锅炉防磨防爆管理制度
锅炉防爆安全管理制度
一、总则为加强公司锅炉安全管理工作，防止锅炉爆炸事故的发生，确保员工生命财产安全，根据国家有关法律法规和行业标准，结合我公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用锅炉的生产、生活设施。
三、职责分工1. 安全管理部门负责锅炉防爆安全管理制度的具体实施和监督。
2. 锅炉操作人员负责锅炉的日常操作和安全维护。
3. 维修部门负责锅炉的定期检修和隐患排查。
4. 各部门负责人负责所属区域内的锅炉安全管理工作。
四、管理制度1. 锅炉操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程，严禁违章操作。
2. 锅炉操作人员应熟悉锅炉的结构、原理和防爆措施，掌握应急处理方法。
3. 锅炉操作人员应定期进行锅炉安全检查，发现安全隐患立即报告并采取措施。
4. 锅炉运行过程中，应保持锅炉压力、温度、水位等参数在正常范围内，严禁超压、超温、缺水等危险操作。
5. 锅炉运行过程中，应保持炉膛负压，严禁正压运行。
炉膛内不得向外冒烟。
6. 锅炉操作人员应严格按照规定进行排污、冲洗水位表、分气缸放水等工作。
7. 锅炉运行中，应保持锅炉蒸发量额定值内，保持正气压、汽温、均匀进水并保持水位，严禁出现缺水或满水事故。
8. 锅炉操作人员应经常检查气压表、水位表、排污阀、止水泵、鼓风机等部件和辅机的运行状况，如有异常，立即更换或修理。
9. 锅炉运行中，应根据炉膛负荷的变化及时调整煤量、鼓、引风量，保证燃料充分燃烧，做好锅炉经济运行。
10. 锅炉操作人员应做好暂停炉的安全工作。
暂停炉的水位应高于正常水位，锅炉气压不得回升，一般应留人监视。
11. 锅炉操作人员应严格遵守劳动纪律，不脱岗、不睡岗、不在班上喝酒聊天，不做与在岗无关的事。
12. 严禁闲杂人员进入锅炉房。
五、应急处理1. 发生锅炉爆炸事故时，锅炉操作人员应立即停止操作，迅速撤离现场，并向安全管理部门报告。
2. 安全管理部门接到报告后，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
3. 事故调查组应及时对事故原因进行调查，查明责任，并采取相应措施。
锅炉“四管”防磨防爆管理细则
云南华电镇雄发电锅炉“四管”防磨防爆治理细则1目的为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器〔以下简称锅炉“四管”〕因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、管材使用不标准、检修工艺不佳等造成的泄漏，提高锅炉运行的牢靠性和经济性，杜绝锅炉非打算停运，依据有关规定并结合现场实际，特制定本制度。
2范围本制度适用于云南华电镇雄发电〔以下简称“镇雄公司”〕锅炉“四管”防磨防爆治理工作，对与此相关的检修、运行和技术监视治理进展规定。
3工作目标和方针3.1工作目标不发生因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、检修工艺不佳以及材料寿命失效而发生锅炉“四管”泄漏事故。
3.2工作方针3.2.1杜绝锅炉“四管”泄漏，要坚持“预防为主、质量第一”的方针，做到“分工明确、责任到人、检查到位”，在实际中“趋势分析，超前预防、逢停必查、查修分别”，充分利用每次的停炉检修时机进展全面检查，觉察问题准时实行措施，杜绝锅炉“四管”泄漏的发生。
要做好技术监视日常工作，搞好调查争论，把握锅炉“四管”泄漏的现状和规律，准时觉察问题并实行措施，防止事故发生和扩大。
做好锅炉给水水质的监视掌握、锅炉超温掌握、锅炉吹灰治理及锅炉结焦掌握工作，加强运行调整、严格执行吹灰制度和垮灰垮焦治理方法，避开由于运行缘由造成锅炉“四管”泄漏。
3.2.2杜绝锅炉“四管”泄漏的发生，必需坚持锅炉设备全过程治理，加强各个环节的质量意识。
在锅炉的检验、运行、检修、技改、燃料选购和备品备件选购等各个环节均应严格遵守技术治理规定，严把质量关。
4依据4.1中国华电集团公司防止火电厂锅炉“四管”泄漏治理暂行规定；4.2DL/T 748.2-2023 火力发电厂锅炉机组检修导则第 2 局部：锅炉本体检修；4.3DL 647-2023 电站锅炉压力容器检验规程；4.4D/T 438-2023 火力发电厂金属技术监视规程；4.5DL/T 869-2023 火力发电厂焊接技术规程；4.6DL/T 819-2023 火力发电厂焊接热处理技术规程；4.7D/T 715-2023 火力发电厂金属材料选用导则；4.8DL/T 5366-2023 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程；4.9DL/T 5210.5-2023 电力建设施工质量验收及评价规程(管道及系统篇〕；4.10GB 9222—1988 水管锅炉受压元件强度计算。
防磨防爆管理制度
某发电公司防磨防爆管理制度第一章总则第一条本制度规定了锅炉、压力容器及承压管道防磨、防爆的管理职能，管理内容与要求，检查与考核。
本制度适用于锅炉、压力容器及承压管道的防磨、防爆的管理。
第二条引用标准下列标准所包含的条文，通过在本制度中引用而构成为本制度的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本制度的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000）《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998）《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发【2000】589号)第二章职责第三条管理职能1、锅炉、压力容器及承压管道的防磨、防爆工作在生产副总领导下，由设备技术部归口管理。
2、设备技术部压力容器监察工程师负责公司范围内压力容器的防磨防爆工作。
设备技术部锅炉工程师负责锅炉本体和锅炉范围内压力容器的防磨防爆工作，汽机专业工程师负责汽机专业范围内压力容器的防磨防爆工作。
第四条职责与分工1、设备技术部职责：1)压力容器监察工程师督促检查各部门和各相关专业贯彻执行上级指示和颁发的防磨防爆规程、标准和有关规定。
2)对由于防磨防爆不到位而引发的事故进行调查分析，确定事故原因，责任单位，制定防范措施，并负责督促执行。
3)督促监察检修部门防磨防爆工作的正常开展。
4)根据公司有关规定，对防磨防爆工作进行评价，提出奖惩。
2、检修部门职责：1)熟悉分管设备情况，根据规程、规定做好锅炉、压力容器、承压管道的防磨防爆检查。
2)参加锅炉四管爆漏，压力容器及承压管道爆破等事故的调查分析。
3)对设备的防磨防爆检查做好记录，并就查出的问题及时向设备技术部及其它领导汇报。
4)根据防磨防爆的检查情况，提出和制定防磨防爆措施和计划，报设备技术部批准后执行。
3、运行部职责1)负责锅炉及压力容器的运行。
2)严格按运行规程操作，防止容器超温、超压运行。
锅炉防磨防爆实施细则
热电有限公司锅炉“四管”防磨防爆技术管理实施细则批准：审定：审定：审核：审核：编制：2010年7月热电有限公司锅炉“四管”防磨防爆技术管理实施细则1 目标1.1为了防止锅炉四管爆破泄漏，减少锅炉事故及非计划临修次数，提高机组运行的安全性和经济性,特制定本方案实施目标。
1.2锅炉四管防磨防爆检查，要坚持“预防为主、质量第一”的方针，掌握汽水管道承压部件爆漏、失效的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止爆漏事故发生和扩大。
1.3防磨防爆检查要坚持“逢停必查”的原则，针对停炉时间，合理制定防磨防爆检查的范围。
1.4本方案实施细则涉及锅炉本体四管、炉外管道、机外管道、支吊架、锅检、金属、化学、压力容器、运行等内容。
2 编制依据及引用标准《火力发电厂锅炉承压部件防磨防爆检查制度》原华北电管局《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》能源电[1992]1069号文附件《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》锅监委《1995》001号《锅炉定期检验规则》国家质量技术监督局《质技监局锅发1999》202号《电力工业锅炉压力容器检验规程》 DL647《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438《火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分》 DL/T48.2《火力发电厂受热面管监督检验技术导则》 DL/T939《电站配管》 DL/T850-2004 《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》 DL/T616《电力建设施工及验收技术规范锅炉篇》 DL/T50473 组织机构及职责3.1.成立公司锅炉防磨防爆领导小组组长：付组长：成员：下设锅炉防磨防爆实施小组组长：付组长：成员：4 防磨防爆检查前的准备4.1.准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉防磨防爆检查资料、锅炉运行超温记录、水质化验记录、检修和改造记录、事故分析记录等；4.2.查阅锅炉运行记录和水质化验记录中是否有异常情况的记载；4.3.根据锅炉技术资料、历次检查计划、检修总结及设备缺陷情况，结合同类型锅炉频发性缺陷，有重点地编制检查计划，特别是上次检查过程中发现的问题，本次检查该问题是否消除或扩大；4.4.查阅炉内四管泄漏报警记录，统计汇总报警点位置、频次、泄漏概率，作为本次检查的重点部位核查是否存在泄漏隐患；4.5.停炉消压，放净锅炉内的水，检验部位的人孔门、检查孔盖已全部打开，经通风换气冷却；4.6.设备的汽水系统、燃料系统、风烟系统己和运行设备可靠隔绝，并已切断相应动力电源，悬挂警告牌；4.7.需登高检查的部位应搭设脚手架、检查平台、护栏等，登高作业应《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的有关规定。
锅炉防磨防爆运行管理制度
锅炉防磨防爆运行管理制度一、制度的依据和目的1. 制度的依据锅炉防磨防爆运行管理制度的依据主要包括国家相关法律法规和标准、国家锅炉安全监督管理规定、企业内部规章制度等。
2. 制度的目的制定锅炉防磨防爆运行管理制度的目的是为了保障锅炉的安全运行，防止磨损造成的设备损坏，避免爆炸带来的人员伤亡和财产损失，保护环境安全。
二、责任部门和责任人员1. 责任部门锅炉防磨防爆运行管理制度的责任部门主要包括企业总经理办公室、安全生产管理部、设备管理部等。
2. 责任人员企业总经理负有全面领导和决策责任，安全生产管理部负责制定具体的安全管理制度和监督检查工作，设备管理部负责对锅炉设备进行定期检修和维护，相关操作人员负责执行安全操作。
三、制度的具体内容和要求1. 设备的规范使用（1）使用原则严格按照设备使用规程和操作规程使用设备，杜绝超负荷运行和异常操作。
（2）定期检查对锅炉设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
（3）设备更新及时更新设备，淘汰老化的设备，确保设备的安全性能。
2. 职责分工和对应措施（1）企业总经理办公室负责进行安全生产的总体管理和决策，对重大安全隐患进行决策和处理。
（2）安全生产管理部负责制定并执行锅炉防磨防爆运行管理制度，开展安全生产教育和培训，制定安全预案和应急措施。
（3）设备管理部负责对锅炉设备进行定期检修和维护，保证设备处于良好的工作状态。
3. 安全技术措施（1）设备防护措施对锅炉设备进行完善的防护和封闭，杜绝外界因素的干扰。
（2）警报系统安装完善的警报系统，一旦发现异常立即报警并采取相应的应急措施。
（3）应急处置设立专门的安全应急处置小组，一旦发生安全事故，能够迅速有效地进行处置。
4. 现场管理（1）安全巡查定期对锅炉设备进行安全巡查，及时发现问题并进行处理。
（2）操作规程严格执行操作规程，杜绝违章操作，做到规范操作。
（3）事故记录对每一起事故进行详细记录和分析，及时总结教训并提出改进方案。
发电企业锅炉“四管”防磨防爆管理制度
发电企业锅炉“四管”防磨防爆管理制度锅炉“四管”防磨防爆管理制度第一章总则第一条为加强锅炉防磨防爆检查管理，提高检验及检修工作质量，保证锅炉承压部件的安全可靠性，避免锅炉“四管”爆破，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，确保设备安全经济运行，特制定本制度。
第二条防磨防爆管理工作，要坚持“预防为主”、“质量第一”的方针，坚持“趋势分析，超前预防、逢停必查、激励进步”的原则，采取“统筹分析、综合判断”的方法进行指导和管理。
要坚持将“预测”和“检查”有机地结合起来，通过检查，掌握规律，从而预测承压部件的劣化倾向、检查重点、修理方法。
通过预测，指导检查，制定方案，总结经验，进一步提高管理水平和技术水平。
第二章职责第三条防磨防爆领导小组职责（一）贯彻落实火力发电厂和电力建设金属监督方面的规章制度、上级各项文件等。
（二）审批防磨防爆组织措施等操作性文件。
（三）监督检查指导防磨防爆工作开展情况，进行检查后的验收工作。
（四）对防磨防爆检查中发现的重大问题和设备缺陷组织分析研究，查明原因，采取对策。
第四条防磨防爆工作小组职责（一）广泛和国内同类型机组对标，了解同类型机组的优秀的设备改造和调整经验，开展技术攻关，制定全厂设备改造方案和运行调整方案。
（二）了解新工艺、新材料，制定机组防磨防爆改进措施。
（三）组织研究机组停运后防磨防爆的检查措施、检修措施。
（四）根据检查情况制定机组运行后的调整改进方案。
（五）检查工作小组防磨防爆台帐、防磨防爆检查卡。
（六）组织制定防磨防爆应急预案，保证紧急情况下相关人员到位、相关措施采取到位，避免事故状态下设备损坏范围扩大。
（七）负责对锅炉受热面进行全面复检，并对检查小组的检查情况提出考核和奖励。
第五条防磨防爆检查小组职责（一）组长职责1）主持四管防磨防爆的厂级检查验收会。
2）负责对防磨防爆检查中发现的重要问题和设备缺陷分析原因，初步确定处理方案和意见。
3）负责厂级防磨防爆实施方案的落实。
锅炉四管防磨防爆
国能巨野生物发电有限公司关于做好锅炉四管防磨防爆管理防磨防爆管理工作制度为搞好我公司锅炉“四管”及热力系统其它承压管道的防磨防爆管理工作，及时检查诊断，防止爆漏事故的发生，特制定本制度，请各有关专业遵照执行。
一、总则1．公司成立防磨防爆小组，小组由检修副总工程师领导，委派一名生产部副主任亲自指导防磨防爆工作。
2．防磨防爆小组设监督专责人，负责技术管理和培训工作，及时向组长汇报工作情况，提出对防磨防爆工作建议和意见。
3．各班组技术员须根据各自的设备及管道情况、“防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则”和《省电力工业局金属技术监督条例》的要求，对需定检部位画出立体位置图，报检修专工审核，报生产部专工和监督专责人审定，经检修副总批准后，交金属组和锅检站各一份，检修专工和班组各留一份，大小修中依此进行定期诊断检查。
4．防磨防爆工作在大小修中进行，各有关行政领导必须亲自指导防磨防爆工作并支持这一工作开展，创造必要的条件。
二、实施细则1.各班组技术员须根据各自的设备及管道情况、“防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则”和《省电力工业局金属技术监督条例》的要求，编制防磨防爆工作计划，并达到每个大修间隔全部轮换检测一次。
2.各班组技术员编制防磨防爆工作计划（包括部位、材质、钢材型号、检测数量），报检修专工和金属监督专工审核，报生产部专工和监督专责人审定，报检修副总批准后，列入大、小修计划项目，进行实施检查。
3.按计划项目实施检查，在检查中，必须仔细认真，发扬不怕吃苦的精神，但要注意人身安全，遵照电力安全工作规程的要求进行工作，特别在炉内更应特别注意安全，避免事故的发生。
4.对于检测的技术数据及宏观检查情况，及时向金属监督专工和监督专责人汇报，必要时召开小组讨论会，研究检查情况。
5.对查出的问题，及时向金属监督专工和监督专责人汇报，监督专责人及时向组长汇报，必要时提出处理意见，经检修副总同意后，决策方案。
6.若遇到炉内换管或其它高压管道的更换，各自分管的专工必须出具换管的位置及几何尺寸的书面资料。
发电厂锅炉防磨防爆管理实施细则
XXXX电厂锅炉防磨防爆管理实施细则第一章总则第一条为了加强锅炉防磨防爆检查管理工作,提高设备运行安全可靠性及经济性,提升机组长周期稳定运行水平,避免因锅炉“四管”爆漏造成机组非计划停运,特制定本实施细则.第二条XXXX电厂锅炉防磨防爆检查管理原则为“逢停必检、逢检必细，责任到人、措施到位”.第三条本实施细则仅适用于XXXX电厂锅炉防磨防爆检查管理工作.第二章组织机构及职责第四条组织机构(一）XXXX电厂锅炉防磨防爆实行两级管理体制,即神华国能（神东电力）集团公司为第一级，XXXX电厂防磨防爆管理组织机构为第二级。
（二）XXXX电厂锅炉防磨防爆管理组织机构由锅炉防磨防爆管理领导小组、锅炉防磨防爆检查三级网络组成。
(三）锅炉防磨防爆管理领导小组组长：总经理副组长:副总经理、总工程师成员：总经理助理、副总工程师、技术部经理、维护部经理、运行部经理、技术部经理助理（四)锅炉防磨防爆检查三级网络锅炉防磨防爆检查一级网络：组长：副总经理成员:总工程师、总经理助理、副总工程师、技术部经理、维护部经理、运行部经理、技术部经理助理锅炉防磨防爆检查二级网络：组长：技术部锅炉主管成员：维护部经理助理、技术部锅炉主管、技术金属监督主管、维护部锅炉主管、运行部锅炉主管、外委单位负责人锅炉防磨防爆检查三级网络：组长：维护部锅炉点检长成员：维护部锅炉点检员、焊工班班长、焊接技术人员、外委单位锅炉专业人员第五条防磨防爆领导小组职责（一）组织贯彻落实火力发电厂有关锅炉防磨防爆管理各项规程、标准及上级文件；（二）批准锅炉防磨防爆管理各项规章制度、指导性文件及措施、工作计划及总结等；（三)全面部署安排锅炉防磨防爆管理及停炉检查工作,指导检查发现缺陷的处理等；深入分析，批准处理方案及措施；（五）召开电厂锅炉防磨防爆年度工作会议，交流总结工作经验,提升管理水平。
第六条锅炉防磨防爆检查一级网络职责（一）统筹安排锅炉防磨防爆日常管理及停炉检查工作,落实领导小组有关检查指示；（二）审核锅炉防磨防爆检查各项规章制度、安全技术组织措施、工作计划及总结等;（三）审批锅炉防磨防爆检查项目,协调落实检查工作进度、备件材料及缺陷处理工作；（四)组织网络成员召开锅炉防磨防爆检查工作动员会、缺陷分析会、厂级总结验收会；(五）组织锅炉防磨防爆检查发现重大问题、缺陷原因分析，形成报告后上报领导小组审批；（六）全面负责锅炉防磨防爆检查管理工作,对重点部位检查结果及缺陷处理质量进行厂级验收；（七)督查锅炉防磨防爆管理台帐档案建立情况、文件方案措施及培训活动落实情况。
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锅炉防磨防爆管理制度前言本标准目的是为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉机组非计划停运，提高锅炉运行的安全性、可靠性和经济性，根据有关规定和现场实际，特制定本技术管理规定。
本标准属于新增标准，标准中规定了组织保障体系、技术保障体系等容。
本标准由xx发电有限公司产技术部提出、编制并归口管理，适用于生产技术部。
本标准的主要起草人：本标准主要起草单位：锅炉防磨防爆管理制度1 目的（1）为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉机组非计划停运，提高锅炉运行的安全性、可靠性和经济性，根据有关规定和现场实际，特制定本技术管理规定。
（2）减少锅炉“四管”爆漏，要坚持“预防为主、质量第一、综合治理”的针，要做好技术监督日常工作，搞好调查研究，掌握锅炉“四管”爆漏的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止爆漏事故发生和扩大。
（3）为防止锅炉“四管”爆漏，必须坚持锅炉设备全过程管理，加强各个环节的质量意识。
2 适用围适用于xx发电有限公司锅炉防磨防爆管理工作。
3 组织保障体系(1)成立防磨防爆小组，并由生产副总经理亲自担任防磨防爆漏小组组长，小组成员应包括运行、生技、安全等部门主要负责人或主办人员。
（2）锅炉“四管”防爆漏小组对公司锅炉“四管”防爆漏工作负全责。
并定期开展活动（原则上每季度不少于1次），认真总结分析我厂锅炉“四管”防爆漏工作中存在的问题及“四管”爆漏原因和下一步应采取的措施计划，提出意见与建议。
（3）建立并不断完善锅炉“四管”防爆漏奖惩机制和锅炉“四管”防磨防爆检查奖惩制度，对认真开展工作并取得实效的人员给予奖励，对工作不力造成锅炉承压部件爆漏的给予处罚，对于工作不负责任、马虎应付的加重考核。
4 技术保障体系4.1 锅炉运行(1)新锅炉第一次大修及燃烧器经大修后应认真做好炉膛空气动力场试验（必要时采用示踪法），发现问题要及时研究处理。
(2)加强运行人员培训管理，要求锅炉运行人员100％持证上岗。
同时，要对运行人员进行锅炉“四管”防爆漏意识教育与技能培训。
锅炉运行主值上岗前应进行格考核，运行主值班员还应进行模拟机培训、考试，合格后能上岗。
(3)锅炉运行人员应格按运行规程的规定操作，认真执行有关安全规程和制度。
锅炉启停应格按照启停曲线进行，控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允围，应防止锅炉各参数大起大落。
锅炉点火升压，汽包不连续进水时，必须开启省煤器再循环；停止或投入高压加热器时，应缓慢操作，避免给水温度急剧变化。
锅炉启停过程中，应检查和记录各联箱、汽包、水冷壁等的膨指示器的指示，分析膨胀情况是否正常。
(4)密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量、水位变化，防止超温、超压、超流量及缺满水事故发生并实事地做好记录。
发现超限时应及时分析原因，并尽可能首先从运行调整面解决超温问题。
(5)锅炉燃烧器应对称均匀地投入，保证火焰中心适宜，不冲刷水冷壁，防止结渣，减少热偏差，应注意控制好风量，避免风量过大或缺氧燃烧，防止过热器超温或锅炉尾部再燃烧。
(6)锅炉运行人员应格执行设备巡查制度，发现承压部件泄漏要及时汇报并做好临时性处理措施及事故预想，防止事故扩大。
同时，运行人员应真实记录承压部件泄漏前后的运行工况及临时处理措施，保证事故分析原始资料的真实可靠并防止同类事故重复发生。
(7)锅炉炉膛或出口部位结渣时，应及时采取措施清除，预防形成大块焦渣掉落砸坏冷灰斗水冷壁管。
(8)加强化学监督工作。
锅炉运行中要格执行《电站锅炉水汽监督规程》，保证汽水品质合格。
应根据化学水处理要求，按时按量进行锅炉排污工作。
当汽水品质恶化危及设备安全运行时，应立即采取有效措施直至紧急停炉，同时应向生产技术管理部门报告。
(9)化学水处理人员应100％持证上岗。
锅炉机组启动期间应加强热力系统的水冲洗和化学监督工作，启动期间不合格的凝结水、疏水应给予排放，以保证机组的水汽品质尽快达到要求。
(10)加强对吹灰工作的管理，应通过试验和观察来确定锅炉受热面吹灰的期及制订（修订）操作规程，要防止吹灰器吹损受热面。
在吹灰过程中CRT操作员站必须始终有人监视，当出现吹灰枪卡在中间位置时，应立即处理，当吹灰结束后应到就地检查吹灰枪是否完全退出、蒸汽阀是否完全关闭，防止因蒸汽对部分管子长期冲刷引起泄漏。
(11)对于停、备用的锅炉，运行部应按照《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》的要求并结合我厂实际制定相应的实施细则，同时，停（备）用防锈蚀措施的执行，应有完整的记录备查。
(12)格执行安全门校验和定期放汽试验规定，确保安全门动作可靠。
(13)蒸发量1185t/h及以上锅炉必须做好锅炉灭火装置的调试、整定工作，并投入监视、保护功能，未经生产副总经理批准，不得解列。
在灭火保护不能正常投入时，锅炉不能点火启动；灭火保护电源在事故情况下要有备用电源；当锅炉发生灭火时，必须进行炉膛吹扫，禁用“爆燃法”恢复燃烧。
(14)燃料管理部门应做好入厂燃煤的验收及分堆存放工作和入炉燃煤的掺配工作，保持入炉煤质相对稳定并尽量使入炉煤质达到设计要求，防止锅炉因煤质变化产生灭火或烟气中飞灰含量过大加剧受热面磨损。
(15)锅炉燃烧调整技术小组应定期研讨锅炉燃烧调整的技术问题，并经常监督和指导锅炉运行调整。
4.2 锅炉检修4.2.1 锅炉“四管”防磨防爆检查小组应按照“逢停必查”的原则，结合机组大修、小修、临修、备用等机会认真组织开展锅炉承压部件预防性检查工作。
4.2.2 防磨防爆小组应根据本厂锅炉设备的实际，按DL／T838—2003《发电企业设备检修导则》及DL438—200《发电厂金属监督规程》等规定，制定锅炉“四管”防磨防爆检查的项目及期，明确每次预防性检查的重点部位。
锅炉“四管”防爆漏小组成员应经常深入生产现场，监督、指导锅炉“四管”防磨防爆检查工作。
4.2.3 防止“四管”爆漏检查项目4.2.3.1水冷壁（1）外观检查：重点检查热负荷高的部位如燃烧器、折焰角、冷灰斗、吹灰器等处管子的磨损减薄、腐蚀、鼓包以及变形、胀粗、氧化、裂纹、结焦等情况；鳍片水冷壁焊缝应无开裂、咬边、漏焊、假焊等情况；防渣管无裂纹、过热、胀粗、变形、鼓包等情况；所有人、看火部位围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形、胀粗等情况；炉膛四角外管检查是否存在热应力拉裂现象；吹灰器附近管子无冲刷减薄。
（2）止晃装置、拉勾、管卡、膨胀装置、吊架等检查：——宏观检查完好，无损坏、变形；——有足够的膨胀间隙；——管排平整无变形，间距均匀，无明显烟气走廊；——炉顶水冷壁上联箱吊架无矢载，吊杆无变形、断裂。
（3）监视段割管检查（视具体工期和要求）：在有代表性部位割管（前墙、一根），观查壁有无腐蚀，如有重腐蚀时应进行原因分析、部垢量及成分分析、硬度测量、机械性能试验。
（4）检查停炉保护的执行情况。
（5）检查防磨装置是否完好有无磨损及脱落等。
（6）抽测燃烧器、吹灰器、折焰角及冷灰斗弯头部位、看火、吹灰器等热负荷高部位水冷壁管壁厚情况。
4.2.3.2 过热器、再热器（1）外观检查：对高温、低温、分隔屏、包墙、末级过热器；高、低再热器可检查部位进行外观检查，检查管子的腐蚀、磨损、胀粗、变形、鼓包及裂纹等情况（重点检查高过、高再出口段、高过、高再下弯头；低过迎火面直管、弯头；背火面弯头房墙管等部位）；高过、高再每三屏抽取一屏进行外径、壁厚抽测。
（2）管排问距均匀，不存在明显烟汽走廊。
（3）检查沿炉膛深度向的蒸汽冷却定位管及导向装置，应无损坏、变形、失效。
（4）管卡、吊卡、管夹及梳形板：——宏观检查完好，无损坏、烧坏及脱落等；——有足够的膨胀间隙；——管子间无碰磨情况。
（5）检查防磨装置是否完好有无磨损、变形、移位、脱落等。
（6）检查吹灰器附近受热面管子的磨损情况。
（7）对异种钢接头视情况进行割管作金相、机械性能检验；穿墙管100％外观检查。
（8）对运行超过10万小时的高过、屏过、低过、包墙过、高低再热器管排应进行管子壁厚、管径组织、碳化物、脱碳层、力学性能、壁氧化膜厚度等进行测量，并进行寿命评估。
当发现受热面表面有氧化微裂纹；管壁减薄到小于强率计算壁厚；墨化达4级（对碳钢和钼钢）应予以更换。
4.2.3.3 省煤器（1）外观检查省煤器、再热器上部管排、弯头等部位的磨损情况，检查管排的平直度，应不存在烟气走廊及杂物，检查管排的变形及腐蚀情况。
（2）检查支吊架、管卡是否完好，有无烧坏、脱落等。
（3）检查低温省煤器管排积灰及外壁腐蚀情况，检查上下管卡附近管子的磨损情况，必要时进行管子壁厚抽查。
（4）检查停炉保护措施的执行情况。
（5）检查省煤器阻流板、防磨瓦等防磨装置是否完好，有无磨损及脱落等。
（6）省煤器在有代表性（入口侧）部位割管，进行以下检查：部结垢腐蚀情况；如有腐蚀，应测定剩余壁厚。
（7）检查鳍片管鳍片焊缝应无裂纹、重咬边等情况。
（8）外观检查悬吊管、穿墙管磨损情况。
（9）检查省煤器吹灰器附近省煤器管子的磨损情况，检查两侧省煤器贴壁区域迎流面管及下层弯头磨损、变形情况，壁厚抽测；穿墙管100％外观检查。
4.2.4 锅炉受热面管子，经检查有下列情况之一时应予更换（1）壁厚减薄≥30％时；（或壁厚裕量不能维持一个大修期）；（2）碳钢管胀粗≥3．5％D，合金钢≥2．5％D时；（3）腐蚀点深度≥30％管壁厚度时；（4）墨化达四级时；（5）高温过热器表面氧化皮＞0．6mm，且晶界氧化裂纹深度超过3—5个晶粒的；（6）表面裂纹肉眼可见者；（7）高温及常温机械性能低于下限允值时；（8）弯曲变形重等其他情况；（9）抢修时采取应急措施处理过的管段（如堆焊、挖补、堵管等）。
4.2.5 受热面管子更换后应进行锅炉工作压力水压试验受热面管子更换后应进行锅炉工作压力水压试验；水冷壁（或排管）更换根数在50％以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，及汽包进行重大修理后应进行超压水压试验。
锅炉水压试验和超压水压试验应格按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996）的要求执行。
4.2.6 认真执行定期割管制度监督好受热面管壁的腐蚀结垢情况和高温过热器管的金相组织。
当受热面沉积物或运行时间达到《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DLT794－2001）的规定时，应进行化学清洗；当高温过热器管材质老化重时应及时安排更换。
4.2.7 受热面管子检修要求受热面管子检修时，不得使用气割进行切割，一律采用机械法切割。
特别对于合金钢管子，坚决杜绝热切割。
受热面管子的焊接及焊后热处理、焊缝检验等要格执行有关规定。
对于垂直布置的受热面管子（如水冷壁管、过热器管等）在检修切割时，应有防止残渣杂物落人管的措施。
4.2.8 锅炉受热面改造审批锅炉受热面改造及大面积更换，应制定相应的技术组织措施，由电厂总工程师审批后，xx发电有限公司部备案。