防磨防爆培训课件终稿

第三条 严格贯彻执行《电力工业锅炉压力容器监察 规程》（DL612-1996）、《电力工业锅炉压力容器检 验规程》（DL647-2004）、《火力发电厂金属技术监 督规程》(DL438-2000)等有关规程、规定。 第四条 防止锅炉四管泄漏，要规范管理，要坚持 “趋势分析，超前控制、重在检查”的原则。要将 “预测”和“检查”有机地结合起来。通过检查，掌 握规律，从而预测四管的劣化倾向、检查重点、修理 方法。通过预测，指导检查，总结经验，进一步提高 管理水平和技术水平。
（九）检查的重点部位 1. 锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位；易因膨胀不畅而拉 裂的部位，受水力或蒸汽吹灰冲击的部位；水冷壁或包墙管上开 孔装吹灰器的部位及邻近管子；过热器和再热器有超温记录的部 位； 2. 水冷壁重点检查内容是腐蚀、磨损、拉裂、机械损伤。检查 部位：冷灰斗、四角喷燃器处、折焰角区域、上下联箱角焊缝、 悬吊管、吹灰器区域。抽查部位：热负荷最高区域的焊口、管壁 厚度、腐蚀情况；喷燃器滑板处；刚性梁处；鳍片焊缝膨胀不畅 部位； 3. 过热器和再热器重点检查内容是过热、蠕胀、磨损。检查部 位：管排向火侧外管圈及弯头的颜色、磨损、蠕胀、金相、氧化； 吹灰器吹扫区域内的管子；疏形定排卡子；管卡子处的磨损。抽 查部位：内圈管子蠕胀，金相分析，管座角焊缝；
一、中国大唐集团公司防止火电厂 锅炉四管泄漏管理办法
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 总 则 组织机构及职责 运行管理 检修管理 技术管理
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 第一章
总
则
第一条 为加强中国大唐集团公司（以下简称集团公司） 防止火电厂锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器及 其联箱(以下简称锅炉四管)泄漏的管理工作,减少锅炉 非计划停运，提高锅炉运行的可靠性，制定本办法。 第二条 防止锅炉四管泄漏，要在锅炉的设计、制造、 安装、运行、检修、改造等各个环节实施全过程的技 术监督和技术管理。有关锅炉设计、选型、监造和安 装的技术要求见附录3。
（四）大、小修应制定四管检查作业指导书， 内容包括：锅炉编号、受热面的设计参数及规 格、常规检查部位和内容、检查重点部位、检 查标准、方法、检查记录表和检查总结等； （五）检查实行二级复查制度。第一级，由本 厂检修人员或检修承包方进行检查。第二级， 由防磨防爆小组的成员进行检查并对第一级检 查结果核实。两级检查，层层把关，第二级检 查对第一级检查进行考核；
第四章
检修管理
第十六条 对四管的检查 （一）检查的手段主要有宏观检查、测壁厚、蠕 胀测量、弯头椭圆度测量； （二)检查应保证一个检修期内（1－1.5年）不发 生爆管； （三）建立明确分工责任制。锅炉受热面的全部 管子按检查部位分工到防磨防爆小组成员，每个 检查部位均应明确一、二级责任人，每个人对其 检查结果负责；
锅炉受热面爆漏事故率占锅炉事故率约60%，占机组事故
率≥36%；
原电力部长史大桢说过：“不重视电站锅炉压力容器安全， 将厂无宁日！”。
本次主要介绍的标准规范 火力发电厂锅炉机组检修导则 防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则 中国大唐集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理 办法 《锅炉定期检验规则》 DL612-96 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL647-2004 《电力锅炉压力容器检验规程》 DL/T438-2009 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL939-2005 火力发电厂锅炉受热面监督导则
第十七条 四管的修理 （一）严格执行检修作业指导书，重要缺陷处理， 必须制定技术方案，经批准后组织实施； （二）制定缺陷处理记录表，内容包括：炉号、 检修部件及日期、缺陷具体部位、管子规范及材 质、缺陷详细情况、处理情况、原因分析、遗留 问题及意见、检查及处理人与验收人员签名等； （三）受热面管排排列整齐，管距均匀。检修时 拉弯的管排必须恢复原位，原有的管架、定位装 臵必须恢复正常。出列的管子应检查原因，向外 鼓出超过管径时应采取措施，并再拉回原位；
4. 省煤器重点检查内容是磨损，检查部位：表面3排 管子的磨损情况，护铁或防磨罩情况；边排管子、前5 列吊挂管、烟气走廊的管子、穿墙管、通风梁处。抽 查部位：内圈管子移出检查，管座角焊缝、受热面割 管及外壁腐蚀检查。对检查不到的部位应定期（1个大 修周期）割出几排检查； 5. 各企业还应根据设备的状况和四管泄漏暴露出的问 题，分别确定本厂的重点检查内容； （十）各企业应制定防磨防爆检查奖惩办法，鼓励检 查人员积极主动发现问题。
各位同仁： 大家好！ 非常感谢防磨防爆培训基地给我提供 这么一个与大家交流和共同学习的机会， 因本人水平有限，所讲内容难免有不当之 处，还望诸位批评指正。谢谢！
防磨防爆相关导则制度介绍
全国发电企业前50年发电机组非停事故率公认统计数据： 电站锅炉事故率占机组事故率≥60%；其中：
焊接质量事故率占锅炉事故率约40%；占机组事故率≥24%；
（四）尾部烟道侧管排的防磨罩和中隔墙、后墙 处的防磨均流板应结合停炉进行检修，必要时更 正，凡脱落、歪斜、鼓起、松动翻转、磨穿、烧 损变形的均更换处理； （五）检修中应彻底清除残留在受热面上的焦渣、 积灰以及遗留在受热面的检修器材、杂物等； （六）加强锅炉本体、烟道、人孔、看火孔等处 的堵漏工作，同时消除漏风形成的涡流所造成的 管子局部磨损；
第五条 防止锅炉四管泄漏，关键是要“落实责任、 闭环控制”。根据本办法的要求，制定各企业的具体 实施细则，做到组织健全、程序合理、管理有序、责 任落实、持续改进、闭环控制。 第六条 防止锅炉四管泄漏，要采取“统筹分析、综 合判断”的方法指导四管的管理。要将运行、检修、 技术监控等各种资料数据进行统筹分析，从中寻求四 管的劣化趋势。通过综合判断，指导对四管的各种管 理活动。 第七条 本办法适用于集团公司系统火电企业。
（六）坚持“逢停必查”。各企业根据设备状况和 机组停运（停备或临检）时间，确定重点检查项目。 原则上，停运3天至5天时间，应对尾部受热面、水 平烟道受热面检查。停运5天以上的，防磨防爆小 组要召开专题会议，制定检查项目； （七）大、小修必须进行全部受热面的检查； （八）各企业应参照附录1，结合本企业实际，制 定大、小修和停备期间防磨防爆检查的项目与周期；