螺丝基础知识
螺丝的基础知识【精品荟萃】
⑧弹垫：弹簧垫圈在一般机械产品的承力和非承力结构中应用广泛，适 用于装拆频繁的部位。
⑨铆钉：铆钉是一种机械紧固件，铆钉是用来永久固定工件，工件固定 后，需要破坏铆钉或工件才能将已固定的工件分离。
⑩扳手：扳手是一种常用的安装与拆卸工具。
螺柱
垫圈 铆钉
弹垫 内六角扳手
螺丝的生产过程流程图：
线材-基本有不锈钢线/低碳钢线/合金钢线/铜线/铝线
打头-螺丝成型的第一道工序
检查
自动穿介子搓牙机
搓牙-与相应的牙板配合
二次加工-比如缩径/中间小于螺纹外径很多的 /尾孔攻牙等等
热处理机器处理
梅花带柱
内六角
Y槽
H槽
方孔
内三角
螺丝的头型
根据螺头的形状， 螺丝可分为以下几种：圆柱头、半圆头、平头、圆头、 外六角头、扁头、平顶头等等。
详细请看下图 ：
圆柱头
半圆头
平头
圆头
外六角头
扁头
平顶头
螺丝牙型
按螺牙形状，螺丝可分为：普通螺丝、机螺丝、自攻螺丝和膨胀 螺丝。
如下图：
平嘴机牙
平嘴自攻牙
尖嘴自攻牙
膨胀螺丝
表面
• 镀锌 • 镀镍 • 镀铬 • 镀铜
材质
目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 1.碳钢;
a.低碳钢:国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018， 1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产 品。 b.中碳钢:国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F， 1039，40ACR等。主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。 c.高碳钢:目前市场上基本没使用。 d.合金钢:在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能 2.不锈钢; 按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。其耐热性好，耐腐蚀性 好，可焊性好。 3.铜； 常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准 件。
螺丝基础知识(第四版)
螺丝基础知识（第四版）一． 螺丝常用种类1.Machine Screw: 机械螺丝2.Tapping Screw: 自攻螺丝 (分别使用于金属与塑料二种)2-1.Sheet Metal Tapping Screw. (铁板牙自攻螺丝)2-2. Plastic Tapping Screw. (塑料自攻螺丝)自攻螺丝:就是可以自己攻出牙的螺丝.使用前只需先加工好孔,在旋入自攻螺丝的同时,自攻螺丝会直接在工件上加工出螺纹,因此不再需要其他的螺母什么的进行紧固.二． 螺丝常用材质1.碳钢1-1.低碳钢:1008、1015、1018、10221-2.中碳钢:1035、CH38F、1039、40ACR2.不锈钢(SUS302、SUS304)3.铜合金CU(青铜、红铜、黄铜)4.铝合金AL三． 螺丝常用标示1.公制螺丝1-1.公制机械螺丝: MetricA-1: Thread Code: 螺丝型号公制螺丝直接以螺丝外径标示螺丝型号,如M3 即螺丝外径为3.00mm.; M4 即螺丝外径为4.00mm.Metric Thread Size x Pitch:Note: 公制螺丝于螺丝型号后方,有时会注明螺丝牙距.如M3x0.5 , M4x0.70, M5x0.8 , M6x1. 但因为标准规范, 通常不提.A-2: Length Code: 螺丝长度:公制螺丝, 直接标示螺丝长度, 单位为mm.螺丝之总长度标示, 只计算头部以下之长度, 不含头部高度.但平头螺丝例外, 其螺丝之总长度标示含头部高度.A-3: Drive Code/ 头部剖沟特征.四． 螺丝常用规格1.螺丝槽型2.螺丝头型9.平圆头+介子(PW )8.六角头(H )5.扁圆头/大扁头(T)7.圆头/半圆头(R )6.球面中柱头(B )10.六角头+介子(HW )3.螺丝尾牙型（A、B、BT 为粗牙/AB、C、T 为细牙）（M 为机丝牙,未画图）4.螺丝规格尺寸参数size Pan(P)盘头/平元头规格D H 1.2 2.4 0.61.4 2.5 +0.1/-0.1 0.71.7 3.2 1.12.0 3.5 1.32.2 4.0 1.52.3 4.0 1.52.5 4.5 1.72.6 4.5 +0.0/-0.41.7+/-0.13.0 5.5 2.03.5 6.0 2.34.0 7.0 +0.0/-0.5 2.64.5 8.0 2.95.0 9.0 +0.0/-0.6 3.3+/-0.156.0 10.5 +0.0/-0.7 3.98.0 14.0 +0.0/-0.8 5.2+/-0.2sizeTruss(T)扁圆头/大扁头规格D H 1.2 2.4 +/-0.10.6+/-0.1 1.4 2.5 +/-0.10.7+/-0.1 1.7 3.2 1.02.0 4.5 1.22.2 5.0 1.32.3 5.2 1.42.5 5.7 1.52.6 5.9 +0.0/-0.4 1.6+/-0.13.0 6.9 1.93.5 8.1 2.24.0 9.4 +0.0/-0.5 2.54.5 10.6 2.85.0 11.8 +0.0/-0.6 3.1+/-0.156.0 14.0 +0.0/-0.7 3.78.0 17.8 +0.0/-0.8 4.8+/-0.2sizeFiat(F,K)沉头/平头规格DH(Angle)1.22.4 1.4 2.5 +0.1/-0.1 1.73.7 2.04.0 2.2 4.4 2.3 4.6 2.55.0 2.6 5.2 +0.0/-0.43.0 6.0 3.5 7.04.0 8.0 +0.0/-0.5 4.5 9.05.0 10.0 +0.0/-0.66.0 12.0 +0.0/-0.78.0 16.0+0.0/-0.890°-92°size Binding(B)球面中柱头规格DH1.22.4 +/-0.10.6+/-0.1 1.4 2.5 +/-0.10.7+/-0.1 1.73.2 1.12.04.3 1.22.2 4.7 1.32.3 4.9 1.42.55.3 1.52.6 5.5 +0.0/-0.41.6+/-0.13.0 6.3 1.93.5 7.3 2.24.0 8.3 +0.0/-0.5 2.54.5 9.3 2.85.0 10.3 +0.0/-0.6 3.16.0 12.4 +0.0/-0.7 3.7+/-0.28.0 16.4+0.0/-0.84.8+/-0.3size Oval(O)半沉头规格D H(Angle)1.22.4 1.4 2.5 +/-0.1 1.73.4 2.04.0 2.2 4.4 2.3 4.6 2.55.0 2.6 5.2 +0.0/-0.43.0 6.0 3.5 7.04.0 8.0 +0.0/-0.5 4.5 9.05.0 10.0 +0.0/-0.66.0 12.0 +0.0/-0.78.0 16.0+0.0/-0.890°-92°size Round(R)圆头规格 D H1.22.4 +/-0.10.6+/-0.11.42.5 +/-0.10.7+/-0.11.7 3.2 1.22.03.5 1.32.24.0 1.52.3 4.0 1.52.5 4.5 1.72.6 4.5 +0.0/-0.4 1.7+/-0.13.0 5.5 2.03.5 6.0 2.34.0 7.0 +0.0/-0.5 2.64.5 8.0 3.05.0 9.0 +0.0/-0.6 3.4+/-0.156.0 10.5 +0.0/-0.7 4.08.0 14.0 +0.0/-0.8 5.4+/-0.2size Fiat(F,K)沉头/平头规格 A H B H1 1.2 2.4 ±0.1 0.6±0.1 3.5±0.150.1 ±0.11.4 2.5 ±0.1 0.7±0.1 4.0±0.150.2 ±0.11.7 3.2 1.1 4.50.32.03.5 1.350.4 2.34.0 1.55.50.5 2.5 4.5 1.760.55 2.6 4.5 +0/-0.4 1.7+/-0.16+/-0.150.553.0 5.5 2.070.6 3.5 6.0 2.380.6+/-0.054.0 7.0 +0/-0.5 2.690.85.0 9.0 +0/-0.6 3.3+/-0.15121.0 6.0 10.5 +0/-0.7 3.9141.0+/-0.018.0 14.0 +0/-0.8 5.2+/-0.218+/-0.21.0 +/-0.2五． 螺纹常用种类1.三角螺纹(60度):结合/锁紧2.管用三角螺纹(55度):结合/锁紧3.梯形螺纹(30 or 29度)：动力传动(双向)4.方螺纹(90度)：动力传动(双向)5.锯齿形螺纹(30 or 29度):动力传动(只能单向)螺丝型号中的英文说明P是指头型是PAN头;A是指尖尾牙,B是指铁钢牙，即PA元头尖嘴钢牙,PB元头平嘴钢牙。
螺丝的基本知识
螺丝基础知识一、螺丝的简介螺丝在我们的工作及生活中用途极为广泛，其基本的头型有盘头、沉头、定位头、丸头、大扁头、皇冠头、圆柱头、六角头、工头九种以上，槽型有一字、十字、人字、八字、内六角、内梅花等。
常使用低碳钢、中碳钢、镍铬钢、铬钼钢、不锈钢、铝合金、黄铜等材料作为原料进行加工生产，一般情况下没有特别指明的材质都使用SWCH1008A-SWCH1010等，此类原材料由φ5.5 盘元逐渐抽拉形成各种线径。
不管螺丝的种类有多少，通常我们多以槽型、头型、牙径、长度、颜色来为其规定命名。
例如：+BTS 3X8 GZ“+” 表示下冲（二冲）的形状，即针模的形状（槽型）“B” 表示头部的外观形状，即这是冈山头“T” 表示牙部的外观形状，即是自攻类或者粗牙“3” 表示螺丝的搓牙直径，或称为外径“8” 表示螺丝搓牙的长度，或者说是钉身的长度“GZ”表示螺丝所需要的电镀色彩是五彩，或称为彩锌螺丝最主要的作用是将两个或两个以上的物品铆合在一起，起到紧固的用途。
二、螺丝的制作流程原材料之检查（线材）→打头（锻造）→搓牙（铨造）→热处理→电镀→挑选→包装→出货所有螺丝不管是大型的还是小型的，都是用原材料经过以上的程序加工出来的，这就要求我们对螺丝专业必须有一个明确认识，除了在有原材的基础上，我们还需要打头、搓牙的专业机器，一般分类有：2mm以下的为0#机，至4mm为 3/16机（一分半机），至6mm为1/4机（两分机），至8mm为5/16（两分半机）等原则，速度为每分钟60PCS-300Pcs等差距不同。
在原胚制作完成后，会外发加工给热处理厂进行热处理，调解螺丝的一些功能，达到所需要的硬度或韧性等，电镀是为了防止螺丝被氧化或腐蚀而进行的加工。
三． 原材料介绍原材料就是公司为了定期或者非定期而购进的物料。
对于原材料我们通常有碳钢、不锈钢、铜线、铝线、合金、铜线等，在科技高速发展中，对金属加工速度要求提升，在金属表面处理一层磷酸盐薄膜,防止工具、模具、金属间等磨擦，并加快速度，提高品质。
螺丝的基础知识
螺丝的基础知识一、螺丝的要素包括:牙型、公称直径、螺距(或导程)头数、螺纹公差带、旋向A 牙型包括三角牙方牙、梯形锯齿形、圆形牙B直径包括:大径(外螺纹称顶径、内螺纹称底径)、小径(外螺纹称底径、内螺纹称顶径)、公称直径(指螺纹大径的基本尺)C头数(又称线数)分为:单头、双头、多头(或外螺纹顶径、内螺纹底径的线数) 螺距和导程:相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距(同一条螺旋线上的相邻两牙在中线上对应两点间的轴向距离称导程)、对于单线螺纹螺距等于导程,对于多头螺纹导程等于螺距乘头数(S=Z×P)注:S表示螺纹导程,Z表示头数,P表示螺距,D旋向:分为右旋(顺时针方向常用)、左旋(逆时针方向).E螺纹旋合长度:两个相互配的螺纹,沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度,工见GB197-81.F螺纹公差带:它表示螺纹加工的准确程度,规定加尺寸合格的范围.由其相对G于基本牙型的位置和大小组成.见GB197-81.国家规定的公差带，内螺纹有5G、6G、7G、5H、6H、7H。
外螺纹有6e、6f、5g、6g、7g、5h、6h、7h。
二、螺纹的各类：注：内、外螺纹公差可以任意组合，为了保证足够触高度，最好组合为H/g、H/h、G/h配合。
M6×1—5g 6g（5g表示中径公差带代号，6g表示顶任务径差带代号）M6×1—6H（中径和顶径公差带代事情相同）三、常用普通内螺纹基本尺寸（GB196-81）注：螺纹攻丝前孔径底径要求：孔径=螺纹直径-螺距（D=M-P例：M6-1=5），铸铁、铜类可偏小0．1—0．2三角螺丝螺纹成型规格表表3 螺栓、螺钉和螺柱公称长度l系列表(GB3106-82)注：1、括号内为尽可能不采用规格。
2、GB/T901-1988《等长双头螺柱》另增加（18）、（22）、（28）、（32）、（38）、（85）、（95）、170、190、（210）、（230）、（240）、250、（260）几种规格。
螺丝的基础知识
螺丝的基础知识螺丝是一种常见的紧固连接件，其基础知识包括材料、结构、分类、特点以及应用等方面。
下面将从这些方面详细介绍螺丝的基础知识。
一、螺丝的材料螺丝的常用材料有碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等。
不同材料的螺丝具有不同的性能特点，如碳钢螺丝强度高，适用于一般场合；不锈钢螺丝防腐性能好，适用于潮湿环境；铜螺丝导电性好，适用于电子设备等。
二、螺丝的结构螺丝一般由头部、螺纹、杆身和尾部组成。
头部用于旋转螺丝，螺纹是螺丝的重要组成部分，可以使螺丝与其他零件连接紧密，杆身是连接零件的轴，尾部用于固定螺丝。
三、螺丝的分类螺丝按照头部形状可分为圆头、沉头、半沉头等；按照螺纹形式可分为内螺纹和外螺纹；按照用途可分为机械螺丝、电子螺丝、木工螺丝等。
四、螺丝的特点螺丝具有以下几个特点：1. 螺纹可以使螺丝和其他零件连接紧密，具有很强的连接力；2. 螺丝可以方便拆卸和安装，便于维修和更换零部件；3. 螺丝的材料多样，可以根据不同环境和要求选择合适的螺丝；4. 螺丝的种类繁多，可以满足不同场合的需求。
五、螺丝的应用螺丝广泛应用于各个领域，如机械制造、电子设备、汽车制造、建筑工程等。
在机械制造中，螺丝用于连接各种零部件，确保机械设备的正常运行；在电子设备中，螺丝用于固定电路板和其他零部件，保证设备的稳定性；在汽车制造中，螺丝用于连接车身和零部件，提高车辆的安全性；在建筑工程中，螺丝用于连接钢结构和混凝土构件，增强建筑物的稳定性。
螺丝作为一种常见的紧固连接件，具有重要的作用。
了解螺丝的基础知识，可以更好地选择和使用螺丝，确保连接的牢固性和稳定性。
在实际应用中，我们需要根据具体要求选择合适的螺丝材料、结构和类型，以满足不同场合的需求。
同时，正确使用螺丝工具和方法也是确保连接质量的重要因素。
希望通过本文的介绍，读者能够对螺丝的基础知识有一个更加全面的了解。
螺丝基础知识简介
牙板
16.热处理工艺简介 □目的:
为使螺丝在冷镦加工后得到更高的硬度和强度
□作用:
实现对金属的自攻锁付
提高金属件机械性能,如抗扭、抗拉、耐磨
□分类:
渗碳热处理(向金属件中添加碳元素,以提高其表面硬
度,针对含碳量低的金属材料)
调质热处理(不向金属中添加元素,以温度的变化来改
变金属内部结构,以得到更好的机械性能)
□自攻螺纹
装配时先在装配物上钻孔,不需 攻内牙,使用较大力矩装配。
□自钻螺纹
直接在装配物上使用,螺丝钻孔 攻牙一次成型。
4.螺丝的加工方式
□车削加工(Turning)
通过去除材料的方法使材料达到预想之形状 优点:加工精度高,无模具限制 不足:生产成本高,加工速度慢
□锻造加工(Forging)
通过外力挤压材料使之发生变形以达到预想 之形状 优点:生产速度快,成本低,适合大批量生产 不足:成形受模具限制,复杂产品的模具费用高
概要
1.螺丝的有关术语 2.螺纹的作用 3.螺纹的发展史 4.螺丝的加工方式 5.冷镦工艺 6.常用原材料 7.碳钢的分类 8.螺丝标准 9.螺丝名部位名称及作用 10.螺丝头型 11.螺丝头部槽型
12.螺丝牙型 13.螺丝工艺流程 14.冷镦成型 15.搓牙成型 16.热处理工艺简介 17.电镀工艺简介 18.点胶工艺 19.品质检查 20.常见品质事故简要分析
1.螺丝的有关术语 □螺丝、螺钉、螺栓、紧固件的区别
□常见的英文表示
Screw / Bolt / Fastener
(螺丝/螺钉) (螺栓)
(紧固件)
□螺纹的定义
螺纹是一种在固体外表面或内表面 上，有均匀螺旋线凸起的形状
2.螺纹作用
螺丝基本知识培训
定期检查螺丝的紧固程度，适当增加预紧力，使用锁紧螺丝 或防松涂层。
螺丝断裂
原因
螺丝断裂可能是由于材料缺陷、过度 拧紧、腐蚀或疲劳导致。
解决方案
确保螺丝材料质量，合理控制拧紧力 矩，定期更换螺丝，避免使用已断裂 的螺丝。
螺丝腐蚀
原因
螺丝腐蚀可能是由于暴露在潮湿环境、化学物质或电化学腐蚀导致。
03 螺丝的拧紧与装配方法
螺丝的拧紧力矩
01
02
03
04
螺丝的拧紧力矩是指在拧紧螺 丝时所施加的力量矩，它决定
了螺丝的紧固程度。
合适的拧紧力矩可以确保螺丝 紧固，避免松动或损坏。
拧紧力矩的大小应根据螺丝的 大小、规格和材料等因素来确
定。
在实际操作中，可以使用扭力 扳手等工具来控制拧紧力矩，
以确保一致性和准确性。
03
04
钢铁
最常见的螺丝材料，强度高， 耐腐蚀性差。
不锈钢
具有较好的耐腐蚀性，但价格 较高。
铜
具有良好的导电性和耐腐蚀性 ，但强度较低。
塑料
轻便，绝缘性好，但强度低， 易老化。
螺丝的制造工艺
冷镦工艺
通过冲压方式将金属材料加工 成螺丝的形状。
切削工艺
使用切削工具将金属材料加工 成螺丝的形状。
铸造工艺
传递力量
将力量从一端传递到另 一端，如固定轮轴。
调整角度
通过调整螺丝的松紧度 来调整角度，如调节镜
头的焦距。
螺丝的规格与标准
规格
螺丝的规格通常包括直径、长度 、头部形状、螺纹长度等。
标准
螺丝的标准通常包括国标、美标 、德标等，不同标准的螺丝不能 混用。
02 螺丝的材料与制造工艺
螺丝基础知识
四、结论
1、304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏 体不锈钢使用最广的材质之一。各材质明显差异为： 冷加工后材质磁性为316<304HC<304M。316材质抗 化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M 及304HC要优良。 2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生， 但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢（6.8级）故对 不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁 度、精度，且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量， 亦不可施力过大，同时因不锈钢延展性好，在使用时 产生钢屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁 死，而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落，相对于不锈 钢不易锁死。
第二章 材 料
一、目前市场上标准件主 要有碳钢、不锈钢、铜三 种材料。
（一）碳钢的区分:我们以碳钢料中碳的含量区分 低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本 称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓 及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻 尾钉主要用1022材料。） 2、中碳钢0.25%<C%≤0.45% 国内通常称为35号、45 号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。 主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。 3、高碳钢C%>0.45%。目前市场上基本没使用 4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材 的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。 芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、 Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）材质之其它性能
1、以上材质正常状态无磁性。304M冷 加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）； 304HC磁性为（1.01u-1.6u左右）；316 材质冷加工后磁性小于1.01u。 2、各材质均有良好的延展性，易冷加工 成型，抗拉强度、屈服强度、均可达到 要求。（Ts 抗拉强度 min 700N/mm, Ys 屈服强度 min 450N/mm）
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4.8
低碳钢或中碳钢
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0.55
0.05
0.06
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5.8
低碳钢或中碳钢
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0.55
0.05
0.06
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6.8
低碳钢或中碳钢
--
0.55
0.05
0.06
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8.8
低碳合金钢（如硼或锰或铬）淬火+回火
0.15
0.35
0.04
0.05
850℃左右
340
中碳钢，淬火+回火
0.25
≤0.03
≤0.03
≤0.25
0.9~1.2
0.15~0.25
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用于机械性质强度10.9级螺丝
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SCM435
0.33~0.38
0.15~0.35
0.6~0.9
≤0.03
≤0.03
≤0.25
0.9~1.2
0.15~0.3
--
用于机械性质强度12.9级螺丝
不锈钢
AISI302
SUS302HQ
≤0.08
韧性上升。但由于低、中碳钢中含碳量不同，回火温度对其影响程度不同。所以为了获得良好的综合机械性能，可分别采取以下途径：
1、选取低碳（合金）钢，淬火后进行低温250℃以下回火，以获得低碳马氏体。为了提高这类钢的表面耐磨性，只有提高各面层的含碳量，即进行表面渗碳，一般称为渗碳结构钢。
2、采取含碳较高的中碳钢，淬火后进行高温（500-650℃）回火（即所谓调质处理），使其能在高塑性情况下，保持足够的强度，一般称这类钢为调质钢。如果希望获得高强度，而宁肯降低塑性及韧性，对含碳量较低的
425
低碳合金钢（如硼或锰或铬）
淬火+回火
0.20
0.55
0.04
0.05
合金钢,淬火+回火
0.20
0.55
0.035
0.035
12.9
合金钢,淬火+回火
0.20
0.55
0.035
0.035
380
注：1、3.6、4.8、5.8、6.8级允许采用易切削钢制造，其硫、磷和铅的最大含量分别为0.34%、0.11%和0.35%
(参考GB3098.5)
螺钉
种类
低强度螺钉(参考GB3098.1)
高强度螺钉(参考GB3098.1)
热处理
不热处理
调质处理（淬火+回火）
等级
3.6
4.8
5.8
6.8
8.8
9.8
10.9
12.9
常用
材质
低碳钢
美国1006
日本SWRCH6A
低碳钢
美国1006
日本SWRCH6A
低碳钢
美国1022
日本SWRCH22A
含金调质可采取低温回火，则得到所谓“超高强度钢”。
3、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种（如60，70钢）以及一些高碳钢（如80，90钢），如果用于制造弹簧，为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限，则采用淬火后中温回火。
<二>、作业流程：
1、调质钢：
退火（珠光体型钢）
<1>预热处理：正火
高温回火（马氏体型钢）
正火目的是细化晶粒，减少组织中的带状程度，并调整好硬度，便于机械加工，正火后，钢材具有等轴状细晶粒。
<2>淬火：将钢体加热到850℃左右进行淬火，淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢的淬透性加以选择，一般可选择水或油甚至空气淬火。处于淬火状态的钢，塑性低，内应力大。
<3>回火：
A、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度，钢材在400-500℃左右进行高温回火，对回火脆性敏感性较大的钢，
螺丝头型
一、螺丝打头工序示意图：
二、螺丝头型种类：
三、螺丝头槽型种类：
垫片组合螺丝
垫片组合螺丝是用专用机品或人工将垫片套进打好头的光胚然后经过搓机搓牙而成的
螺丝牙型
一、螺丝搓牙工序示意图：
二、螺丝牙型种类：
示意图:
三、牙尾末端形状：
热处理
一、热处理种类：螺丝热处理一般分为两种
(1)表面硬化：渗碳，用HA表示，一般采用低碳钢
低碳钢
美国C1006
日本SWRCH6A
不锈钢
日本SUS304
不锈钢
日本SUS316
铜材
国标H65、H68、H70
日本C2680, C2600,C
低碳钢
美国C1018
日本SWRCH18A
不锈铁
C1: SUS410
C1: SUS420
C3:SUS431
C4: SUS416
硬度
HV180~280
/
/
/
表面硬度≥HV450
回火后必须迅速冷却，抑制回火脆性的发生。
B、若要求零件具有特别高的强度，则在200℃左右回火，得到中碳回火马氏体组织。
2、弹簧钢：
<1>淬火：于830-870℃进行油淬火。
<2>回火：于420-520℃左右进行回火，获得回火屈氏体组织。
3、渗碳钢：
<1>渗碳：化学热处理的一种，指在一定温度下，在含有某种化学元素的活性介质中，向钢件表面渗入C元素。分预热（850℃）渗碳（890℃）扩散（840℃）过程
1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。
3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
6、对于8.8级、不小M20的紧固件，可以采用425OC的最低回火温度。
四、各种常用材质牌号对比
材质名称
牌号
主要化学成份
使用说明
美国
日本
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
B
低碳钢
C1006
SWRCH6A
≤0.08
≤0.1
≤0.6
≤0.03
≤0.035
--
--
--
--
用于不需热处理一般螺钉
C1018
SWRCH18A
1018(SWRCH18)、1022(SWRCH22A)等(括号前面是美标牌号，括号里面是日标牌号)
2.常用中碳钢牌号：10358(SWRCH35K)、1040(SWRCH40K)、1045(SWRCH45K)等
3.常用不锈钢材料：SUS302、SUS304、SUS316、SUS316L、SUS410、SUS420、SUS430、SUS431、SUS416等
--
--
SUS431
≤0.20
≤1.0
≤1.0
≤0.04
≤0.03
1.25~2.5
15~17
--
--
用于有特殊机械性质及防锈要求时使用，等级区分C3
SUS416
≤0.15
≤1.0
≤1.25
≤0.06
≤0.15
≤0.6
12~14
≤0.6
--
用于有特殊机械性质及防锈要求时使用，等级区分C4
五、热处理材料中各类元素对钢的性质的影响
(参考GB3098.5A2-50)
(参考GB3098.5A4-70)
M3.5 13.3kgf.cm
(参考GB3098.10 CU2)
M2.0 5kgf.cm
M2.5 10kgf.cm
M3.0 16kgf.cm
M3.5 28kgf.cm
M4.0 36kgf.cm
M5.0 72kgf.cm
M6.0 130kgf.cm
2、对于8.8级，为保证良好的淬透性，大于M20的紧固件，必须采用对10.9级规定的合金钢。
3、合金钢应含有一种或几种铬、镍、钼或钒的合金元素。
4、对10.9、12.9级的材料，应具有良好的淬透性，以保证螺纹截面的芯部在淬火后、回火前得到约90%马氏体组织。
5、由低碳马氏体钢制造的产品，应在性能等级代号下加一道横线，即10.9.
0.15~0.20
≤0.1
0.6~0.9
≤0.03
≤0.035
--
--
--
--
用于表面渗碳处理螺钉
C1022
SWRCH22A
0.18~0.23
≤0.1
0.7~1.0
≤0.03
≤0.035
--
--
--
--
用于机械性质强度5.8、6.8级螺丝
中碳钢
C1035
SWRCH35K
0.32~0.38
≤0.1
0.6~0.9
2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。
3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。
二、电镀的基本流程
前处理----热脱脂槽、电解脱脂槽、除锈槽
电镀------电镀槽
≤0.03
10~14
16~18
2~3
--
用于有特殊机械性质及防锈要求时使用，等级区分A4
不锈铁
SUS410
≤0.15
≤1.0
≤1.0
≤0.04
≤0.03
--
11.5~13
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