氰冶生产技术管理考核办法
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度目的：提高生产工艺，保证产品质量合格。
范围：适用于工作人员对技术的管理工作。
职责：由技术科负责，本制度的实施。
制度要求：1、生产工艺是保证产品质量合格的必要保证，工作人员必须按生产工艺要求操作，没有工程师及责任人批准，任何人不得擅自更改生产工艺。
2、生产工艺每年必须重新审定一次，对影响产品质量的环节，要及时调整工艺方法，并严格审批，严格按工艺步骤组织生产。
3、按工艺要求完成的各生产工序要认真检验，发现问题要认真查找原因，并及时改正后进入下道工序。
4、各工序要按工艺严格生产并符合工艺规定。
5、每日做一次各工序的检测，抽检比例不少于25％，检测设备准确，以保证测量数据准确，并做好记录。
6、未按要求生产者，将追究其责任人责任，并做出相应的处罚。
枣庄联鑫实业有限责任公司工艺管理考核办法一、目的和使用范围为使生产过程处于受控状态，维护工艺纪律的严肃性，保证生产制造工艺得到认真贯彻执行，从而确保产品制造质量和安全生产，特制定本办法。
同时也适用于对公司产品生产过程中工艺文件编制和执行情况的管理考核。
二、职责公司生产副经理负责工艺管理考核工作的组织和协调。
技术科、质检科负责协助生产副经理做好工艺管理考核工作。
三、考核程序1、生产副经理每季度组织技术科、质检科有关人员对公司工艺考核的执行情况进行检查。
对工艺文件制定的正确性、完整性、统一性和规范性做出评价总结和考核结论。
2、关键工序、易失控工序的工艺制定和执行情况是工艺管理考核的重要内容。
3、工艺管理考核范围包括技术部门工艺文件制定的正确性、完整性、规范性和统一性。
包括生产车间执行工艺的情况如：使用的设备、操作的人员、工作的环境和使用的材料等是否符合工艺的要求。
4、对工艺考核过程中发现的问题，责令责任部门或人员进行原因分析，采取纠正或预防措施加以整改，并将制定的纠正或预防措施整改情况报生产副经理，由生产副经理指定人员对措施实施情况进行监督检查。
5、对因违反工艺管理制度而造成事故或质量损失的责任部门或人员，视情节轻重给予经济处罚。
生产技术管理考核奖惩制度范文
生产技术管理考核奖惩制度范文生产技术管理是企业日常运营中至关重要的一部分，它直接影响着企业的生产效率和质量。
为了促进生产技术管理的良好执行和提高企业的整体竞争力，建立一套科学合理的考核奖惩制度是必不可少的。
下面我将介绍一套生产技术管理考核奖惩制度的范文，以供参考。
一、考核内容和标准1. 生产计划完成情况考核指标：- 按时完成产量目标的比例- 产品出货周期的控制情况2. 生产质量管理考核指标：- 产品合格率和不良品率- 客户投诉率和处理情况3. 设备管理考核指标：- 设备维修保养计划的执行情况- 设备故障率和故障处理时间- 设备利用率和生产效率4. 生产成本控制考核指标：- 原材料、人工成本的控制情况- 现场能耗的控制情况- 不合理浪费的减少情况二、奖励措施1. 生产计划完成情况奖励按时完成产量目标的比例奖励，奖励金额按完成率递增。
例如，完成率在90%以上奖励10%的月工资作为奖金，完成率在80%-89%之间奖励5%的月工资作为奖金。
2. 生产质量管理奖励产品合格率和不良品率达到或超过规定标准时，奖励按照以下方式给予：- 合格率达到99%以上，奖励10%的月工资作为奖金- 合格率达到95%-98%之间，奖励5%的月工资作为奖金客户投诉率和处理情况奖励，按照以下标准给予：- 客户投诉率为零，奖励5%的月工资作为奖金- 客户投诉率在1%以下，奖励3%的月工资作为奖金3. 设备管理奖励设备维修保养计划的执行情况奖励，按照以下标准给予：- 设备维修保养计划执行率达到100%，奖励5%的月工资作为奖金- 设备维修保养计划执行率达到90%-99%之间，奖励3%的月工资作为奖金设备故障率和故障处理时间奖励，按照以下标准给予：- 设备故障率为零，奖励5%的月工资作为奖金- 设备故障率低于1%且故障处理时间在2小时以内，奖励3%的月工资作为奖金设备利用率和生产效率奖励，按照以下标准给予：- 设备利用率超过90%，奖励3%的月工资作为奖金- 生产效率提升20%以上，奖励5%的月工资作为奖金4. 生产成本控制奖励原材料、人工成本的控制情况奖励，按照以下标准给予：- 成本控制在20%以内，奖励5%的月工资作为奖金- 成本控制在21%-30%之间，奖励3%的月工资作为奖金现场能耗的控制情况奖励，按照以下标准给予：- 能耗降低5%以上，奖励5%的月工资作为奖金- 能耗降低3%-4%之间，奖励3%的月工资作为奖金不合理浪费减少情况奖励，按照以下标准给予：- 不合理浪费减少30%以上，奖励5%的月工资作为奖金- 不合理浪费减少20%-29%之间，奖励3%的月工资作为奖金三、惩罚措施1. 生产计划完成情况惩罚未按时完成产量目标的比例，按以下标准进行扣罚：- 未完成产量目标比例低于80%，扣罚10%的月工资- 未完成产量目标比例低于70%，扣罚20%的月工资2. 生产质量管理惩罚产品合格率和不良品率达不到规定标准时，按以下标准进行扣罚：- 合格率低于90%，扣罚5%的月工资- 不良品率超过10%，扣罚5%的月工资客户投诉率和处理情况惩罚，按照以下标准进行扣罚：- 客户投诉率超过3%，扣罚5%的月工资- 客户投诉不及时、不合理处理，扣罚5%的月工资3. 设备管理惩罚设备维修保养计划的执行情况惩罚，按照以下标准进行扣罚：- 设备维修保养计划执行率低于80%，扣罚5%的月工资- 设备维修保养计划执行率低于70%，扣罚10%的月工资设备故障率和故障处理时间惩罚，按照以下标准进行扣罚：- 设备故障率超过5%，扣罚5%的月工资- 设备故障处理时间超过4小时，扣罚5%的月工资设备利用率和生产效率惩罚，按照以下标准进行扣罚：- 设备利用率低于80%，扣罚5%的月工资- 生产效率下降20%以上，扣罚5%的月工资4. 生产成本控制惩罚原材料、人工成本的控制情况惩罚，按照以下标准进行扣罚：- 成本控制超过30%，扣罚5%的月工资- 成本控制超过40%，扣罚10%的月工资现场能耗的控制情况惩罚，按照以下标准进行扣罚：- 能耗增加5%以上，扣罚5%的月工资- 能耗增加10%以上，扣罚10%的月工资不合理浪费减少情况惩罚，按照以下标准进行扣罚：- 不合理浪费增加30%以上，扣罚5%的月工资- 不合理浪费增加40%以上，扣罚10%的月工资以上是一套生产技术管理考核奖惩制度的范文，通过这套制度的实施，可以有效激励员工积极参与生产技术管理工作，推动企业的生产技术管理水平持续提升，进而提高企业的竞争力和经济效益。
生产过程质量管理制度及考核办法(三篇)
生产过程质量管理制度及考核办法1.目的对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。
2.适用范围适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。
3.定义3.1过程。
将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。
3.2生产过程。
由生产管理人员组织作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。
3.3重要工序。
指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。
4.职责4.1生产科负责策划并确定生产资源，组织协调指导生产部门人员照章生产。
4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。
4.3质管科负责对质量的监测。
5.要求5.1生产计划5.1.1根据市场生产的实际情况，制定车间详细作业计划。
5.1.2按照计划要求安排生产进度，并根据生产条件和生产情况调整生产进度，实施生产计划的动态维护。
5.2生产准备5.2.1确保人员数目技能满足对应岗位要求。
5.2.2确保生产所要求的仪器设备工装工具都已配套齐备，并处于合格使用状态。
5.2.3按任务领料，并对生产物料进行必要的确认。
5.2.4确保生产环境满足工艺要求。
5.3工序控制5.3.1生产管理人员按有效的工艺技术文件组织生产，操作人员按对应岗位的作业指导书或操作规范作业。
5.3.2对不同状态的产品作好分区隔离或标识。
5.3.3经检验合格的产品要及时转入下一工序或入库。
5.3.4及时将生产进展状况及其过程中出现的问题报告主管部门，确保生产过程受控。
5.4质量检验5.4.1合理组织操作人员进行自检与互检，减少不合格品的发生。
5.4.2为了配合检验员工作，指定岗位的操作人员应按规定及时送检。
5.4.3依据检验程序进行检验。
5.4.4对于生产检验发现的不合格现象应标识返工或销毁。
____包装入库运输5.5.1半成品检验合格按照包装工艺要求包装办理入库。
5.5.2产品储运应符合温度卫生要求。
工艺管理制度及考核办法范本（2篇）
工艺管理制度及考核办法范本工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。
为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。
下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。
一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。
本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。
2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。
3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。
二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。
工艺管理制度及考核办法规定
工艺管理制度及考核办法规定一、工艺管理制度1.工艺管理的目标工艺管理旨在确保生产过程的连续性和稳定性，提高产品质量和生产效率，降低成本，满足客户需求。
2.工艺管理的职责(1)设定标准工艺流程、工序和工艺参数；(2)监控工艺过程，记录和分析工艺数据；(3)及时发现工艺问题并采取纠正措施；(4)培训和指导生产人员，确保工艺操作规范化。
3.工艺管理的基本原则(1)追求卓越：持续改进工艺流程，提高产品质量；(2)数据驱动：通过数据分析，确保工艺参数可控；(3)制度约束：严格执行各项工艺管理制度，不得擅自变更。
4.工艺管理的要求(1)根据产品特点和技术要求，研究和确定标准工艺流程；(2)制定细化的工艺文件，明确每个工序的工艺要求和操作指导；(3)设定关键工艺参数上下限，并制定相应的控制方案；(4)采集和分析工艺数据，及时发现异常情况；(5)定期评估工艺流程和参数的有效性，修订并落实改进措施；(6)培训和考核生产人员的工艺操作能力。
二、工艺管理考核办法1.考核目标(1)评估工艺管理的实施效果；(2)指导和促进工艺管理的持续改进。
2.考核内容(1)工艺文件：是否符合技术要求，是否完整准确；(2)工艺参数：是否在可控范围内，是否能满足产品质量要求；(3)工艺数据：是否准确完整，是否及时分析和处理；(4)工艺改进：工艺问题是否得到及时解决和改进。
3.考核方法(1)现场检查：通过对工艺文件、参数和数据的现场检查，了解工艺管理的实施情况；(2)绩效评估：通过对工艺管理的改善情况、产品质量和生产效率等指标的评估，综合评定工艺管理的绩效。
4.考核周期(1)定期考核：每季度对工艺管理进行一次全面评估；(2)临时考核：针对发生严重质量问题、工艺失控等情况，进行临时考核。
5.考核结果和处理(1)考核结果：根据考核内容和方法，对工艺管理进行分级评定；(2)处理方式：对工艺管理评定为不合格或亚标准的，要制定改进方案，并跟踪整改情况。
2024年工艺管理制度及考核办法(三篇)
2024年工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
生产技术管理考核奖惩制度
生产技术管理考核奖惩制度生产技术管理是企业中非常重要的一项工作，其对于企业的发展和效益具有重要影响。
为了提高员工的工作积极性和整体绩效，企业需要建立一套科学合理的考核奖惩制度。
本文将探讨如何建立适合生产技术管理的考核奖惩制度，并阐述其重要性。
首先，建立科学合理的绩效考核指标是考核奖惩制度的基础。
生产技术管理的目标是提高生产效率和质量，所以考核指标应以此为导向。
可以考核的指标包括生产任务完成情况、生产成本控制情况、生产质量指标、技术创新与改进情况等。
这些指标应该能够客观反映员工的工作能力和绩效水平，避免一些主观评价和不公平现象的出现。
其次，考核奖惩制度应该明确奖励和惩罚的标准和方式。
对于优秀的员工，可以通过给予奖金、晋升等方式进行激励，以提高其工作动力和积极性。
针对绩效不佳的员工，可以采取警告、降薪、岗位调整等方式进行惩罚，以促使其改进和提高。
这些奖惩方式应该能够起到威慑作用，同时要公平公正，避免对员工的伤害和不公平待遇。
另外，考核奖惩制度还应该考虑员工个人发展的需求。
对于技术人员而言，他们的职业发展和技术能力的提升是非常重要的。
在考核奖惩制度中应该给予他们相应的培训和发展机会，以提高其职业技能水平和发展空间。
同时，也要鼓励员工在工作中提出自己的意见和建议，以促进技术创新和改进。
总之，建立适合生产技术管理的考核奖惩制度对于企业的发展和员工的激励具有重要意义。
通过科学合理的绩效考核指标，明确奖惩的标准和方式，以及关注员工的个人发展需求，可以提高员工的工作积极性和整体绩效，从而促进企业的长期发展。
企业应该重视建立和完善这样的制度，以帮助企业实现更好的生产技术管理。
生产过程质量管理制度及考核办法(2篇)
生产过程质量管理制度及考核办法第一条目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围原料投入生产经加工至成品第三条实施单位质检部人员及有关单位第四条实施要点1.操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。
2.质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。
3.质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。
4.发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。
第五条考核办法1.质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。
评价分为：甲、乙、丙三级甲级。
按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。
乙级。
基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。
丙级。
没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。
2.根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。
对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。
本办法自公布之日起实施。
生产车间质量工作考核办法一、生产计划的执行情况（____分）检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣____分。
二、生产工艺的执行情况（____分）是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。
三、操作规程的执行情况（____分）是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣____分。
四、管理制度与标准的执行情况（____分）各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣____分。
五、设备管理执行情况（____分）是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣____分。
六、卫生管理执行情况（____分）车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣____分。
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氰冶生产技术管理考核办法
根据氰冶车间工艺流程及实际情况，为使氰冶车间工艺流程参数得到有效的控制，车间生产指标及生产水平达到最佳值，效益最好，保证氰冶车间的各项工艺技术指标的顺利完成，现制定氰冶车间生产技术管理管理规定。
1 生产工艺管理
1.1 建立以分管矿长为中心的生产指挥系统，强化现场生产调度，按计划组织生产，按设计施工。
做好配矿工作，保证均衡生产。
1.2 按照工艺流程合理安排车间、工段、班组生产作业计划，实现连续均衡生产。
1.3 严格工艺管理和工艺纪律，建立和完善各种工艺文件，工艺规程和现场作业标准，并能认真执行。
1.4 生产条件准备充分，及时合理安排作业顺序，各生产工序衔接紧密有序。
1.5 建立日常工作调度日志，定期对计划完成情况进行作业核算和统计分析。
1.6 定期对现行的生产流程进行局部或全面考查，查明生产流程中存在的问题及影响因素，完善工艺，参与金属平衡工作。
1.7 严格执行工艺操作规程,严格技术性文件管理,按规定程序更改工艺技术性文件,责任明确,手续齐全.
1.8 采纳合理化建议或进行技术改进,必须按照相关规定进行申请、
论证和审批后,列入有关技术文件,方可进行。
1.9 对质量问题和质量事故作到三不放过（查不清责任不放过，查不清原因不放过，拿不出防范措施不放过）。
1.10 对氰冶车间氰化工段实行全流程工艺监督，取样规范、准确、数据反馈及时，有效控制氰化回收率和金属平衡管理。
2、生产质量管理
2.1 加矿工段
2.1.1凡经质检部检验合格的精矿，在进入精矿库时，由车间确定精矿的存放地点。
同时车间根据精矿性质对各类精矿进行合理配矿，确保精矿品位和粒度均衡。
2.1.2 在确保整个流程顺利运转的情况下，车间应尽力提高氰化处理量。
球磨机无特殊原因不允许停车。
2.1.3 矿块段磨矿细度要求达到-200目50%以上，以确保后续作业的顺利进行。
2.2 磨矿工段
磨矿细度正常情况下达到-400目占90~95%，如遇特殊情况由车间自行根据生产条件进行调整，但是必须保证浸出效果。
2.3 浸出工段
2.3.1车间每两小时测定一次浸出矿浆浓度，浸出槽内矿浆浓度控制在25~35%之间。
2.3.2 定期检查风机的共风量及送气管路的流通性，供风量控制在8~12M3/h，保证浸出槽内通入足够的空气。
2.3.3 车间每隔两小时测定和记录一次矿浆中CN-和CaO的浓度，生产中NaCN浓度控制在30~70/万，CaO浓度控制在1~5/万。
2.3.4 车间应定期考察浸出槽内矿浆流态，尽力缩小短路现象。
若出现使生产不能正常进行的现象，责任由车间负责。
2.4 洗涤工段
为保证洗涤效果，一洗放矿浓度控制在25~35%之间，二洗放矿浓度控制在40~65%之间，清液面60厘米以上。
2.5 置换阶段
2.5.1 在进行置换工序时，必须保证锌粉作业的连续性，不可随意停车，否则会造成锌粉脱落或进入空气使锌粉氧化，影响金的置换效果。
2.5.2 车间应保证贫液品位达到0.06克/立方米以下。
2.5.3 及时调整锌粉、氢氧化钠、醋酸铅等用量，不浪费锌粉且不让贫液跑高。
2.6 氰渣压滤工段
2.6.1 氰渣含水量应控制在24%以内。
2.6.2 滤液不得外排，必须返回流程。
2.6.3 氰尾与氰渣品位差不超过0.3克/吨。
2.7 其它
2.7.1 由氰冶测定每半月对贫液进行取样化验，并做多元素分析，分析报告氰冶车间、生产技术部及分管领导各一份。
2.7.2 氰冶车间不得私自外排贫液。
如需要，必须上报生产技术部，经批复同意后方可排放。
2.7.3 氰渣跑高，氰冶车间必须查明原因，并采取相应的措施进行处理。
同时把原因分析和采取措施情况以书面形式上报分管领导和生产技术部。
3、冶炼管理
按照公司相关规定执行。
4、金属平衡管理
4.1 氰冶车间要做好精矿的称量和发运记录。
并按照取样管理规定做好监督检查工作。
4.2 金属平衡管理按矿部《金属平衡管理规定》执行。
5、氰冶生产技术管理考核细则
5.1 内部管理制度及工艺文件不完善，负激励200元。
5.2 不服从生产指挥调度负激励200-500元。
影响大局造成后果的，负激励1000-2000元。
5.3 当发现车间有跑、冒、滴、漏现象，视情节给予200―1000元负激励，并承担金属平衡超差的全部责任。
5.4 车间不得随意调整生产技术指标参数，若出现这种情况，给予车间主要负责人200~1000元负激励。
5.5 生产技术指标不稳定，超过标准技术要求或异常，及时查明原因并采取相应措施，否则视情况给予责任人负激励200~1000元。
5.6 严格执行规定和标准，否则视情况给予责任人负激励100~500元。
5.7 各种改造必须按照矿部规定进行申报，经矿部同意后方可进行，否则视情节给予车间主要负责人100~500元的负激励。
5.8 积极应用新技术，进行小改小革，并有上报材料。
年底按照《科技管理规定》中有关小改小革奖励条款执行。
5.9在氰冶生产技术管理中表现突出者给予正激励200-1000元。
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