工器具定期安全检查表
电动工器具安全检查表
电动工器具安全检查表电动工器具安全检查表受检单位负责人检查地点检查时间序号检查内容是否一电动工器具是否符合下列要求1 外壳、手柄无裂缝、无破损2 保护接地线或接零线连接正确、牢固不得利用自身的工作零线兼作接零保护3 电缆或软线完好4 插头完好5 开关动作正常、灵活、无缺损6 电气保护装置完好7 机械防护装置完好8 转动部分灵活9 单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆10 缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定二电动工器具的检测维修是否符合下列要求应定期用500V的兆欧表测量带电部分与外1壳之间的绝缘电阻必须大于2MΩ维修后必须进行绝缘电阻测量及绝缘耐压试2验（电压为380V，时间为1min）三电动工器具的使用是否符合下列要求连接电动机械及工具的电气回路应单独设立1开关或插座，严禁一闸接多台设备2 应装设漏电电流动作保护器并符合下列要求①额定漏电动作电流不得大于30mA②动作时间不得大于0.1s电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得③大于36V3 金属外壳应接地4 操作开关应设置在操作人员伸手可及处当休息、下班或遇突然停电时，应切断电源侧5 开关使用可携式或移动式电动工具时必须戴绝缘6 手套或站在绝缘垫上移动工具时，不得提着电线或工具的转动部7 分在潮湿、含有酸类的场地上以及在金属容器8 内使用Ⅲ类绝缘的电动工具时，是否符合下列要求：①必须采取可靠的绝缘措施②必须设专人监护电动工具的开关应设在监护人伸手可及的地③方四几种电动工具1 磨削机具（砂轮锯、磨石切片机、万向抛光机）①安装是否符合以下要求砂轮锯的锯片安装是否同心、牢固两侧是否用柔软性垫片砂轮片无裂口有防护罩②使用是否符合以下要求工作夹持牢固操作人员避开轮锯片的切线方向严禁当砂轮用2 磁力吸盘钻磁力吸盘电钻的磁盘平面是否平整、干净、无①锈进行侧钻或仰钻时是否采取防止失电后钻件②坠落措施检查记录：检查人：。
检查表5 工器具安全检查表
检测仪器
现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产，并有工厂检验合格证；
2.定期检验合格，有记录，未超期使用；
3.如为防爆场所，检测仪器应为防爆型检测仪；
4.按动自检试验系统按钮（如果有），检查指示系统运行状况；
5.外观检查完好，包括：连接部位、可动部件、显示部位和控制按钮；故障灯或警报器（如果有）；检测器防爆密封件和紧固件；检测口或探头是否堵塞；
查阅试验记录、现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产，并有工厂检验合格证；
2.有关部门检验合格的记录齐全；
3.各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，乙炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、红字等等）；
4.气瓶应配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；钢瓶的使用应在有效检定期内；
5.钢瓶表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹渣和深度超过0.5mm的凹坑以及深度超过0.3mm的划伤、腐蚀等缺陷；
7.纤维索（吊带、吊绳）: 应标识工作安全负重(吨)； 直径减少量达到新索直径7%以上，索线破损、断裂超过10%以上，索环破损、变形，索绳扭结松散、脱股，显著变形、腐蚀等，均需要更新；
8.吊勾: 应标识工作安全负重(吨)；无损伤、裂痕、变形、磨损；吊勾固定螺栓及吊勾舌片无松脱；吊勾360度回转正常；
3
安全帽
查阅记录、现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产，并有工厂检验合格证；
2.永久性标志清楚：A．制造厂名称及商标、型号；B．制造年、月；C．许可证编号；
3.按规定定期抽检合格记录齐全；
4.外壳是否破损，裂痕，凹痕；
5.有无合格帽衬，帽带是否齐全，如果不符合要求立即更换；
6.帽内空隙中不允夹带香烟，眼睛，卷尺等物。
电气安全用具及电动工器具安全检查表
1 实际器具总数
2 查评器具总数：
3 不合格件数：
4 不合格率：
发现的主要问题：
检查负责人：检查日期：年 月 日
电气安全用具及电动工器具
安全检查表（E3）
评 价 标 准
评 价 结 果
移动式电动机具
不符合下列条件之一者，评价为不合格：1. 有统一、清晰的编号。2. 电气部分绝缘电阻符合要求，有定期测量记录，未超期使用（不低于0.5MΩ。额定电压1000V以上的机具，应使用1000VMΩ表）。3. 电源线使用多股铜芯橡皮护套电缆或护套软线，且单相设备采用三芯电缆，三相设备使用四芯电缆。4. 软电缆或软线完好，无破损。5. 保护接地（零）线连接正确，牢固。6. 开关动作正常、灵活、无破损。7. 机械防护装置完好
电气安全用具及电动工器具
安全检查表（E1）
项目
评ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ价 标 准
评 价 结 果
电气安全用具
不符合下列条件之一者，评价为不合格：1. 属于经过国家检测中心试验鉴定的合格产品。2. 有统一、清晰的编号。3. 有试验合格标签和试验记录，未超过有效期使用。4. 绝缘部分的表面无裂纹、破损或污渍。5. 绝缘手套卷曲不漏气，无机械损伤。6. 携带型短路接地线导线、线卡及导线护套符合标准要求，固定螺丝无松动现象。7. 携带型短路接地线的编号应明显，并注明使用的电压等级。8. 携带型短路接地线的保管应对号入座。9. 现场放置的工器具中不应有报废品。10. 验电器的自检功能正常
1 实际器具总数
2 查评器具总数：
3 不合格件数：
4 不合格率：
发现的主要问题：
检查负责人：检查日期：年 月 日
1 实际器具总数
施工工器具安全检查表
工程名称：检查时间：
序号
检查项目
检查内容
存在问题
备注
1
圆ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ锯
传动部位是否设置防护罩
是否设置安全作业棚
钢丝绳是否磨损、变形、锈蚀
2
手持电动工具
是否按规定穿戴绝缘用品
手持电动工具是否定期检验
3
钢筋机械
钢筋加工区是否有作业棚，钢筋对焊作业区采取是否采取防止火花飞溅措施
传动部是否设置防护罩
4
电 焊 机
是否设置二次空载降压保护器
一次线长度不得大于5m
二次线长度不得大于30m
5
气 瓶
气瓶安全防护装置是否完善
气瓶笼是否悬挂安全警示标识
气瓶间距是否符合要求
6
振捣器
操作人员是否穿戴绝缘防护用品
检查人：
建筑安全工器具安全专项检查表
建筑安全工器具安全专项检查表I. 检查日期: [填写日期]
II. 检查人员: [填写姓名]
III. 检查对象: [填写建筑工地名称]
IV. 检查内容
V. 检查结果
根据对以上检查项目的实地检查，本次检查结果如下：
1. 手持工具：
- 检查结果：[填写详细情况]
- 备注：[填写备注]
2. 电动工具：
- 检查结果：[填写详细情况]
- 备注：[填写备注]
3. 工作平台：
- 检查结果：[填写详细情况]
- 备注：[填写备注]
4. 安全帽：
- 检查结果：[填写详细情况]
- 备注：[填写备注]
5. 安全鞋：
- 检查结果：[填写详细情况] - 备注：[填写备注]
6. 防护眼镜：
- 检查结果：[填写详细情况] - 备注：[填写备注]
7. 呼吸防护器：
- 检查结果：[填写详细情况] - 备注：[填写备注]
8. 其他：
- 检查结果：[填写详细情况] - 备注：[填写备注]
VI. 检查结论
根据本次专项检查结果，建议在发现不符合安全要求或存在安全隐患的情况下，立即采取相应措施予以整改，确保建筑工地的安全生产环境。
检查人员签名：[填写签名]
日期：[填写日期]
请注意：
- 请在方框内填写相应信息。
- 在序号栏下方，填写相应检查项目的内容。
- 在结果栏中，填写检查项目的具体结果。
- 在备注栏中，填写可能的安全隐患或其他需要特别说明的情况。
- 最后，填写检查人员签名和日期。
安全工器具与个人安全防护用品定期检查表
安全工器具与个人安全防护用品定期检查表．安全工器具与个人安全防护用品定期检查表门：达开电厂大坝部日月起始日期： 2016年0101 日3112 2016截止日期：年月安全工器具与个人安全防护用品定期检查部门班组时间注意不要使用“√”(打勾)的方式。
记录“状态好”或在下列表格中填写具体缺陷项目符号。
如果检查的安全工器具与个人防护用品有缺陷，必须停止使用。
如果安全工器具超过有效使用期限，必须报废。
如果安全工器具与个人防护用品超过试验周期，应立即更换并送有关单位进行试验。
选择其它时应注明具体缺陷内容。
常见的缺陷安全帽绝缘手套安全带A1外壳破损 B1外表破损、漏气C1安全带变质、破损C2金属配件断裂或锈蚀，内部粘连A2内衬损坏C3超期未试验A3帽带损坏或断B2外表脏污，有油C4无试验标签脂裂 C5超过使用周期 B3超期未试验A4内衬无缓冲作用 B4无试验标签 C6放置处易接触高温、明火B5摆放时堆压或酸类物质、有锐角的坚硬物体或A5安全帽标志不置在潮湿的地方学药品符合规定B6不合格手套与日C7其它 A6摆放混乱常使用的混放A7其它B7未按规定使用B8其它验电器绝缘棒(绝缘测量杆、放电棒、核相器、绝缘夹钳) 接地线D1夹头与铜线连E1绝缘部分有污垢F1绝缘部分有污垢、损伤或裂接不牢固、损伤或裂纹纹D2外皮破损，铜E2声光指示失灵 F2机械连接部分或头部锈蚀或线外露或断股 E3超期未试验损坏D3夹口部分锈蚀E4无试验标签 F3超期未试验或损坏 E5未标明电压等级 F4无试验标签D4接地线无编号 E6存放处可能损害F5未标明电压等级F6存放处可能损害绝缘绝缘或验电头D5接地线未标明电压等级 E7不合格验电器与F7不合格绝缘棒与日常使用日常使用的混混D6不合格地线E8其它 F8其它日常使用的混放D7未对号存放 D8其它脚扣绝缘鞋（靴）呼吸器G1无清楚的编号 H1金属部分腐蚀或I1背负带损坏I2 软管有裂纹有裂纹 G2外表磨损、破I3正压式呼气器压力过低漏或有沙眼气孔 H2系脚皮带损坏I4正压式呼气器压力过高 G3鞋底磨损严重H3超期未试验I5呼吸面罩损坏，绝缘层已外露 H4无试验标签I6排气口堵塞 H5冲击试登时变形 G4 鞋内受潮I7呼吸设备数量不足G5超期未试验H6其它I8超过使用期限 G6无试验标签G7摆放时堆压或I9其它放置处易接触石油类油脂G8作雨具使G9其它绝缘档板（绝缘罩）安全措施标示牌升降板J1绝缘部分有污K1文字图案不符合L1 拉力绳磨损、断股L2板端绑扎不牢规范垢、损伤或裂纹L3超期未试验 K2放置位置不正确J2超期未试验L4无试验标签K3残缺、破损 J3无试验标签L5冲击试登时变形K4文字、图案脱落J4存放处可能损L6其它害绝缘、不清晰J5未编号K5缺少标示牌J6其它K6安装不牢固 K7其它竹梯安全绳护目镜M1镜片损坏 N1连接金属锈蚀或O1有裂纹、破损或虫蛀、变形M2镜架损有裂纹 O2无在竹梯上、中、下规定位M3未存放在专用N2锁扣失灵置使用铁线加固镜盒内 N3断股 O3竹梯脚无防滑装置M4其它 N4超期未试验 O4无清楚的编号 N5其它 O5在竹梯2米以下无涂有红白相间的防撞标识O6其它绝缘梯呼吸器防电弧服P1无清楚的编号 Q1背负带损坏 R1表面不平滑Q2 软管有裂纹P2构件无连接完 R2内外面有疵点、破损、缝合Q3正压式呼气器压缺陷、走纱等各种缺陷好力过低或过高 P3有裂纹、破损R3有污染痕迹Q4呼吸面罩损坏或污渍、变形 R4出厂后使用年限5年及以上Q5排气口堵塞P4梯脚无防滑装 R5其它Q6超过使用期限置P5人字梯无限制Q7其它开度的拉链 P6其它绝缘垫绝缘绳防毒面具S1有松散,分股T1表面脏污、损坏U1面罩不完整；破洞或裂纹；现象； U2面罩气密性不良；T2厚度减薄; S2有叠痕,凸起,U3面罩密合框与佩戴者颜面不T3超期未试验压伤,背股,抽筋等缺密合或有明显压痛感T4无试验标签 U4 陷超过使用期限T5未标明电压等级 3有错乱、交叉SU5其他的丝、线、股T6其它4.有股接头.单S 丝接头外露5股绳和股线的S捻距在其全长上不均匀．S6其它绝缘台(绝缘凳其他常用绝缘工器W1无清楚的编号； V1表面或边角有W2定期试验不合格损坏；、没有合格标签或未超V2表面脏污；3构件无连接完期；VW3绝缘部分表面有好4无清楚编号；裂纹、破损或污渍；VW4构件组合、连接5其它V部分不可靠牢固。
安全工器具安全专项检查表
胶垫
上下表面应不存在破坏均匀性、损坏表面光滑轮廓的缺陷，如小孔、裂缝局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙凹凸波纹及铸造标志等
DLT 1476-2015 电力安全工器具预防性试验规程
绝缘櫈
踏棍（板）与梯梁连接应牢固，整梯无松散，各部件无变形，梯脚防滑良好，梯子竖立后应平稳，无目测可见的侧向倾斜，锁紧装置可靠。
绝缘夹钳
绝缘部分应无气泡、皱纹、裂纹、绝缘层脱落、严重的机械或电灼伤痕，玻璃纤维布与树脂间应黏接完好，不应开胶。握手部分护套与绝缘部分应连接紧密、无破损，不产生相对滑动或转动；钳口动作应灵活，无卡阻现象。
DLT 1476-2015 电力安全工器具预防性试验规程
绝缘棒、绝缘操作杆
杆的接头连接应紧密牢固，无松动、锈蚀和断裂等现象；杆体应光滑，绝缘部分应无气泡、皱纹、裂纹、绝缘层脱落、严重的机械或电灼伤痕，玻璃纤维布与树脂间黏接应完好不得开胶；握手的手持部分护套与操作杆连接应紧密、无破损，不产生相对滑动或转动。
安全工器具安全检查表
被检查单位： 检查人员： 检查时间：
检查项目
检查内容
检查依据
存在问题
整改处理
措施
计划整改时间/整改时间
整改责
任人
整改情况
验证人及时间
安全帽
1.帽壳是否清洁,组件是否齐全，有无破损或开裂，是否过有效期；
2.帽带是否磨损、断裂，调节是否顺畅，吸汗带功能是否正常；
3.塑料衬是否断裂，帽箍与帽壳间的安全距离是否足够（水平：5-20mm，垂直：<=50mm）。
3.目视检查包括背带、腰带、面罩面屏无破损裂纹等异常情况；
4.气瓶压力检查、气密性检查，报警器检查（具体根据产品说明书要求检查）
牛头刨床安全检查表模版
牛头刨床安全检查表模版一、目的与范围本安全检查表（以下简称检查表）是针对牛头刨床进行安全检查的工具，旨在确保牛头刨床的正常运行和使用的安全性。
本检查表适用于牛头刨床的日常安全检查。
二、检查前的准备工作1. 确保检查人员具备相关的安全知识和经验。
2. 确认牛头刨床已经停机，并切断电源。
3. 准备必要的检查工具和装备。
三、外观检查1. 检查牛头刨床是否有明显的损坏、变形或裂纹。
2. 检查刨床台面、导轨、滚轮等部位是否有腐蚀、锈蚀或磨损。
3. 检查刨床底座、电机、传动部位等是否固定牢固、无松动。
四、电气系统检查1. 检查电源电压是否符合牛头刨床的电气要求。
2. 检查电源线是否完好，并观察是否有损坏或暴露的情况。
3. 检查开关、保险丝等电气元件是否正常工作，无故障。
五、安全防护检查1. 检查牛头刨床是否配备完善的安全防护装置，包括刨片护罩、防护网、安全限位等。
2. 检查安全防护装置是否完好，无破损或失效。
3. 检查是否有相关的安全操作标识和警示标识，并确认其清晰可见。
六、传动系统检查1. 检查传动带、链条等传动装置是否有裂纹、断裂或过度磨损。
2. 检查传动部位的润滑情况，是否适量、正常。
3. 检查传动系统的调整情况，包括张紧力、对齐度等。
七、机械部件检查1. 检查刨床刀具（刨刀、锯片等）是否完好、锋利且固定稳固。
2. 检查滑动导轨、滚轮和滚动轴承等部件是否无松动、无异常磨损。
3. 检查可调节部位（高度、角度等）是否灵活可靠。
八、安全操作规程检查1. 检查牛头刨床是否配置牢固的操作台，并检查操作台是否平稳牢固。
2. 检查操作台周围是否有杂物、障碍物等，确保工作环境整洁、通畅。
3. 检查操作人员是否佩戴必要的安全装备，如安全眼镜、耳塞等。
九、记录与处理1. 将检查过程中发现的问题进行详细记录，在记录中包括问题的描述、位置、严重程度等信息。
2. 根据问题的严重程度，制定相应的处理措施，并且追踪处理过程直至问题解决。
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工具转动部分应转动灵活、轻快，无阻滞现象
9
电气保护装置应良好
10
如在防爆场所，应为防爆电动工具
11
每年至少测量绝缘电阻一次（绝缘电阻应使用500V兆欧表测量），绝缘阻值：一类工具应不小于2兆欧，二类工具应不小于7兆欧，三类工具应不小于1兆欧
4、电焊机检查时间：检查人：
序号
检查内容
检查结果
合格
不合格
12
任何人不准私自拆改脚手架，遇有立杆沉陷或
悬空、节点松动、架子歪斜、杆件变形、脚手板上结冰等问题，在未解决以前应停止使用脚手架
13
脚手架要牢不变形、不摇晃、不倾斜，要有足够的面积满足堆料、运输、操作和行走的要求
3、电动工具检查时间：检查人：
工器具定期安全检查表
1、梯子检查时间：检查人：
序号
检查内容
检查结果
合格
不合格
本条不适用
1
人字梯及可移动式平台梯依照梯子斜面计算的
长度不超过４米。直梯不超过７米。延伸式的梯子总长度不超过12米，最少须重叠１米，且须连接妥当
2
目视检查梯子是否破损、扭曲、断裂、腐蚀、
整洁或缺少横杆等，若发现危险应禁止使用，并立刻送修或销毁
b、故障灯或警报器（如果有）；
c、检测器防爆密封件和紧固件；
d、检测口或探头是否堵塞。
5
电池完好并已经过充电，处于备用状态
5
作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面12－15
cm；钢手板、木脚手板、竹串片脚手板应铺设在三根横向水平杆上，并两端可靠固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横
向水平杆支承。脚手板对接平铺时应架设双排小横杆，小横杆间距不大于30cm，其脚手板外伸长应取13－15cm。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于20cm，其伸出横向水平杆的长度不应小于10cm，在架子转弯处应交叉搭接。脚手板探头长度不超过20cm
3
吊勾: 应标识工作安全负重(吨)；无损伤、裂痕、变形、磨损；吊勾固定螺栓及吊勾舌片无松脱；吊勾360度回转正常
4
吊索: 应标识工作安全负重(吨)；直径减少量达到新索直径7%以上，索线破损、断裂超过10%以上，索环破损、变形，索绳扭结松散、脱股，显著变形、腐蚀等，均需要更新；两端环状部分及索扣无异常；钢索无损伤、断裂；钢索有润滑
3
确认梯子的止滑脚是否良好
4
用榔头轻敲梯子所有的横杆或踏步，通过声音
判别梯子结构是否有缺陷
2、脚手架检查时间：检查人：
序号
检查内容
检查结果
合格
不合格
本条不适用
1
脚手架组件不得混合使用，脚手架架设应横平竖直，设置上下梯子。组合式脚手架底部使用轮子时，禁止使用高度调整螺杆，轮子刹车及各组件插销应完好
2
脚手架钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、孔洞和深的划道
5
吊环: 应标识工作安全负重(吨)；龟裂、破损、变形者需要更新
6、检测仪器检查时间：检查人：
序号
检查内容
检查结果
合格
不合格
本条不适用
1
检测仪应在标定有效期内，粘贴有标定标签
2
如为防爆场所，检测仪器应为防爆型检测仪
3
按动自检试验系统按钮（如果有），检查指示系统运行状况
4
外观检查完好，包括：
a、连接部位、可动部件、显示部位和控制按钮；
序号
检查内容
检查结果
合格
不合格
本条不适用
1
有产品认证标志、产品合格证书及定期检查合格标志
2
外壳、手柄无裂缝或破损
3
保护接地线(PE)联接应完好无损
4
电源线应完好无损；工具的电源线不得任意接长或拆换
5
电源插头应完好无损，工具电源线上的插头不得任意拆除或调换
6
电源开关动作正常、灵活，无缺损、破裂
7
机械防护装置应完好
地杆、底座或垫木，并固定。木脚手架立杆埋地或设置扫地杆,有排水措施
9
落地式外脚手架高度在7m以上，每高4米，水平
每隔7米，架体必须与建筑结构紧固拉结
10
立杆、大横杆、小横杆间距符合规定要求：钢
管脚手架立杆间距不大于2m，大横杆间距不大于1.2m，小横杆间距不大于1.5m；木脚手架立杆间距不大于1.5m，大横杆间距不大于1.2m，小横杆间距不大于1m
5、手动起重工具检查时间：检查人：
序号
检查内容
检查结果
合格
不合格
本条不适用
1
吊链: 应标识工作安全负重(吨)； 无显著变形、腐蚀、损伤、断裂
2
纤维索（吊带、吊绳）: 应标识工作安全负重(吨)； 直径减少量达到新索直径7%以上，索线破损、断裂超过10%以上，索环破损、变形，索绳扭结松散、脱股，显著变形、腐蚀等，均需要更新
3
扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的
严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件仅用于钢管的搭接，禁止用于钢管对接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。立杆搭接长度不应小于1m，且应采用不少于2个扣件固定
4
钢制脚手板应采用2－3mm厚的1级钢材，两端有连接装置，板面钻有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用；木脚手板应用厚度不小于5cm、宽度不小于20cm的杉木或松木板，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂、有虫蛀节疤的不得使用；竹串片脚手板应紧固，不得松散，有断裂竹片的脚手板不得使用
本条不适用
1
焊接电源应有完整外壳，电焊机应清洁, 外壳无锈蚀
2
焊机有专门的接地线，接地状况良好，接点稳固，无松动、接触不良、发热和打火现象，禁止使用易燃易爆管道作为接地装置
3
输入导线宜为整根的橡胶绝缘软电缆，电源线接口不可裸露, 线接头绝缘保持良好, 交流弧焊机一次电源线长度不大于5米，焊机电缆连接稳固，无松动、接触不良、发热和打火现象，接线柱防护罩齐全无变形
4
焊接电缆应使用合适截面的橡胶绝缘铜芯软电缆，且宜为整根。若需接长应使用耦合器连接，接头不宜超过两个，应连接可靠、绝缘良好
5
焊钳、焊枪及其绝缘手柄应完好无损，钳口夹持性能良好，与电缆应连接牢靠，接触良好。铜导线不得外露，水冷焊枪不应漏水
6
控制部分: 焊机各调节控制开关动作灵敏可靠，无破损、缺漏，功能标示清晰完好；冷却系统正常； 使用中无异常声音和震动
11
脚手架两端、转角处以及每隔6－7根立杆应设
剪刀撑和支杆，剪刀撑与支杆与地面夹角不大于60度。高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm
6
脚手架施工荷载堆放均匀，作业层下设平网
或其他措施防护,防护严密。在脚手架上同时进行多层作业时，各作业层之间应设置可靠的防护棚档，以防止上层伤及下层作业人员
7
施工层脚手架应设1.2m高的上防护栏和60cm高的中护栏以及18cm高的挡脚板，护栏和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧
8
落地式外脚手架立杆基础应平整结实，设置扫