切割工具安全检查表
表55切割机检查评价表
编号：A6.12
检查项目
检查时间
序号
检评内容
标准分
实得分
扣分原因
1
检查要求
2.5
□检查切割机的性能，确保各部件完好
0.5
□操作台应稳固，夜间作业有足够的照明
0.5
□悬挂安全操作规程，用电满足“一机、一闸、一保护”，接地（接零）可靠
0.5
□切割片的松紧应适度，切割片护罩和安全挡板安全可靠
0.4
□切割片未停止时不得从切割机或工件上松手严重的型材
0.2
□潮湿环境使用切割机，必须在干燥的木板上进行
0.3
□护罩未到位时不得进行操作，不得将手放在距切割片15cm以内
0.3
□停机时，必须待切割片停止旋转后方可放下
0.3
合计
整改要求：
检查人：
受检人：
0.5
□先空载试转，确认安全后方可开始作业
0.5
2
使用要求
2.5
□严禁戴手套进行操作，严禁使用已有残缺的切割片
0.2
□严禁作业人员站在切割机后面，停电、休息、暂时离开工作地时，应切断电源
0.4
□切割中用力均匀适当，切割片推进时不可用力过猛
02
□发生切割片卡死时应立即停机，退出切割片并重新对正后再进行切割
剪板机作业安全检查表
剪板机作业安全检查表剪板机是金属加工行业中常见的一种设备，主要用于剪切加工金属材料。
由于其操作过程中涉及到高速旋转的刀片和重物，因此必须采取严格的安全措施和检查。
以下是剪板机作业安全检查表，操作人员可以通过此表格检查剪板机的安全性能。
操作前准备•检查剪板机及其周围环境有无杂物和障碍物，确保工作场地干净整洁。
•确认剪板机处于静止状态，关闭电源开关，并拔掉电源插头。
•检查电源线的接线是否牢固，插头是否有损坏。
•确认剪板机刃口、切刃和闸板是否有裂纹、变形或磨损，是否需要更换。
•检查剪板机的油路和润滑系统是否正常运作，加油并清洁润滑孔。
操作时注意事项•穿戴适当的劳保用品，如安全鞋、护目镜、手套等，并将袖口、领口等松紧部位处理好，以免卷入剪板机。
•确认刀片、切刃、闸板等部件已经安装牢固，不能出现松动情况。
•使用合适的夹具固定要加工的金属材料，并确定其位置是否正确。
•测试剪板机和材料的卡持力度，确保夹紧力度适中。
•远离剪板机夹具的危险区域，避免手指、手掌等身体部位接近剪板机刃口。
•操作前对机器的电气设备、润滑设备进行检查，避免发生意外事故。
•长时间操作前要适当进行休息，并注意调整态度、保持良好心情。
•操作过程中不要任意停止剪板机的工作，更不能将手部或其他身体部位伸入夹具卡口。
操作后清理工作•关闭剪板机电源开关，拔掉电源插头。
•检查刀片、切刃、闸板、夹具等是否损坏或磨损，如有发现及时更换，避免下次使用时出现问题。
•拆卸剪板机并进行细致的清洁和保养工作，排除积尘、碎屑等，保证机器内部清洁，外部平整。
常见问题在剪板机作业过程中，常存在如下问题，需要加以注意：1.夹具不稳定。
夹具在剪板机作业过程中应该保持稳定，否则容易导致矫直度不良或者切割口不整齐的问题。
因此在操作前必须对夹具固定度进行检查，调整夹持力度。
2.机器磨损严重。
在操作剪板机之前，必须对机器进行检查，如少量磨损可适当加油润滑，如磨损比较严重，则需进行机器维修或更换过时设备，以保障机器性能和剪板机作业效率。
金属切削机床刨削加工安全检查表
金属切削机床刨削加工安全检查表以下是金属切削机床刨削加工安全检查表的一个例子：
1. 切削机床的外部检查：
- 检查机床是否稳定放置，无倾斜和晃动。
- 检查机床上的所有按钮、开关和控制器是否完好无损。
- 检查刀具和刀架是否正确安装和对齐。
- 检查刀具和刀架是否锁紧牢固。
2. 电气系统的检查：
- 检查电源线是否完好无损，没有暴露的电线或破损的绝缘。
- 检查机床的接地是否良好。
- 检查电气设备是否符合安全标准，如过载保护器和短路保护器是否正常工作等。
3. 安全装置的检查：
- 检查切削机床上的安全装置，如切割保护罩、防护带、紧急停机开关等是否完好无损。
- 检查保护罩是否完全覆盖刀具和工件，以防止碎片飞溅。
4. 润滑系统的检查：
- 检查润滑系统是否工作正常，润滑油是否足够。
- 检查机床的清洁度，移除积尘和杂物，确保润滑系统畅通。
5. 操作员的个人防护：
- 检查操作员是否佩戴个人防护设备，如护目镜、耳塞、手套和防护服等。
- 检查操作员是否熟悉机床的操作规程和安全操作指南。
以上是金属切削机床刨削加工安全检查表的一部分，具体的检查内容和步骤可以根据实际情况进行调整和扩展。
为确保工作安全，建议定期进行安全检查，并及时修复和维护机床的安全隐患。
切割机安全检查表
7、杠杆转轴准动灵活可靠与杠杆转配后应用螺母锁紧。
8、砂轮不得有破损和裂纹，不得使用存Hale Waihona Puke 超过安全期的砂轮。用电安全
1、接地或接零连接正确，牢固可靠。
2、电源线三芯或四芯的多股铜芯像套软电缆，其中绿黄双色线在任何情况下只能用作保护接地或保护接零。
砂轮切割机安全检查表
检查人员：检查日期：年月日
检查项目
检查标准
是否符合
实际情况
存在问题
设备设施
1、外壳手柄无裂缝和破损。
2、手轮、丝杠、螺母完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。
3、防护装置机械防护装置完好，砂轮防护罩能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。
4、夹紧装置操纵灵活，夹紧可靠。
5、安装平衡可靠，工作时没有明显的震动。
3、导线电源线完好无损应使用整根导线。
4、插头插座完整无损。
5、开关动作正常、灵活、有无缺陷或破损。
6、漏电保护器设置额定电流不大于30MA
安全操作
1、砂轮旋转方向尽量避开附件的操作人员。
2、如切断工件较长，必须使用托架支撑，使工件两端高度相同。
防护以及防火
1、佩戴状态良好的、足够干燥的防护手套。
2、切割工作现场必须有灭火器等防火设备。
切割机设备点检记录表
（1）检查电机运转无发热和异常、电源开关、停止按钮、插座
电 、插头是否正常；检查电极、喷嘴锯片、锯齿的磨损情况，锯片运动时无摆动现象；主 轴空转10分钟，确认无误方能加工
部 件
（3）检查氧气瓶、已炔瓶阀门是否有漏气现象，并将两瓶隔开 500mm以上距离，以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、已炔瓶
切削液冷却润滑锯口是否正常1安全防护装置制动装置灵敏可靠保证安全性1对设备设备工位器具及随机附件进行清理整理整齐摆放并检查安全部件及限位部件齐全紧固灵活可靠1设备实际工作时间小时2故障时间小时说明
设备点检记录表
设备名称:切割机
序点 号检
检查内容
设备编号：
月份：
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
应直立放置牢固，不能倒放；
2
气 动 系 统
（1）各气管、气管接头、电磁阀无漏气，使用前根据需要调整 好适当的气压安全阀门，工作压力为0.5～0.7Mpa；根据工件的 不同厚度及材质调整好气体及割炬的火焰，均速行走，以免造成 断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件；切削液冷却润滑锯口是 否正常
安
3
全 防
（1）安全防护装置、制动装置灵敏可靠，保证安全性
护
4
6S
（1）对设备、设备工位器具及随机附件进行清理、整理、整齐 摆放、并检查安全部件及限位部件齐全、紧固灵活可靠
（1）设备实际工作时间（小时）
5
其 它
（2）故障时间（小时）
操作者签字
说明：正常用“√”表示，异常用“×”表示，已修复用“ ”X 维护保养用“△”表示
切割机安全检查记录表(模板)
绝缘电阻
（大于500MΏ）
1
切割机
XXX
DD001
金加区
√
√
√Байду номын сангаас
√
√
∞
2
切割机
XXX
DD002
金加工区
√
√
√
√
√
∞
备注：（1）检查合格打“√”，不合格打“×”；
（2）绝缘电阻需记录测量数据；
（3）不合格项目需及时整改到位；
（4）此表由设备管理员填写，每季度检查一次。
切割机安全检查记录表
说明:切割机有手动、电动，需要定期检查，保护员工安全。
序号
名称
型号
编号
使用地点
检查内容及标准
切割机的的防护罩、盖板及手柄应完好，无破损、无变形
切割主要器件无松动、脱落情况，保护接地线正确、牢固可靠。
电源线必须用橡胶套软线，无接头及破损，长度不得超过6米。
切割机的电源开关开关动作可靠灵敏，插头无破损、规格与负载匹配， 不得超载使用。
金属切削机床钻削加工安全检查表范本
金属切削机床钻削加工安全检查表范本1. 机床检查1.1 检查机床零部件是否完好无损，并进行必要的维护和修理。
1.2 检查机床是否稳定，并进行必要的调整，确保工作时不会产生震动。
1.3 检查机床的电源线路是否安全可靠，是否有破损或暴露的电线。
1.4 检查机床的开关是否正常工作，是否可以顺利启动和停止。
2. 钻头检查2.1 检查钻头的固定和夹持装置是否牢固，是否能够顺利进行换钻。
2.2 检查钻头的尺寸和形状是否符合要求，是否有磨损或损坏的情况。
2.3 检查钻头的冷却系统是否正常工作，是否有漏水或堵塞的情况。
3. 切削液检查3.1 检查切削液的质量和浓度是否符合要求，是否需要更换或补充。
3.2 检查切削液的冷却系统是否正常工作，是否有漏水或堵塞的情况。
3.3 检查切削液的存储和处理设施是否安全可靠，是否符合环保要求。
4. 工作台检查4.1 检查工作台的固定和调整装置是否牢固，是否能够顺利进行工件夹紧和调整。
4.2 检查工作台的尺寸和表面质量是否符合要求，是否有磨损或损坏的情况。
4.3 检查工作台的辅助装置（如背夹、工装夹具等）是否安全可靠，是否有破损或松动的情况。
5. 保护装置检查5.1 检查机床是否配备了必要的防护罩和限位装置，是否能够有效地保护操作人员的安全。
5.2 检查防护装置和限位装置是否完好无损，是否能够顺利进行调整和使用。
5.3 检查防护装置和限位装置是否符合安全规范，是否需要进行必要的改进或修理。
6. 操作人员检查6.1 检查操作人员是否具备相关的操作证书和经验，是否熟悉机床的使用方法和安全规范。
6.2 检查操作人员是否穿着适当的劳动保护用品，如工作服、手套、安全鞋等。
6.3 检查操作人员是否遵守安全操作规范，是否正确使用防护装置和限位装置。
7. 紧急救援设施检查7.1 检查机床周围是否配备有紧急停机按钮和急停开关，是否能够快速切断电源。
7.2 检查机床周围是否配备有灭火器和急救箱，是否能够及时处理紧急情况。
木工圆锯机安全检查表
木工圆锯机安全检查表
概述
本文档介绍了木工圆锯机安全检查表，旨在确保圆锯机的安全操作。
检查表
1.操作员
•操作员必须具备使用圆锯机的相关知识和技能。
•操作员不能穿戴宽松的衣服、手套、围巾等容易被圆锯机卷入的物品。
•禁止在操作圆锯机时进食、饮水、嚼口香糖等。
•操作员必须时刻关注圆锯机的工作状态，一旦发现异常情况，应立即采取措施，避免危险发生。
2.圆锯机
•圆锯机必须安装在坚固的工作台上。
•圆锯机必须固定好，以免在使用过程中发生摇晃或滑动。
•切割前要检查锯片的磨损情况和锯齿的锋利程度，如发现损坏或毛刺，应及时更换安全锯片。
•保持锯片的清洁和润滑，定期进行维护和保养。
•确保圆锯机上的安全装置和保护装置完好无损，如导板、推板等。
3.材料
•确保要切割的材料质量良好，表面平整没有缺口和棱角。
•确保材料的尺寸、形状和厚度符合要求，不得超出圆锯机的最大切割范围。
•操作过程中，要保持双手离锯片足够远的距离，不得发生碰触等危险行为。
4.操作步骤
•在开启圆锯机之前，要确保圆锯机已经接入有效的电源，电源插头接头良好。
•在开启圆锯机之前，要仔细阅读圆锯机的使用说明书并遵循使用要求。
•操作人员应该使用安全工具，如推板，以避免伤害。
•确认双手离开圆锯机后，才能启动圆锯机，否则，将遭受重大伤害。
总结
本文档列出了木工圆锯机安全检查表，旨在确保圆锯机安全运行。
操作人员必须小心并且遵循这些安全标准，才能在不带来风险的情况下正确地使用木工圆锯机。
若有任何错误或疑问，请寻求专业人士的帮助。