锅炉四管防磨防爆项目质量检查标准
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析锅炉是工业生产中常用的设备，它具有加热、蒸发水的功能，广泛应用于电力、化工、制药等各个行业。
而锅炉在使用过程中，由于长期高温高压的工作环境以及燃烧过程中的气体流动，锅炉的“四管”（即水冷壁、炉排、省煤器和空预器）容易受到磨损和爆炸的影响。
对锅炉“四管”的防磨防爆检查成为了重要的工作之一。
一、水冷壁防磨防爆检查水冷壁是锅炉炉膛内壁的一部分，是将水流过锅炉内壁，起到降低内壁温度的作用。
在锅炉工作过程中，燃烧产生的高温烟气通过水冷壁时，会对水冷壁造成磨损，甚至爆炸的危险。
对水冷壁进行定期的检查和维护显得尤为重要。
水冷壁的防磨防爆检查主要包括以下几个方面：1.检查水冷壁的冷却水流量和水质，确保水冷壁能够有效冷却炉膛壁面；2.检查水冷壁的保温层是否完好，是否有损坏和漏水的现象；3.检查水冷壁管道连接部位的螺纹、焊接是否有裂纹和松动；4.检查水冷壁内壁的磨损情况，及时更换磨损严重的水冷壁管道。
炉排是锅炉燃烧器的一部分，用于支撑燃料并使燃料在炉膛内充分燃烧。
在高温高压的炉膛内，炉排易受到磨损和爆炸的影响。
对炉排进行定期的防磨防爆检查具有重要意义。
炉排的防磨防爆检查主要包括以下几个方面：1.检查炉排的结构是否完整，有无松动、破损或变形的现象；2.检查炉排的焚烧情况，如果炉排表面出现过度烧蚀，需及时更换；3.检查炉排支撑架的稳定性，确保炉排能够均匀支撑燃料；4.检查炉排的清灰系统是否畅通，确保炉排能够及时清除灰渣，保持通风。
省煤器是从烟气中回收余热的设备，用于提高锅炉的热效率。
在锅炉工作过程中，烟气中含有的灰尘和颗粒物容易对省煤器造成磨损和堵塞，从而影响其工作效果。
对省煤器进行定期的防磨防爆检查十分重要。
省煤器的防磨防爆检查主要包括以下几个方面：1.检查省煤器的表面是否有明显磨损和腐蚀的现象；2.检查省煤器的内部结构是否有结焦和积灰的情况，及时清除积灰；3.检查省煤器进出口的阀门和管道连接是否紧密，防止漏风和渗水；4.检查省煤器的散热片是否疏松或脱落，及时更换磨损的散热片。
四管防磨防爆检查重点及预防措施
“四管”防磨防爆检查重点及预防措施文章来源:锅炉防磨防爆网更新时间：2015-10-21一、“四管”防磨防爆检查重点1、水冷壁水冷壁在十分恶劣的环境下工作,固态排渣煤粉炉水冷壁主要存在结渣和水冷壁高温腐蚀问题,还存在管子磨损、拉裂、高温腐蚀、涨粗鼓包、结垢等问题;水冷壁重点检查部位：冷灰斗、四角喷燃器处、折焰角区域、上下联箱角焊缝、悬吊管、吹灰器区域;抽查部位：热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况；喷燃器滑板处；刚性梁处；鳍片焊缝膨胀不畅部位;四角燃烧器、二次风嘴两侧易被煤粉磨损,发现管子被吹损,将吹损管补焊后加装不锈钢防磨板；延伸水冷壁管与延伸侧包墙交界处、炉膛四角、侧水冷壁与前后水冷壁下斜坡交界处易被拉裂和漏风磨损,检查时发现有拉裂迹象,要对此部位进行打磨着色,打水压时重点检查此部位,发现侧水冷壁与前后水冷壁斜坡交界处有漏风现象,用耐火浇筑料抹住；冷灰斗斜坡易被焦块或检修时掉落的异物砸坏,发现超标的硬伤及时换管处理；吹灰器附近是易被吹损部位,及时调整吹灰器角度,以上部位应加大力量重点检查,除仔细检查其外观状况外,还要视情况测量水冷壁管壁壁厚;2、省煤器省煤器为锅炉低温受热面,主要存在飞灰磨损和机械磨损、管内腐蚀等缺陷;尾部烟道烟温较低,灰粒较硬磨损较重;重点检查部位：重点检查靠近炉墙管子及弯头,管卡部位、突出管排的管子、节距不均匀易形成烟气走廊附近管子、防磨护铁磨损松动、脱落处的管子,防磨护铁接口处、有异物卡管阻挡处的管子、外圈管子、经常换管的部位、上部1-3排管子,下部1-2排管子;靠近后包墙的省煤器弯头最容易被飞灰磨损泄露,每次停炉检修时对此位置的弯头进行测厚并记录,与以前测厚记录进行比较,如果局部磨损量超过0.1mm/年加装护铁,局部磨损超过0.25mm/年,考虑改进结构；管排出列的部位容易被飞灰磨损,发现出列管排及时矫正；悬吊管与管排接触的部位容易造成机械磨损,发现磨损及时调整管卡；安装不当使省煤器弯头与包墙管接触造成机械磨损,处理时要及时调整管排;3、过、再热器过、再热器的结构和布置方式基本相同,固态排渣煤粉炉的过、再热器主要存在对受热面高温积灰和高温腐蚀问题,还存在管子磨损、涨粗、过热、蠕变等问题;过、再热器重点检查部位：管排膨胀受阻部位；管子表面易结焦氧化部位；管卡烧损变形部位；夹持管与管排摩擦、相互振动部位；下弯头向火部位；运行中有超温记录的部位和高负荷区重点测量管子涨粗和蠕涨;对于穿屏管和夹屏管部位存在的磨损,视磨损情况加装防磨铁或更换新管；发现有涨粗的管子时要割管取样检查；对于包墙过热器人孔门让位管存在的吹损,可将人孔门上下各500mm让位管区域抹耐火胶泥,将管子全部覆盖；对于异种钢焊缝要进行取样抽测,发现失效,更换异种钢短节;二、预防措施1、要坚持预防为主的原则,全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律,根据检查、检验及受热面寿命评估情况,及时制定防范措施,并实施改造方案;2、建立健全责任制,发挥主观作用,消除先天性、后发性缺陷,提高运行、检修和管理水平,降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数;为了防止锅炉四管爆漏,必须坚持发电设备全过程管理,加强各个环节的质量意识,对锅炉的运行、维护、检修、技改等各个环节把好质量关;3、充分利用大、小修对四管进行宏观检查,其检修内容包括：高温腐蚀、磨损、胀粗、鼓包、焊接状态等情况,其中对热负荷较集中部分采取割管检查和化学分析,对易结焦、易磨损、吹灰器易吹薄的部位进行侧厚检查,对过热器、再热器等易超温的部位进行金相分析;4、加装四管爆漏报警装置,密切监视四管报警情况,一旦发生,应及时停炉处理;加装必要的测温元件,严防受热面四管超温;5、加强四管附件的检查,如防磨瓦、管箍严防进成烟汽走廊;6、燃烧调整；严格控制各部件的参数,严禁超限运行;合理调整风粉量过剩空气量,使煤粉在炉内充分燃烧;保证磨在最佳状态运行,严格控制煤粉细度;喷燃器运行良好可防止火焰中心倾斜,防止局部结焦超温;7、严格控制汽、水品质,做好定排、连排和炉内加药等工作,做到不合格水不入炉、不合格蒸汽不启机,做好启停炉保护措施;8、对备品备件严把质量关,更换管子前必须对管材和焊材打光谱确认材质,防止错用钢材、焊材和使用不合格的管材;9、提高焊接水平,减小焊接缺陷,强化焊接检查;10、加强对新改造的受热面和设备结构的研究,有停炉机会必须作为重点来检查,发现问题及时采取有效的措施;。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要：电站锅炉“四管”的防磨、防爆是电站整体运行的首要任务，其重要性不言而喻。
它不仅涉及到“四管”的正常运转，而且涉及到了企业的安全生产。
为此，就火力发电厂锅炉“四管”抗磨损、防爆炸的检测位置及防止方法作了一些粗浅的讨论，希望能为大家提供一些有益的借鉴。
关键词：电站锅炉；整体运行；安全生产；讨论；借鉴引言：在热电厂中，水冷壁、省煤器、过热器和再热器被称为“四管”，它们共同构成了锅炉的受热表面。
为避免因高温腐蚀，过热蠕变，结垢，磨损，吹气，焊接裂纹，等缺陷引起的“四管”泄漏，造成的非停炉事故，严重时危及人员的生命。
所以，电站锅炉“四管”的防磨防爆问题，在全电站的安全运行中，具有重要的意义。
这是一项涉及到锅炉装备及企业安全的课题。
因此，在进行炉管检查的过程中，防磨防爆检查人员要本着“防磨防爆，重在预防”的理念，始终坚持逢停必查的原则，不仅要具备完整的专业知识，还要有丰富的工作经验，不仅要对锅炉结构和烟气流程走向了如指掌，还要结合设备结构特点，对其进行全面的检查，并对其进行重点凸出，不放过死角等地方。
本文将对“四管”抗磨损、防爆的检测位置及防范措施作一简单介绍。
1.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点1.1水冷壁炉膛水冷壁容易出现腐蚀、结垢、吹损、磨损、蠕变涨粗等问题，这些问题都是因为煤粉和一、二次风冲刷及漏风吹损、吹灰器吹损、热膨胀不畅而拉裂等原因造成的。
所以，炉膛水冷壁检查的重点区域包括了燃烧器喷口处及周围管排的磨损与结焦、炉膛每层吹灰器周围管排的吹损、看火孔和人孔门周围管排的吹损、每层吹灰器所对应的1#、2#、3#、4#角管排的吹损、冷灰斗斜坡面的砸伤及斜坡面与侧墙之间的漏风检查、折烟角管排的磨损、管排鳍片的焊接有无漏风、大包内水冷壁出口联箱处的角焊缝的磁粉探伤检查及大包内的蠕涨检查。
对水冷壁悬吊管和凝渣管（后墙排管）根部以及吹灰器区域的吹损进行检测，对水冷壁吊拉管与联箱的角焊缝进行无损探伤，对炉膛升降平台钢丝绳穿过顶棚对顶棚管的磨损进行检测。
锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要：火电厂锅炉“四管”等承压部件的防磨防爆工作是一项特别重要的任务，关乎到火电厂锅炉“四管”的正常使用和企业的安全生产问题。
防爆防磨工作过程中涉及到的专业知识比较多，而且对机组设计造型、制造、安装、调试等复杂的过程也有很多要求。
对检查工作人员来讲，这项工作是一个巨大的挑战。
基于此，本文首先简单的对火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点；随后从四个角度给出火电厂锅炉“四管”防磨防爆预防措施。
以此仅供相关人士进行交流与参考。
关键词：火电厂锅炉；“四管”；防磨防爆检查；预防措施引言：省煤器、过热器、水冷壁、再热器统称为火电厂锅炉“四管”，这些锅炉部件会因为高温腐蚀、磨损和吹损等发生泄露。
为了减少火电厂锅炉“四管”发生爆管引发非停等问题，在检查过程中，防磨防爆检查人员要以“防磨防爆，重在预防”为理念，坚持逢停必查的原则，不但要专业知识要全面，而且要经验丰富，既要熟悉锅炉结构和烟气流程走向，还要根据设备结构特点全面检查，重点凸出，不放过死角等部位。
同时还要提出火电厂锅炉“四管”防磨防爆的预防措施，确保火电厂安全、经济、稳定的运行。
1.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点火电厂锅炉“四管”最容易出现的问题就是出现吹损、磨损、腐蚀、过热蠕变、焊缝裂纹等，一旦出现这个问题，就会进一步导致锅炉承压部件发生泄露引发非停事故，甚至威胁人身安全。
由于锅炉炉管金属容易和烟气中的C、N、O元素发生高温化学反应，导致受热面发生高温腐蚀，腐蚀程度一旦加重，受热表面就会逐渐脱落，产生安全隐患。
对于“四管”的磨损程度而言，主要是因为高温烟气的长时间冲刷，因为高温和不断摩擦的影响，使得金属管壁不断地变薄。
裂纹出现的最主要原因就是“四管”受热不均匀造成的，一旦受热不均匀，管壁就会产生不同的热应力，慢慢导致内外部的压力不均匀，从而破坏掉了金属管壁的内外结构。
最后的过热涨粗问题则是因为“四管”出现了严重的氧化脱碳现象，而氧化现象之所以出现，就是因为锅炉受热面再进行加热的过程中，由于不正当的控制温度，导致受热管道长时间超过自己所能承受的温度，进而发生氧化[1]。
“四管”防磨防爆检查制度
“四管”防磨防爆检查制度第一章总则第一条为了继续深入贯彻电力生产“安全第一，预防为主”的方针，认真落实各级人员安全生产责任制，根据《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647－1998）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL348－91）以及其它有关规定，以及《安全文明标准化管理实施细则》制订本规定。
第二条四管防磨防爆检查的原则是做到检查工作逢停必检，责任到人检查到位，记录及时准确。
第三条四管防磨防爆检查的目的是认真检查设备，及时发现设备异常现象情况，找出设备的隐患，防止四管爆漏，减少因四管爆漏造成的非停事故，通过认真负责的工作，避免发生人身伤害及设备事故。
第二章组织体系第四条成立锅炉四管防磨防爆检查领导小组，组长由公司总工程师（生产副总经理）担任；副组长由公司副总工程师担任；成员由公司安全监察部主任（副主任）、生产技术部主任（副主任）、发电部主任（副主任）、四管检查方（检修部）主管领导。
第五条成立锅炉四管防磨防爆检查检验评价工作小组，组长由安全监察部主任担任；副组长由安全监察部、生产技术部副主任担任；成员：安全监察部、生产技术部、金属监督室相关专业专工。
第六条成立锅炉四管防磨防爆检查工作组，组长由四管检查方（检修部下属专业项目部）经理担任；副组长由四管检查方（检修部下属专业项目部）副经理担任；成员由四管检查方（检修部下属专业项目部）专工、队长、技术员。
第三章范围和职责第七条四管防磨防爆检查的目的是通过对受监管道（部件）检查（测）和诊断,及时了解并掌握四管的磨损、腐蚀、减薄等质量状况,防止四管因磨损、腐蚀、减薄等因素而引起的各类事故，从而减少非计划停运次数，提高设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。
第八条四管防磨防爆检查的范围：1、锅炉炉内水冷壁管、过热器管、高、低温再热器管、屏式过热器、屏式再热器、省煤器管。
2、锅炉疏放水系统、定期排污系统、连续排污系统、排汽、排空系统等炉外管。
3、锅炉四大管道及其它汽水管道、联箱、三通、弯头等。
锅炉四管防磨防爆项目质量检查标准
附件2华电国际十里泉发电厂锅炉“四管”防磨防爆项目检查质量标准1、概述为有效地防止锅炉“四管"爆破，使十里泉发电厂防磨防爆检查小组在对锅炉“四管”进行检查时有据可查，特制定本标准。
2、四管检查的重点部位2.1锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位(如穿墙管、悬吊管、管卡处管子和省煤器、水平烟道内过热器上部管段、卧式布置的再热器等）.2.2易因膨胀不畅而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和孔、门弯管部位的管子、工质温度不同而连在一起的包墙管、与烟、风道滑动面连接处的管子等）。
2.3受水力或蒸气吹灰器的水（汽）流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的近邻管子.2。
4屏式过热器、高温过热器和高温再热器等有经常超温记录的管子。
2.5在检查、检修中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻等现象，保持膨胀指示器完整,指示正确。
2.6对管壁温度测点，应认真作检查，发现损坏和测值不准的，必须及时修复.3、对锅炉受热面管子,经检查有下列情况之一时，应予更换3.1碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30％时.3.2碳钢管胀粗超过3。
5％D，合金钢管胀粗超过2.5%D(D为管外径)时。
3。
3腐蚀点深度大于壁厚的30%时。
3。
4石墨化≥四级时。
3。
5高温过热器表面氧化皮超过0.6mm且晶界氧化裂纹深度超过3～5晶粒时（金属监督负责鉴定）.3.6表面裂纹肉眼可见者，或经探伤证明有裂纹时。
3。
7管子局部磨损面积大于10cm2,管壁减薄量接近上述各条规定的数值时。
3.8超温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求的。
4、“四管"检查的详细内容及标准（说明：下列带*内容为需结合机组大小修时进行)4.1水冷壁：＊4。
1。
1燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁外观检查。
4.1.1.1管壁被冲刷磨损程度，是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚.*4。
1。
1。
2定点监测管壁厚度及胀粗情况,一般分三层标高，每层四周墙各若干点。
锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施发电厂燃煤锅炉“四管”是指水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管，这四个部分会受到过热、磨损和腐蚀等因素的影响，很容易出现锅炉受热面管泄漏、破裂等现象。
因此，本文将系统性地介绍火电厂锅炉“四管”泄漏带来的危害，并根据事故产生的原因，提出有针对性的预防措施，使“四管”防磨防爆工作实现有效控制。
标签：火电厂锅炉;防磨防爆;预防措施锅炉受热面是传导热量的重要载体，不仅需要承受高温高压，还需要有一定的耐磨性和抗腐蚀性。
锅炉“四管”作为受热面的主要组成部分，由于运行环境比较恶劣，长期处于高温高压的运行工况下，所以会发生“四管”泄漏现象。
“四管”泄漏不仅会对火电厂造成经济损失，而且还威胁到火电厂运行的安全性。
由于锅炉“四管”焊接质量差，设计方式不合理，燃煤质量不佳，长期超温运行等各种原因，会降低“四管”的强度，由此产生泄漏和爆管等安全事故。
为了提高火电厂运行的安全性，需要加强对锅炉“四管”的安全检查，通过故障原因分析，找到“四管”泄漏的原因，然后有针对性地制定预防泄漏的措施，保证火电厂锅炉运行的安全性和经济性。
一、火电厂锅炉“四管”泄漏概述火电厂的锅炉是电力生产的重要设备之一，而且都是大型设备，安装和维修都比较复杂，耗费资金数额较大。
因此，在锅炉日常使用及维护的过程中，必须做好定期检查，防止锅炉管道发生爆管事故，影响企业的正常生产。
为了加强对锅炉运行的管理工作，电力企业必须从设计、安装、生产和检修等环节入手，树立正确的安全管理观念，常规检查与重点检查相结合，对于容易出现故障的部位要通过实际测量来确认是否需要更换和维修。
二、火电厂锅炉“四管”爆漏的原因1.磨损在日常的运行中，锅炉很容易受到磨损，且锅炉管排受到磨损的种类不同，经常见到的有飞灰磨损和机械磨损这两种类型。
尾部竖井烟道内低温过热器及省煤器区域、四角烟气走廊位置（管屏边排）、出列管、吹灰器、人孔门周围经常会出现飞灰磨损。
“四管”防磨防爆检查与标准
二
二、防磨防爆检查重点
防磨防爆检查重点
在机组的停运过程中，如何做好受热面的防磨防爆检查是个很重
要的问题。根据机组的停机时间，对重点部位进行有针对性的检查，是 防磨防爆工作的重中之重。
1、存在相互接触和摩擦，易产生局部机械磨损的部位：如穿墙管、水
平受热面（低过、低再、省煤器）与悬吊管接触部位、管卡处管子等。 2、易产生冲刷磨损的部位：如燃烧喷口本身及附近水冷壁、看火孔、 人孔门、穿墙管等易产生漏风的部位。
要的热处理；更换焊口100％无损检测。
四 3、加强运行管理和检修过程控制
加强管理，制定实施防磨计划
a.控制合理的过剩空气系数、减少锅炉各处的漏风以降低烟气流速。 b.最好不要燃用灰分含量高的燃煤，若必须燃用应做好掺配工作，以防烟 气中的飞灰含量大或烟道中存在烟气走廊，使受热面局部管壁磨损严重。 c.应搞好锅炉的燃烧调整，避免不完全燃烧的发生。
二
防磨防爆检查重点
3、 处在烟气流速和飞灰浓度高的部位，特别是出列的管子、易产生
烟气走廊和烟气回路部位的管子。
4、 易因膨胀不畅而拉裂的部位和炉顶穿墙而未加套焊接的管子：如 水冷壁四角管子、燃烧器喷口和孔、门弯管部位的管子，工质温度
不同而连在一起的包墙管，与烟、风道滑动面连接处的管子等，炉
物严重堵塞管子：炉内烟气温度失常。
一
受热面爆管原因分析
（四）焊接质量和拉裂 焊接缺陷主要有裂纹、未焊透、未熔合、咬边、夹 渣、气孔等，这些缺陷存在于受热面金属基体中，使基
体被割裂，产生应力集中现象。在介质内压作用下微裂
纹的尖端、未焊透、未熔合、咬边、夹渣、气孔等缺陷 处的高应力逐渐使基杆开裂并发展成宏观裂纹，最终贯 穿受热面管壁导致爆漏事故。
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附件2
华电国际十里泉发电厂
锅炉“四管”防磨防爆项目检查质量标准
1、概述
为有效地防止锅炉“四管”爆破，使十里泉发电厂防磨防爆检查小组在对锅炉“四管”进行检查时有据可查，特制定本标准。
2、四管检查的重点部位
2.1锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位（如穿墙管、悬吊管、管卡处管子和省煤器、水平烟道内过热器上部管段、卧式布置的再热器等）。
2.2易因膨胀不畅而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和孔、门弯管部位的管子、工质温度不同而连在一起的包墙管、与烟、风道滑动面连接处的管子等）。
2.3受水力或蒸气吹灰器的水（汽）流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的近邻管子。
2.4屏式过热器、高温过热器和高温再热器等有经常超温记录的管子。
2.5在检查、检修中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻等现象，保持膨胀指示器完整，指示正确。
2.6对管壁温度测点，应认真作检查，发现损坏和测值不准的，必须及时修复。
3、对锅炉受热面管子，经检查有下列情况之一时，应予更换
3.1碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30％时。
3.2碳钢管胀粗超过3.5%D,合金钢管胀粗超过2.5%D（D为管外径）时。
3.3腐蚀点深度大于壁厚的30%时。
3.4石墨化≥四级时。
3.5高温过热器表面氧化皮超过0.6mm且晶界氧化裂纹深度超过3～5 晶粒时（金属监督负责鉴定）。
3.6表面裂纹肉眼可见者,或经探伤证明有裂纹时。
3.7管子局部磨损面积大于10cm2,管壁减薄量接近上述各条规定的数值
时。
3.8超温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足
强度计算要求的。
4、“四管”检查的详细内容及标准
（说明：下列带＊内容为需结合机组大小修时进行）
4.1水冷壁：
＊4.1.1燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁外观检查。
4.1.1.1管壁被冲刷磨损程度，是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚。
＊4.1.1.2定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周墙各若干点。
4.1.2冷灰斗区域水冷壁管外观检查。
4.1.2.1应无落焦碰伤及管壁磨损情况。
＊4.1.2.2炉底水封板焊缝应无膨胀或因焊接造成的开裂。
＊4.1.2.3定点监测管壁厚度，斜坡及灰坑弯管外弧处各取若干点。
4.1.3所有人孔、看火孔部位周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形。
4.1.4折焰角区域水冷壁管外观检查。
4.1.4.1应无水循环影响而引起的过热、胀粗、鼓包等缺陷。
4.1.4.2应无烟气飞灰磨损而引起的管壁减薄。
4.1.4.3屏式再热汽冷却定位管相邻水冷壁应无变形、磨损情况。
＊4.1.4.4定点监测壁厚及管子胀粗情况，斜坡及弯管外弧处各取若干点。
4.1.4.5检查吹灰器附近水冷壁的损伤情况，必要时测量壁厚。
＊4.1.4.6对鳍片水冷壁，检查鳍片与管子的焊缝，应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况，重点对组装的片间连接、与包覆管连接嵌装短鳍片，燃烧器处短鳍片等部位的焊缝做100%外观检查。
4.1.5热负荷高处水冷壁割管检查。
＊4.1.5.1内壁结垢量及成分测定。
＊4.1.5.2内壁腐蚀情况及原因分析。
根据腐蚀情况决定扩大检查范围，当内壁结垢量超过DL612-1996规定时，应进行受热面化学清洗工作。
4.1.6检查水冷壁膨胀装置及止晃装置。
4.1.6.1外观检查应完好，无损坏和脱落。
4.1.6.2膨胀间隙足够，无卡涩。
4.1.6.3管排平整，间距均匀。
4.2省煤器：
4.2.1检查管排平整度及其间距,应不存在烟气走廊及杂物,并着重检查该处管排、弯头磨损情况。
4.2.2检查省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况。
4.2.3检查省煤器上下管卡及阻流板附近管子磨损情况，必要时进行测厚。
4.2.4检查阻流板、防磨瓦等防磨装置应无脱落、歪斜或磨损。
4.2.5支吊架、管卡等固定装置应无烧坏、脱落。
4.2.6外观检查悬吊管磨损及其焊缝。
＊4.2.7检查吹灰器附近管子吹损情况，必要时进行测厚。
＊4.2.8定点割管检查管内结垢、腐蚀情况，如有均匀腐蚀，应测定剩余壁厚。
如有深度大于0.5mm的点腐蚀时,应增加抽检比例。
4. 3 省煤器进出口联箱
＊4.3.1必要时用内窥镜抽检内壁,应无腐蚀及杂物存在。
＊4.3.2对进出口联箱短管角焊缝做外观和表面探伤抽查。
4.3.3联箱支座接触良好，无杂物堵塞，检查吊耳与联箱焊缝外观有否裂纹，必要时进行着色探伤。
4.3.4膨胀指示器完好，冷态指示零位，膨胀无受阻。
＊4.3.5运行10万小时后，联箱封头焊缝进行外观检查和100%无损探伤检查。
4.4过热器
4.4.1检查低温过热器，管排间距应均匀，不存在烟气走廊。
重点检查后部弯头、上部管、烟气走廊附近管子的磨损情况。
4.4.2检查低温过热器防磨板、阻流板接触良好，无磨损、变形、移位、脱焊等现象。
4.4.3检查包覆过热器管及人孔附近弯管磨损情况。
＊4.4.4检查顶棚过热器变形情况、外壁腐蚀情况。
顶棚管下垂严重时，应检查膨胀、悬吊结构和内壁腐蚀情况。
＊4.4.5对高温过热器、屏式过热器做100%外观检查，管排应平整，
间距应均匀，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包。
4.4.6检查屏式过热器沿炉膛深度方向的蒸汽冷却定位管，应无损伤、变形、失效情况。
4.4.7检查其他定位管，应无磨损、变形、管卡无烧坏，检查定位管与过热器管之间的碰磨情况。
4.4.8检查高温过热器下弯头与斜墙的间距，应无磨损。
＊4.4.9检查过热器穿墙部分碰磨情况，与高冠密封结构焊接的密封焊
缝应无裂纹、严重咬边等超标缺陷，必要时进行表面探伤。
＊4.4.10检查吹灰器附近磨损情况，必要时进行测厚。
＊4.4.11定点检测高温过热器出口段管子外径。
＊4.4.12对低温过热器割管取样，检查结垢、腐蚀情况。
＊4.4.13对高温过热器割管，做金相及碳化物分析。
＊4.4.14运行时间达8万-10万小时后，应对与不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，并做20%比例的无损探伤抽查，必要时割管做金相检查。
4.4.15检查固定卡、挂钩是否烧坏、脱落。
4.5再热器
4.5.1检查墙式再热器管子，应无磨损、腐蚀及鼓包、胀粗，并抽测壁厚。
4.5.2检查屏式再热器冷却定位管、自夹管有无变形，及与管屏磨损情况。
测量下弯头与斜墙的间距，应无磨损。
4.5.3检查高温再热器、屏式再热器管排，应平整，间距应均匀，无明显烟气走廊。
＊4.5.4检查高温再热器迎流面及其下弯头无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包情况。
下弯头定点抽测壁厚。
4.5.5定点检测高温再热器出口管子外径。
4.5.6由于温度偏差，发生超温运行，还应检查超温部分高温再热器炉顶不受热部分管段胀粗及金相组织情况。
4.5.7检查高温再热器管夹、梳形板，有无烧坏、移位、脱落，管子间
无碰磨情况。
＊4.5.8检查再热器炉顶穿墙部分碰磨情况，与高冠密封结构焊接的密封焊缝应无裂纹、严重咬边等超标缺陷，必要时进行表面探伤。
4.5.9检查吹灰器邻近部位管子磨损情况，必要时进行测厚。
＊4.5.10对高温再热器定点割管，做金相及碳化物分析。
＊4.5.11运行时间达8万～10万小时后，应对与不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，并做20%比例的无损探伤抽查，必要时割管做金相检查。