施工工器具安全检查表
机械设备(吊篮)安全日常检查表

7、吊篮内作业人员只允许1人,在用吊篮调运人员时每次也只允许吊运1人,严禁超载和运送超长物件
。
8、吊篮作业距离高压线安全距离必须在10米以外作业。
9、遇有5级以上大风、雷雨、Байду номын сангаас天禁止吊篮吊装作业。
3、吊篮 的安全检
查
1、使用前先检查起重机械性能是否正常无误,吊篮及吊索是否完好无损,并经空载运行确认正常。 2、每次使用吊篮前(车间、施工方)双方必须进行严格检查,并填写检查记录表签字确认后方可施工 。 3、吊篮用钢丝绳、安全带、安全绳应定期进行效验,对不合格的禁止使用。
有防导电绝缘措施。
1、安全带上的自锁钩应单独用安全绳连接,挂于建筑物顶部牢固部位的生命绳上,不允许挂在吊篮上
。
2、使用吊篮作业时,应认真执行起重作业安全操作规程
3、作业区域下方应设置警戒区,并在醒目的位置悬挂“吊装区域、禁止入内”警示牌
吊篮
2、吊篮 使用要求
4、在悬挂吊篮内进行电焊作业时应做好绝缘保护,不得用钢丝绳作为电焊接地。 5、在悬挂吊篮内从事电焊。气割作业时严禁火花贱到钢丝绳或安全带上,应做好防护措施。 6、吊篮作业时应妥善保管好施工工具,防止高空坠物。不允许上下抛扔物品。
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
检查结果
1、吊篮四周护栏高度不低于1.2米,底部边缘应设置不低于18厘米的踢脚板,避免高空坠物。
1、吊篮 2、吊篮底部应铺设跳板,必须进行固定且不允许有空隙。
安装配置 3、吊篮围栏(纵、横向)间距不应大于30厘米,连接点必须满焊,四周吊装点必须焊接专用吊耳。
要求 4、吊篮需要4根等长吊索并采取封钩保险措施,吊索应有10倍的安全系数,吊索与起重机钩子接触应
施工单位安全生产文明施工检查表

临边防护
临边防护及安全网支搭
7
孔洞
电梯井口、预留洞口
8
电气
漏电保护器、各种闸具、导线、接线、照明
9
垂直运输
机械
吊具、钢丝绳、防护设施、
信号指挥
10
中小型机械
防护装置、接零、接地
11
构件存放
大模板、中、小型构件
12
电气焊
焊接距离、电焊机、
中压罐、气瓶
13
防护用品
使用
安全帽、安全带、防护鞋、
绝缘手套
14
施工道路
交通标志、路面、临时便桥
15
特殊情况
脚手架基础、塔基、电气设备、防雨设施、交叉作业、缆风绳
查出违章记录
查出隐患记录
整改建议与要求
检查组成员:被检查单位负责人签名:
施工单位安全生产文明施工检查表
项目名称:施工单位名称:检查时间:年月日编号:
序号
项目
检查内容
检查现状
备注
1
各种
脚手架
间距、拉接、脚手板、
荷载、材质
2
吊篮架子
保险绳、就位固定、
升降工具、吊点
3
插口架子(挂架)
吊钩保险、别杠
4
桥架
立柱垂直、安全装置、升降工具 Nhomakorabea5
坑槽边坡
边壁状况、(放坡或支撑)
边缘荷载(堆物情况)
施工机具检查表

4
钢筋机械
进场、安装验收程序齐全
保护接零或设置漏电保护器,传动部位设置防护罩
钢筋加工区设置作业棚、钢筋对焊作业区防止火花飞溅措施或冷拉作业区设置防护栏板
5
电焊机
进场、安装验收程序齐全
保护接零或设置漏电保护器,接线长度、防护措施符合要求
电焊机设置防雨罩或接线柱设置防护罩
6
搅拌机
进场、安装验收程序齐全
保护接零或设置漏电保护器
设置安全作业棚,离合器、制动器、钢丝绳符合规定要求,上料斗设置安全挂钩或止挡装置,传动部位设置防护罩
7
气瓶
气瓶火距离符合要求
气瓶存放设独立仓库,防护措施完善
9
潜水泵
做保护接零或设置漏电保护器
负荷线使用专用防水橡皮电缆
10
振捣器
使用移动式配电箱,做保护接零或设置漏电保护器,电缆线长度不超过 30 米
操作人员穿戴绝缘防护用品
施工机具检查表
序号
检查项目
检查标准
检查情况
1
平刨
进场、安装验收程序齐全
护手安全装置、传动部位防护罩齐全
保护接零或设置漏电保护器,设置安全作业棚
2
圆盘锯
进场、安装验收程序齐全
锯盘护罩、分料器、防护挡板安全装置和传动部位防护罩齐全
保护接零或设置漏电保护器,设置安全作业棚
3
手持电动工具
采取保护接零或设置漏电保护器,按规定穿戴绝缘用品
木工机械安全检查表

①锯条的锯齿是否锋利,无缺 齿,锯条无裂纹,焊接部位的 厚度与锯条本身厚度相等,锯 条不能用铆接 ②锯片是否有裂纹,工作时是 否有明显振动 ③砂轮是否完好、无裂纹、无 损伤
5
PE连接可靠, 控制电器符合 规定
PE线不许搭接或串接,接线规范、接触可 靠,不要求一定均裸露。明设的应沿管道或 床身敷设,暗设的在接线处外部应有接地标 志。设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。
表229
木工机械安全检查表
(包括木工锯床、木工刨床、木工铣床、木工钻床、孔机、木工车床、圆棒机、木工研磨机以及木工多用机床等)
检查地点:
检查设备/设施名称:
型号:
标号:
序 号
考评内容
详细要求及依据
检查项目和检查方法
检查
1
限位及联锁装 置灵敏可靠
行程较大或行程范围要求较严的木工机械, 必须装设限位装置;限位装置必须完好、灵 敏、可靠。
①设备的紧固件、连接件和锁 紧装置是否完整可靠 ②检查装夹工件和在加工过程 中是否有防回弹伤措施
4
锯条、锯片和 砂轮符合规定
锯条的锯齿应锐利,不得有缺陷;锯条不允 许有裂纹,锯条的厚度和锯轮直径比例要适 当。锯条焊接部位的厚度与锯条本身的厚度 要相等,焊接表面应光滑。锯条不允许用铆 接,接头应牢固。锯片不允许有任何形状的 裂纹,工作时,锯片不允许有明显的振动。 砂轮必须完好无裂纹、无损伤。
①外露旋转部位防护罩是否完 好有效 ②圆锯机锯齿防护罩结构是否 合理牢固
齿齿尖到齿槽之间内弯的圆弧不得外露。
3
夹紧或缩紧装 置完整可靠
设备的紧固件、连接件和锁紧装置,要求必 须完整可靠,尤其是旋转部位的紧固件,应 经常检查;装夹工件和在加工过程中,应有 防护因装夹不合理或不可靠而造成回弹伤的 措施。
机械设备(脚手架)安全日常检查表

脚 水沟的验 3、排水沟的宽度和坡度是否符合要求
手 3、脚手 1、脚手架垫板、底托的验收是根据脚手架高度及承载来定的
架 架垫板、 2、脚手架的垫板面积、厚度必须经过严格计算
底托的验 3、脚手架底托必须摆放在垫板中心部位
收
4、脚手架底托宽度大于100mm厚度不得小于50mm
4、脚手 1、扫地杆必须与立杆连接,水平高差不得大于1m,距边坡的距离不得小于0.5m 架扫地杆 2、纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座不大于200mm处的立杆上 的验收 3、横向扫地杆宜采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上
检查结果
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、 脚手 架地基、 基础验收
1、脚手架地基与基础的施工,必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况按照有关规定进行计算 2、脚手架地基与基础是否夯实 3、脚手架地基与基础是否平整 4、脚手架地基与基础里是否积水
2、脚手 1、脚手架搭设场地杂物清除、平整,并使排水通畅
架架体排 2、排水沟的设置与脚手架外排的立杆的距离
工程施工机械安全检查表

工程施工机械安全检查表工程施工机械是指在施工过程中用于搬运、挖掘、破碎、压实、起重等作业的机械设备。
这些机械设备在施工中起着至关重要的作用,但同时也存在着一定的安全风险。
为了保障施工中的工人安全,必须对工程施工机械进行定期的安全检查。
以下是一份工程施工机械安全检查表,供施工单位参考。
一、起重机械安全检查:1. 起重机械的主要构件是否完好无损,是否有裂纹、变形等现象?2. 起重机械的各动作机构是否灵活可靠,是否有卡滞、漏油等现象?3. 起重机械的电气系统是否正常,电缆是否破损,控制按钮是否灵敏?4. 起重机械的限位、安全装置是否完好,是否能准确起到保护作用?5. 起重机械的支撑腿、支撑架是否牢固,是否符合使用规范?6. 起重机械的吊钩、吊具是否经过定期检查,是否有裂纹、变形等现象?7. 起重机械的起升速度、移动速度是否适中,是否存在过快、过慢等情况?二、挖掘机械安全检查:1. 挖掘机械的主要构件是否完好无损,是否存在开焊、断裂等问题?2. 挖掘机械的液压系统是否正常,油管是否老化,液压泄漏是否严重?3. 挖掘机械的操作杆、控制阀是否灵活可靠,是否有卡滞、漏油等现象?4. 挖掘机械的行走系统是否稳定,轮胎是否磨损,履带是否松动?5. 挖掘机械的铲斗、臂杆是否有裂纹、变形,是否能正常作业?6. 挖掘机械的安全带、护栏是否完好,是否符合安全要求?7. 挖掘机械的报警装置是否正常,是否能及时发出警报?三、压路机械安全检查:1. 压路机械的主要构件是否完好无损,是否存在开焊、断裂等问题?2. 压路机械的液压系统是否正常,油管是否老化,液压泄漏是否严重?3. 压路机械的行走系统是否稳定,轮胎是否磨损,履带是否松动?4. 压路机械的振动系统是否灵活可靠,是否有异常响声、震动?5. 压路机械的驾驶室是否安全,座椅是否调整到位,操纵杆是否正常?6. 压路机械的防护罩是否完好,是否能有效保护操作人员?7. 压路机械的灯光、喇叭是否正常,是否能有效提醒附近人员?四、混凝土搅拌机械安全检查:1. 混凝土搅拌机械的主要构件是否完好无损,是否存在疲劳断裂等问题?2. 混凝土搅拌机械的搅拌系统是否灵活可靠,是否有异响、卡滞现象?3. 混凝土搅拌机械的电气系统是否正常,电缆是否老化,按钮是否灵敏?4. 混凝土搅拌机械的传动系统是否平稳,皮带是否松动,齿轮是否磨损?5. 混凝土搅拌机械的混凝土斗、搅拌桶是否有裂纹、变形,是否能正常搅拌?6. 混凝土搅拌机械的联轴器、齿轮箱是否润滑,是否存在漏油、过热情况?7. 混凝土搅拌机械的防护罩是否完好,是否能保护操作人员不受伤害?五、塔吊安全检查:1. 塔吊的主要构件是否完好无损,是否有裂纹、腐蚀等问题?2. 塔吊的升降、回转机构是否灵活可靠,是否有卡滞、漏油、异响等情况?3. 塔吊的吊钩、吊具是否经过定期检查,是否有变形、磨损现象?4. 塔吊的电气系统是否正常,电缆是否老化,控制按钮是否灵敏?5. 塔吊的限位、安全装置是否完好,是否起到相应的保护作用?6. 塔吊的支撑腿、支撑架是否牢固,是否符合使用规范?7. 塔吊的整体结构是否稳固,是否存在倾斜、移位等危险情况?六、施工机械综合安全检查:1. 施工机械的使用环境是否符合安全要求,是否存在安全隐患?2. 施工机械的操作人员是否持证上岗,是否具备相关操作经验?3. 施工机械的维护保养是否及时到位,是否存在漏检、漏修情况?4. 施工机械的报警设备、应急处理措施是否得当,是否能及时处置突发事件?5. 施工机械的使用单位是否制定了相应的安全管理制度,是否进行了安全教育培训?6. 施工机械的临时用电是否符合规范,电线是否有遗漏、跨越现象?7. 施工机械的周边环境是否清晰,是否存在人员聚集、物体摆放等安全隐患?在施工现场,每一台工程施工机械的安全都是至关重要的。
电力工程施工安全工器具检查表

7
绝缘操作杆
10kV 编号、检验是否合格、有效期
8
安全带、尾绳、胶套
是否齐全
9
脚扣
检验是否合格、有效期
10
执法记录仪
记录班前会、停电、装设接地线过程
11
班前会
所有班员签名、包括临时工、分工明确
12
工作票
时间、票上人员签名
13
接地线装拆记录单
监护人、装拆人、时间不得涂改
14
监护人、安全员
不得参加工作
15
每天开工前工作负责人和工地负责应检查事项
序 号
名称
1
接地线
备注 10kV 编号、检验是否合格、有效期
编号
2
接地线
0.4kV 编号、检验是否合格、有效期
3
绝缘手套
10kV 编号、检验是否合格、有效期
4
绝缘手套
0.4kV 编号、检验是否合格、有效期
5
验电器
10kV 编号、检验是否合格、有效期
6
验电器
0.4kV 编号、检验是否合格、有效期
施工方案三措
时间需填好
16
外单位工作任务许可单
时间需填好
17
“在此工作”标示牌
两块
18
“从此进出”标示牌
两块
19 “电力施工车辆慢行”警示牌
20
“禁止合闸、线路有人工作”标 示牌
21
安全围栏
三块 两块 三套
22
所有用户开关
拉开、挂牌
23
工作班人员
穿戴整齐、正确佩戴安全帽
24
登杆人员
工 日
持证、交替使用安全带 工地负责人签名:
落实情况 √
检查表5 工器具安全检查表

检测仪器
现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产,并有工厂检验合格证;
2.定期检验合格,有记录,未超期使用;
3.如为防爆场所,检测仪器应为防爆型检测仪;
4.按动自检试验系统按钮(如果有),检查指示系统运行状况;
5.外观检查完好,包括:连接部位、可动部件、显示部位和控制按钮;故障灯或警报器(如果有);检测器防爆密封件和紧固件;检测口或探头是否堵塞;
查阅试验记录、现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产,并有工厂检验合格证;
2.有关部门检验合格的记录齐全;
3.各种气瓶的色标符合标准(氧气瓶天蓝色、黑字,乙炔瓶白色、红字,氢气瓶绿色、红字,液化气瓶银灰色、红字等等);
4.气瓶应配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽;钢瓶的使用应在有效检定期内;
5.钢瓶表面应光滑,不得有裂纹、重皮、夹渣和深度超过0.5mm的凹坑以及深度超过0.3mm的划伤、腐蚀等缺陷;
7.纤维索(吊带、吊绳): 应标识工作安全负重(吨); 直径减少量达到新索直径7%以上,索线破损、断裂超过10%以上,索环破损、变形,索绳扭结松散、脱股,显著变形、腐蚀等,均需要更新;
8.吊勾: 应标识工作安全负重(吨);无损伤、裂痕、变形、磨损;吊勾固定螺栓及吊勾舌片无松脱;吊勾360度回转正常;
3
安全帽
查阅记录、现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产,并有工厂检验合格证;
2.永久性标志清楚:A.制造厂名称及商标、型号;B.制造年、月;C.许可证编号;
3.按规定定期抽检合格记录齐全;
4.外壳是否破损,裂痕,凹痕;
5.有无合格帽衬,帽带是否齐全,如果不符合要求立即更换;
6.帽内空隙中不允夹带香烟,眼睛,卷尺等物。
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工程名称:检查时间:
序号
检查项目
检查内容
存在问题
备注
1
圆盘锯
传动部位是否设置防护罩
是否设置安全作业棚
钢丝绳是否磨损、变形、锈蚀
2
手持电动工具
是否按规定穿戴绝缘用品
手持电动工具是否定期检验
3
钢筋机械
钢筋加工区是否有作业棚,钢筋对焊作业区采取是否采取防止火花飞溅措施
传动部是否设置防护罩
4
电焊机
是否设置二次空载降压保护器
一次线长度不得大于5m
二次线长度不得大于30m
5
气瓶
气瓶安全防护装置是否完善
气瓶笼是否悬挂安全警示标识
气瓶间距是否符合要求
6
振捣器
操作人员是否Leabharlann 戴绝缘防护用品检查人: