浮法玻璃气泡的产生与控制

关 键 词 ：气 泡 ；成 因 ；措 施
Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ Ｂｕｂｂｌｅ ｉｎ Ｆｌｏａｔ Ｇｌａｓｓ
Ｘｉｅ Ｌｉｌｉ Ｚｈａｎｇ Ｙａｎｈｕａ
Ｚｈｅｎｈｕａ Ｃｏ．，Ｌｔｄ ｏｆ Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｄｅｚｈｏｕ Ｊｉｎｇｈｕａ Ｇｒｏｕｐ Ｄｅｚｈｏｕ Ｓｈａｎｄｏｎｇ ２５３００７
玻璃工艺学 中讲 的气氛包括两个方面 ，即配合 气 氛 和熔制 气 氛 。前 者是 在 配方设计 时需要 考量 的 因素 ，如氧 化剂 或还 原剂 的引 入 ，目的是 为 了完成 熔 制时配合料内部的氧化 一还原过程 ；后者是在熔制 过程 中通 过相关 参数 （一次 风 、二 次风 及炉 压等 ）改 善 火焰 燃烧 状态 来实 现熔 制气 氛 的调整 ， 目的是通 过 炉气 完成 高温 熔体 表 面的还 原过 程 。这两类 气 氛 在 熔 制 过 程 中进 行 ，即可 大 大 降低 硝 水 产 生 的 几 率。但是 ，过度的还原性熔制不但会产生色道 ，还会 导致硫 化 物 内部 反应 产生 气 泡等新 的熔 体缺 陷 。
４．２考量 熔 制气氛 的调 整
温度越高 、时间越长 ，硫酸盐分解就越彻底 ，硝水产 生的几率就越低。但在制定熔制制度时 ，要充分考 虑 窑炉性 能 、成 形 工艺 及配 方设计 时辅 助 原料 的使 用 方案 等 因素 ，确 保制 定 出的熔 制工 艺能 符合 预期 要求 一无 硝水 泡 的高 品质熔 体 。
配合料 内部 在熔 化时 的还 原过程 、还原性 气氛 从 熔体 表 面的作 用及熔 化 温度 三者 的有机 结合 和完 美进行 ，也可以使高含率的硫酸盐配合料熔制出无 硝 水 的优质 熔体 。
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嘲嗣■·····—·■·－ ２０１１．￣ｌｌｌ ５，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
的气泡 ，进入玻璃液可能深一些 ，温度低一些 的部位 进 入 玻 璃 液 浅 一 些 ，一 般在 玻 璃 板 １／３靠 上 的 位 置 。从形 状 上看 ，受 生产玻 璃 厚度 的影 响也 有所 不 同 ，玻璃 越厚 ，越 接近 圆形 ，反 之 ，椭 圆的直径 越 长 。 也就 是生 产 薄板 时大 部分 被拉 成长 长 的椭 圆形 。有 人称 此类 气 泡为 Ｓ泡 ，也有 人 称其 为挥 发滴 落物 气 泡 ，但无 论名 称如 何 ，都要 采取 措施 将气 泡 降到 制 品 要求 的程 度 。
Ｋ ｅｙｗｏｒｄｓ：Ｂｕｂｂｌｅ；Ｃａｕｓｅ；Ｍｅａｓｕｒｅ
气泡的形状 ．
嚣
嚣 ，Ｊ啵’ 滴’
气泡直径在 ０．３—２ｒ ａｍ，肉眼很容易看到 ，在偏
根 据形 成部 位 的不 同 ，温 度高 一些 的部 位生 成
原剂 的引入量与硫酸盐在配方 中的含率直接相关 （见 式 １０）。
碳粉含率＝ 常 × ｏｏ％
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂｕｂｂｌｅ ｉｓ ａ ｍａｉｎ ｋｉｎｄ ｏｆ ｄｅｆｏｃｔ ｆｏｒ ｆ ｌｏａｔ ｇ ｌａ ｓｓ．Ｄｕｒｉｎｇ ｆ ｌｏａｔ ｇｌａｓｓ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ａｎｙ ｏｔｈｅｒ ｓｍａｌｌ ｌｉｎｋｓ ｅｘｃｅｐｔ ｆｏｒ
ａｎｎｅａ ｌｉｎｇ ａｒｅ ｌｉｋｅｌＹ ｔｏ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｂｕｂｂｌｅ． Ｔｏ ｓｕｍｍａｒ ｉｚｅ ｔｈｅ ｐｒ ｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｂｕｂｂｌｅ ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ，ｑｕｉｃｋｌｙ ａｎｄ ａｃｃｕｒａｔｅｌｙ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅ ｔｈｅ ｓｏｕｒｃｅ ｏｆ ｂｕｂｂｌｅ ｂｙ ｕｓｉｎｇ ｐｅｔｒｏｇｒａｐｈｉｃ ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ ｔａｋｅ ｍｅａｓｕｒｅｓ ａｓ ｓｏｏｎ ａｓ ｐｏｓｓｉｂｌｅ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｇｌａｓｓ ｑｕａｌｉｔｙ－ Ｔｈｉｓ ｈａｓ ｂｅｃｏｍｅ ａｎ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔａ ｓ ｋ．
５ 结 语
从 工艺 角度 看 ，熔 制硫 酸盐 类配 合料 时 ，在 熔化 阶段应保 持 还原气 氛 ，同时 ，配合 料 中应有 足够 的迹 原剂 ，以促使硫酸盐分解完全，杜绝硝水泡的产生。 对引入碳粉作为还原剂的配合料 ，须在澄清阶段保 持氧化气氛 ，以烧掉过剩的还原剂 ，避免二次气泡的 产生。熔制晶质料类配合料时 ，为了避免氧化铅被 还 原成金 属铅 产生 新 的熔体 缺 陷或琉 璃铸 造时 产生 色道 ，配 合料 中不 但不 能引 入还 原剂 ，而 且熔 制 气氛 也 必须保 持 氧化气 氛 ，此时 ，则 需要 给予 足够 的 、适 宜的熔制高温和熔制时问 ，以避免硝水泡的产生。
浮法玻璃气泡曲产生与控制
国 玻
浮法玻璃气泡 的产 生与控 制
解 丽 丽 张艳 华
德州 晶华集 团振华有 限公 司 山东 德州 ２５３００７
摘 要 ：气泡是 浮法玻璃的主要缺 陷，在浮法玻璃 生产 中除退 火以外 ，其他任何一个小环节的不稳定 ，都有 可能 产 生 气 泡 ，总 结 气泡规 律 ，利 用 岩 相 分 析 准确 快 速 判 断 气泡 来 源 ，采 取 措 施 ，尽 快 提 高 玻 璃 产 量质 量 ，成 为 生产 过 程 中 面 临 的一 个 重 要 课 题 。
２ 原 因分析及 解 决办法探讨
２．１原 料 方面
２．１．１原料 及碎 玻 璃 的影 响 根据资料显示 ，浮法玻璃配合料中，气体比约为 １５～２０％。气体 比过大熔制时形成过多的泡沫不仅 延长澄清时间 ，气泡也难以消除。但气体 比过小则 气泡对玻璃液的翻动无力 ，气泡也难消除 。因此要 严格控制各种原料的粒度 ，避免超细粉太多 ，控制配 合 料 的水 分 。 碎 玻璃 的加 入 ，有助 于熔 化 和澄 清 。随着 浮法 玻 璃生 产技 术水 平 的不 断提 高 ，成 品率也 随之 大 大 提 高 ，报 废 的碎玻 璃 量 比较少 ，因此外 购碎 玻璃 的加 入 量也 在逐 渐增 多 。对熔 化 质量 要求 高 的厂 家 ，碎 玻璃比例一般在 １８～２０％ 。这就给碎玻璃的质量提 出了更高的要求 ，挑拣的质量有时就制约着浮法玻 璃质量的稳定与提高。碎玻璃液 中混入木块 、锯末 、 纸团 、橡胶 、生活垃圾类等污染物或细粉过多 ，会导 致配合料氧化还原势 的改变 ，容易产生气泡。因此 ， 被污染过的碎玻璃要及时除去 ，严禁带尘土的碎玻 璃 细粉 集 中加入 。 其次 ，不同成分的碎玻璃混合时 ，由于相互 间的 作 用 ，也 会 造成气 泡 。在 含有 硫 酸盐 的玻 璃 中 ，在 熔 化 时会 产生 如 下反应 ： Ｎａ２ＳＯ４＋ｎＳｉＯ２＝ Ｎａ２０·ｎＳｉＯ２＋ＳＯ３ Ｔ 在 同一 时 间 及 温 度 下 ，熔 体 中 ＳｉＯ：含 量 增 加 ｌ％ 时 ，分 离 出来 的 ＳＯ，含 量 约为 ０．０３％ ，因此 当含 氧 化硅 较多 的玻 璃液 与含 氧化 硅 较少 的玻 璃液 接 触 时 ，由于成分的波动 ，平衡被破坏 ，其残余气体被排 出 而形成 气 泡 。 ２．１．２芒硝 煤 粉 的使 用 芒硝 、煤粉比例多少合适 ，一般情况下，无色透 明浮法玻璃生产芒硝含率控制在 ２．５～３．０％之间 ，
４．３考量 熔 制温 度的调 整
适宜 的熔 制温 度也是 有效 解决 硝水 缺 陷的有 效 手段之一。硫酸盐的分解温度比较高 ，像晶质料这 类需 要氧 化性 熔制 气氛 的熔 体是无 法 通过 引入 还原 剂来完成硫酸盐分解的，在这种情况下就只有适 当 提高熔制温度 、延长熔制时间来完成硫酸盐的分解 ，