲起点或距离汽包外壁、联箱外壁、支吊架边缘至少为70mm,两对接焊缝焊接中心距离不得小于150mm,且不得小于管子直径。

三、火电厂锅炉“四管”泄漏预防措施
1. 定期做好检查工作
为了做好锅炉“四管”的爆管预防工作,需要电厂的管理人员定期对锅炉进行防磨防爆检查工作。

首先,运行管理人员必须做好锅炉运行的记录工作。

锅炉受热面管材的使用都有一定的使用寿命,如果超出限度则会产生安全隐患。

但是,不同材质的管道使用时限有较大差异,且由于受热面管道的更换等情况,依靠人力进行记忆很难确保准确性。

因此,管理人员需要有专门的运行检查记录表册,将每一次的检查结果和锅炉日常运行情况记录在案,确保日常维护工作到位。

其次,在对锅炉进行检查时,要着重关注容易出现问题的部分,如过热器、再热器的吹灰通道区域以及水冷壁的短吹附近。

常规检查和重点检查相结合,使防磨防爆检查工作更有针对性。

在进行检查的过程中,如果发现锅炉受热面管道存在安全隐患,需要立即进行管道更换,不可抱有侥幸心理,防止出现因锅炉“四管”爆漏产生机组非停事件。

2.加强管理与考核
①对锅炉“四管”的管理观念进行加强,要对防磨防爆工作进行有效的落实,要对锅炉的用材、设备的维护、运行等进行有效的管理。

②我公司对锅炉检修、运行、监督等工作流程进行了完善,根据公司的实际情况,进行了各项管理制度的制定和完善,并建立起了健全的奖惩制度体系,以此提高工作人员的积极性,从而使防磨防爆检查工作的效率得到提升。

③对锅炉“四管”防磨防爆技术水平进
行提升,并对每次出现泄漏的部位、导致这种现象出现的原因、应对这种问题的维修方法和相关措施进行详细、准确的记录。

3.优化锅炉燃烧调整,加强管材和焊接质量管理
锅炉“四管”出现磨损、腐蚀、超温等现象,有部分原因是因为锅炉燃烧过程中部分设备角度设计不合理或者燃烧工况不佳所导致的,所以应该对锅炉燃烧工况以及设备的角度进行优化调整。

例如调整燃烧器喷口的角度,调整吹灰器的角度或者位置等,都能够改善烟气流量偏差等问题。

加强锅炉燃烧调整力度,减少烟气温度偏差,减少高温腐蚀和超温现象。

安装工艺不严谨也是导致“四管”泄漏的主要原因之一,所以在安装之前,应该对所有设备进行仔细认真的检查,重点检查设备管道是否存在裂纹、重皮、锈蚀以及硬伤等问题,不合格产品一律不得投入使用。

焊口的焊接质量也是导致泄漏的原因之一,尤其是在焊缝处容易出现裂纹、气孔、未熔合、未焊透、焊瘤、夹杂等现象。

所以应该加强安装焊接质量管理,严格按照工艺标准执行,确保受热面管道的焊接质量。

4.加强员工培训建立奖惩机制
电力企业应该加强对员工的培训工作,使员工掌握基本的锅炉设备检查操作,当出现突发事件时能够及时进行故障排查,将企业的经济损失降到最低。

锅炉的检查包括了看、摸、测量三个部分。

看是指对锅炉和管道进行直观检查,查看是否出现了胀裂、腐蚀和破损的情况。

摸是指对于一些细小的损伤无法通过肉眼直观看到,则可以通过摸来感知管道表面磨损的严重程度,以便确定下一步检测方式。

测是指使用仪器设备对管道进行检查,测量的结果是最精确的。

另外,企业还应该建立必要的奖惩机制来加强对员工实操的过程管理。

每次对设备进行安全检查过程中要保证至少同时有两个人在场,完成检查之后有负责人进行签字确认,以便每次事故都能够将责任落实到人。

对于管理工作到位的员工,企业可以给予适当的经济奖励,以提高员工的工作积极性。

结束语
总之,火电厂锅炉“四管”防磨防爆工作十分重要,对生产企业的安全性和经济效益都有很大影响。

所以,优化锅炉燃烧调整,完善检查计划,提高检修人员综合素质,切实做好锅炉四管防磨防爆检查工作,为火电厂的安全稳定运行奠定良好的基础。

参考文献
[1] 崔晓峰,王博.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施[J].中国设备工程,2018(6):25.
[2] 李伟,代真,李涛,等.电站锅炉“四管”防磨防爆技术管理[J].中国特种设备安全,2015(1):30.
[3] 张勇,谭国良,李洪福. 防止锅炉“四管”泄漏强化锅炉“四管”防磨防爆管理[J]. 广西电业,2016(5):30.。

相关文档
最新文档