浮法玻璃气泡的产生及解决方法
浮法玻璃流道唇砖引起的气泡及应急解决措施 -回复
浮法玻璃流道唇砖引起的气泡及应急解决措施-回复浮法玻璃流道唇砖作为工业生产中的重要组成部分，具有保护浮法玻璃浴槽和调节玻璃流动的作用。
然而，由于多种原因，可能会出现气泡问题，严重影响生产效率和产品质量。
本文将从气泡问题的原因、应急解决措施等方面进行探讨，帮助读者更好地了解并处理浮法玻璃流道唇砖引起的气泡问题。
第一部分：气泡问题的原因1. 温度失控：当浮法玻璃浴槽的温度不稳定或超过了流道唇砖的承受范围时，会造成流道唇砖的破损，从而产生气泡。
2. 流道唇砖的安装不当：如果流道唇砖没有正确地安装在浮法玻璃流道上，可能会导致气泡问题的发生。
3. 材料质量：流道唇砖的材料质量不稳定或者出现缺陷，也可能是气泡问题的原因之一。
第二部分：应急解决措施1. 避免温度失控：确保浮法玻璃制造过程中的温度控制稳定，避免温度超过流道唇砖的耐受范围。
如果发现温度失控的迹象，应立即采取措施降低温度，例如调节玻璃浴槽加热器的功率、增加冷却水的流量等。
2. 检查和维护流道唇砖：定期检查流道唇砖的安装情况，确保其正确安装在流道上。
如果发现流道唇砖有破损或松动现象，应及时更换或修复。
另外，定期清洁流道唇砖表面，防止污垢积聚，影响流动状态。
3. 提高材料质量：选择质量可靠的流道唇砖供应商，确保所采购的流道唇砖符合相关标准。
在使用过程中，如检测到流道唇砖存在质量问题，应尽快联系供应商解决或更换。
4. 应急修复气泡问题：当产生气泡问题时，需要尽快进行应急修复，避免影响生产。
一种常用的方法是使用耐高温胶水或密封剂进行封堵。
将胶水或密封剂涂抹在气泡处，并用加热器加热至推荐的温度，以确保粘合剂的固化效果。
修复后要进行充分的冷却，确保其固化完全。
第三部分：预防措施1. 定期维护和保养：定期对浮法玻璃流道进行清洗和维护，清除污垢和残留物，避免堵塞和破坏流道唇砖。
2. 温度监控和调节：安装温度监控设备，及时发现温度波动或超过范围的现象，及时采取措施恢复温度稳定。
超白玻璃生产中耐火材料气泡的分析与对策
0 引言气泡是玻璃生产中常见的一种缺陷，超白玻璃相比普通玻璃，更容易在澄清区域出现气泡。
生产超白浮法玻璃时，存在的主要问题就是玻璃液澄清困难。
因为超白玻璃中铁含量低，导热系数较高，是普通玻璃的3～4倍，导致超白浮法玻璃的透热性好，玻璃液温度高，黏度低，在水平方向对流强度大，成形环流在澄清区停留时间短，使得玻璃液中残留的气泡来不及排出。
由于铁含量低，导致整个池深方向垂直温度梯度明显要比普通浮法玻璃小，池底温度比普通浮法玻璃高6%左右，玻璃液的上下温差相对较小，对流减小，使得气泡排出比普通浮法玻璃更为困难。
另一方面，成形环流下方的回流玻璃液在前进过程中温度不断上升，使本已被玻璃液吸收的微气泡在热化学的作用下又被重新释放到玻璃液中。
同时低铁玻璃液黏度较低，微气泡极易升到表面流超白玻璃生产中耐火材料气泡的分析与对策1112余德兴 豆庆河 周贤军 周莉（1. 海南中航特玻材料有限公司 特种玻璃国家重点实验室 海口 571924；2. 海南中航特玻科技有限公司 海口 571924）摘 要 某浮法玻璃生产线在超白玻璃生产期间，出现大量气泡缺陷，在板带分布没有明显规律，厚度上位于玻璃板的中下部。
经过检测分析气泡成分主要包含氮气（N）、二氧化碳（CO）、氩气（Ar），判断气泡缺陷来自于熔窑澄清部池22底的耐火材料侵蚀。
经过采取措施，降低熔窑澄清部池底耐火材料与玻璃液界面处的温度和玻璃液的流动性，达到了解决气泡缺陷的目的。
在熔窑放完玻璃水后，检查熔窑澄清部池底耐火材料被侵蚀情况，印证了气泡缺陷来源的判断。
关键词 超白玻璃；气泡；耐火材料中图分类号：TQ171 文献标识码：A 文章编号：1003－1987（2020）05－00－04Analysis of Bubble Caused by Refractories in Ultra Clear Glass Production and Solutions1112YU Dexing, DOU Qinghe, ZHOU Xianjun, ZHOU Li（1.AVIC（Hainan）Special Glass Materials Co., Ltd., State Key Laboratory of Special Glass, Haikou 571924,China；2. AVIC（Hainan）Special Glass Technology Co., Ltd., Haikou 571924, China）Abstract: In the production of ultra clear glass on a float glass line a big number of bubbles presented. The bubbles distributed irregularly cross the ribbon. On the thickness direction the bubbles located mostly in thecenter to bottom. Gas composition in the bubble was tested. By analyzing the gas amount of N, CO and Ar22 the source of the bubbles was confirmed which was from the refractories of the refiner bottom. A lot of steps were taken to lower down the temperature and the flow on the boundary between refractories and glass melt and then the bubble defects disappeared. After the glass melt drain off and a check of the furnace significant corrosion to the refiner bottom refractories was found. This proved the judge of the origin of the bubbles from the refiner bottom refractories is right.Key Words: ultra clear glass,bubbles,refractories45——————————第一作者：余德兴（1980-），男，大学本科，中级工程师，主要从事浮法玻璃生产工作。
玻璃生产中气泡产生的原因及解决措施
玻璃生产中气泡产生的原因及解决措施
赵崇生
【期刊名称】《河南建材》
【年(卷),期】2003(000)002
【摘要】@@气泡是玻璃生产的主要缺陷之一，气泡不仅影响玻璃的透明性、机械强度，在玻璃深加工领域，气泡是鉴定原片质量的关键指标。
为此，本文针对气泡产生的原因和生产实践中采取的措施进行了探讨。
rn 1 气泡产生的原因……【总页数】2页(P25-26)
【作者】赵崇生
【作者单位】广东江门益胜浮法玻璃有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ17
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浮法玻璃气泡的产生与控制
２６１ 气泡的形状直径在０．３￣２ｍｍ的气泡，肉眼很容易看到，在偏光显微镜下观察泡壁上或泡内有的油花状的小液滴，有的泡壁周围有微粒杂质，有的泡内不清亮，如图１￣４所示。
浮法玻璃气泡的产生与控制解丽丽张艳华（德州晶华集团振华有限公司德州市２５３００７）摘要关键词中图分类号：ＴＱ１７１文献标识码：Ａ文章编号：１００３－１９８７（２０１１）１０－００－０气泡是浮法玻璃的主要缺陷之一，在浮法玻璃生产中，除退火以外，其他任何一个小环节的不稳定，都有可能产生气泡。
总结气泡规律，利用岩相分析准确快速判断气泡来源，采取措施，尽快提高玻璃产量质量，成为生产过程中的一个重要课题。
气泡成因措施２６４图１图２图３图４根据形成部位的不同，温度高一些的部位生成的气泡，进入玻璃液可能深一些，温度低一些的部位进入玻璃液浅一些，一般在玻璃板１／３靠上的位２７置。
从形状上看，受生产玻璃厚度的影响也有所不同，玻璃越厚，越接近圆形，反之，椭圆的直径越长。
也就是生产薄板时大部分被拉成长长的椭圆形。
以上气泡，如图３、图４无可争议均认为是芒硝泡，对图１和图２，目前，业内人士尚无统一的概念。
有人称此类气泡为Ｓ泡，还有人称其为挥发滴落物气泡，还有称其为过还原泡，也有人统称芒硝泡，但无论名称如何，以采取措施将气泡得到彻底有效控制为主。
根据资料显示，浮法玻璃配合料中，气体比为１５％～２０％。
气体比过大，熔制时形成过多的泡沫，不仅延长澄清时间，气泡也难以消除。
但气体比过小则气泡对玻璃液的翻动无力，气泡也难消除。
因此要严格控制各种原料的粒度，避免超细粉太多，控制配合料的水分。
碎玻璃的加入，有助于熔化和澄清。
随着浮法玻璃生产技术水平的不断提高，成品率大大提高，回头的碎玻璃量比较少，因此外购碎玻璃的加入量也在逐渐增多。
对熔化质量要求高的厂家，碎玻璃比例一般在１８％￣２０％。
这就给碎玻璃的质量提出了更高的要求，挑拣质量有时就制约着浮法玻璃质量的稳定与提高。
碎玻璃液中混入木块、锯末、纸团、橡胶、生活垃圾类等污染物或细粉过多，则碎玻璃会导致配合料氧化还原势的改变，容易产生气泡。
浮法玻璃生产中流道处产生气泡原因及应对措施
浮法玻璃生产中流道处产生气泡原因及应对措施田文龙胡会民崔裕栋（海南中航特玻材料有限公司海口571924）摘要在浮法玻璃生产中，气泡类的缺陷占比很高，影响玻璃产品质量和成品率。
随着窑龄的增长，耐火材料的侵蚀加重，类似的气泡类缺陷逐渐突出，特别是在流道附近产生的气泡尤为突出。
结合某公司实际生产状况，简要分析了流道处气泡产生的原因，给出了应对解决方法。
关键词浮法玻璃；流道；气泡；缺陷中图分类号：TQ171文献标识码：A文章编号：1003-1987（2021）03-0039-05Causes and Countermeasures of Bubble from Spout in Float Glass ProductionTIAN Wenlong,HU Huimin,CUI Yudong(AVIC Hainan Special Glass Material Co.,Ltd.,Haikou571924,China)Abstract:In float glass production process,the proportion of bubble type defect is very high,which affects the quality and yield of glass products.With the increase of the furnace service life,the erosion of refractory material is aggravated,and the bubble defects are gradually prominent,especially the bubbles occurred near the bined with the actual production states of a company,the causes of bubbles in the spout are briefly analyzed,and the solutions are recommended.Key Words:float glass,spout,bubble,defect0引言在浮法玻璃生产线上，流道是连接熔窑与锡槽的重要部位，由流道底砖，流道垫砖，流道侧壁砖组成，见图1。
浮法玻璃生产中流道处产生气泡原因及方法李博郭文亮_1
浮法玻璃生产中流道处产生气泡原因及方法李博郭文亮发布时间：2021-11-22T08:04:42.470Z 来源：基层建设2021年第25期作者：李博郭文亮[导读] 在浮法玻璃生产过程中流道部位会产生气泡，这会对浮法玻璃的生产质量产生直接影响河北南玻玻璃有限公司河北廊坊 065000摘要：在浮法玻璃生产过程中流道部位会产生气泡，这会对浮法玻璃的生产质量产生直接影响。
为了解决这一问题，需要对浮法玻璃生产工艺中流道部位产生气泡的具体情况进行分析，并且要从不同角度出发，利用正确的措施解决气泡问题，提高浮法玻璃生产质量。
关键词：浮法玻璃；气泡原因；流道部分；控制方法在浮法玻璃生产工艺中，不同类型的气泡会直接影响玻璃的最终产质量和成品率，尤其是随着窑龄不断增长，耐火材料的侵蚀在不断加重，气泡缺陷问题也会越来越突出。
在生产过程中流道部位产生的气泡比较突出，在这种情况下需要根据流道部位产生气泡的实际情况，掌握流道部位气泡产生的具体原因，才能提出有效的控制措施，提升浮法玻璃生产的整体水平。
1 浮法玻璃生产中流道出产生气泡的原因浮法玻璃在生产过程中流道部位产生气泡的具体原因主要包括以下方面：第一，闸板析出气泡。
在玻璃制作生产过程中闸板和砖材中的气孔在热态或者玻璃液的不断冲刷下会释放气体，从而在玻璃液中产生气泡。
这一过程比较缓慢并且形成的气泡是线性的，表现在玻璃上表面，手指触碰可以使气泡破裂，随着流道温度降低或者升高闸板析出气泡也会出现一定变化。
第二，唇砖气泡。
唇砖气泡的主要表现是玻璃下表面有比较小的闭合泡，在板带中心呈线性或者带状分布，不会整板分布，主要是因为唇砖被侵蚀后，耐火材料内部释放的气体与耐火材料玻璃液反应形成的气体会在玻璃液中夹杂形成气泡[1]。
第三，折叠气泡。
折叠气泡是下表面相对较小的开口泡，在玻璃带中心线周围分布，偶尔会呈现在整个玻璃板上。
主要是因为在唇砖被侵蚀磨损后，玻璃液温度比较高，从唇砖流下的玻璃液会变薄，这比垂直下落的玻璃液折叠程度更高。
浮法玻璃气泡的产生与控制
Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ Ｂｕｂｂｌｅ ｉｎ Ｆｌｏａｔ Ｇｌａｓｓ
Ｘｉｅ Ｌｉｌｉ Ｚｈａｎｇ Ｙａｎｈｕａ
Ｚｈｅｎｈｕａ Ｃｏ．，Ｌｔｄ ｏｆ Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｄｅｚｈｏｕ Ｊｉｎｇｈｕａ Ｇｒｏｕｐ Ｄｅｚｈｏｕ Ｓｈａｎｄｏｎｇ ２５３００７
玻璃工艺学 中讲 的气氛包括两个方面 ，即配合 气 氛 和熔制 气 氛 。前 者是 在 配方设计 时需要 考量 的 因素 ，如氧 化剂 或还 原剂 的引 入 ，目的是 为 了完成 熔 制时配合料内部的氧化 一还原过程 ；后者是在熔制 过程 中通 过相关 参数 （一次 风 、二 次风 及炉 压等 ）改 善 火焰 燃烧 状态 来实 现熔 制气 氛 的调整 ， 目的是通 过 炉气 完成 高温 熔体 表 面的还 原过 程 。这两类 气 氛 在 熔 制 过 程 中进 行 ，即可 大 大 降低 硝 水 产 生 的 几 率。但是 ，过度的还原性熔制不但会产生色道 ，还会 导致硫 化 物 内部 反应 产生 气 泡等新 的熔 体缺 陷 。
４．２考量 熔 制气氛 的调 整
温度越高 、时间越长 ，硫酸盐分解就越彻底 ，硝水产 生的几率就越低。但在制定熔制制度时 ，要充分考 虑 窑炉性 能 、成 形 工艺 及配 方设计 时辅 助 原料 的使 用 方案 等 因素 ，确 保制 定 出的熔 制工 艺能 符合 预期 要求 一无 硝水 泡 的高 品质熔 体 。
配合料 内部 在熔 化时 的还 原过程 、还原性 气氛 从 熔体 表 面的作 用及熔 化 温度 三者 的有机 结合 和完 美进行 ，也可以使高含率的硫酸盐配合料熔制出无 硝 水 的优质 熔体 。
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嘲嗣■·····—·■·－ ２０１１．￣ｌｌｌ ５，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
控制熔化工艺消除浮法玻璃气泡
控制熔化工艺消除浮法玻璃气泡气泡的种类在实际生产过程中所产生的气泡不外乎是物理气泡与化学气泡,即由于物料中的游离水份与化学反应所产生的.而能在产品中残存的气泡来源,一是未澄清完全所留存在玻璃液中的一次气泡,二是因"重沸"而产生的二次气泡.工艺控制的理论依据①消除一次气泡的理论依据众所周知,对于同一料方的配料来说,玻璃液的澄清过程受诸多因素的影响:能产生澄清气体的原料成份能否集中分解并释放出澄清气体;熔体中的溶解气体能否快速析出;澄清流起点处含气泡的深层液流能否顺利上行排泡;以及澄清温度,时间,外界压力等.与此同时,已形成的极微小的来不及上浮逸出的气泡能否重新溶于玻璃液而消失.浮法玻璃生产通常使用的澄清剂为芒硝,芒硝在物料熔化过程中有如下的一些性质:芒硝的热还原反应：①Na2SO4+2C→Na2S+2CO2↑（400℃开始，500℃反应激烈）②Na2S+Na2SO4+2SiO2→2Na2SiO3+SO2↑+S↑（865℃）③2Na2SO4→2Na2O+2SO2↑+O2↑（1200℃~~1300℃）④2Na2SO4+2SiO2+C→2Na2SiO3+CO2↑+2SO2↑（720℃~~1000℃）首先,在正常状态下,温度越高,反应越剧烈,单位时间内放出的气体愈多.其次,芒硝在高温时分解放出SO2、CO2，芒硝成份中的SO3溶于玻璃液,而其还原产物SO2则几乎完全不溶于玻璃液,同时在熔化温度范围内SO2的溶解度随氧化气氛的增强而增大.基于上述芒硝的性质,如果我们在生产操作中能使大部分芒硝的热还原反应集中于某一区域,反应产物气体SO2、CO2就会集中地大量析出,这样,在气泡中气体分压及熔体表面张力的作用下,不仅能使熔体中的多种气体加速扩散到富集SO2的泡中,使气泡迅速长大,使气泡在增大了的浮力作用下,加快上行并拉动下层熔体快速上行,使深层气泡亦上升至玻璃液表面.操作者若同时控制上述区域的温度及环境压力,使上浮至液面表层的气泡快速逃逸,气泡的上浮澄清过程将圆满完成.②二次气泡产生的机理对于二次气泡产生的机理及生产实例已有大量的文献与资料报道,本文强调一点,即避免已溶入玻璃液的气体成份重新析出或反应生成气体而析出,在正常的生产情况下,外界因素造成玻璃液被重新加热或气氛条件突变而放出气体的情况是不会出现的,只有熔化部的澄清回流(或者说环流)及冷却部的生产回流才能造成玻璃液的重新被加热或故障因素造成气氛突变,使熔体内物质重新发生反应而放出气体.实际生产中的控制根据上述分析,我们在实际生产操作中做了如下调整:对于熔化工艺前段的控制,打破了以往的传统,避免芒硝在熔化初期过早大量分解,使后期芒硝澄清作用不足产生气泡.温度制度及风油比的调整见表从表不难看出：主要化料区的火焰气氛由调整前的还原性改为氧化性,而调整前热点处由氧化性改为还原性,这就符合了完全澄清所要求的化料区氧化气氛,抑制了芒硝分解.仅使少部分芒硝参加助熔作用,大部分以SO3形式溶于玻璃液中,热点区的还原气氛及高温降低了SO3的溶解度,使含有大量SO3的熔体进入热点区时,由于熔化所处的还原气氛及温度的影响,增大了SO3溶解的饱和倾向,热点区的高温又使SO3的分解倾向加大,最终使SO3在热点区域得以快速分离并分解,从而实现了相对集中放出澄清气体SO2及CO2的目的.由于放出的SO2、CO2气体几乎不溶于玻璃液,这样就使气体的成核,长大,浮力增加及上升得以快速实现.而适当提高的热点温度及上述释放出的大量SO2、CO2气体更容易使热点处深层含气泡的熔体上升,得以澄清.以SO2为主的气泡在合并,上升过程中由于泡内各种气体的分压平衡被连续破坏,就使溶解在熔体中的其他气体不断地渗析到这个气泡中,使熔体中的其他气体含量快速减少,配合气氛分段控制,对各小炉下废气抽力闸板的开度,即各小炉的排气量作了相应的理论计算和实际调整,按蓄热室热平衡表达式(如下)来控制,更完全地实现澄清的目的. 燃料流量&分烟道闸板开度助燃空气量&最大烟气温度一般情况下,对每个小炉来说,$值相对接近.而热点后区火焰气氛又变为氧化性,增大了SO2在玻璃液中的溶解度,使在热点区未分解的残余SO2重新溶解在玻璃液当中,微小的来不及上浮逸出的小气泡随温度的降低亦重新溶于玻璃液当中,彻底实现澄清的目的.其次,由于化料区温度,热点温度及未对小炉温度适当提高,不仅增大了化料速度,使热点前移,相应地增大了澄清面积,从而增加了澄清时间,同时也增加了玻璃液的澄清温度,有利于一次气泡的澄清.与此同时,上述调整使热点前移,拉长了热点至熔化部末端的距离(由于目前的熔窑大都采用了窄长脖与深水水包,使熔化部的澄清环流与冷却部的生产环流有效地被分开,避免了冷却部的环流返回到熔化部中去),有效地减小此段玻璃液沿流向在单位长度内的温度梯度,降低了澄清环流的强度.由于熔化部澄清环流强度的降低,使进入卡脖的玻璃液流量随之降低,从而使冷却部的生产环流亦有所降低.上述两大环流强度的降低,有效地使返向流减弱,避免了返向流中的"凉"玻璃液返回高温区被重新加热,导致气体溶解度等的一系列变化而释放出"二次"气体,形成气泡.这一点,从池底温度的变化可以说明两大环流的减弱.各部池底温度见表经过上述一系列的调整,玻璃板中气泡尺寸及数量发生了较大的改观,数据见表'.玻璃实物等级由建筑级和加工级提高为以制镜级为主的优质浮法玻璃.结束语由于大规模浮法玻璃生产操作,不可能完全实现理想控制状态,但通过上述一系列的在线工艺控制手段,可以使芒硝充分发挥其澄清效能.同时,在熔化初期,芒硝与碳粉在一定气氛下反应而生成的过渡产物Na2S:对物料颗粒的浸润而加速物料熔化的作用,从而使整个熔化过程变短,其增加澄清时间的作用机理,即还原性硫澄清机理的在线应用有待进一步讨论。
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浮法玻璃气泡的产生及解决方法董海青(秦皇岛耀华玻璃股份有限公司 秦皇岛市 066000)摘 要 通过对浮法玻璃气泡外观和产生规律的认真分析,来判断气泡产生的原因及位置,从而有效解决气泡问题,进而不断提高浮法玻璃生产和质量控制水平。
关键词 浮法玻璃 气泡 生产和质量控制中图分类号:TQ171 文献标识码:A 文章编号:1003-1987(2007)05-0044-03 在浮法玻璃生产过程中,气泡问题一直是制约稳定浮法玻璃生产和质量的重要因素。
那么,气泡大约有多少种?产生的原因及解决方法有哪些?下面就这些问题与大家共同探讨。
1 气泡的分类 通过生产实践,浮法玻璃气泡大概可分为两大类:即熔化澄清气泡和非熔化澄清气泡。
(1)熔化澄清气泡:即因原料、熔化、燃料、燃烧系统不稳定造成的气泡; (2)非熔化澄清气泡:即因砖材质量、硝类冷凝物及冷却设备引起的气泡。
这两类气泡在外观上又可按表1分类。
表1 气泡种类分类分类依据种 类特征信息浮法玻璃厚度方向可分为上开口泡、上表面封闭气泡、中上部封闭气泡、中间封闭汽泡、中下部封闭气泡、下表面封闭气泡、下表面开口泡。
浮法玻璃宽度方向将玻璃板分成五个区间,可分为左边部气泡、左中气泡、中间气泡、右中气泡、右边气泡。
玻璃运行方向可分为有规律间隔气泡(气泡在玻璃板宽度的某一个位置有间隔规律的产生)和无规律气泡。
原板上肉眼垂直看到的零散气泡可确定为不是由于熔化澄清不良所产生的气泡气泡大小可分为微气泡(指直径<0.2mm的气泡), 0.2～0.5mm的气泡、0.5～2.0mm的气泡、2.0～5.0mm的气泡、>5mm的气泡。
泡内压力可分为高压气泡和低压气泡。
高压气泡产生于低温区,低压气泡产生于高温区显微镜观察泡内情况可分为空泡(指无异物)和非空泡。
判断是否含有芒硝及轻重程度产生的原因及部位可分为原料泡、熔化泡、澄清泡、卡脖泡、冷却部泡、流道泡、锡槽泡。
2 浮法玻璃气泡产生的原因及解决方法 (1)原料泡 配合料带入的空气形成气泡———生料团(片)或超细粉料团(片)、芒硝大颗粒、碎玻璃夹带进入的空气;二氧化碳———配合料熔化时碳酸盐的分解产物;水汽———加进配合料中的水;氮气———空气被夹带进配合料并被加入熔窑,氧气在玻璃液中的溶解度较大,留下的大部分气体为氮气。
气体分可溶与不可溶气体,不可溶气体有氮气、二氧化碳、氩气。
可溶气体有氧气、二氧化硫、水。
(2)熔化泡 泡界线外熔窑周围的液面线:小气泡来自熔窑高温区域;因为气泡被玻璃吸收或溶解的过程和时间有关,玻璃的温度越高,气体被玻璃吸收的越多,使气泡变得更小。
0.2mm直径以下的气泡一般来自熔化部。
直径0.5mm的气泡一般在卡脖部位产生。
再大一些的气泡则来自于冷却部或流道。
原因:玻璃液面线周围有耐火材料析出的玻璃相,长时间滞留在液面线耐火材料周围。
此部位外部是池壁冷却风,冷却风使池壁砖缝内侧温度更低,易集聚芒硝,在温度、熔窑压力和液面的变化下,集聚的芒硝进入玻璃液,产生气泡。
池壁的重型保温、池壁砖的缝隙使玻璃液渗出,进入池壁保温层,致使气体沿池壁缝隙进入窑内玻璃液,产生气泡。
解决方法:稳定熔窑压力、稳定玻璃液对流、堵塞池壁缝隙、稳定末对小炉火焰。
(3)澄清泡 微气泡一般指直径小于0.2mm的气泡。
微气44泡主要产生在澄清部。
原因:澄清温度过低,末对小炉火焰过强或过弱。
澄清区火焰气氛还原性,燃油雾化不良,油中含有较多的颗粒碳,泡界线不稳,火焰不稳定。
对流的突然变化。
除澄清温度的影响之外,还受泡界线不稳、投料机速度变化较大、液面高度变化较大、熔窑内气氛变化较大影响。
燃料油中含有颗粒碳,散落在玻璃液表面,油雾化不良所致。
熔化量的突然变化也会引发澄清泡。
(4)卡脖泡 原因:卡脖冷却设备及分隔吊墙产生的气泡,此处冷却设备有大水管和搅拌器两种。
冷却设备渗漏水会引发气泡,搅拌器处的凉玻璃液中粘有掉落的芒硝,冷凝在大水管暴露空间部分的芒硝因冷却部压力的变化掉落在玻璃液中引发气泡。
该种气泡一般在玻璃板的上部中部或下部,没有明显的规律。
在显微镜下观察,一般留有或重或轻的芒硝痕迹。
已析晶的玻璃重新溶解会产生气泡。
解决方法:①检查冷却设备是否漏水。
②检查冷却设备的液面线周围是否有掉落的芒硝痕迹或异物。
③严格控制冷却部压力,冷却部压力一般控制在8～15Pa。
④在设计中,减少大水管的空间暴露部分。
⑤大水管的空间暴露部分用玻璃液覆盖。
⑥稳定玻璃液面。
⑦稳定冷却水压力。
(5)冷却部泡原因:一种是上部空间及液面线产生的气泡,另一种是由底部产生的气泡。
上部空间及液面线产生的气泡,一般存在于玻璃上表面,呈封闭状。
上部空间掉落的芒硝引发的气泡在显微镜下观察,一般含有轻重程度不同的芒硝痕迹。
液面线附近产生的气泡,一般因砖材质量、池壁砖缝隙或沿池壁粘有异物而产生。
冷却部池底产生的气泡一般由砖材质量,或异物及安装阶段残留的焊渣铁器等产生,直径一般都在0.5～1.0mm或更大。
解决方法:针对上部空间及液面线产生的气泡: ①稳定冷却部压力。
②保持冷却风的纯净。
③尽可能地分隔熔化部与冷却部,减少熔化部废气对冷却部的污染。
④减少外部环境对冷却部的影响。
⑤检查池壁液面线是否存有异物。
针对冷却部池底产生的气泡:①检查冷却部玻璃液面,是否有从底部排出的气泡。
②拆除冷却部底部保温,降低冷却部池底温度。
③可采用冷却风机冷却池底部,但要注意防止析晶。
④增加玻璃成分中的铁含量,减少玻璃的透热性。
⑤尽可能地加深大水管的尺寸,减少玻璃液回流。
(6)流道泡 流道泡分为两种,一种是由流道底部产生,另一种是流道上部空间掉落芒硝或由流道闸板产生。
由流道底部产生的气泡:一般都在玻璃板的下表面,气泡封闭,即使为开口,其边缘也有破裂的痕迹。
直径一般在0.5～1.0mm,有时气泡直径视原因不同而大小也不同。
原因:①底砖中含有金属铁元素较多且集中。
②砖缝较大,玻璃液渗漏。
③安装散落的焊渣没有清除干净。
④金属或砖类粘结在底砖表面。
解决方法:①降低流道温度。
②清除异物。
流道上部空间掉落的芒硝或由流道闸板产生的气泡:上部空间掉落芒硝产生的气泡一般会伴有杂质存在于玻璃上表面,在玻璃板上表面呈条状,一般短时间内可消失;流道闸板泡一般存在于玻璃上表面,呈点划线状,有规律地间隔。
一般因闸板下沿口开裂所致。
解决方法:①降低流道温度。
②稳定冷却部压力并在低于锡槽压力下控制。
③提高锡槽零贝保护气用量。
④密封流道缝隙。
⑤更换流道闸板。
⑥严格控制玻璃成分中的SO3。
(7)锡槽泡 槽底砖产生的气泡,一般发生在新投产浮法线锡槽的高温区,通过锡槽观察窗能够观测到气泡产生的位置。
气泡在玻璃原板中呈下表面开口,开口较大,深度较浅,宏观变形明显。
原因:①槽底砖潮湿,含水率高。
②槽底砖气孔率偏高。
③锡槽烤窑升温阶段,底砖中的水分没有排净。
④砖缝或底砖螺栓孔中的气体排出。
⑤安装时,残留的金属与锡共溶产生气体。
解决方法:在产生槽底泡位置的底壳钢板上钻直径10mm的孔,一般需钻入底砖30mm的深度,并锥丝。
并用铜管引出,与真空泵联结。
钻孔数量视泡源多少而定。
(下转第52页)54我们按RESET键,报警消失,机械回零位,可以继续切割,切5～6片后又出现此现象。
分析报警原因:①X、Y饲服放大器故障。
②拖链中排线(X、Y轴)有断线故障。
③饲服电机本身有问题。
根据故障时有时无现象,我们认为放大器工作不稳定,拆下放大器打开,发现里面灰尘较多,不利于散热,造成放大器工作不稳定,而引起故障,在清干净放大器后,安装,上电,设备经数小时工作正常,故障排除。
例二:Y轴驱动故障故障设备:CMS切割机,系统为OSAL故障现象:切割机工作时突然停机报警,Y轴位置不正确。
故障分析与检查:认为①饲服放大器故障。
②控制线路出现问题。
③饲服电机编码器故障。
根据分析我们首先对X、Y轴饲服放大器调换(型号相近),故障没有消除。
我们又把X、Y轴饲服电机上编码器插头调换,CNC上报警显示为X轴故障,从而确定Y轴电机编码器故障。
更换新电机,故障消除。
我们还运用以上方法解决了CMS加工中心Y 轴饲服电机故障,主轴机械故障、Lisec涂胶机故障。
通过以上例子可以看出,对于数控玻璃深加工机械维修,不能机械使用自己的经验,具体问题具体分析,灵活运用上面的方法。
Maintenance of Numerical Control DeviceUsed for G lass Post2ProcessingSun Shi2hong(Qi nhuang d ao Yaohua i nd ust ry technolog ygl ass Co.L t d.,Qi nhuang dao,066000) Abstract:In glass post processing indust ry t here are plenty varieties of numerical cont rol devices and t heir maintenance is often difficult for t he com2 plication of t heir malf unction.For t his reason some maintenance experience on numerical control device was described based on sufficient practical examples.K ey w ords:glass post2p rocessing,numerical con2 t rol device,maintenance,step s(上接第45页)3 结 论 只有通过对气泡外观和产生规律的认真分析,才能判断气泡产生的原因及位置,进而有效解决气泡问题。
Origination and Solutions of Float G lass BubbleDong Hai2qing (Qinhuangdao Yaohua glass Co.L td.,Qinhuangdao,066000) Abstract:The causes of bubble in float glass was discussed and it s position can be localized by it s ap2 pearance observation and analysis of it s occurrence regularity.Therefore t he bubble can be avoided effectively and t he glass quality can be improved significantly.K ey w ords:float glass,bubble,production, quality cont rol25。