控制熔化工艺消除浮法玻璃气泡
浮法玻璃熔窑中气体泡的生成和排除机制研究
浮法玻璃熔窑中气体泡的生成和排除机制研究浮法玻璃是一种广泛应用于建筑和汽车工业等领域的重要材料，其制备过程中关键的一步是在熔窑中生成平坦均匀的玻璃浮球。
然而，由于熔窑中存在的多种气体泡，如氧气泡、氮气泡和二氧化碳泡等，会对玻璃质量产生不利影响。
因此，研究浮法玻璃熔窑中气体泡的生成和排除机制对于提高玻璃产品质量具有重要意义。
在浮法玻璃熔窑中，气体泡的生成主要与下列因素相关：熔料成分、熔化温度、熔体粘度、气体溶解度、气体扩散速率等。
首先，熔料成分的变化会影响气体泡的生成。
例如，当熔料中的含氧量增加时，气体泡的生成也会增加。
此外，熔体粘度的提高也会促使气体泡的生成，因为高粘度会阻碍气体泡的排出。
同时，熔体温度的升高也会增加气体泡的生成速率。
其次，气体泡的生成还受到气体溶解度和气体扩散速率的影响。
当气体溶解度较低时，气体泡较易形成；而当气体在熔体中的溶解度较高时，气泡生成则相对较少。
此外，气体的扩散速率也会影响气泡生成的速率。
当气体扩散速率较慢时，气泡的生成速率会较高，反之亦然。
在浮法玻璃熔窑中，除了气体泡的生成机制，排除机制也是十分重要的。
研究表明，气体泡通常通过浮力、表面张力和对流等方式被排除。
首先，浮力对气泡的排除起到了至关重要的作用。
由于气泡比熔体密度小，因此气泡会向上浮动，最终被熔体表面接触到后排出。
其次，表面张力也会影响气泡的排除。
熔体与气体之间的表面张力会使气泡趋向熔体表面，从而被排除。
此外，对流也可促使气泡的排除。
研究表明，在熔体中产生对流会使气泡在熔体中移动，从而被带到熔体表面排出。
通过对浮法玻璃熔窑中气体泡的生成和排除机制的研究，可以采取一系列措施来降低气泡对玻璃产品质量的影响。
首先，可以通过调整熔料成分，降低气体泡的生成。
其次，可通过控制熔融温度和熔体粘度来减少气体泡的生成速率。
此外，也可以通过增加气体溶解度来降低气体泡的生成。
同时，还可以通过增加对流效应来促使气泡更好地被排除。
总之，浮法玻璃熔窑中气体泡的生成和排除机制对于提高玻璃产品质量具有重要作用。
提高浮法玻璃质量的措施
提高浮法玻璃质量的措施浮法玻璃是目前广泛应用于建筑和汽车等领域的一种重要材料。
为了提高浮法玻璃的质量，保证其性能和可靠性，需要采取以下措施：1.优化原材料选择：浮法玻璃的质量受到原材料的影响，特别是玻璃的成分和纯度。
选择高质量的原材料，如高纯度石英砂和其他辅料，可以减少杂质的含量，提高玻璃的透明度和强度。
2.改进熔化工艺：熔化是制备浮法玻璃的关键步骤，熔化工艺的改进可以直接影响到玻璃的质量。
优化熔化温度、熔化时间和熔化过程中的气氛控制等参数，可以降低玻璃中的气泡和杂质含量，提高玻璃的均匀性和透明度。
3.控制浮法工艺参数：浮法工艺是制备浮法玻璃的关键步骤之一。
通过控制玻璃带的速度、冷却方式和升温速度等工艺参数，可以调整玻璃的厚度和表面质量，减少玻璃的波纹和翘曲，提高玻璃的平整度和光洁度。
4.加强质量控制：在浮法玻璃生产过程中，加强质量控制是确保产品质量的重要手段。
通过建立完善的质量管理体系，严格控制每个环节的质量要求，加强工艺监控和现场检测，可以及时发现和解决生产过程中的问题，提高产品的一致性和稳定性。
5.引进先进设备和技术：浮法玻璃生产过程中的设备和技术水平也对产品质量有着重要影响。
引进先进的浮法玻璃生产线和相关设备，采用先进的工艺技术，可以提高生产效率和产品质量，降低能耗和生产成本。
6.加强人员培训和技术支持：人员素质是保证浮法玻璃质量的关键因素之一。
加强员工的技术培训和技能提升，提高员工的质量意识和操作技能，可以有效提升产品质量。
同时，引入专业的技术支持和管理团队，为企业提供技术咨询和解决方案，进一步提高产品质量和竞争力。
7.加强研发创新：研发创新是推动浮法玻璃质量提高的重要动力。
通过加强科学研究和技术创新，探索新材料、新工艺和新技术，可以不断改进和优化浮法玻璃的生产工艺和性能，提高产品质量和市场竞争力。
提高浮法玻璃质量需要从原材料选择、熔化工艺、浮法工艺、质量控制、设备和技术、人员培训和研发创新等方面综合考虑。
浮法玻璃的熔化
浮法玻璃的熔化将合格的配合料经过高温加热熔融形成均匀的符合成型要求的玻璃液的过程称为玻璃的熔制。
熔制是玻璃制造中的重要部分，玻璃的产量、质量、制造成本、单位产品的能耗、熔窑寿命等都与熔制有密切关系。
玻璃的许多缺陷也是在熔制过程中产生的，制定合理的熔制工艺制度，进行合理的熔制才能熔制出好的玻璃液，这是生产出优质玻璃的重要保证。
玻璃的熔化是一个非常复杂的过程，进行一系列物理、化学、物理化学反应。
这些现象和反应结果，使配合料的机械混合物变成了复杂的玻璃液。
加热时大致发生以下变化：物理过程：配合料加热时吸附的水分蒸发排除，某些单晶组分熔融，某些组分的多晶转变，各别组分的挥发（Na2O、K2O、SiF4等）。
化学过程：固相反应，各种盐类分解，水化物分解，化学结合水排除，组分间的相互反应及硅酸盐形成。
物理化学过程：低共熔物的生成，组分及生成物间的相互溶解，玻璃液和炉气介质间的相互作用，与耐火材料间的相互作用，和其中夹杂气的作用等。
配合料各组分在熔化时发生的这些变化及发生变化的次序及对熔化过程的影响都与配合料的性质有关。
玻璃熔制过程在高温下的反应非常复杂，尚难获得最充分的了解。
大致可分为硅酸盐形成、玻璃液形成、澄清、均化、冷却五个阶段。
它们各有特点又有密切的联系。
各阶段没有明显的界线，有些是同时或交叉进行的。
一、玻璃的熔制过程（一）硅酸盐的形成硅酸盐形成反应在较大程度上是在固态下进行的。
配合料组分在加热过程中经过一系列物理化学变化。
此阶段结束后配合料变成了由硅酸盐和游离SiO2组成的不透明烧结物。
此阶段在800～900℃结束。
1、单组分加热时的多晶转变和变化石英（SiO2）多晶转变：575℃由β-石英→α-石英，870℃由α-石英→鳞石英，1470℃由α-鳞石英→α-方石英，1710℃熔化。
纯碱(Na2CO3)在700℃时分解Na2CO3→Na2O+CO2有SiO2时反应加快。
849～852℃熔化。
白云石[MgCa(CO3)2]先分解MgCO3，后分解CaCO3，700℃左右MgCO3分解完全，CaCO3分解较少，MgCO3分解在380℃左右开始，MgCO3→MgO+CO2。
浮法玻璃气泡产生的原因及解决方法
2021.02.022021.02.02欧阳索引创编 浮法玻璃气泡产生的及解决方法欧阳家百(2021.03.07)1 •气泡的分类通过生产实践，浮法玻璃气泡大概可分为两大类:即熔化澄 清气泡和非熔化澄清气泡(1 )熔化澄清气泡:即因原料.熔化、燃料.燃烧系统不稳定造成 的气泡；(2 )非熔化澄清气泡即因砖材质量、硝类冷凝物及冷却设备引起 的气泡。
2•浮法玻璃气泡产生的及解决方法(1) 原料泡配合料带人的空气形成气泡一生料团(片｝或超细粉料团(片)、芒硝大颗粒.碎玻璃夹带进人的空气;二氧化碳一配合料 熔化时碳酸盐的分解产物;水汽一加进配合料中的水;氮气一空气 被夹带进配合料并被加人熔窑，氧气在玻璃液中的溶解度较大， 留下的大部分气体为氮气。
气体分可溶与不可溶气体不可溶气体 有氮气、二氧化碳.氢气。
可溶气体有氧气、二氧化硫、水。
(2) 熔化泡泡界线外熔窑周围的液⑥线:小气泡来自熔窑高温区域;因为 气泡被玻璃吸收或溶解的过程和时间有关，玻璃的温度越高，气 体被玻璃吸收的越多，使气泡变得更小。
0.2mm 直径以下的气泡欧阳索引创编2021.02.022021.02.02欧阳索引创编 —般来自熔化部。
直径0.5mm 的气泡一般在卡脖部位产生。
再 大一些的气泡则来自于冷却部或流道。
原因:玻璃液廁线周围有 耐火材料析出的玻璃相，长时间滞留在液⑥线耐火材料周围。
此 部位外部是池壁冷却风，冷却风使池壁砖缝内侧温度更低•易集 聚芒硝，在温度、熔窑压力和液直的变化下，集聚的芒硝进人玻 璃液，产生气泡。
池壁的重型保温、池壁砖的缝隙使玻璃液渗 出，逬入池壁保温层，致使气体沿池壁缝隙进人窑内玻璃液，产 生气抱。
解决方法稳定熔窑压力、稳定玻璃液对流.堵塞池壁缝 隙、稳定末对小炉火焰。
(3) 澄清泡微气泡一般指直径小于0.2mm 的气泡。
微气泡主要产生在 澄清部.：澄清温度过低，末对小炉火焰过强或过弱。
澄清区火焰 气氛还原性，燃油雾化不良，油中含有较多的颗粒碳，泡界线不 稳，火焰不稳定。
浮法玻璃流道唇砖引起的气泡及应急解决措施 -回复
浮法玻璃流道唇砖引起的气泡及应急解决措施-回复浮法玻璃流道唇砖作为工业生产中的重要组成部分，具有保护浮法玻璃浴槽和调节玻璃流动的作用。
然而，由于多种原因，可能会出现气泡问题，严重影响生产效率和产品质量。
本文将从气泡问题的原因、应急解决措施等方面进行探讨，帮助读者更好地了解并处理浮法玻璃流道唇砖引起的气泡问题。
第一部分：气泡问题的原因1. 温度失控：当浮法玻璃浴槽的温度不稳定或超过了流道唇砖的承受范围时，会造成流道唇砖的破损，从而产生气泡。
2. 流道唇砖的安装不当：如果流道唇砖没有正确地安装在浮法玻璃流道上，可能会导致气泡问题的发生。
3. 材料质量：流道唇砖的材料质量不稳定或者出现缺陷，也可能是气泡问题的原因之一。
第二部分：应急解决措施1. 避免温度失控：确保浮法玻璃制造过程中的温度控制稳定，避免温度超过流道唇砖的耐受范围。
如果发现温度失控的迹象，应立即采取措施降低温度，例如调节玻璃浴槽加热器的功率、增加冷却水的流量等。
2. 检查和维护流道唇砖：定期检查流道唇砖的安装情况，确保其正确安装在流道上。
如果发现流道唇砖有破损或松动现象，应及时更换或修复。
另外，定期清洁流道唇砖表面，防止污垢积聚，影响流动状态。
3. 提高材料质量：选择质量可靠的流道唇砖供应商，确保所采购的流道唇砖符合相关标准。
在使用过程中，如检测到流道唇砖存在质量问题，应尽快联系供应商解决或更换。
4. 应急修复气泡问题：当产生气泡问题时，需要尽快进行应急修复，避免影响生产。
一种常用的方法是使用耐高温胶水或密封剂进行封堵。
将胶水或密封剂涂抹在气泡处，并用加热器加热至推荐的温度，以确保粘合剂的固化效果。
修复后要进行充分的冷却，确保其固化完全。
第三部分：预防措施1. 定期维护和保养：定期对浮法玻璃流道进行清洗和维护，清除污垢和残留物，避免堵塞和破坏流道唇砖。
2. 温度监控和调节：安装温度监控设备，及时发现温度波动或超过范围的现象，及时采取措施恢复温度稳定。
浮法玻璃流道唇砖引起的气泡及应急解决措施 -回复
浮法玻璃流道唇砖引起的气泡及应急解决措施-回复【浮法玻璃流道唇砖引起的气泡及应急解决措施】浮法玻璃的制造过程中，流道区域的唇砖是一个关键部件。
然而，唇砖的损坏或不当安装可能导致气泡在玻璃表面产生，影响产品的质量。
气泡对玻璃的透明度、光学性能和强度都有着显著的负面影响。
因此，及时采取应急解决措施对于确保良好的玻璃生产至关重要。
一、气泡的产生原因气泡的产生通常与唇砖的损坏或不当安装相关。
主要的原因如下：1. 唇砖损坏：唇砖表面存在砂眼或裂纹，使得气体渗透进入玻璃流道区域，从而形成气泡。
2. 唇砖不平整：唇砖的表面不平整会导致玻璃浆料收缩不均匀，使气体不能完全排出，形成气泡。
3. 唇砖安装不当：唇砖与玻璃流道间的安装间隙不合适，使得气体无法顺利排出，进而产生气泡。
二、应急解决措施在发现气泡问题后，需要立即采取应急解决措施以减少负面影响。
以下一步一步探讨如何解决气泡问题：1. 检查唇砖损坏情况首先，对唇砖进行仔细的检查，查看是否存在明显的砂眼、裂纹等损坏情况。
如果发现唇砖损坏，应立即更换。
新的唇砖应具有平整的表面和适当的强度，以确保玻璃流道的稳定运行。
2. 确保唇砖表面平整如果唇砖未损坏，但表面不平整，需要进行修整。
采用砂轮等工具将不平整部分修平，并确保表面光滑。
定期进行唇砖的维护和修整，可以减少气泡出现的可能性。
3. 调整唇砖安装间隙唇砖与玻璃流道间的安装间隙应适当。
如果间隙太大，气体会在其中积聚，形成气泡。
如果间隙太小，玻璃浆料无法顺利进入，也会导致气泡。
因此，应根据实际情况调整唇砖的安装间隙。
可以采用金属垫片或其他适当材料来调整间隙，确保玻璃浆料能够均匀、顺畅地流过。
4. 使用隔氧体系对于严重的气泡问题，可以考虑使用隔氧体系来减少气泡的产生。
隔氧体系通常由钢带、玻璃丝等材料构成，其作用是隔绝气氛使玻璃流道处于相对负压或惰性气氛中，减少气泡的形成。
5. 密切关注和调整工艺参数除了前述应急措施外，也需要密切关注和调整整个工艺过程中的参数。
浮法玻璃气泡的产生与控制
２６１ 气泡的形状直径在０．３￣２ｍｍ的气泡，肉眼很容易看到，在偏光显微镜下观察泡壁上或泡内有的油花状的小液滴，有的泡壁周围有微粒杂质，有的泡内不清亮，如图１￣４所示。
浮法玻璃气泡的产生与控制解丽丽张艳华（德州晶华集团振华有限公司德州市２５３００７）摘要关键词中图分类号：ＴＱ１７１文献标识码：Ａ文章编号：１００３－１９８７（２０１１）１０－００－０气泡是浮法玻璃的主要缺陷之一，在浮法玻璃生产中，除退火以外，其他任何一个小环节的不稳定，都有可能产生气泡。
总结气泡规律，利用岩相分析准确快速判断气泡来源，采取措施，尽快提高玻璃产量质量，成为生产过程中的一个重要课题。
气泡成因措施２６４图１图２图３图４根据形成部位的不同，温度高一些的部位生成的气泡，进入玻璃液可能深一些，温度低一些的部位进入玻璃液浅一些，一般在玻璃板１／３靠上的位２７置。
从形状上看，受生产玻璃厚度的影响也有所不同，玻璃越厚，越接近圆形，反之，椭圆的直径越长。
也就是生产薄板时大部分被拉成长长的椭圆形。
以上气泡，如图３、图４无可争议均认为是芒硝泡，对图１和图２，目前，业内人士尚无统一的概念。
有人称此类气泡为Ｓ泡，还有人称其为挥发滴落物气泡，还有称其为过还原泡，也有人统称芒硝泡，但无论名称如何，以采取措施将气泡得到彻底有效控制为主。
根据资料显示，浮法玻璃配合料中，气体比为１５％～２０％。
气体比过大，熔制时形成过多的泡沫，不仅延长澄清时间，气泡也难以消除。
但气体比过小则气泡对玻璃液的翻动无力，气泡也难消除。
因此要严格控制各种原料的粒度，避免超细粉太多，控制配合料的水分。
碎玻璃的加入，有助于熔化和澄清。
随着浮法玻璃生产技术水平的不断提高，成品率大大提高，回头的碎玻璃量比较少，因此外购碎玻璃的加入量也在逐渐增多。
对熔化质量要求高的厂家，碎玻璃比例一般在１８％￣２０％。
这就给碎玻璃的质量提出了更高的要求，挑拣质量有时就制约着浮法玻璃质量的稳定与提高。
碎玻璃液中混入木块、锯末、纸团、橡胶、生活垃圾类等污染物或细粉过多，则碎玻璃会导致配合料氧化还原势的改变，容易产生气泡。
浮法玻璃生产中流道处产生气泡原因及应对措施
浮法玻璃生产中流道处产生气泡原因及应对措施田文龙胡会民崔裕栋（海南中航特玻材料有限公司海口571924）摘要在浮法玻璃生产中，气泡类的缺陷占比很高，影响玻璃产品质量和成品率。
随着窑龄的增长，耐火材料的侵蚀加重，类似的气泡类缺陷逐渐突出，特别是在流道附近产生的气泡尤为突出。
结合某公司实际生产状况，简要分析了流道处气泡产生的原因，给出了应对解决方法。
关键词浮法玻璃；流道；气泡；缺陷中图分类号：TQ171文献标识码：A文章编号：1003-1987（2021）03-0039-05Causes and Countermeasures of Bubble from Spout in Float Glass ProductionTIAN Wenlong,HU Huimin,CUI Yudong(AVIC Hainan Special Glass Material Co.,Ltd.,Haikou571924,China)Abstract:In float glass production process,the proportion of bubble type defect is very high,which affects the quality and yield of glass products.With the increase of the furnace service life,the erosion of refractory material is aggravated,and the bubble defects are gradually prominent,especially the bubbles occurred near the bined with the actual production states of a company,the causes of bubbles in the spout are briefly analyzed,and the solutions are recommended.Key Words:float glass,spout,bubble,defect0引言在浮法玻璃生产线上，流道是连接熔窑与锡槽的重要部位，由流道底砖，流道垫砖，流道侧壁砖组成，见图1。